CNC Machining က ဘာအတွက်လဲ

အကြောင်းအရာ မီနူး

●CNC Machining ကိုနားလည်ခြင်း။
>>CNC Machining ၏အလုပ်
●CNC Machining ၏သမိုင်းကြောင်းနောက်ခံ
●CNC စက်အမျိုးအစားများ
●CNC Machining ၏ အားသာချက်များ
●အသုံးများသော CNC စက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
●CNC Machining ၏အသုံးချမှုများ
●CNC Machining တွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ
●CNC Machining Process ၏ အမြင်အာရုံ ကိုယ်စားပြုခြင်း။
●CNC Machining ၏ ဗီဒီယို ရှင်းလင်းချက်
●CNC Machining ၏အနာဂတ်လမ်းကြောင်းများ
●နိဂုံး
●ဆက်စပ်မေးခွန်းများနှင့် အဖြေများ
>>1. CNC စက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများကား အဘယ်နည်း။
>>2. G-code ဆိုတာဘာလဲ။
>>3. CNC စက်နှင့် CNC စက်နှင့် CNC စက်အကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။
>>4. CNC စက်များတွင် အများဆုံး အမှားအယွင်းများ သည် အဘယ်နည်း။

 

CNC machining သည် Computer Numerical Control Machine ၏ အတိုကောက်ဖြစ်ပြီး၊ ပရိုဂရမ်မီဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ စက်ကိရိယာများကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တော်လှန်ရေးကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ တိကျထိရောက်မှု၊ မြန်ဆန်မှုနှင့် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ဆောင်းပါးတွင်၊ CNC စက်၏ အနုစိတ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ ၎င်း၏အသုံးပြုမှုနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် လက်ရှိရရှိနိုင်သော CNC စက်အမျိုးအစားများကို လေ့လာပါမည်။

 

CNC Machining ကိုနားလည်ခြင်း။

CNC Machiningအလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အပိုင်းအစကို ဖွဲ့စည်းရန် အစိုင်အခဲအပိုင်း (workpiece) မှ ပစ္စည်းကို နုတ်နုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွန်ပြူတာအကူအညီပေးထားသော ဒီဇိုင်း (CAD) ဖိုင်ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အစပြု၍ အပိုင်းအစအတွက် အသေးစိတ်ပုံစံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့နောက် CAD ဖိုင်ကို G-code ဟုခေါ်သော စက်ဖြင့်ဖတ်နိုင်သော ဖော်မတ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းသည်။ လိုအပ်သောအလုပ်များကိုလုပ်ဆောင်ရန် CNC စက်အား အသိပေးသည်။

 

CNC Machining ၏အလုပ်

1. ဒီဇိုင်းအဆင့်- ပထမအဆင့်မှာ သင်မော်ဒယ်လုပ်လိုသော အရာဝတ္ထု၏ CAD မော်ဒယ်ကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ မော်ဒယ်တွင် စက်ကိရိယာအတွက် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာနှင့် အသေးစိတ်အချက်များ ပါဝင်သည်။

2. ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း- CAD ဖိုင်ကို computer-aided manufacturing (CAM) ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ G-code အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ CNC စက်များ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ဤကုဒ်ကို အသုံးပြုသည်။ CNC စက်။

3. စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း- setupoperator သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို စက်၏အလုပ်စားပွဲပေါ်တင်ပြီး G-code software ကို စက်ပေါ်သို့တင်သည်။

4. Machining လုပ်ငန်းစဉ်- CNC စက်သည် သင်လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန်သို့မရောက်မချင်း ပစ္စည်းများထဲသို့ လှီးဖြတ်ရန်၊ ကြိတ်ရန် သို့မဟုတ် တူးရန် ကိရိယာမျိုးစုံကို အသုံးပြု၍ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသည့် ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာသည်။

5. Finishing- စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိစေရန် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် သဲပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ်အချောထည်အဆင့်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

 

CNC Machining ၏သမိုင်းကြောင်းနောက်ခံ

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သိသာထင်ရှားသော နည်းပညာတိုးတက်မှုများ ရရှိလာသောအခါ CNC စက်ယန္တရား၏ ဇစ်မြစ်ကို 1950 နှင့် 1940 ခုနှစ်များတွင် ခြေရာခံနိုင်သည်။

1940 ခုနှစ်များ- CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ သဘောတရားဆိုင်ရာ ပထမခြေလှမ်းများ John T. Parsons သည် စက်များအတွက် ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုကို စတင်ရှာဖွေနေချိန် 1940 ခုနှစ်များတွင် စတင်ခဲ့သည်။

