7 थ्रेड प्रशोधन विधिहरू

1. थ्रेड काट्ने

सामान्यतया, यसले मुख्यतया टर्निङ, मिलिङ, ट्यापिङ र थ्रेडिङ ग्राइन्डिङ, ग्राइन्डिङ, व्हार्लविन्ड कटिङ, इत्यादि सहित वर्कपीसमा बनाइने वा ग्राइन्डिङ उपकरणको साथ मेसिनिङ थ्रेडलाई जनाउँछ। मेशिन टुलले टर्निङ औजार, मिलिङ कटर, वा ग्राइन्डिङ ह्वीलले नेतृत्वलाई सही रूपमा सर्छ र समान रूपमा workpiece को अक्षीय दिशा संग workpiece को हरेक रोटेशन। ट्याप वा थ्रेडिङ गर्दा, उपकरण (ट्याप वा डाइ) वर्कपीसको सापेक्ष घुमाउँछ, र पहिलो बनाइएको थ्रेड ग्रूभले उपकरण (वा वर्कपीस) लाई अक्षीय रूपमा सार्न मार्गदर्शन गर्दछ।

 

2. थ्रेड घुमाउँदै

कार्डिङ उपकरणहरू लेथमा थ्रेड घुमाउन वा थ्रेड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ (थ्रेड प्रशोधन उपकरण हेर्नुहोस्)। टर्निङ टर्निङ टुलको साथ थ्रेड टर्निङ एकल टुक्रा र थ्रेड वर्कपीसको सानो ब्याच उत्पादनको लागि यसको साधारण संरचनाको कारण मानक विधि हो; थ्रेड कम्बिंग उपकरणको साथ थ्रेड घुमाउने उच्च उत्पादन दक्षता छ, तर यसको संरचना जटिल छ, त्यसैले यो मध्यम र ठूलो ब्याच उत्पादनमा राम्रो दाँतको साथ छोटो थ्रेड वर्कपीस घुमाउनको लागि मात्र उपयुक्त छ। सामान्य खरादको साथ ट्रापेजोइडल थ्रेड घुमाउने पिच सटीकता 8-9 स्तर मात्र पुग्न सक्छ (jb2886-81, तल उस्तै); विशेष थ्रेड खरादमा थ्रेड मेसिन गर्दा उत्पादकता वा शुद्धता उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ।सीएनसी मशीनिंग भाग

 

3. थ्रेड मिलिङ

डिस्क मिलिङ कटर वा कम्ब मिलिङ कटर थ्रेड मिलिङ मेसिनमा मिलिङका लागि प्रयोग गरिन्छ। डिस्क मिलिङ कटर मुख्यतया स्क्रू रड, वर्म, र अन्य workpieces को मिलिंग trapezoid बाह्य धागो को लागी प्रयोग गरिन्छ। एक कम्बो मिलिंग कटर मिल आन्तरिक र बाह्य साझा थ्रेड र टेपर थ्रेड। किनभने यसको काम गर्ने भाग बहु-किनारा मिलिङ कटर द्वारा प्रशोधन गर्न थ्रेड लम्बाइ भन्दा लामो छ, workpiece उच्च उत्पादकता संग 1.25-1.5 क्रान्ति घुमाएर मात्र प्रशोधन गर्न सकिन्छ। थ्रेड मिलिङको पिच सटीकता 8-9 ग्रेडमा पुग्न सक्छ, र सतहको खुरपना r5-0.63 μM छ। यो विधि सामान्य सटीक थ्रेड वर्कपीस वा पीस्नु अघि कुनै नराम्रो मेसिनिंगको ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।CNCc मिलिङ भाग

 

