တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသည် စက်အတွက် အဘယ်ကြောင့်ခက်ခဲသနည်း။

1. တိုက်တေနီယမ် စက်ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်စဉ်များ

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းပြုလုပ်ခြင်း၏ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားသည် တူညီသောမာကျောမှုရှိသောသံမဏိထက်အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်စဉ်သည် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းစတီးလ်ထက် များစွာပိုမိုရှုပ်ထွေးသောကြောင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ကြီးမားသောအခက်အခဲများကိုကြုံတွေ့ရစေသည်။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်အများစု၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းမှာ သံမဏိ၏ 1/7 နှင့် အလူမီနီယမ်၏ 1/16 သာရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ပေးသည့် အပူသည် အလုပ်ခွင်သို့ လျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ချစ်ပ်များဖြင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်း မဟုတ်ဘဲ ဖြတ်တောက်သည့် ဧရိယာတွင် စုပုံလာမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ပေးသည့် အပူချိန်သည် 1,000°C သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ မြင့်မားနိုင်ပါသည်။ ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ချစ်ပ်နှင့် အက်ကွဲခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။ တပ်ဆင်ထားသောအစွန်းများဖွဲ့စည်းခြင်း၊ စုတ်ပြဲနေသောအစွန်း၏လျင်မြန်သောအသွင်အပြင်သည် ဖြတ်တောက်သည့်ဧရိယာအတွင်း အပူကိုပိုမိုထုတ်ပေးစေပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုပိုမိုတိုတောင်းစေသည်။တိုက်တေနီယမ် စက်ကိရိယာ

ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသော အပူချိန်များသည် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် ကြံ့ခိုင်မှုကိုလည်း ပျက်ပြားစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို လျော့ကျစေပြီး ၎င်းတို့၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ပြင်းထန်စွာ လျှော့ချပေးသည်။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ ပျော့ပျောင်းမှုသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အကျိုးရှိနိုင်သော်လည်း ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း၊ စက်ပစ္စည်း၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းသည် တုန်ခါမှုဖြစ်စေသော အရေးကြီးသောအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုဖိအားသည် "elastic" workpiece ကို tool မှခွာပြီး bounce ဖြစ်စေသောကြောင့် tool နှင့် workpiece အကြားပွတ်တိုက်မှုသည် cutting action ထက် ပိုကြီးပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စဉ်သည် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ အပူစီးကူးမှုပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

ပုံပျက်လွယ်သော ပါးလွှာသော နံရံ သို့မဟုတ် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သောအခါတွင် ဤပြဿနာသည် ပို၍ဆိုးရွားပါသည်။ ပါးလွှာသော နံရံကပ် တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို မျှော်လင့်ထားသည့် အတိုင်းအတာ တိကျစေရန် လွယ်ကူသော အလုပ်မဟုတ်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် workpiece material ကို tool ဖြင့် တွန်းဖယ်လိုက်သောအခါ၊ ပါးလွှာသော နံရံ၏ ဒေသဆိုင်ရာ ပုံသဏ္ဍာန်သည် elastic အကွာအဝေးကို ကျော်လွန်သွားပြီး ပလပ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ကာ၊ cutting point ၏ ပစ္စည်း ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု သိသိသာသာ တိုးလာပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ယခင်သတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် စက်ယန္တရားသည် အလွန်မြင့်မားလာကာ ချွန်ထက်သောကိရိယာကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

"ပူ" သည် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသော "တရားခံ" ဖြစ်သည်။

2. နည်းပညာဆိုင်ရာ ဗဟုသုတများတိုက်တေနီယမ် cnc စက်ယန္တရား

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့် ယန္တရားအား နားလည်ပြီး ယခင်အတွေ့အကြုံများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အဓိက အသိပညာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) အပြုသဘောဆောင်သော ဂျီသြမေတြီပါရှိသော ပါ၀င်မှုများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူဖြတ်ခြင်းနှင့် အလုပ်ခွင်၏ ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

(၂) လုပ်ငန်းခွင်၏ မာကျောမှုမဖြစ်စေရန် အဆက်မပြတ်အစာကျွေးပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာသည် ဖိဒ်အခြေအနေတွင် အမြဲရှိနေသင့်ပြီး ကြိတ်ခွဲနေစဉ် အချင်းဝက်၏ 30% ဖြစ်သင့်သည်။

(၃) စက်လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် အပူချိန်လွန်ကဲမှုကြောင့် ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်ယိုယွင်းမှုနှင့် ကိရိယာ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ဖိအားမြင့်နှင့် ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို အသုံးပြုသည်။

(၄) ဓါးအစွန်းများကို ချွန်ထက်သော တုံးသော ကိရိယာများ ထားရှိခြင်းသည် အပူတက်ခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသောကြောင့် ကိရိယာ ချို့ယွင်းမှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

(5) ပစ္စည်းကို မာကျောပြီးနောက် စက်ပိုမိုခက်ခဲလာသောကြောင့် တတ်နိုင်သမျှ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၏ အပျော့ဆုံးအနေအထားဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေပြီး ထည့်သွင်းမှုအား တိုးစေပါသည်။

(၆) ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသို့ တတ်နိုင်သမျှ ဖြတ်ရန် ကြီးမားသော နှာခေါင်းအချင်း သို့မဟုတ် ဘောင်ကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် နေရာတိုင်းတွင် ဖြတ်တောက်နိုင်သော အင်အားနှင့် အပူကို လျှော့ချပေးပြီး ဒေသဆိုင်ရာ ကျိုးကြောင်းများကို တားဆီးပေးသည်။ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကြားတွင်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် tool life vc ပေါ်တွင် အကြီးမားဆုံးလွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး၊ ၎င်းနောက်တွင် radial engagement (milling depth) ae ဖြစ်သည်။

3. တိုက်တေနီယမ်လုပ်ဆောင်ခြင်းပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ဓါးဖြင့်စတင်ပါ။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ပြုပြင်ရာတွင် ထည့်သွင်းသည့် groove သည် ဖြတ်၏အတိမ်အနက်၏ ဦးတည်ချက်တွင် နောက်ကျောနှင့် ရှေ့ပိုင်းများတွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ယခင်လုပ်ဆောင်မှုမှ ကျန်ခဲ့သော မာကျောသောအလွှာကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ 800°C ထက်ပိုသော အပူချိန်တွင် ကိရိယာ၏ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှင့် ပျံ့လွင့်မှုသည် groove wear ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဓား၏ရှေ့တွင်ရှိသော တိုက်တေနီယမ်မော်လီကျူးများသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ဓါးအစွန်းသို့ "ဂဟေ" နေကြသောကြောင့် တပ်ဆင်ထားသောအစွန်းများဖြစ်လာသည်။ တပ်ဆင်ထားသောအစွန်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းမှ ထွက်လာသောအခါ၊ ၎င်းသည် ထည့်သွင်းမှု၏ကာဗိုက်အလွှာကို ဖယ်ထုတ်သွားသောကြောင့် တိုက်တေနီယမ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် အထူးထည့်သွင်းပစ္စည်းများနှင့် ဂျီသြမေတြီများ လိုအပ်ပါသည်။စိတ်ကြိုက် တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်း။

4. တိုက်တေနီယမ် စက်ပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်သော ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ အပူဖြစ်ပြီး အပူကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားရန် ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများပေါ်တွင် ဖိအားမြင့်ဖြတ်အရည်အများအပြားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖျန်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် တိုက်တေနီယမ် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် စျေးကွက်တွင် ကြိတ်ခွဲစက်များ၏ ထူးခြားသောပုံစံများရှိပါသည်။