1952 ခုနှစ်များ- ပထမဆုံး ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (NC) စက်ကို MIT တွင် ပြသခဲ့ပြီး အလိုအလျောက် စက်ယန္တရားနယ်ပယ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အောင်မြင်မှုတစ်ခုကို အမှတ်အသားပြုခဲ့သည်။

1960 ခုနှစ်များ : NC မှ Computer Numerical Control (CNC) သို့ ကူးပြောင်းမှုသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်မှုကဲ့သို့သော ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်မှုများအတွက် ကွန်ပျူတာနည်းပညာကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းခဲ့သည်။

အထူးသဖြင့် ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အပြီး အာကာသနှင့် ကာကွယ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုအတွက် လိုအပ်သောကြောင့် ဤပြောင်းလဲမှုအား လှုံ့ဆော်ပေးခဲ့ပါသည်။

 

CNC စက်အမျိုးအစားများ

 

CNC စက်များသည် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ပုံစံမျိုးစုံဖြင့် လာပါသည်။ ဤသည်မှာ ဘုံမော်ဒယ်အချို့ ဖြစ်သည်-

CNC စက်များ- ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး ၎င်းတို့သည် ပုဆိန်များစွာတွင် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများနှင့် ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်ကြသည်။

CNC Lathes- စာရေးကိရိယာ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် ၎င်းကိုဖွဲ့စည်းစဉ် workpiece ကိုလှည့်ပတ်သည့် လည်ပတ်မှုများအတွက် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ ရှပ်များကဲ့သို့သော cylindrical အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

CNC Routers- ပလတ်စတစ်၊ သစ်သားနှင့် ပေါင်းစပ်ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင်များဖြင့် လာလေ့ရှိသည်။

CNC ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ- သတ္တုစာရွက်များကို တိကျစွာဖြတ်ရန် ပလာစမာမီးတုတ်များကို အသုံးပြုပါ။

3D ပရင်တာများနည်းပညာအရ ပေါင်းထည့်သည့် ထုတ်လုပ်မှုစက်များ ရှိသော်လည်း၊ ကွန်ပျူတာ ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် မှီခိုနေရသောကြောင့် CNC နှင့် ပတ်သက်၍ ဆွေးနွေးမှုများတွင် မကြာခဏ ဆွေးနွေးလေ့ရှိသည်။

 

CNC Machining ၏ အားသာချက်များ

CNC machining သည် သမားရိုးကျ ကုန်ထုတ်နည်းများထက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်-

တိကျမှု- CNC စက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်မီလီမီတာအတွင်း အလွန်တိကျသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ထိရောက်မှု- ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော CNC စက်များသည် လူသား၏ကြီးကြပ်မှုအနည်းငယ်ဖြင့် ရက်အကန့်အသတ်မရှိ လည်ပတ်နိုင်သည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် သိသိသာသာတိုးလာသည်။

ပျော့ပြောင်းမှု- CNC စက်တစ်ခုတည်းသည် တပ်ဆင်မှုတွင် ကြီးကြီးမားမားပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

Rsetupd အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်- အလိုအလျောက်စနစ်သည် ကျွမ်းကျင်လုပ်သားလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေသည်။

 

အသုံးများသော CNC စက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

 

စက်အမျိုးအစား	အဓိကအသုံးပြုမှု	ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု	ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းများ
CNC စက်	ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်း။	သတ္တုများ၊ ပလတ်စတစ်များ	အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ
CNC Lathe	အလှည့်ကျလုပ်ငန်းများ	သတ္တုများ	Shafts, threaded အစိတ်အပိုင်းများ
CNC Router	ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများဖြတ်တောက်ခြင်း။	သစ်သား၊ ပလတ်စတစ်	ပရိဘောဂများ ၊ ဆိုင်းဘုတ်များ ပြုလုပ်ခြင်း။
CNC Plasma Cutter	သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း။	သတ္တုများ	သတ္တုလုပ်ငန်း
3D ပရင်တာ	အပိုပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း။	ပလတ်စတစ်	ပုံတူရိုက်ခြင်း။

 

CNC Machining ၏အသုံးချမှုများ

CNC စက်သည် ၎င်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ထိရောက်မှုတို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်-

အာကာသယာဉ်- တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း။

မော်တော်ကား- အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာတူရိယာများ- တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများဖြင့် ခွဲစိတ်အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် တူရိယာများကို ဖန်တီးခြင်း။

အီလက်ထရွန်းနစ်- အိမ်ရာများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးခြင်း။

လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ- အားကစားပစ္စည်းများမှ အသုံးအဆောင်များအထိ အရာအားလုံးကို ထုတ်လုပ်ခြင်း[4[4.