4. थ्रेड पीस्दै

यो मुख्यतया थ्रेड चक्की मा कडा workpiece को सटीक थ्रेड प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। ग्राइंडिङ व्हीलको विभिन्न क्रस-सेक्शन आकारहरू अनुसार, यसलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: एकल-लाइन ग्राइन्डिङ व्हील र बहु-लाइन ग्राइंडिङ व्हील। एकल-लाइन ग्राइन्डिङ ह्वीलको पिच सटीकता 5-6 ग्रेड हो, र सतह खुरदरापन r1.25-0.08 μm छ, त्यसैले यो ग्राइन्डिङ पाङ्ग्रा समाप्त गर्न सुविधाजनक छ। यो विधि सटीक स्क्रू, थ्रेड गेजहरू, कीराहरू, थ्रेड वर्कपीसहरूको साना ब्याचहरू, र सटीक हब ग्राइन्डिंग मेथका दुई प्रकारहरू अवस्थित छन्: अनुदैर्ध्य ग्राइन्डिङ र कट-इन ग्राइन्डिङका लागि उपयुक्त छ। अनुदैर्ध्य ग्राइन्डिङ विधिको साथ ग्राइन्डिङ ह्वीलको चौडाइ थ्रेडको लम्बाइभन्दा कम हुन्छ, र ग्राइन्डिङ ह्वील एक पटक वा धेरै पटक लामो समयसम्म सर्दा थ्रेडलाई अन्तिम साइजमा ग्राउन्ड गर्न सकिन्छ। कट-इन ग्राइन्डिङ विधिको ग्राइन्डिङ ह्वीलको चौडाइ थ्रेडको लम्बाइभन्दा ठूलो हुन्छ। ग्राइन्डिङ ह्वीलले वर्कपीसको सतहमा रेडियली रूपमा काट्छ, र लगभग १.२५ रिभोलुसनहरू घुमाएपछि वर्कपीसलाई ग्राउन्ड गर्न सकिन्छ। उत्पादकता उच्च छ, तर परिशुद्धता थोरै कम छ, र ग्राइंडिंग व्हील को ड्रेसिङ अधिक जटिल छ। कट-इन ग्राइन्डिङ विधि ठूलो मात्रामा ट्यापहरू फाल्ने र केही फास्टनिङ थ्रेडहरू पीस गर्न उपयुक्त छ।प्लास्टिक भाग

 

5. थ्रेड पीस

नट-प्रकार वा स्क्रू-प्रकारको थ्रेड-ल्यापिङ उपकरण कास्ट आइरन जस्ता नरम सामग्रीबाट बनेको हुन्छ। पिच त्रुटिको साथ वर्कपीसमा प्रशोधित थ्रेडका भागहरू पिच सटीकता सुधार गर्न अगाडि र उल्टो रोटेशनद्वारा ग्राउन्ड हुन्छन्। कडा आन्तरिक धागो सामान्यतया शुद्धता सुधार गर्न पीस गरेर हटाइन्छ।

 

6. ट्यापिङ र थ्रेडिङ

ट्यापिङ भनेको आन्तरिक थ्रेडलाई प्रशोधन गर्नको लागि वर्कपीसमा ड्रिल गरिएको तल्लो प्वालमा ट्यापलाई पेंच गर्नको लागि एक विशिष्ट टर्क प्रयोग गर्नु हो।

थ्रेडिङ भनेको पट्टी (वा ट्यूब) वर्कपीसको बाहिरी थ्रेडलाई डाइसँग काट्नु हो। ट्याप वा थ्रेडिङको मेसिनिङ सटीकता ट्याप वा डाइको शुद्धतामा निर्भर गर्दछ। यद्यपि आन्तरिक र बाह्य थ्रेडहरू प्रशोधन गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्, सानो-व्यास आन्तरिक थ्रेडहरू मात्र ट्यापहरूद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। ट्यापिङ र थ्रेडिङ हात वा खराद, ड्रिलिंग मेसिन, ट्यापिङ मेसिन र थ्रेडिङ मेसिनद्वारा गर्न सकिन्छ।

 

7. थ्रेड रोलिङ

थ्रेड रोलिङ प्राप्त गर्नको लागि वर्कपीसको प्लास्टिक विरूपण उत्पादन गर्न डाई बनाउने र रोल गर्ने प्रक्रिया सामान्यतया थ्रेड रोलिंग मेसिन वा स्वचालित खुल्ला र बन्द हुने थ्रेड रोलिंग हेडसँग जोडिएको स्वचालित खरादमा गरिन्छ, जुन ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त हुन्छ। मानक फास्टनर र अन्य थ्रेडेड जोडहरूको बाह्य थ्रेड ढाँचा। सामान्यतया, रोलिङ थ्रेडको बाहिरी व्यास 25 मिमी भन्दा बढी छैन, लम्बाइ 100 मिमी भन्दा बढी छैन, र थ्रेड शुद्धता स्तर 2 (gb197-63) पुग्न सक्छ। प्रयोग गरिएको खाली को व्यास लगभग प्रक्रिया को थ्रेड को पिच व्यास बराबर छ। सामान्यतया, आन्तरिक थ्रेड रोलिंग द्वारा प्रशोधन गर्न सकिँदैन। अझै, नरम workpiece को लागी, कोल्ड एक्स्ट्रुजन आन्तरिक थ्रेड बिना स्लट एक्सट्रुजन ट्याप प्रयोग गर्न सकिन्छ (अधिकतम व्यास लगभग 30mm सम्म पुग्न सक्छ), र काम गर्ने सिद्धान्त ट्यापिंग जस्तै छ। आन्तरिक थ्रेडको चिसो निकासीको लागि आवश्यक टर्क ट्यापको लागि भन्दा लगभग 1 गुणा ठूलो हुन्छ, र मेसिनको शुद्धता र सतहको गुणस्तर ट्यापको लागि भन्दा अलि बढी हुन्छ।

