ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လူသိများသော နက်နဲသော အပေါက်စက်စက်စနစ်သည် မည်မျှကျယ်ပြန့်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။
သေနတ်စည်များနှင့် လက်နက်စနစ်များ
နက်ရှိုင်းသော တွင်းတူးသည် သေနတ်စည်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး စည်အရွယ်အစား၊ ရိုင်ဖယ်နှင့် မျက်နှာပြင် ထုထည်၏ တိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
အာကာသလုပ်ငန်း
Deep bore machining သည် လေယာဉ်ဆင်းသက်သည့်ဂီယာများ၊ ဂျက်အင်ဂျင်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရဟတ်ယာဉ်ရဟတ်များ နှင့် ထူးခြားသောတိကျမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုတို့ကို လိုအပ်သည့် အခြားအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အလုပ်လုပ်ကိုင်ပါသည်။
ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်း
တွင်းတူးကိရိယာများ၊ တွင်းခေါင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပြွန်များ အပါအဝင် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ရှာဖွေရေးတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများကို တူးဖော်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
မော်တော်ကားလုပ်ငန်း
crankshafts, camshafts, connecting rods, and fuel injection parts များကဲ့သို့ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုသည် နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များ ပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု-
အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို တိကျစွာဖန်တီးထားသော ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ အစားထိုးပစ္စည်းများ၊ နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် နက်ရှိုင်းသောအပေါက်ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
မှိုနှင့်သေခြင်းလုပ်ငန်း
နက်ရှိုင်းသောအပေါက်တူးဖော်ခြင်းသည် ဆေးထိုးမှိုများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ extrusion dies နှင့် အပူကိုထိရောက်စွာပြေပျောက်စေရန် ရှုပ်ထွေးသောအအေးလမ်းကြောင်းများလိုအပ်သောအခြားကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကိုရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။
သေဆုံးခြင်းနှင့် မှိုပြုပြင်ခြင်း-
Deep hole machining systems များကို အအေးခံလမ်းကြောင်းများ၊ ejector pin hole များ သို့မဟုတ် အခြားလိုအပ်သောအင်္ဂါရပ်များကို တူးဖော်ခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုပေးသော မှိုများနှင့် အသေများကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းများအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
တွင်းနက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းစနစ်များ- အသုံးများသော မော်ဒယ်ခြောက်ခု
တွင်းနက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
တွင်းနက်ဆိုသည်မှာ အလျားနှင့်အချင်း အချိုး 10 ထက်ကြီးသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် တွင်းနက်များအတွက် အတိမ်အနက်မှ အချင်းအချိုးသည် အများအားဖြင့် L/d>=100 ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ဆလင်ဒါအပေါက်များအပြင် ရိုးတံ axial ဆီ၊ အခေါင်းပေါက် ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင်များ ပါဝင်သည်။ ဤအပေါက်များသည် မျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး အချို့သောပစ္စည်းများသည် ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်သည်။ တွင်းနက်များကို လုပ်ဆောင်ရန် သင်စဉ်းစားနိုင်သော နည်းလမ်းအချို့ကား အဘယ်နည်း။
1. ရိုးရာတူးဖော်ခြင်း။
အမေရိကန်လူမျိုးများ တီထွင်ခဲ့သော လှည့်ကွက်တူးစက်သည် တွင်းနက်တူးခြင်း၏ မူလအစဖြစ်သည်။ ဤအစမ်းကိရိယာသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး၊ ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကို မိတ်ဆက်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် တူးဖော်သည့်ကိရိယာများကို အချင်းနှင့်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
2. သေနတ်တူး
တွင်းနက်ပြွန်များ တူးဖော်ခြင်းအား တွင်းနက်ပြွန်များဟုလည်းသိကြသည့် သေနတ်စည်များထုတ်လုပ်ရန် ပထမဆုံးအသုံးပြုခဲ့သည်။ စည်များကို ချောမွေ့တိကျမှုမရှိသော ပြွန်များမဟုတ်ပဲ တိကျသောပြွန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျမှုလိုအပ်ချက်ကို မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သောကြောင့် Gun Drill ဟုခေါ်တွင်ခဲ့ပါသည်။ Deep hole processing သည် ယခုအခါတွင် သိပ္ပံနှင့် နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး တွင်းနက်စနစ်များ ထုတ်လုပ်သူများ၏ ကြိုးပမ်းမှုကြောင့် လူကြိုက်များပြီး ထိရောက်စွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၊ အာကာသယာဉ်၊ တည်ဆောက်ပုံတည်ဆောက်မှု၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ မှို/တူးလ်/ဂျစ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ဖိအားစက်မှုလုပ်ငန်းများ အပါအဝင် နယ်ပယ်များစွာတွင် အသုံးပြုကြသည်။
