အလုပ်ရုံတစ်ခု၏စည်းဝေးပွဲလိုင်း၏အရည်အသွေးကိုမည်သို့စီရင်မည်နည်း။
အဓိက ကတော့ အမှားအယွင်းတွေ မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ဖို့ပါပဲ။
"အမှားသက်သေပြခြင်း" ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
Poka-YOKE ကို ဂျပန်ဘာသာဖြင့် POKA-YOKE ဟုခေါ်ပြီး အင်္ဂလိပ်လို Error Proof သို့မဟုတ် Fool Proof ဖြစ်သည်။
ဂျပန်ကို ဘာကြောင့် ဒီနေရာမှာ ပြောတာလဲ။ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် လုပ်ကိုင်သော မိတ်ဆွေများသည် Toyota Motor Corporation ၏ Toyota Production System (TPS) ကို သိပြီးဖြစ်ရမည်။
POKA-YOKE ၏ သဘောတရားကို TOYOTA ထုတ်လုပ်မှုစနစ်၏ တည်ထောင်သူ ဂျပန် အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု ကျွမ်းကျင်သူ Shingo Shingo မှ စတင်တီထွင်ခဲ့ပြီး ချို့ယွင်းချက် လုံးဝမရှိစေရန်နှင့် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းကို နောက်ဆုံးတွင် ဖယ်ရှားပစ်ရန် ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် တီထွင်ခဲ့သည်။
စာသားအရ poka-yoke ဆိုသည်မှာ အမှားအယွင်းများ မဖြစ်အောင် တားဆီးခြင်း ဖြစ်သည်။ poka-yoke ကို အမှန်တကယ်နားလည်ရန် "အမှားများ" နှင့် ၎င်းတို့ဘာကြောင့် ဖြစ်ပွားသည်ကို ဦးစွာကြည့်ကြပါစို့။
“အမှားများ” သည် မျှော်လင့်ချက်များမှ သွေဖည်သွားစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ချို့ယွင်းချက်များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေကာ အကြောင်းရင်း၏ အများစုမှာ လူတို့သည် ပေါ့ဆမှု၊ သတိလစ်ခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏အကြီးမားဆုံးစိုးရိမ်မှုသည် ထုတ်ကုန်ချွတ်ယွင်းမှုများဖြစ်ပေါ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ "လူ၊ စက်၊ ပစ္စည်း၊ နည်းလမ်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်" သည် ချို့ယွင်းချက်များကို အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။
လူ့အမှားများသည် မလွှဲမရှောင်သာဖြစ်ပြီး လုံးဝရှောင်လွှဲ၍မရပါ။ လူတွေရဲ့ စိတ်ခံစားမှုတွေက အမြဲမတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းမှားသုံးတာလိုမျိုး အမှားတွေဖြစ်လာနိုင်တာကြောင့် ဒီအမှားတွေက စက်တွေ၊ ပစ္စည်းတွေ၊ နည်းလမ်းတွေ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ တိုင်းတာမှုတွေအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါတယ်။
ရလဒ်အနေဖြင့် လူသားအမှားများကို တိုက်ဖျက်ရန် အရေးကြီးသော အာရုံစိုက်မှုဖြင့် “အမှားကာကွယ်ရေး” အယူအဆ ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် တူညီသောအကြောင်းအရာတွင် စက်ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းအမှားများကို မဆွေးနွေးပါ။
၁။ လူ့အမှားများ၏ အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။
မေ့လျော့ခြင်း၊ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း၊ လွဲမှားစွာသတ်မှတ်ခြင်း၊ အစပြုသူအမှားများ၊ တမင်အမှားများ၊ သတိလက်လွတ်အမှားများ၊ ကျေနပ်မှုမရှိသောအမှားများ၊ စံနှုန်းများမရှိခြင်းကြောင့် အမှားများ၊ မရည်ရွယ်သောအမှားများနှင့် တမင်တကာအမှားများ။
1. မေ့လျော့ခြင်း-တစ်ခုခုကို အာရုံမစိုက်မိတဲ့အခါ အဲဒါကို မေ့သွားနိုင်တယ်။
2. နားလည်မှုအမှားများ-ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏အတိတ်အတွေ့အကြုံများကိုအခြေခံ၍ အချက်အလက်အသစ်များကို မကြာခဏ ဘာသာပြန်ဆိုပါသည်။
3. အထောက်အထားအမှားများ-ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်လျင်မြန်စွာကြည့်ခြင်း၊ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမမြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂရုမစိုက်ပါက အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
4. အတွေ့အကြုံမရှိသေးသော အမှားများ-အတွေ့အကြုံမရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသောအမှားများ၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝန်ထမ်းအသစ်များသည် အတွေ့အကြုံရှိ ၀န်ထမ်းများထက် ယေဘုယျအားဖြင့် အမှားများပိုများသည်။
5. ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ အမှားများ-မီးနီပြခြင်းကဲ့သို့သော သတ်မှတ်ထားသောအချိန်တစ်ခုတွင် သတ်မှတ်ထားသော စည်းကမ်းများကို မလိုက်နာရန် ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အမှားများ။