थ्रेड रोलिङका फाइदाहरू निम्नानुसार छन्:

① सतहको नरमपन घुमाउने, मिलिङ गर्ने र ग्राइन्ड गर्नेभन्दा कम हुन्छ;

② रोलिंग पछि थ्रेड को सतह चिसो काम कडा को कारण बल र कठोरता सुधार गर्न सक्छ;

③ सामग्री उपयोग दर उच्च छ;

④ उत्पादकता काट्ने प्रक्रियाको तुलनामा दोब्बर हुन्छ, र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ;

⑤ रोलिङ मर को सेवा जीवन धेरै लामो छ। यद्यपि, वर्कपीस सामग्रीको कठोरता hrc40 भन्दा बढी छैन, खाली आकारको शुद्धता उच्च हुन आवश्यक छ, र रोलिङ डाइको शुद्धता र कठोरता पनि उच्च छ, त्यसैले डाइ निर्माण गर्न गाह्रो छ। यो एक असममित रोलिंग प्रोफाइल संग थ्रेड को लागी उपयुक्त छैन।

 

विभिन्न रोलिङ मरेका अनुसार, थ्रेड रोलिङ दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: थ्रेड रोलिङ र थ्रेड रोलिङ।

 

थ्रेड रोलिङ: थ्रेड प्रोफाइलहरू सहित दुई थ्रेड रोलिङ प्लेटहरू स्तब्ध छन् र 1 / 2 पिच संग व्यवस्थित छन्। स्थिर प्लेट निश्चित छ, र गतिशील प्लेट स्थिर प्लेटको समानान्तर पारस्परिक सीधा रेखामा सर्छ। जब वर्कपीस दुई प्लेटहरू बीच पठाइन्छ, चलिरहेको प्लेटले वर्कपीसलाई रगड्न र थिच्न अगाडि बढ्छ, यसको सतह प्लास्टिक विरूपण बनाउँछ र थ्रेड बनाउँछ। मो मो क्यू समूह ३७३६००९७६

 

त्यहाँ तीन प्रकारका रोलिङहरू छन्: रेडियल, ट्यांजेन्टियल, जी, र हेड रोलिङ।

 

① रेडियल थ्रेड रोलिङ: दुई (वा तीन) थ्रेड-आकारको थ्रेड रोलिङ पाङ्ग्राहरू पारस्परिक समानान्तर शाफ्टहरूमा स्थापित हुन्छन्, वर्कपीस दुई पाङ्ग्राहरू बीचको समर्थनमा राखिएको हुन्छ, र दुई पाङ्ग्राहरू एउटै दिशामा समान गतिमा घुमाउँछन्, एक जसको रेडियल फिड गति पनि प्रदर्शन गर्दछ। रोलिङ ह्वीलले वर्कपीसलाई घुमाउनको लागि ड्राइभ गर्छ, र सतहलाई थ्रेड बनाउन रेडियल रूपमा बाहिर निकालिन्छ। यस्तै रोलिङ विधि पनि कम परिशुद्धता आवश्यकताहरु संग केहि स्क्रू को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।

 

②टेन्जेन्टियल थ्रेड रोलिङ: ग्रह थ्रेड रोलिङ पनि भनिन्छ। रोलिङ उपकरणमा घुमाउने केन्द्रीय थ्रेड रोलिङ ह्वील र तीन फिक्स्ड आर्क आकारको थ्रेड प्लेटहरू समावेश छन्। वर्कपीसलाई रोलिङको समयमा लगातार खुवाउन सकिन्छ, त्यसैले उत्पादकता थ्रेड रबिङ र रेडियल रोलिङको भन्दा बढी हुन्छ।

 

③ थ्रेड रोलिङ हेडको थ्रेड रोलिङ: यो स्वचालित खराद मा गरिन्छ र सामान्यतया workpiece मा छोटो धागो प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। त्यहाँ 3-4 रोलिङ रोलरहरू workpiece वरिपरि समान रूपमा वितरित छन्। रोलिङ गर्दा, वर्कपीस घुम्छ, र रोलिङ हेडले अक्षीय रूपमा वर्कपीसलाई धागोबाट बाहिर निकाल्छ।