သေနတ်တူးဖော်ခြင်းသည် တွင်းနက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သေနတ်တူးဖော်ခြင်းသည် တိကျသောရလဒ်များရရှိရန် နည်းလမ်းကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သေနတ်တူးဖော်ခြင်းသည် တိကျသော လုပ်ဆောင်မှုရလဒ်များကို ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တွင်းနက်မျိုးစုံကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး မျက်မမြင်အပေါက်များနှင့် အပေါက်များကဲ့သို့ အထူးနက်ရှိုင်းသောအပေါက်များကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
သေနတ်တူးဖော်ခြင်းစနစ် အစိတ်အပိုင်းများ
သေနတ်တူးကိရိယာများ
3. BTA စနစ်
International Hole Processing Association သည် အတွင်းပိုင်းမှ ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်တူးကို တီထွင်ခဲ့သည်။ BTA စနစ်သည် drill rod နှင့် bit အတွက် hollow ဆလင်ဒါများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လျင်မြန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်တပ်ခြင်းတို့ကို ခွင့်ပြုသည်။ ပုံတွင်၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကိုပြသသည်။ ဆီစက်သည် ဖိအားအောက်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များဖြင့် ပြည့်နေသည်။
ထို့နောက် ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်သည် တူးထားသောပိုက်၊ အပေါက်နံရံမှ ဖန်တီးထားသော အဝိုင်းနေရာကို ဖြတ်သွားကာ အအေးနှင့် ချောဆီအတွက် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာကို စီးဆင်းသွားသည်။ ၎င်းသည် drill bit ၏ ချစ်ပ်များထဲသို့ ချစ်ပ်ပြားကိုလည်း ဖိသည်။ တူးထားသောပိုက်၏ အတွင်းအပေါက်သည် ချစ်ပ်များကို ထုတ်လွှတ်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ BTA စနစ်အား အချင်း 12mm ထက်ကြီးသော တွင်းနက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
BAT စနစ်ဖွဲ့စည်းမှု↑
BAT drill bit ↑
4. Injection and suction Drilling System
Jet Suction Drilling System သည် fluid mechanics ၏ jet suction နိယာမကို အခြေခံ၍ နှစ်ထပ်ပြွန်ကို အသုံးပြုသည့် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်တူးဖော်နည်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှုတ်စုပ်စနစ်သည် နှစ်လွှာပြွန်တူးလ်ကို အခြေခံထားသည်။ ဖိအားခံပြီးနောက်၊ ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကို အပေါက်မှ ထိုးသွင်းသည်။ အပြင်ဘက် နှင့် အတွင်းပိုင်း တူးဘားများကြား အတွင်းသို့ ဖြတ်ဝင်လာသော အရည်၏ 2/3 သည် အတွင်းထဲသို့ စီးဆင်းသွားသည် ။cnc စိတ်ကြိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်းအအေးခံပြီး ချောဆီထည့်ပါ။
ချစ်ပ်ပြားများကို အတွင်းအပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်၏ ကျန် 1/3 ကို လခြမ်းပုံသဏ္ဍာန် နော်ဇယ်မှတဆင့် အတွင်းပိုက်အတွင်းသို့ အရှိန်ပြင်းစွာ ဖြန်းသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းပိုက်အပေါက်အတွင်း ဖိအားနည်းရပ်ဝန်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးကာ ချစ်ပ်များသယ်ဆောင်သည့် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များကို စုပ်စေသည်။ Dual action spray နှင့် suction အောက်ရှိ ထွက်ပေါက်မှ ချစ်ပ်များကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ အချင်း 18 မီလီမီတာထက် ကြီးသော ဂျက်စုပ်တူးစနစ်များကို နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
ဂျက်စုပ်စက်တူးဖော်ခြင်းစနစ်၏မူလ↑
ဂျက်စုပ်စက် ↑
5.DF စနစ်