 

CNC Machining တွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

CNC စက်ယန္တရားလောကသည် နည်းပညာတိုးတက်မှုများနှင့်အညီ အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စက်ရုပ်များ- စက်ရုပ်များနှင့် CNC စက်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးမြင့်စေပြီး လူသားအမှားများကို လျော့နည်းစေသည်။ အလိုအလျောက် ကိရိယာ ချိန်ညှိမှုများသည် ပိုမိုထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေသည်[22.

AI နှင့် စက်သင်ယူခြင်း- ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် CNC လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော နည်းပညာများဖြစ်သည်[33။

ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ကူးပြောင်းရေး- IoT စက်ပစ္စည်းများ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ဒေတာနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်[3[3။

ဤတိုးတက်မှုများသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ တိကျမှုကို တိုးမြင့်စေရုံသာမက ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ထိရောက်မှုကိုလည်း တိုးမြင့်စေပါသည်။

 

CNC Machining Process ၏ အမြင်အာရုံ ကိုယ်စားပြုခြင်း။

 

CNC Machining လုပ်ငန်းစဉ်

 

CNC Machining ၏ ဗီဒီယို ရှင်းလင်းချက်

 

CNC စက်လည်ပတ်ပုံအား ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ နားလည်ရန်၊ သဘောတရားမှ ပြီးမြောက်သည်အထိ အရာအားလုံးကို ရှင်းပြထားသည့် ဤသင်ကြားရေးဗီဒီယိုကို ကြည့်ရှုပါ။

 

CNC Machining ဆိုတာဘာလဲ။

 

CNC Machining ၏အနာဂတ်လမ်းကြောင်းများ

 

2024 နှင့် ကျော်လွန်၍ပင် ရှေ့သို့ မျှော်ကြည့်ရာတွင် အမျိုးမျိုးသော တိုးတက်မှုများသည် လာမည့်ဆယ်စုနှစ်တွင် CNC ထုတ်လုပ်ရေးသို့ ယူဆောင်လာမည့် အရာများကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်-

ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုအစပြုမှုများ- ထုတ်လုပ်သူများသည် ရေရှည်တည်တံ့သောအလေ့အကျင့်များ၊ အစိမ်းရောင်ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုကာ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်နေကြသည်[22။

အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ- မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုတာရှည်ခံပြီး ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများကို လက်ခံအသုံးပြုခြင်းသည် အရေးကြီးသည်[22.

စမတ်ကျသောထုတ်လုပ်မှု- စက်မှု 4.0 နည်းပညာများကို ဆုပ်ကိုင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား စက်များကြား ချိတ်ဆက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတွင် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်[33.

 

နိဂုံး

CNC စက်ယန္တရားများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် အမြင့်ဆုံးသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် တိကျမှုအဆင့်များကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ၎င်းနောက်ကွယ်ရှိ အခြေခံမူများနှင့် ၎င်း၏အသုံးချပလီကေးရှင်းများကို သိရှိခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုရန် ကူညီပေးပါမည်။

 

 

ဆက်စပ်မေးခွန်းများနှင့် အဖြေများ

1. CNC စက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများကား အဘယ်နည်း။

သတ္တုများ (အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးဝါ)၊ ပလပ်စတစ်များ (ABS နိုင်လွန်) နှင့် သစ်သားပေါင်းစပ်များ အပါအဝင် CNC နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ မည်သည့်ပစ္စည်းနီးပါးကိုမဆို ပြုပြင်နိုင်သည်။

 

2. G-code ဆိုတာဘာလဲ။

G-code သည် CNC စက်များကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ပရိုဂရမ်းမင်းဘာသာစကားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စစ်ဆင်ရေးနှင့် လှုပ်ရှားမှုများအတွက် တိကျသောညွှန်ကြားချက်များပေးသည်။

 

3. CNC စက်နှင့် CNC စက်နှင့် CNC စက်အကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

စာရေးကိရိယာသည် ၎င်းကိုဖြတ်နေစဉ် CNC စက်သည် workpiece ကိုလှည့်သည်။ စက်များသည် လည်ပတ်နေသော ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ငုတ်လျှိုးနေသော အလုပ်အတုံးများကို ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုသည်။

 

4. CNC စက်များတွင် အများဆုံး အမှားအယွင်းများ သည် အဘယ်နည်း။

ကိရိယာများ ဝတ်ဆင်မှု၊ ပရိုဂရမ် အမှားအယွင်းများ၊ စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်အစိတ်အပိုင်း လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် စက်တပ်ဆင်မှု မှားယွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

setup မှာCNC စက် machining မှအများဆုံးအကျိုးရှိမယ့်စက်မှုလုပ်ငန်း?

မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် CNC စက်နည်းပညာမှ များစွာအကျိုးရှိသည်။