10 व्यावहारिक उदाहरणहरू विधानसभा आयाम चेन गणना गर्ने प्रक्रियालाई सरल बनाउन

विधानसभा आयाम चेन गणना को उपयोग के हो?

शुद्धता र परिशुद्धता:

असेंबली आयाम चेनहरू गणना गर्नाले तपाइँसँग कम्पोनेन्टहरूका लागि सही मापन र आयामहरू छन् भनी सुनिश्चित गर्नेछ। यसले उचित पङ्क्तिबद्धता र फिट सुनिश्चित गर्न पनि मद्दत गर्नेछ।

 

आदानप्रदान योग्यता:

एसेम्बली आयाम चेनहरू कम्पोनेन्टहरूको सहिष्णुता सीमा निर्धारण गर्न र आदानप्रदान सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो विशेष गरी ठूलो उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण छ जहाँ कम्पोनेन्टहरू भेला हुन वा सजिलै प्रतिस्थापन गर्नुपर्दछ।

 

हस्तक्षेपबाट बच्ने:

विधानसभा आयाम चेन गणना गर्नाले कम्पोनेन्टहरू बीचको टकराव वा हस्तक्षेप रोक्न मद्दत गर्न सक्छ। तपाइँ निश्चित गर्न सक्नुहुन्छ कि कम्पोनेन्टहरू तिनीहरूको सटीक आयामहरू निर्धारण गरेर सजिलै संग फिट हुनेछन्।

 

तनाव विश्लेषण:

विधानसभा आयाम चेन गणना गरेर, ईन्जिनियरहरूले विधानसभा भित्र तनाव को वितरण बुझ्न सक्छन्। यो जानकारी संरचनात्मक घटकहरूको डिजाइनमा महत्त्वपूर्ण छ कि तिनीहरू अपेक्षित भार वा बलहरू सामना गर्न सक्षम छन्।

 

गुणस्तर नियन्त्रण:

एसेम्बली आयाम चेनहरू सही रूपमा गणना गरेर तपाईंले गुणस्तर नियन्त्रणको लागि मापदण्डहरू स्थापना गर्न सक्नुहुन्छ, जसले तपाईंलाई उत्पादन प्रक्रियामा कुनै त्रुटि वा विचलनहरू पहिचान गर्न अनुमति दिनेछ। यसले उच्च स्तर कायम राख्न र दोषहरू कम गर्न मद्दत गर्नेछ।

 

लागत अनुकूलन:

फोहोर घटाएर, उत्पादन त्रुटिहरू न्यूनीकरण गरेर र स्रोतको दक्षता सुनिश्चित गरेर, असेंबली आयाम चेनहरूको गणनाले लागत अनुकूलनको नेतृत्व गर्नेछ। एयरोस्पेस वा मोटर वाहन निर्माण जस्ता उच्च परिशुद्धता चाहिने उद्योगहरूको लागि यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

 

 

आयाम श्रृंखला परिभाषा:

एसेम्बली डाइमेन्सन चेन एक डाइमेन्सन चेन हो जसमा एसेम्बली प्रक्रियामा धेरै भागहरूको आयाम र पारस्परिक स्थितिहरू समावेश हुन्छन्।

आयामी श्रृंखला विधानसभा प्रक्रिया को समयमा विधानसभा सटीकता र तर्कसंगतता सुनिश्चित गर्दछ।

सरल बुझाइ त्यहाँ भागहरु र विधानसभा सम्बन्ध को लागी आयाम को एक श्रृंखला हुनेछ।

 

साइज चेन के हो?

