အင်ဂျင်များအတွက်၊ crankshafts၊ camshafts နှင့် cylinder liners ကဲ့သို့သော shaft components များသည် processing process တစ်ခုစီတွင် chucks ကိုအသုံးပြုသည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ chucks အလယ်ဗဟို၊ ကုပ်နှင့် workpiece ကိုမောင်းနှင်ပါ။ အဆိုပါ chuck သည် workpiece ကိုကိုင်ရန်နှင့်ဗဟိုကိုထိန်းသိမ်းရန်စွမ်းရည်အရ၎င်းကို rigid chuck နှင့် floating chuck ဟူ၍ခွဲခြားထားသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အဓိကအားဖြင့် ဤ chucks နှစ်ခု၏ ရွေးချယ်ရေးမူများနှင့် နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အချက်များကို ဆွေးနွေးထားသည်။5aixs CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ
တောင့်တင်းသော chuck နှင့် floating chuck များသည် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းများတွင် အလွန်ကွဲပြားပါသည်။ ဥပမာအနေဖြင့် ဂျပန်အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခု၏ chuck အတွဲလိုက်ကိုယူပြီး၊ ပုံ 1 သည် floating chuck ၏လုပ်ဆောင်ချက်ကိုပြသသည်- workpiece သည် positioning support block နှင့် top ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်ရှိသည်။ Axial နှင့် radial positioning နှင့် clamping ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ထို့နောက် chuck cylinder သည် chuck center tie rod၊ gap adjustment plate၊ jaw arm support plate၊ spherical joint နှင့် မေးရိုးကို tie rod မှတဆင့် မောင်းနှင်သည်၊ နောက်ဆုံးတွင် chuck မေးရိုးကို workpiece ကုပ်ရန် သဘောပေါက်သွားပါသည်။
chuck ၏မေးရိုးသုံးခု၏ဗဟိုနှင့် workpiece ၏အလယ်ဗဟိုကြားတွင် coaxially သိသိသာသာသွေဖည်သွားသောအခါ၊ workpiece ကို ဦးစွာထိတွေ့သောမေးရိုးသည် မေးရိုးသို့ပို့သော force F2 ကို ချထားမည်ဖြစ်သည်။ လက်မောင်းထောက်ပန်းကန်ပြားသည် မေးရိုးလက်မောင်းနှင့် လုံးပတ်အဆစ်မှတဆင့်။ F3 သည် ခြေသည်းလက်မောင်းထောက်ပန်းကန်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ Floating chuck အတွက်၊ chuck ၏ဗဟိုဆွဲတံနှင့် claw arm support plate ကြားတွင် ကွာဟချက်ရှိသည်။ force F3 ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ claw arm support plate သည် floating gap (gap adjustment plate၊ chuck ၏ဗဟိုဆွဲတံ၊ နှင့် jaw arm ၏ support plate ကို chuck ၏ floating ယန္တရားဖြစ်လာသည်) ကိုအသုံးပြုသည်။ မေးရိုး (၃) ခုက အလုပ်တုံးကို လုံးလုံးလျားလျား တွယ်ကပ်သည်အထိ အင်အား၏ ဦးတည်ရာသို့ ရွေ့လျားပါ။
ပုံ 1 Floating chuck ဖွဲ့စည်းပုံ
1. ခြေသည်းလက်မောင်း
2. စတုဂံနွေဦး
3. Spherical ထိပ်ဖုံး
4. ကြယ်ပွင့်အဆစ်
5. ရှင်းလင်းချိန်ညှိပန်းကန်
6. ဆလင်ဒါဆွဲတံ
7. Chuck center ဆွဲတံ
8. ခြေသည်းလက်မောင်းထောက်ပန်းကန်
9. Chuck ၏ကိုယ်ထည် 10. Chuck ၏အဆုံးအဖုံး
10. Positioning support block
12. စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် လုပ်ငန်းခွင်
13. Chuck Jaws 16. ဘောလုံးပံ့ပိုးမှု
ပုံ 2 သည် တောင့်တင်းသော chuck ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြသည်။