DF စနစ်သည် Nippon Metallurgical Co., Ltd မှ ဖန်တီးထုတ်လုပ်ထားသော Dual-inlet single-tube အတွင်း ချစ်ပ်ဖယ်ထုတ်သည့်စနစ်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကို အရှေ့ဘက်နှင့် အနောက်အကိုင်းအခက်နှစ်ခုအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပြီး inlets နှစ်ခုမှ အသီးသီးဝင်ရောက်ကြသည်။ ပထမတစ်ပိုင်းရှိ ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်၏ 2/3 သည် အဆိုပါသို့ စီးဆင်းသည်။cnc သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်းတူးပိုက်နှင့် စီမံထားသော အပေါက်၏နံရံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အဝိုင်းဧရိယာကိုဖြတ်၍ ချစ်ပ်များကို drill bit ပေါ်ရှိ ချစ်ပ်ပလပ်ပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့ကာ drill pipe ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ချစ်ပ်ထုတ်ယူသည့်စက်ဆီသို့ စီးဆင်းသွားသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်၏ 1/3 သည် ချစ်ပ်ထုတ်ယူသည့်စက်အတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်ပြီး ရှေ့နှင့်နောက် နော်ဇယ်များကြား ကျဉ်းမြောင်းသောပုံပေါက်သော ကွာဟချက်မှတဆင့် အရှိန်မြှင့်ကာ ချစ်ပ်ကို အရှိန်မြှင့်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန် အနုတ်သဘော ဖိအားသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးသည်။
"တွန်းအားပေးခြင်း" အခန်းကဏ္ဍတွင်ပါဝင်သည့် DF စနစ်၏ပထမတစ်ဝက်၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် BTA စနစ်နှင့်ဆင်တူပြီး "စုပ်ယူခြင်း" အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည့်ဒုတိယပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် jet-suction တူးဖော်ခြင်းနှင့်ဆင်တူသည်။ စနစ်။ DF စနစ်သည် ဆီဝင်ပေါက် နှစ်ခုကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ၎င်းသည် တူးပိုက်တစ်ခုသာ အသုံးပြုပါသည်။ ချစ်ပ်တွန်းခြင်းနှင့် စုပ်ခြင်းနည်းလမ်း ပြီးသွားသဖြင့် တူးတံ၏ အချင်းကို အလွန်သေးငယ်စေပြီး အပေါက်ငယ်များကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် DF စနစ်၏ အနိမ့်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအချင်းသည် 6 မီလီမီတာသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
DF စနစ် အလုပ်လုပ်ပုံ↑
DF တွင်းနက် drill bit↑
6. SIED စနစ်
North China University သည် SIED စနစ်၊ single tube chip ejection system နှင့် suction drill system ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာသည် အတွင်းပိုင်းချပ်စ်ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာနည်းပညာသုံးမျိုးဖြစ်သည့် BTA (jet-suction drill)၊ DF စနစ်နှင့် DF စနစ်တို့ကို အခြေခံထားသည်။ စနစ်သည် အအေးခံခြင်းနှင့် ချစ်ပ်အရည်များ လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ပါဝါထောက်ပံ့မှုဖြင့် ပါဝါပံ့ပိုးပေးသည့် သီးခြားချိန်ညှိနိုင်သော ချစ်ပ်ထုတ်ယူသည့်ကိရိယာကို ထပ်လောင်းထည့်သွင်းထားသည်။ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ဤသည်မှာ အခြေခံနိယာမဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်သည် ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကို စမ်းချောင်းနှစ်ခုအဖြစ် ပိုင်းခြားပြီး ထုတ်ပေးသည်- ပထမဖြတ်တောက်ထားသောအရည်သည် ဆီပေးပို့သည့်ကိရိယာထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး တူးထားသောပိုက်နံရံနှင့် အပေါက်ကြားရှိ အပေါက်ကြားမှ ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်းသို့ရောက်ရှိကာ ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားကာ အပေါက်သို့ စီးဆင်းသွားပါသည်။
ပထမဦးဆုံးဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကို drill bit ၏ထွက်ပေါက်ထဲသို့တွန်းချသည်။ ဒုတိယဖြတ်တောက်ထားသောအရည်သည် conical nozzle အတွဲများကြားရှိ ကွာဟမှုမှတဆင့် ဝင်ရောက်ပြီး ချစ်ပ်ထုတ်ယူသည့်ကိရိယာသို့ စီးဆင်းသွားသည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဂျက်လေယာဉ်နှင့် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကို ဖန်တီးပေးသည်။ SIED တွင် အရည်စီးဆင်းမှုတစ်ခုစီအတွက် သီးခြားလွတ်လပ်သောဖိအားထိန်းကိရိယာအဆို့ရှင်နှစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို အကောင်းဆုံး အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ချစ်ပ်ထုတ်ယူမှု အခြေအနေများနှင့်အညီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ SlED သည် တဖြည်းဖြည်း မြှင့်တင်ပေးနေသည့် စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပို၍ ဆန်းပြားသော စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ SlED စနစ်သည် လက်ရှိတွင် တူးဖော်သည့်အပေါက်၏ အနိမ့်ဆုံးအချင်းကို 5mm ထက်နည်းအောင် လျှော့ချနိုင်သည်။
SIED စနစ် အလုပ်လုပ်ပုံ↑
CNC တွင် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း။
သေနတ်နှင့် လက်နက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း-
သေနတ်နှင့်လက်နက်စနစ်များပြုလုပ်ရန် တွင်းနက်များကို တူးဖော်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် တိကျသောနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော သေနတ်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် တိကျသောအတိုင်းအတာ၊ ရိုင်ဖယ်နှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို အာမခံသည်။