डाइमेन्सन चेन भनेको मेसिनको एसेम्बली वा पार्ट प्रशोधन गर्दा बनाइएका अन्तरसम्बन्धित आयामहरूको समूह हो।

आयाम चेन रिंग र बन्द रिंगहरू मिलेर बनेको छ। बन्द रिंग एक विधानसभा वा मेशिन सञ्चालन पछि प्राकृतिक रूपमा गठन गर्न सकिन्छ।

आयामी श्रृंखला प्राविधिक प्रक्रिया आयामहरू विश्लेषण र डिजाइन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो मेशिन प्रक्रियाहरू निर्माण गर्न र विधानसभाको शुद्धता सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

 

किन त्यहाँ एक आयाम श्रृंखला छ?

प्रत्येक कम्पोनेन्ट आवश्यक शुद्धताका साथ निर्मित छ भनी सुनिश्चित गर्न आयामी चेन अवस्थित छ।

प्रशोधन, संयोजन र प्रयोगमा गुणस्तर सुनिश्चित गर्नका लागि केही आयाम, सहिष्णुता, र प्राविधिक आवश्यकताहरू गणना र विश्लेषण गर्न आवश्यक छ।

आयामी श्रृंखला एक साधारण अवधारणा हो जसले उत्पादनहरूको ठूलो उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ। यो विधानसभा प्रक्रियामा भागहरू बीचको सम्बन्ध हो जसले आयामी चेनहरू सिर्जना गर्दछ।

新闻用图१

आयाम श्रृंखला परिभाषा चरणहरू:

1. विधानसभा बेन्चमार्क लक हुनुपर्छ।

2. असेंबली ग्याप फिक्स गर्नुहोस्।

3. विधानसभा भागहरूको लागि सहिष्णुता परिभाषित हुनुपर्छ।

4. आयाम श्रृंखलाले बन्द-लूप आयाम श्रृंखलालाई असेंबलीको रूपमा सिर्जना गर्दछसीएनसी मेसिनिंग घटक.

विधानसभा आयाम श्रृंखला केस 1

 

新闻用图२

 

चित्रमा देखाइएको रूपमा, सहिष्णुता लेबलिङको तर्कसंगतता गणना मार्फत मूल्याङ्कन गरिएको छ:
पहिले माथिल्लो विचलन अनुसार गणना गर्नुहोस्:
बाहिरी फ्रेम भित्री व्यास को अधिकतम आकार: 45.6
भाग A को माथिल्लो सीमा आकार: 10.15
भाग B मा सीमा आकार: 15.25
भाग C मा सीमित आकार: 20.3
गणना गर्नुहोस्:
४५.६-१०.१५-१५.२५-२०.३=-०.१

यदि भागहरू माथिल्लो सीमामा पुग्छन् भने हस्तक्षेप 0.1mm हुनेछ। यसले गर्दा भागहरू ठीकसँग जम्मा हुन सक्दैन। यो स्पष्ट छ कि रेखाचित्र सहिष्णुता सुधार गर्न आवश्यक छ।

 

त्यसपछि थिचेर विचलन गणना गर्नुहोस्:
बाहिरी फ्रेम भित्री व्यास को तल्लो सीमा आकार: 45.0
भाग A को तल्लो सीमा आकार: 9.85
भाग B को तल्लो सीमा आकार: 14.75
भाग C को तल्लो सीमा आकार: 19.7
गणना गर्नुहोस्:
४५.०-९.८५-१४.७५-१९.७=०.७

यदि भागहरू कम विचलनमा प्रशोधन गरिन्छ भने एक विधानसभा अंतर 0.7mm हुनेछ। यो ग्यारेन्टी छैन कि भागहरु लाई वास्तव मा प्रशोधन गर्दा कम विचलन हुनेछ।

 

त्यसपछि शून्य विचलनको आधारमा गणना गर्नुहोस्:
बाहिरी फ्रेमको आधारभूत भित्री व्यास: 45.3
भाग A आधारभूत आकार: 10
भाग बी आधारभूत आकार: 15
भाग सी आधारभूत आकार: 20
गणना गर्नुहोस्:
४५.३-१०-१५-२०=०.३