positioning support block နှင့် top ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ workpiece ကို positioned လုပ်ပြီး axially နှင့် radially ချုပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် chuck oil cylinder သည် central pull rod၊ spherical joint နှင့် chuck ၏ မေးရိုးကို pull rod မှတဆင့် မောင်းနှင်ပါသည်။ လက်မောင်းသည် ရွေ့လျားသွားပြီး နောက်ဆုံးတွင် မေးရိုးများသည် အလုပ်ခွင်ကို ဖိထားသည်။ chuck ၏ဗဟိုဆွဲတံအား လုံးပတ်အဆစ်နှင့် မေးရိုးလက်မောင်းတို့နှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် chuck မေးရိုး (မေးရိုးသုံးချောင်း) ကို ကုပ်ပြီးနောက်၊ ကုပ်စင်တာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပါမည်။ ထိပ်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော ကုပ်ကုပ်စင်တာသည် ထပ်မထပ်ဘဲ၊ chuck ကို ကုပ်ပြီးနောက်တွင် သိသိသာသာ ကုပ်နေသောပုံပျက်နေပါသည်။ chuck ကို အသုံးမပြုမီတွင် chuck သည် ကုပ်ပြီးနောက် virtual ပေါ်မလာစေရန် သေချာစေရန် chuck ၏ အလယ်ဗဟိုနှင့် အလယ်ဗဟိုကြား ထပ်နေမှုကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကုပ်ကုပ်အခြေအနေ။
ပုံ 2 Rigid chuck ဖွဲ့စည်းပုံ
1. ခြေသည်းလက်မောင်း
2. 10. Rectangular spring
3. Spherical ထိပ်ဖုံး
4. ကြယ်ပွင့်အဆစ်
5. Cylinder tie rod
6. Chuck center tie rod
7. Chuck ၏ခန္ဓာကိုယ်
8. Chuck ၏နောက်ဖုံး
9. Positioning support block
10. ထိပ်တန်း
11. စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် လုပ်ငန်းခွင်
12. Chuck ရဲ့ မေးရိုး
13. လုံးပတ်ထောက်ပါ။
ပုံ 1 နှင့် ပုံ 2 ရှိ chuck ၏ ယန္တရားကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမှ၊ Floating chuck နှင့် rigid chuck သည် အောက်ပါ ကွာခြားချက်များရှိသည်။
Floating chuck- ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ workpiece ကိုကုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ workpiece အလွတ်မျက်နှာပြင်၏ကွဲပြားခြားနားသောအမြင့်သို့မဟုတ်ဗလာ၏ကြီးမားသော roundness ခံနိုင်ရည်ကြောင့်၊ နံပါတ် 3 မေးရိုးသည် workpiece မျက်နှာပြင်နှင့်ထိတွေ့လိမ့်မည်။ မေးရိုးနံပါတ် 1 နှင့် နံပါတ် 2 ပေါ်လာပါမည်။ အလုပ်ခွင်ကို မထိရသေးပါက၊ ဤအချိန်တွင်၊ နံပါတ် 3 မေးရိုးကို မျှောရန် အထောက်အကူအဖြစ် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြု၍ floating chuck ၏ floating ယန္တရားသည် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ရေပေါ်ပမာဏ လုံလောက်သရွေ့ နံပါတ် 1 နှင့် နံပါတ် 2 မေးရိုးများကို နောက်ဆုံးတွင် ညှပ်ထားပါမည်။ workpiece သည် workpiece ၏ဗဟိုအပေါ်အနည်းငယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
Figure 3 Clamping လုပ်ငန်းစဉ် မျောနေသော မေးရိုးများ
တင်းကျပ်သော chuck- ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ကုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ chuck နှင့် workpiece အကြားဗဟိုပြုမှုကို မှန်ကန်စွာမချိန်ညှိထားပါက၊ နံပါတ် 3 မေးရိုးသည် workpiece ကိုဆက်သွယ်မည်ဖြစ်ပြီး နံပါတ် 1 နှင့် နံပါတ် 2 မေးရိုးများ ရှိမည်မဟုတ်ပါ။ workpiece နှင့်အဆက်အသွယ်ရှိပါစေ။ ထို့နောက် chuck clamping force F1 သည် workpiece ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်လိမ့်မည်။ တွန်းအားသည် လုံလောက်စွာ ကြီးမားပါက၊ workpiece အား ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော စင်တာမှ ထေရမည်ဖြစ်ပြီး၊ workpiece အား chuck ၏ အလယ်ဗဟိုသို့ ရွှေ့ခိုင်းခြင်း၊ chuck ၏ ကုပ်ဆွဲအား သေးငယ်သောအခါ၊ အချို့သော ကိစ္စများ ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ မေးရိုးများသည် အလုပ်ခွင်ကို အပြည့်အဝ မထိတွေ့နိုင်သောအခါ၊ စက်ပြုလုပ်နေစဉ် တုန်ခါမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။cnc ကြိတ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ
ပုံ 4 တင်းကျပ်သော မေးရိုးများ ညှပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
