सीएनसी मेसिनिङ केन्द्र सञ्चालन गर्न 7 चरणहरू

1. स्टार्टअप तयारी

 

मेसिन उपकरणको प्रत्येक स्टार्ट-अप वा आपतकालीन स्टप रिसेट पछि, पहिले मेसिन उपकरणको सन्दर्भ शून्य स्थितिमा फर्कनुहोस् (अर्थात शून्यमा फर्कनुहोस्), ताकि मेसिन उपकरणको पछिको सञ्चालनको लागि सन्दर्भ स्थिति हुन्छ।

 

2. क्ल्याम्पिङ workpiece

 

वर्कपीस क्ल्याम्प गर्नु अघि, सतहहरू तेलको फोहोर, फलामको चिप्स र धूलो बिना सफा गरिनु पर्छ, र वर्कपीसको सतहमा रहेका बुरहरू फाइल (वा तेल ढुङ्गा) ले हटाइनु पर्छ।सीएनसी मेसिनिंग भाग

 

क्ल्याम्पिङका लागि उच्च गतिको रेल ग्राइन्डिङ मेसिनद्वारा भुइँमा चिल्लो र समतल हुनुपर्छ। ब्लक फलाम र नट दृढ हुनुपर्छ र विश्वसनीय रूपमा workpiece क्ल्याम्प गर्न सक्नुहुन्छ। केही साना वर्कपीसहरूका लागि जुन क्ल्याम्प गर्न गाह्रो हुन्छ, तिनीहरूलाई सीधै बाघमा क्ल्याम्प गर्न सकिन्छ। मेसिन उपकरणको काम गर्ने तालिका सफा र फलामको चिप्स, धुलो र तेलको दागबाट मुक्त हुनुपर्छ। प्याड फलाम सामान्यतया workpiece को चार कुनामा राखिएको छ। धेरै ठूलो स्प्यान संग workpieces को लागी, यो बीच मा उच्च प्याड फलाम थप्न आवश्यक छ।सीएनसी मिलिङ भाग

 

रेखाचित्रको आकार अनुसार पुल नियम प्रयोग गरेर workpieces को लम्बाइ, चौडाइ र उचाइ योग्य छन् कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

 

वर्कपीस क्ल्याम्प गर्दा, प्रोग्रामिंग अपरेशन निर्देशनको क्ल्याम्पिंग र प्लेसमेन्ट मोड अनुसार, प्रशोधन भागहरू र प्रशोधनको क्रममा कटर हेडले क्ल्याम्पको सामना गर्न सक्ने अवस्थालाई बेवास्ता गर्न विचार गर्न आवश्यक छ।cnc मेसिन गरिएको

 

वर्कपीस साइजिङ ब्लकमा राखेपछि, वर्कपीसको सन्दर्भ सतह रेखाचित्रको आवश्यकता अनुसार कोरिनेछ, र छ तर्फ पीसिएको वर्कपीसको लम्बवतता योग्य छ कि छैन भनेर जाँच गरिनुपर्छ।

 

वर्क-पीस ड्राइंग पूरा भएपछि, असुरक्षित क्ल्याम्पिङको कारणले प्रशोधनको क्रममा वर्क-पीसलाई सार्नबाट रोक्नको लागि नटलाई कडा हुनुपर्छ; त्रुटि क्ल्याम्पिङ पछि त्रुटि भन्दा बढी छैन भनेर सुनिश्चित गर्न कार्य टुक्रा फेरि तान्नुहोस्।

 

3. workpieces को टक्कर संख्या

 

क्ल्याम्प गरिएको वर्कपीसको लागि, बम्पहरूको संख्या मेसिनको लागि सन्दर्भ शून्य स्थिति निर्धारण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र बम्पहरूको संख्या फोटोइलेक्ट्रिक वा मेकानिकल हुन सक्छ। त्यहाँ दुई प्रकारका विधिहरू छन्: मध्य टक्कर संख्या र एकल टक्कर संख्या। मध्य टक्कर संख्याको चरणहरू निम्नानुसार छन्:

 

फोटोइलेक्ट्रिक स्थिर, मेकानिकल गति 450 ~ 600rpm। टक्कर गर्ने टाउकोलाई workpiece को एक छेउमा छुने बनाउन worktable को x-axis लाई म्यानुअल रूपमा सार्नुहोस्। जब टक्कर गर्ने टाउकोले वर्कपीसलाई मात्र छुन्छ र रातो बत्ती बल्छ, यस बिन्दुको सापेक्ष समन्वय मान शून्यमा सेट गर्नुहोस्। त्यसपछि टक्कर गर्ने टाउकोलाई workpiece को अर्को छेउमा छोउनको लागि म्यानुअल रूपमा worktable को x-axis सार्नुहोस्। जब टक्कर गर्ने टाउकोले केवल workpiece छुन्छ, यस समयमा सापेक्ष समन्वय रेकर्ड गर्नुहोस्।