नोट:भागहरू आधारभूत साइजमा छन् भनी मान्दै, त्यहाँ 0.3mm असेंबली ग्याप हुनेछ। त्यहाँ कुनै ग्यारेन्टी पनि छैन कि वास्तविक प्रशोधनको क्रममा कम्पोनेन्टहरूको आकारमा कुनै विचलन हुनेछैन।

आयामहरूको मानक सहिष्णुता अनुसार रेखाचित्रहरू प्रशोधन गरेपछि देखा पर्न सक्ने अन्तरहरू।

 

अधिकतम अन्तर: ४५.६-९.८५-१४.७५-१९.७= १.३
न्यूनतम अन्तर: 45-10.15-15.25-20.3= -0.7

रेखाचित्रले देखाउँछ कि भागहरू सहिष्णुता भित्र हुँदा पनि, त्यहाँ ०.७ मिमी सम्मको अन्तर वा हस्तक्षेप हुन सक्छ। यी चरम अवस्थाहरूमा विधानसभा आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिएन।

माथिको विश्लेषणलाई मिलाएर, तीन चरम सीमाहरूका लागि असेम्बली ग्यापहरू हुन्: -0.1, +0.7, र 0.3। दोष दर गणना:

दोष दर गणना गर्न दोषपूर्ण भागहरूको संख्या गणना गर्नुहोस्।

खराब दर हो:
(x+y+z) / nx १००%
प्रश्नमा दिइएका सर्तहरू अनुसार निम्न समीकरण प्रणालीलाई सूचीबद्ध गर्न सकिन्छ:
x + y + z = n
x = n * ( – ०.१ / ( – ०.१ + ०.३ + ०.७))
y = n * ( ०.७ / ( – ०.१ + ०.३ + ०.७) )
z = n * ( ०.३ / ( – ०.१ + ०.३ + ०.७) )
दोषपूर्ण दर गणना गर्न माथिको समीकरणहरूलाई निम्न सूत्रमा राख्नुहोस्:
( – 0.1 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) + ( 0.7 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) + ( 0.3 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) / nx 100%
खराब समाधान दर 15.24% हो।

 

15,24% दोष दर को जोखिम संग सहिष्णुता को गणना संयोजन, उत्पादन विधानसभा सहिष्णुता को लागी समायोजन गर्नुपर्छ।

1. त्यहाँ कुनै बन्द-लूप आयाम श्रृंखला छैन, र विश्लेषण र तुलना पूर्ण आयाम श्रृंखलामा आधारित छैन।

2. धेरै अवधारणात्मक त्रुटिहरू अवस्थित छन्। सम्पादकले "माथिल्लो सहिष्णुता", "तल्लो सहिष्णुता", र "मानक सहिष्णुता" परिवर्तन गरेको छ।

3. उपज दरहरू गणना गर्नको लागि एल्गोरिदम प्रमाणित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

 

पार्ट्स प्रशोधन को लागी उपज दर सामान्य वितरित छ। त्यो हो, सम्भावनासीएनसी मेशिन प्लास्टिक पार्ट्सतिनीहरूको बीचको मूल्य सबैभन्दा ठूलो छ। यस अवस्थामा, भागको सबैभन्दा सम्भावित आकार यसको आधारभूत आयाम हो।

दोषपूर्ण दर गणना गर्नुहोस्। यो उत्पादित दोषपूर्ण घटकहरूको संख्या र उत्पादन गरिएको कुल संख्या बीचको अनुपात हो। हामी कसरी ग्याप मान प्रयोग गरेर संख्या भागहरू गणना गर्न सक्छौं? यो आवश्यक अन्तिम अंतर मान संग केहि छैन? यदि आयामहरू आधारभूत छन् भने, तिनीहरूलाई वर्गीकृत गर्न सकिन्छ र दोषपूर्ण दरको गणनामा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

 

विधानसभा आयाम श्रृंखला केस 2

新闻用图३

 