အာကာသလုပ်ငန်း
လေယာဉ်ဆင်းသက်ရန် ဂီယာများအပြင် တာဘိုင်အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး တိကျမှုလိုအပ်သော အခြားအရေးကြီးသော လေကြောင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို နက်ရှိုင်းသောအပေါက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။
ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ရှာဖွေရေး-
တွင်းနက်များကို တူးဖော်ရာတွင် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ရှာဖွေရေးတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တူးစက်များ၊ ပိုက်များ၊ ရေတွင်းခေါင်းများကဲ့သို့သော ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ တွင်းနက်များသည် မြေအောက်ရေလှောင်ကန်များတွင် ပိတ်မိနေသော သယံဇာတများကို ထုတ်ယူခွင့်ပြုသည်။
မော်တော်ကားလုပ်ငန်း
နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် crankshafts၊ camshafts နှင့် connecting rods များကဲ့သို့သော အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များတွင် တိကျမှုနှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သည်။
ကျန်းမာရေးနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ
ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးမှုများအပြင် မတူညီသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာတူရိယာများပြုလုပ်ရန်အတွက် တွင်းနက်ပိုင်းစက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် တိကျသော အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များနှင့် အပြီးသတ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။
မှိုနှင့်သေခြင်းလုပ်ငန်း
တွင်းနက်တူးသည် မှိုများဖန်တီးရာတွင်သာမက သေဆုံးခြင်းတွင်လည်း အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မှိုနှင့်သေများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသောကုန်ထုတ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ထိရောက်သောအပူရှိန်ကိုသေချာစေရန်အအေးခံလမ်းကြောင်းများလိုအပ်ပါသည်။
စွမ်းအင်လုပ်ငန်း
Deep hole processing ကို တာဘိုင်ဓါးများ၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာများနှင့် ပါဝါပို့လွှတ်မှု အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော စွမ်းအင်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စွမ်းအင်ဖန်တီးမှုတွင် ထိရောက်မှုရှိစေရန်အတွက် တိကျသော အတွင်းပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အပြီးသတ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။
ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်း-
ကာကွယ်ရေးနှင့်ပတ်သက်သော တွင်းနက်များကို တူးဖော်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။cnc ကြိတ်စက်အစိတ်အပိုင်းများဒုံးကျည်လမ်းညွှန်စနစ်များ၊ သံချပ်ကာပြားများနှင့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ဖြစ်သည်။ ဒါတွေcnc machined အစိတ်အပိုင်းများ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုနှင့် လုံခြုံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှု လိုအပ်ပါသည်။
Anebon သည် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ပစ္စည်းများ၊ အပြိုင်အဆိုင် ရောင်းချသည့် ဈေးနှုန်းနှင့် အကောင်းဆုံး ဖောက်သည် ပံ့ပိုးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ Anebon ၏ဦးတည်ရာသည် "မင်းဒီကိုအခက်အခဲနဲ့လာပြီးတော့ စိတ်ကြိုက်သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုတဲ့ဝန်ဆောင်မှုအတွက် မင်းကို အပြုံးနဲ့ ဖယ်ပေးတယ်"။ ယခုအခါ Anebon သည် ကျွန်ုပ်တို့၏၀ယ်သူမှကျေနပ်စေမည့် ကုန်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုစီကို အာမခံရန်အတွက် တိကျသည့်အချက်အားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် OEM anodized metal နှင့် လေဇာဖြတ်တောက်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုကိုလည်း ပေးပါသည်။ ရေပိုက်ဒီဇိုင်းနှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှုတွင် အတွေ့အကြုံရင့် အင်ဂျင်နီယာများအဖွဲ့နှင့်အတူ၊ Anebon သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် အကောင်းဆုံးထုတ်ကုန်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ရန် အခွင့်အရေးတိုင်းကို ဂရုတစိုက်တန်ဖိုးထားပါသည်။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျေးဇူးပြု၍ Anebon မှ တာဝန်ရှိသူထံ ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။ info@anebon.com၊ဖုန်း+86-769-89802722
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၇-၂၀၂၃