 

सापेक्षिक मान माइनस टक्कर टाउको को व्यास (अर्थात workpiece को लम्बाइ) अनुसार, workpiece को लम्बाइ रेखाचित्र को आवश्यकताहरु पूरा गर्दछ कि जाँच गर्नुहोस्।

 

यो सापेक्ष समन्वय नम्बरलाई २ द्वारा विभाजित गर्नुहोस्, र परिणाम मान workpiece को x-axis को मध्य मान हो। त्यसपछि worktable लाई x-axis को मध्य मानमा सार्नुहोस्, र यो X-axis को सापेक्षिक समन्वय मानलाई शून्यमा सेट गर्नुहोस्, जुन workpiece को x-axis को शून्य स्थिति हो।

 

G54-G59 मध्ये एउटामा workpiece को x-axis मा शून्य स्थितिको मेकानिकल समन्वय मान ध्यानपूर्वक रेकर्ड गर्नुहोस्, र मेशिन उपकरणलाई workpiece को x-axis मा शून्य स्थिति निर्धारण गर्न दिनुहोस्। पुन: सावधानीपूर्वक डेटाको शुद्धता जाँच गर्नुहोस्। वर्कपीसको Y-अक्षको शून्य स्थिति सेट गर्ने प्रक्रिया x-अक्षको जस्तै हो

 

4. प्रोग्रामिङ सञ्चालन निर्देशन अनुसार सबै उपकरणहरू तयार गर्नुहोस्

 

प्रोग्रामिङ सञ्चालन निर्देशनमा उपकरण डेटा अनुसार, प्रशोधन गर्न उपकरण बदल्नुहोस्, उपकरणले सन्दर्भ विमानमा राखिएको उचाइ नाप्ने यन्त्रलाई छुनुहोस्, र मापनको रातो बत्ती बल्दा यो बिन्दुको सापेक्ष समन्वय मान शून्यमा सेट गर्नुहोस्। उपकरण सक्रिय छ। मोल्ड म्यान पत्रिका wechat राम्रो, ध्यान योग्य! उपकरणलाई सुरक्षित स्थानमा सार्नुहोस्, म्यानुअल रूपमा उपकरणलाई 50mm तल सार्नुहोस्, र यस बिन्दुको सापेक्ष समन्वय मानलाई फेरि शून्यमा सेट गर्नुहोस्, जुन Z अक्षको शून्य स्थिति हो।

 

यस बिन्दुको मेकानिकल समन्वय Z मानलाई G54-G59 मध्ये एउटामा रेकर्ड गर्नुहोस्। यसले workpiece को X, y र Z अक्षहरूको शून्य सेटिङ पूरा गर्दछ। पुन: सावधानीपूर्वक डेटाको शुद्धता जाँच गर्नुहोस्।

 

एकतर्फी टक्कर नम्बरले माथिको विधि अनुसार वर्कपीसको x-अक्ष र Y-अक्षको एक छेउलाई पनि छुन्छ। यस बिन्दुको x-axis र Y-axis को सापेक्षिक समन्वय मानलाई टक्कर नम्बर हेडको त्रिज्यामा अफसेट गर्नुहोस्, जुन x-axis र y-axis को शून्य स्थिति हो। अन्तमा, G54-G59 मध्ये एउटा बिन्दुको x-axis र Y-axis को मेकानिकल निर्देशांक रेकर्ड गर्नुहोस्। पुन: सावधानीपूर्वक डेटाको शुद्धता जाँच गर्नुहोस्।

 

शून्य बिन्दुको शुद्धता जाँच गर्नुहोस्, X र Y अक्षहरूलाई workpiece को छेउको निलम्बनमा सार्नुहोस्, र वर्कपीसको आकार अनुसार शून्य बिन्दुको शुद्धता दृश्यात्मक रूपमा जाँच गर्नुहोस्।

 

प्रोग्रामिङ सञ्चालन निर्देशनको फाइल मार्ग अनुसार कम्प्युटरमा प्रोग्राम फाइल प्रतिलिपि गर्नुहोस्।

 

5. प्रशोधन प्यारामिटरहरूको सेटिङ

 

मेसिनिङमा स्पिन्डल गतिको सेटिङ: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: स्पिन्डल गति (RPM / मिनेट)

 

V: काट्ने गति (M / मिनेट)

 

D: उपकरण व्यास (मिमी)