6. အမှတ်မထင် အမှားများ-ဥပမာ- သတိလစ်ခြင်း ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများသည် မီးနီကို သတိမထားမိဘဲ လမ်းဖြတ်ကူးခြင်း ၊
7. Inertia အမှားများ-နှေးကွေးလွန်းသော ဘရိတ်ဖမ်းခြင်းကဲ့သို့သော နှေးကွေးသော စီရင်ချက် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမှားများ။
8. စံချိန်စံညွှန်းမရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများ-စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းမရှိရင် ဖရိုဖရဲဖြစ်မယ်။
9. မတော်တဆ အမှားများ-အချို့သော စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ ရုတ်တရက် ချို့ယွင်းမှုကဲ့သို့ မထင်မှတ်ထားသော အခြေအနေများမှ ထွက်ပေါ်လာသော အမှားများ။
10. တမင်သက်သက် အမှား-ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ လူသားအမှား၊ အပျက်သဘောဆောင်သော စရိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
2. ဤအမှားများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့သော အကျိုးဆက်များ ဖြစ်စေသနည်း။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများ ဥပမာများစွာရှိသည်။
မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ အဆိုပါအမှားများသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အောက်ပါအကျိုးဆက်များကို ယူဆောင်လာနိုင်ပါသည်။
a လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လွဲနေသည်။
ခ လည်ပတ်မှု အမှား
ဂ။ Workpiece ဆက်တင်အမှား
ဃ။ ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ
င မှားယွင်းသော အပိုင်းကို အသုံးပြုခြင်း။
f Workpiece processing အမှား
ဆ အလွဲသုံးစားလုပ်ခြင်း။
ဇ ညှိနှိုင်းမှု အမှား
ငါ မသင့်လျော်သော စက်ကိရိယာ ကန့်သတ်ချက်များ
ည။ မလျော်ကန်သော ခံစစ်မှူး
အမှား၏ အကြောင်းရင်းနှင့် အကျိုးဆက်များ ဆက်စပ်နေပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါပုံအား ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
အကြောင်းတရားနှင့် အကျိုးဆက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးပါက ၎င်းတို့ကို စတင်ဖြေရှင်းသင့်ပါသည်။
3. တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများနှင့် အမှားအယွင်းများကို တားဆီးခြင်းအတွက် အကြံဉာဏ်များ
အချိန်ကြာမြင့်စွာ၊ အဓိကကုမ္ပဏီများသည် လူသားအမှားများကို ကာကွယ်ရန် အဓိကအစီအမံများအဖြစ် “လေ့ကျင့်ရေးနှင့် ပြစ်ဒဏ်” ကို မှီခိုအားထားခဲ့ကြသည်။ အော်ပရေတာများသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ကြပြီး မန်နေဂျာများသည် လေးနက်သော၊ ကြိုးစားအားထုတ်မှုနှင့် အရည်အသွေးသတိရှိမှုတို့၏ အရေးကြီးမှုကို အလေးပေးဖော်ပြခဲ့သည်။ အမှားအယွင်းများ ကြုံလာသောအခါ လုပ်ခနှင့် ဆုကြေးငွေများကို ပြစ်ဒဏ်ပုံစံအဖြစ် မကြာခဏ နုတ်ယူလေ့ရှိသည်။ သို့သော် လူသား၏ ပေါ့ဆမှု သို့မဟုတ် မေ့လျော့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ "လေ့ကျင့်ရေးနှင့်ပြစ်ဒဏ်" ၏အမှားကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းသည်လုံးဝအောင်မြင်မှုမရှိသေးပါ။ အမှားကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းသစ် POKA-YOKE တွင် အော်ပရေတာများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ချို့ယွင်းချက်များကို အလွယ်တကူသိရှိနိုင်စေရန် သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုအမှားအယွင်းများပြီးနောက် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် တိကျသောစက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာများအား ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးနိုင်ပြီး အမှားအယွင်းများကို ပိုမိုထင်ရှားစေသည်။
မစတင်မီ၊ အမှားအယွင်းကာကွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများစွာကို အလေးပေးဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသေးသည်။
1. ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှုများကို သေချာစေရန် အော်ပရေတာများ၏ လုပ်ငန်းတာဝန်များတွင် ထည့်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
2. ကုန်ကျစရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ၎င်းတို့၏ အမှန်တကယ်ထိရောက်မှုကို မစဉ်းစားဘဲ တန်ဖိုးကြီးသောအရာများကို လိုက်ရှာခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
3. ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးပါ။