निश्चित गर्नुहोस् कि भागहरू बीचको खाडल 0.1mm भन्दा बढी छ

भाग 1 को लागि सहिष्णुता 10.00 + 0.00/-0.10 हो

भाग २ को सहिष्णुता 10.00 + 0.00/-0.10 हो

विधानसभाको लागि सहिष्णुता 20.1+0.10/0.00 हो।

जबसम्म सभा सहिष्णुतामा रहन्छ, त्यसमा कुनै दोष हुँदैन।

 

1. यो स्पष्ट छैन कि अन्तिम विधानसभा अन्तर के हो, र त्यसैले यो योग्य छ कि छैन भनेर निर्णय गर्न गाह्रो छ।

2. परियोजना आयामहरूमा आधारित अधिकतम र न्यूनतम क्लियरेन्स मानहरू गणना गर्नुहोस्।

अधिकतम अन्तर मान : २०.२-९.९-९.९=०.४

न्यूनतम अंतर मान 20-10-10=0 हो

 

०-०.४ बीचको अन्तरको आधारमा यो योग्य छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न सम्भव छैन। "खराब सभाको कुनै घटना छैन" भन्ने निष्कर्ष सत्य होइन। ।

 

विधानसभा आयाम श्रृंखला केस 3

 新闻用图4

शेल स्थिति प्वालहरू र पोष्टहरू बीच, त्यहाँ तीन आकारको चेनहरू छन्।

दुई पोष्टहरू बीचको बीचको दूरीको लागि सहिष्णुता पहिलो आयाम श्रृंखलामा पुरुष विधानसभा सहिष्णुता भन्दा कम हुनुपर्छ।

स्थिति पोष्टहरू र प्वालहरू बीचको सहिष्णुता दुई पोष्टहरूको केन्द्र दूरी भन्दा दोस्रो आयाम श्रृंखलामा सानो हुनुपर्छ।

तेस्रो आयाम चेन: स्थिति पोष्टको सहिष्णुता प्वालको भन्दा कम हुनुपर्छ।

भाग A को सहिष्णुता 100+-0.15 हो

भाग B को सहनशीलता: 99.8+0.15

भाग A र भाग B को केन्द्र पिनहरू बीचको दूरी 70+-0.2 छ

भाग B को केन्द्र प्वालहरू बीचको दूरी 70+-0.2 छ

भाग A को स्थिति पिनको व्यास 6+0.00/0.1 छ

भाग B को स्थिति निर्धारण प्वालको व्यास 6.4+0.1/0.0 हो

यस चित्रमा देखाइए अनुसार, सहिष्णुता चिन्हले सहिष्णुता पूरा गर्छ भने सभालाई असर गर्दैन।

स्थितित्मक सहिष्णुताहरू सुनिश्चित गर्नका लागि प्रयोग गरिन्छ कि अन्तिम विधानसभा आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिन्छ। भाग A र B मा पिनहोलहरू र पिनहरू साथै तिनीहरूको स्थानहरू स्थिति डिग्री प्रयोग गरेर चिन्ह लगाइन्छ।

 

विधानसभा आयाम श्रृंखला केस 4

चित्रमा देखाइए अनुसार, पहिले B आवासको सहिष्णुता पुष्टि गर्नुहोस्। A अक्षको संयोजनको लागि सहिष्णुता B आवास र C गियर भन्दा कम हुनुपर्छ। C गियर प्रयोग भएको खण्डमा B आवासको स्थानान्तरणमा असर पर्दैन।

 新闻用图५

 

विधानसभा आयाम श्रृंखला केस 5

तल्लो शेलमा स्थिति अक्षको लम्बवतता लक गरिएको छ।

ठाडोता सुनिश्चित गर्न, तल्लो शेल र स्थिति शाफ्ट माथिल्लो खोल भन्दा ठूलो सहिष्णुता संग भेला हुनुपर्छ।