chuck ကို အသုံးမပြုမီ ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ချက်များ- တင်းကျပ်သော chuck သည် ကုပ်ပြီးနောက် chuck ကိုယ်တိုင် ကုပ်ခြင်း၏ အလယ်ဗဟိုကို ဖွဲ့စည်းပေးလိမ့်မည်။ တင်းကျပ်သော chuck ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ပုံ 5 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း workpiece ၏ကုပ်ခြင်းနှင့်နေရာချထားခြင်းဗဟိုနှင့်ကိုက်ညီရန် chuck ၏ကုပ်နေသောဗဟိုကိုချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။cnc machining အလူမီနီယံအပိုင်း
ပုံ 5 တောင့်တင်းသော chuck စင်တာကို ချိန်ညှိခြင်း။
အထက်ဖော်ပြပါ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ၊ chuck ၏ ချိန်ညှိမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အောက်ပါအခြေခံမူများကို လိုက်နာရန် အကြံပြုထားသည်- chuck အတွင်းရှိ ရွေ့လျားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချောဆီနှင့် ဆီများကို ပုံမှန် အစားထိုးပါသည်။ chuck အတွင်းရှိ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကြား ရွေ့လျားမှုသည် အခြေခံအားဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် chuck ၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီသတ်မှတ်ထားသောချောဆီ/ဆီ၏အဆင့်ကိုပုံမှန်ထည့်သွင်းရန်လိုအပ်ပါသည်။ အဆီထည့်သောအခါ၊ ယခင်ကာလက အသုံးပြုခဲ့သော အဆီအားလုံးကို ညှစ်ထုတ်ကာ ချပ်စ်၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကို ပြန်မထိန်းနိုင်စေရန် အပေါက်ကို ကုပ်ပြီးနောက် ဆီထွက်ပေါက်ကို ပိတ်ဆို့ရန် လိုအပ်သည်။
တင်းကျပ်သော chuck နှင့် workpiece ၏ဗဟိုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- တင်းကျပ်သော chuck သည် chuck ၏ဗဟိုနှင့် workpiece spindle ၏ဗဟိုသည် တသမတ်တည်းရှိမရှိ အချိန်အခါအလိုက်တိုင်းတာရန် လိုအပ်သည်။ disc ၏ကုန်သွားမှုကိုတိုင်းတာ။ လိုအပ်သည့်အတိုင်းအတာထက်ကျော်လွန်ပါက မြင့်မားသောအမှတ်နှင့် သက်ဆိုင်သည့် မေးရိုးတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုတွင် spacers များကို သင့်လျော်စွာထည့်ကာ လိုအပ်ချက်များပြည့်မီသည်အထိ အထက်ပါအဆင့်များကို ထပ်လုပ်ပါ။
Floating chuck ၏ ရေပေါ်ပမာဏကို အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်း (ပုံ 6 ကိုကြည့်ပါ)။ နေ့စဉ် chuck ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင်၊ ၎င်းသည် floating chuck ၏ floating ပမာဏနှင့် floating တိကျမှုကိုပုံမှန်တိုင်းတာရန်နှင့်နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် chuck ၏အတွင်းပိုင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက်လမ်းညွှန်ချက်ပေးရန်လိုအပ်သည်။ ရေပေါ်တိကျမှုကို တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း- chuck သည် နမူနာကို ကုပ်ပြီးနောက်၊ တိုင်းတာမည့် chuck ကို ထည့်ပါ။ ခြေသည်းကို အဆင်ပြေသော တိုင်းတာမှုအနေအထားသို့ လှည့်ပါ၊ ဒိုင်ခွက်ညွှန်ကိန်းကို တိုင်းတာပါ (ရွေ့လျားနေသောရိုးတံတွင် သံလိုက်မီတာကို ချိတ်ထားရန် လိုအပ်သည်)၊ တိုင်းတာသည့်အမှတ်ကို သုညအမှတ်အနေအထားအဖြစ် အမှတ်အသားပြုပါ။ ထို့နောက် ဒိုင်ခွက်အညွှန်းကို ရွှေ့ရန် servo ဝင်ရိုးကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ chuck ကိုဖွင့်ပါ၊ တိုင်းတာရမည့် မေးရိုးကြားတွင် Amm အထူရှိသော gasket နှင့် နမူနာကို ချထားပါ၊ နမူနာကို chuck ပေါ်တွင် ကုပ်ပါ၊ ဒိုင်ခွက်ညွှန်ကိန်းကို သုညအမှတ်အနေအထားသို့ ရွှေ့ပါ၊ နံပါတ်အညွှန်းဖြင့် နှိပ်လိုက်သော ဒေတာသည် Amm အကြောင်း ဟုတ်မဟုတ် အတည်ပြုပါ။ ဖြစ်လျှင် တိကျမှန်ကန်မှု ကောင်းသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ဒေတာ အလွန်ကွာခြားပါက၊ chuck ၏ floating ယန္တရားတွင် ပြဿနာရှိနေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ အခြား မေးရိုး တိုင်းတာမှု သည် အထက်ဖော်ပြပါ အတိုင်းဖြစ်သည်။