 

मेसिनिङको फिड गति सेटिङ: F = n × m × FN

 

F: फिड गति (मिमी / मिनेट)

 

M: काट्ने किनारहरूको संख्या

 

FN: उपकरणको काट्ने मात्रा (मिमी / क्रान्ति)

 

प्रत्येक किनाराको काट्ने रकम सेटिङ: FN = Z × FZ

 

Z: उपकरणको ब्लेड संख्या

 

FZ: उपकरणको प्रत्येक किनाराको काट्ने मात्रा (मिमी / क्रान्ति)

 

6. प्रशोधन सुरु गर्नुहोस्

 

प्रत्येक कार्यक्रमको सुरुमा, यो सावधानीपूर्वक जाँच गर्न आवश्यक छ कि प्रयोग गरिएको उपकरण निर्देशन पुस्तिकामा निर्दिष्ट गरिएको हो। मेसिनको सुरुमा, फिड गति न्यूनतममा समायोजन गरिनेछ, र यो एकल खण्डमा गरिन्छ। स्थिति, ड्रपिङ र छिटो खुवाउँदा, यो केन्द्रित हुनुपर्छ। यदि स्टप कुञ्जीमा समस्या छ भने, तुरुन्तै रोक्नुहोस्। सुरक्षित खुवाउने सुनिश्चित गर्न कटरको घुम्ने दिशा अवलोकन गर्न ध्यान दिनुहोस्, र त्यसपछि बिस्तारै उपयुक्त स्तरमा फिड गति बढाउनुहोस्। एकै समयमा, कटर र workpiece मा कूलेंट वा चिसो हावा थप्नुहोस्।

 

रफ मेसिनिङ कन्ट्रोल प्यानलबाट धेरै टाढा हुनुहुँदैन, र कुनै पनि असामान्यताको अवस्थामा निरीक्षणको लागि मेसिनलाई रोकिनेछ।

 

रफिङ गरिसकेपछि, वर्कपीस खुकुलो छैन भनी सुनिश्चित गर्न मिटरलाई फेरि तान्नुहोस्। यदि कुनै छ भने, यसलाई पुन: क्यालिब्रेट गरी छुनु पर्छ।

 

प्रशोधनको प्रक्रियामा, प्रशोधन प्यारामिटरहरू निरन्तर उत्तम प्रशोधन प्रभाव प्राप्त गर्न अनुकूलित हुन्छन्।

 

यो प्रक्रिया मुख्य प्रक्रिया भएकोले, workpiece प्रक्रिया पछि, मुख्य आयाम मान मापन गरिनेछ कि यो रेखाचित्र आवश्यकताहरु संग संगत छ कि छैन भनेर हेर्न। यदि त्यहाँ कुनै समस्या छ भने, तुरुन्तै टोली नेता वा ड्युटीमा प्रोग्रामरलाई जाँच गरी समाधान गर्न सूचित गर्नुहोस्। यसलाई स्व-निरीक्षण पास गरेपछि हटाउन सकिन्छ, र विशेष निरीक्षणको लागि निरीक्षकलाई पठाइनुपर्छ।

 

प्रशोधन प्रकार: प्वाल प्रशोधन: प्रशोधन केन्द्रमा ड्रिल गर्नु अघि, केन्द्र ड्रिल स्थिति निर्धारणको लागि प्रयोग गरिनु पर्छ, त्यसपछि ड्रिल बिट 0.5 ~ 2mm भन्दा सानो ड्रिल बिट ड्रिलिङको लागि प्रयोग गरिनेछ, र अन्तमा उपयुक्त ड्रिल बिट प्रयोग गरिनेछ। परिष्करण।

 

रीमिङ प्रशोधन: वर्कपीस पुन: रीम गर्न, पहिले स्थिति निर्धारणको लागि केन्द्र ड्रिल प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि ड्रिल गर्न ड्रिल साइज भन्दा 0.5 ~ 0.3mm सानो ड्रिल बिट प्रयोग गर्नुहोस्, र अन्तमा प्वाल पुन: गर्न reamer प्रयोग गर्नुहोस्। रिमिङ गर्दा 70 ~ 180rpm / मिनेट भित्र स्पिन्डल गति नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुहोस्।

 