एक पटक माथिल्लो शेल जम्मा भएपछि शाफ्टलाई यसको स्थितिबाट तान्नबाट रोक्नको लागि, माथिल्लो र तल्लो शेलहरू बीचको सहिष्णुता स्थिति शाफ्टको एसेम्बलीको सहनशीलता भन्दा ठूलो हुनुपर्छ।

 新闻用图6

 

विधानसभा आयाम श्रृंखला केस 6

एसेम्बली बाहिर आर्ट लाइनको उचाइमा स्थिरता सुनिश्चित गर्न, तल्लो आवासको अवतल जोडको सहिष्णुता माथिल्लो आवासको उत्तल जोडको भन्दा सानो हुनुपर्छ।

新闻用图7

 

विधानसभा आयाम श्रृंखला केस 7

भाग A र B बीच कुनै अन्तर छैन भनेर सुनिश्चित गर्न, भाग A र आधार असेंबली भागको सहिष्णुता भाग B र भाग C संयुक्त भन्दा ठूलो हुनुपर्छ।

新闻用图8

 

विधानसभा आयाम श्रृंखला केस 8

पहिले, चित्रमा देखाइएको रूपमा: पहिले विधानसभा सहिष्णुता जाँच गर्नुहोस्।

एसेम्बली डाटाम ए र मोटर सी बीचको सहिष्णुता मोटर बी र भाग बी बीचको भन्दा सानो हुनुपर्छ।

सहज रोटेशन सुनिश्चित गर्न, ड्राइभ गियर सजिलै घुमाउनुपर्छ। ए एसेम्बली डाटाम र ड्राइभ गियर सहिष्णुता एक अर्का भन्दा कम हुनुपर्छ।

新闻用图9

 

विधानसभा आयाम श्रृंखला केस 9

मल्टिपोइन्ट असेंबलीको अवस्थामा सहिष्णुता चिन्ह लगाउन, सानो शाफ्ट र ठूलो प्वाल सिद्धान्त प्रयोग गरिन्छ। यसले सुनिश्चित गर्नेछ कि त्यहाँ कुनै सभा हस्तक्षेप छैन।

新闻用图10

 

विधानसभा आयाम श्रृंखला केस 10

प्वालको सहिष्णुता सकारात्मक र अक्ष नकारात्मक भएकोले विधानसभा हस्तक्षेप हुने छैन।

新闻用图11

 

Anebon को अग्रणी टेक्नोलोजी संग हाम्रो नवाचार, पारस्परिक सहयोग, लाभ र विकास को भावना को रूप मा, हामी OEM निर्माता कस्टम उच्च को लागी तपाईको सम्मानित उद्यम संग एक समृद्ध भविष्य निर्माण गर्न जाँदैछौं।सटीक एल्युमिनियम भागहरू, धातुका भागहरू घुमाउने,सीएनसी मिलिङ भागहरू, र त्यहाँ धेरै विदेशी नजिकका साथीहरू पनि छन् जो दर्शनको लागि आएका छन्, वा हामीलाई उनीहरूका लागि अन्य सामानहरू किन्न सुम्पन्छन्। तपाईलाई चीन, एनेबोनको सहर र एनेबोनको उत्पादन सुविधामा आउनको लागि धेरै स्वागत छ!

चीन थोक चीन मेसिन कम्पोनेन्ट, cnc उत्पादनहरू, इस्पात बनेका भागहरू र मुद्रांकन तामा। एनेबोनसँग उन्नत उत्पादन प्रविधि छ, र उत्पादनहरूमा अभिनव खोज्छ। एकै समयमा, राम्रो सेवाले राम्रो प्रतिष्ठा बढाएको छ। Anebon विश्वास छ कि जबसम्म तपाईं हाम्रो उत्पादन बुझ्नुहुन्छ, तपाईं हामीसँग साझेदार बन्न इच्छुक हुनुपर्छ। तपाईको सोधपुछको लागि तत्पर छ।


पोस्ट समय: अक्टोबर-12-2023
व्हाट्सएप अनलाइन च्याट!