ပုံ 6 တွင် မျောနေသော သံယောဇဉ် ပမာဏကို စစ်ဆေးခြင်း။
စတုဂံစပရိန်များ၊ chuck ကိုယ်ထည်၊ chuck နောက်ဖုံးအဖုံး၊ စတုဂံစပရိန်များ၊ နှင့် ကြယ်ပွင့်များနှင့် စပရိန်များကို အသုံးပြုသည့်အကြိမ်ရေနှင့် အထက်ဖော်ပြပါအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရပါမည်၊ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ။ ပုံမှန်အစားထိုးပါ။ မဟုတ်ပါက၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည် ၎င်းကို ပျက်စီးစေပြီး မျောပါသည့်ပမာဏနှင့် တင်းကျပ်သည့် chuck လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
chuck တည်ဆောက်ပုံ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အရေးပါသော အချက်များကို အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် chucks ရွေးချယ်ခြင်းတွင် အောက်ပါအခြေခံမူများကို အာရုံစိုက်ပါ- စီမံထားသောအပိုင်း၏ chuck ကုပ်အပိုင်းသည် မျက်နှာပြင်အလွတ်ဖြစ်နေပါက၊ Floating chuck သည် ဦးစားပေးဖြစ်ပြီး တင်းကျပ်သော chuck workpiece တွင်အသုံးပြုသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်း၏ chuck clamping မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသော၊ တစ်ပိုင်းပြီးမြောက်ခြင်း/အချောသတ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အခြေခံစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအလိုက် တိကျသောရွေးချယ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
တင်းကျပ်သော chuck ရွေးချယ်မှု
① စက်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏများပြားပြီး ကြီးမားသောဖြတ်တောက်မှုလိုအပ်သည်။ ဗဟိုဘောင်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပြီး ပံ့ပိုးပေးမည့် workpiece ဖြင့် ချည်နှောင်ထားပြီးနောက်၊ ကြွက်သားထုထည် တောင့်တင်းမှုနှင့် ကြီးမားသော workpiece rotational မောင်းနှင်အား လိုအပ်ပါသည်။
② ထိပ်ပိုင်းကဲ့သို့သော တစ်ကြိမ်ဗဟိုပြုသည့် ယန္တရားမရှိသည့်အခါ၊ chuck ဗဟိုပြုခြင်း၏ ဒီဇိုင်းကို လိုအပ်ပါသည်။
ရေပေါ် chuck ရွေးချယ်မှု-
① workpiece ဗိုင်းလိပ်တံကို ဗဟိုပြုရန်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ။ chuck ကို ကုပ်လိုက်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ လွင့်မျောမှုသည် workpiece spindle ၏ အဓိကဗဟိုကို မနှောင့်ယှက်ပါ။
②ဖြတ်တောက်သည့်ပမာဏသည် ကြီးမားသည်မဟုတ်ပါ၊ ၎င်းသည် workpiece ဗိုင်းလိပ်တံကို လှည့်ရန်နှင့် လည်ပတ်မှုအားကောင်းစေရန်အတွက်သာ လိုအပ်ပါသည်။
အထက်တွင်ဖော်ပြထားသည်မှာ အသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် ရေပေါ်နှင့် တောင့်တင်းသော chucks များ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကွဲပြားမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ရွေးချယ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းပြထားသည်။ သင်ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောနားလည်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသောအသုံးပြုမှုလိုအပ်ပါသည်။ ဆိုက်တွင်းအသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံများကို အဆက်မပြတ် အကျဉ်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
Anebon Metal Products Limited သည် CNC Machining၊ Die Casting၊ Sheet Metal Fabrication ဝန်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၃၁-၂၀၂၂