बोरिङ प्रशोधन: workpieces को बोरिंग प्रशोधन को लागी, पहिले पत्ता लगाउन केन्द्र ड्रिल प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि ड्रिल बिट ड्रिल गर्न को लागी ड्राइंग साइज भन्दा 1-2mm सानो प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि प्रशोधन गर्न मोटे बोरिंग कटर (वा मिलिङ कटर) को प्रयोग गर्नुहोस्। लगभग 0.3mm मेसिनिङ भत्ताको साथ बायाँ छेउमा, र अन्तमा बोरिङ समाप्त गर्न पूर्व समायोजित आकारको साथ राम्रो बोरिङ कटर प्रयोग गर्नुहोस्, र अन्तिम राम्रो बोरिङ भत्ता 0.1mm भन्दा कम हुनु हुँदैन।

 

प्रत्यक्ष संख्यात्मक नियन्त्रण (DNC) सञ्चालन: DNC संख्यात्मक नियन्त्रण प्रक्रिया अघि, workpiece क्ल्याम्प गरिनेछ, शून्य स्थिति सेट गरिनेछ, र प्यारामिटरहरू सेट गरिनेछ। निरीक्षणको लागि कम्प्युटरमा स्थानान्तरण गर्नको लागि प्रशोधन कार्यक्रम खोल्नुहोस्, त्यसपछि कम्प्युटरलाई DNC स्थिति प्रविष्ट गर्न दिनुहोस्, र सही प्रशोधन कार्यक्रमको फाइल नाम इनपुट गर्नुहोस्। ड्यारेन माइक्रो सिग्नल: मुजुरेनले मेसिन टुलमा टेप कुञ्जी र प्रोग्राम स्टार्ट कुञ्जी थिच्छ, र मेसिन टूल कन्ट्रोलरमा LSK शब्द फ्ल्यास हुन्छ। DNC डाटा प्रसारण प्रक्रिया गर्न कम्प्युटरमा इन्टर किबोर्ड थिच्नुहोस्।

 

7. सामग्री र आत्म निरीक्षण को दायरा

 

प्रशोधन गर्नु अघि, प्रोसेसरले प्रक्रिया कार्डको सामग्रीहरू स्पष्ट रूपमा हेर्नु पर्छ, प्रशोधन गर्नुपर्ने भागहरू, आकारहरू, रेखाचित्रहरूको आयामहरू स्पष्ट रूपमा थाहा पाउनु पर्छ र अर्को प्रक्रियाको प्रशोधन सामग्रीहरू जान्नुपर्दछ।

 

वर्कपीस क्ल्याम्पिङ गर्नु अघि, खाली साइजले रेखाचित्रका आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन मापन गर्नुहोस्, र वर्कपीसको प्लेसमेन्ट प्रोग्रामिङ सञ्चालन निर्देशनहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

 

रफ मेशिनिङ पछि स्व-निरीक्षण समयमै गरिनुपर्छ, ताकि समयमै त्रुटिहरूसँग डाटा समायोजन गर्न सकिन्छ। आत्म निरीक्षणको सामग्री मुख्यतया प्रशोधन भागहरूको स्थिति र आकार हो। उदाहरण को लागी: workpiece ढीला छ कि छैन; workpiece सही रूपमा विभाजित छ कि छैन; प्रशोधन भागबाट सन्दर्भ किनारा (सन्दर्भ बिन्दु) सम्मको आयामले रेखाचित्र आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन; र प्रशोधन भागहरू बीच स्थिति आयाम। स्थिति र आयाम जाँच गरिसकेपछि, रफ मेसिन आकारको रुलर (चाप बाहेक) मापन गर्नुहोस्।

 

फिनिस मेसिनिंग रफ मेसिन र आत्म निरीक्षण पछि मात्र गर्न सकिन्छ। समाप्त भएपछि, कामदारहरूले प्रशोधित भागहरूको आकार र आकारमा स्व-निरीक्षण गर्नेछन्: ठाडो सतहको प्रशोधित भागहरूको आधारभूत लम्बाइ र चौडाइ निरीक्षण गर्नुहोस्; झुकाएको सतहको प्रशोधित भागहरूको लागि रेखाचित्रमा चिन्ह लगाइएको आधार बिन्दु आकार नाप्नुहोस्।

 

कामदारहरूले workpiece हटाउन र workpiece को स्व-निरीक्षण पूरा गरेपछि र यो रेखाचित्र र प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुरूप छ भनेर पुष्टि गरेपछि विशेष निरीक्षणको लागि निरीक्षकलाई पठाउन सक्छ।

 

Cnc मिल्ड एल्युमिनियम	एल्युमिनियम मेसिन पार्ट्स	एक्सिस मेसिनिङ
सीएनसी मिल्ड पार्ट्स	एल्युमिनियम सीएनसी पार्ट्स	मेसिनिङ
सीएनसी मिलिङ सहायक उपकरण	Cnc टर्निङ पार्ट्स	चीन सीएनसी मेसिनिंग पार्ट्स निर्माता