4. အဓိက အမှားအယွင်း ဆယ်ခုကို ကာကွယ်ခြင်း စည်းမျဉ်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများ
နည်းစနစ်မှ အကောင်အထည်ဖော်မှုအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အဓိက အမှားအယွင်းကာကွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူ ၁၀ ချက်နှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးချပရိုဂရမ်များရှိသည်။
1. အမြစ်ဖျက်သိမ်းရေးနိယာမ
အမှားအယွင်းများဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများကို အမှားများကိုရှောင်ရှားရန် အမြစ်မှဖယ်ရှားပါမည်။
အထက်ပါပုံသည် ဂီယာယန္တရား၏ ပလတ်စတစ်အကန့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ်အကန့်ကို ဒီဇိုင်းအဆင့်မှ ဇောက်ထိုး တပ်ဆင်ထားသည့် အခြေအနေမှ ရှောင်ရှားရန် စူလာနှင့် အပေါက်များကို အကန့်နှင့် အောက်ခြေတွင် တမင်တကာ ဒီဇိုင်းဆွဲထားသည်။
2. ဘေးကင်းရေးနိယာမ
နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို အတူတကွလုပ်ဆောင်ရမည် သို့မဟုတ် အလုပ်ပြီးမြောက်ရန် အစဉ်လိုက်လုပ်ဆောင်ရမည်။
တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းတွင်ပါ၀င်သော အလုပ်သမားအများအပြားသည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏လက် သို့မဟုတ် လက်ချောင်းများကို အချိန်မီမဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့် ပြင်းထန်သောဒဏ်ရာများဖြစ်စေနိုင်သည်။ အထက်ပါပုံသည် လက်နှစ်ဘက်လုံး ခလုတ်ကို တပြိုင်နက် နှိပ်သောအခါမှသာ တံဆိပ်တုံးထုသည့် ကိရိယာသည် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို ဖော်ပြသည်။ မှိုအောက်တွင် အကာအကွယ်ဆန်ခါထည့်ခြင်းဖြင့်၊ အကာအကွယ်နှစ်ထပ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဘေးကင်းမှုအပိုအလွှာကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
3. အလိုအလျောက်နိယာမ
အမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်ရန် သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် သို့မဟုတ် အချက်ပြရန် အမျိုးမျိုးသော အလင်း၊ လျှပ်စစ်၊ စက်နှင့် ဓာတုမူများကို အသုံးပြုပါ။
တပ်ဆင်မှုမရှိပါက၊ အာရုံခံကိရိယာသည် terminal သို့ အချက်ပြမှုကို ထုတ်လွှင့်မည်ဖြစ်ပြီး ဝီစီ၊ မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်၊ နှင့် တုန်ခါမှုပုံစံဖြင့် သတိပေးချက်ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
4. လိုက်နာမှုနိယာမ
လုပ်ဆောင်ချက်၏ ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အမှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဤဥပမာသည် အမြစ်ဖြတ်ခြင်းနိယာမနှင့် ဆင်တူသည်။ ဝက်အူအဖုံးသည် တစ်ဖက်တွင် လျှပ်တစ်ပြက်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ဖက်ကို ချဲ့ရန် ရည်ရွယ်သည်။ သက်ဆိုင်ရာ ကိုယ်ထည်ကို အမြင့်တစ်ဖက်နှင့် အနိမ့်တစ်ဖက်ပါရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး လမ်းကြောင်းတစ်ခုတည်းတွင်သာ တပ်ဆင်နိုင်သည်။
5. ဆင့်ကဲနိယာမ
အမိန့် သို့မဟုတ် အလုပ်၏လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန်၊ ၎င်းကို နံပါတ်များအစီအစဥ်အတိုင်း စီစဉ်နိုင်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါများသည် စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ပြီးမှသာ ရိုက်နှိပ်ထုတ်ဝေမည့် ဘားကုဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ စစ်ဆေးပြီးနောက် ဘားကုဒ်ကို ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့်၊ စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွဲမှားခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
6. အထီးကျန်ခြင်းနိယာမ
အချို့သော ဧရိယာများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် မတူညီသော ဧရိယာများကို ခွဲခြားပါ။
အထက်ပါပုံသည် တူရိယာအကန့်အတွက် လေဆာအားနည်းသည့်ကိရိယာကို သရုပ်ဖော်ထားသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အမှန်တကယ်ထွက်ရှိမှုအခြေအနေကို အလိုအလျောက်သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီကြောင်း တွေ့ရှိပါက ထုတ်ကုန်ကို ဖယ်ရှားမည်မဟုတ်ကြောင်းနှင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီမှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသော သီးခြားဧရိယာတွင် ထားရှိမည်ဖြစ်သည်။စက်ပစ္စည်းများ.
7. စာမူကို ကူးယူပါ။
တူညီသောလုပ်ငန်းကို နှစ်ကြိမ်ထက်ပိုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါက ၎င်းကို "မိတ္တူကူးခြင်း" ဖြင့် ပြီးမြောက်မည်ဖြစ်သည်။
အပေါ်ကပုံက ဘယ်ညာ နှစ်ခုလုံးကို ပြထားတယ်။စိတ်ကြိုက် cnc အစိတ်အပိုင်းများလေကာမှန်၏။ ၎င်းတို့ကို ပုံဖော်ထားခြင်းမဟုတ်ဘဲ တူညီစွာ ပုံဖော်ထားသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချခဲ့ပြီး အမှားအယွင်းဖြစ်နိုင်ချေကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် လျှော့ချရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
8. အလွှာနိယာမ
မတူညီသောအလုပ်များကို မှားယွင်းစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန်၊ ၎င်းတို့ကို ခွဲခြားသိမြင်ရန် ကြိုးစားပါ။
အော်ပရေတာများအတွက် နောက်ပိုင်းတွင် ခွဲခြား၍ စုစည်းရန် အဆင်ပြေစေသည့် အဆင့်မြင့်နှင့် အနိမ့်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အသေးစိတ်အချက်များ ကွာခြားမှုရှိပါသည်။
၉။သတိပေးချက်
ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြစ်စဉ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ ထင်ရှားသော လက္ခဏာများ သို့မဟုတ် အသံနှင့် အလင်းဖြင့် သတိပေးချက်ကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ဒါကို ကားတွေမှာ အသုံးများတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အရှိန်မြင့်လွန်းသောအခါ သို့မဟုတ် ထိုင်ခုံခါးပတ်ကို မချိတ်ထားသောအခါ၊ အချက်ပေးသံတစ်ခု (အလင်းနှင့် အသံသတိပေးချက်ဖြင့်) ပေါ်လာလိမ့်မည်။
10. လျော့ပါးရေးနိယာမ
မှားယွင်းမှုများကြောင့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုပါ။
ကတ်ထူပြားများကို ခွဲထုတ်ခြင်းများကို blister tray ထုပ်ပိုးခြင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီး သုတ်ဆေးတိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလွှာများကြားတွင် အကာအကွယ် pads များကို ထည့်သွင်းထားသည်။
CNC ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အမှားအယွင်းကြိုတင်ကာကွယ်ရေးကို ကျွန်ုပ်တို့ ဂရုမစိုက်ပါက၊ ၎င်းသည် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော ပြင်းထန်သောအကျိုးဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်-
CNC စက်သည် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းမပြုပါက၊ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသောအတိုင်းအတာများနှင့် မကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ရောင်းချခြင်းမပြုနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။
အမှားများcnc ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ တိုးလာနိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော အမှားအယွင်းတစ်ခုကို တွေ့ရှိပါက၊ ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားတစ်ခုလုံးကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသောကြောင့် သိသာထင်ရှားသောနှောင့်နှေးမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များ
မှားယွင်းစွာ စက်မွမ်းမံထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အရေးပါသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုပါက မတော်တဆမှု သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ချေရှိသည်။
စက်ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း-
ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် စနစ်ထည့်သွင်းမှုတွင် အမှားအယွင်းများသည် စက်ကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်ကြားတွင် တိုက်မိမှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး စျေးကြီးသော CNC စက်ကိရိယာများကို ပျက်စီးစေပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြုပြင်မှုနှင့် စက်ရပ်သွားစေသည်။
နာမည်ပျက်ခြင်း-
အရည်အသွေးနိမ့်သော သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက် အမြဲတစေ ထုတ်လုပ်နေပါသည်။cnc အစိတ်အပိုင်းများကုမ္ပဏီ၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ဖောက်သည်များနှင့် လုပ်ငန်းအခွင့်အလမ်းများကို ဆုံးရှုံးစေနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၉-၂၀၂၄