တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသည် စက်အတွက် အဘယ်ကြောင့်ခက်ခဲသနည်း။

 

1. တိုက်တေနီယမ် စက်ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်စဉ်များ

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားသည် တူညီသော မာကျောမှုရှိသော သံမဏိထက် အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ သို့တိုင်၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းကို ပြုပြင်ခြင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်စဉ်သည် ပြုပြင်ခြင်းစတီးလ်ထက် များစွာပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းကို ပြုပြင်ရာတွင် ကြီးမားသောအခက်အခဲများနှင့် ရင်ဆိုင်ရစေသည်။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်အများစု၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းမှာ သံမဏိ၏ 1/7 နှင့် အလူမီနီယမ်၏ 1/16 သာရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ ထုတ်ပေးသည့် အပူသည် အလုပ်ခွင်သို့ လျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းပေးမည် သို့မဟုတ် ချစ်ပ်များဖြင့် ဖယ်ခွာသွားမည်မဟုတ်ပါ။ သို့သော်လည်း ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာတွင် စုပုံနေပြီး ထုတ်ပေးသည့်အပူချိန်သည် 1,000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍မြင့်မားနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများကို စုတ်ပြဲခြင်း၊ ချစ်ပ်များနှင့် လျင်မြန်စွာ အက်ကွဲစေမည်ဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းတစ်ခုနှင့် စုတ်ပြဲနေသော အစွန်းတစ်ခု၏ လျင်မြန်သော အသွင်အပြင်သည် ဖြတ်တောက်သည့်ဧရိယာတွင် အပူပိုထုတ်ပေးပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ပိုမိုတိုတောင်းစေသည်။တိုက်တေနီယမ် စက်ကိရိယာ

ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသော အပူချိန်များသည် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် ကြံ့ခိုင်မှုကိုလည်း ပျက်ပြားစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို လျော့ကျစေပြီး ၎င်းတို့၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ပြင်းထန်စွာ လျှော့ချပေးသည်။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ ပျော့ပျောင်းမှုသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အကျိုးရှိနိုင်သော်လည်း ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း၊ စက်ပစ္စည်း၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းသည် တုန်ခါမှုဖြစ်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုဖိအားသည် "elastic" workpiece ကို tool မှဝေးရာသို့ရွေ့လျားပြီး bounce ဖြစ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် tool နှင့် workpiece အကြားပွတ်တိုက်မှုသည် cutting action ထက်ပိုမိုများပြားပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စဉ်သည် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ အပူစီးကူးမှုပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

ပါးလွှာသော နံရံ သို့မဟုတ် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အလွယ်တကူ ပုံပျက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သောအခါတွင် ဤပြဿနာသည် ပို၍ပင် ပြင်းထန်သည်။ ပါးလွှာသော နံရံကပ် တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို မျှော်လင့်ထားသည့် အတိုင်းအတာ တိကျစေရန် စက်မလွယ်ပါ။ tool သည် workpiece material ကို ဖယ်လိုက်သောအခါ၊ ပါးလွှာသော နံရံ၏ local deformation သည် elastic range ကိုကျော်လွန်သွားသည် ။ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အမှတ်၏ ပစ္စည်း ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု သိသိသာသာ တိုးလာသည်။ ယခင်က သတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းသည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် ချွန်ထက်သော ကိရိယာများ စုတ်ပြတ်သွားပါသည်။

"Hot" သည် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို လုပ်ဆောင်ရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသော "တရားခံ" ဖြစ်သည်။

 

2. တိုက်တေနီယမ် CNC စက်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဗဟုသုတ 

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့် ယန္တရားကို နားလည်ပြီး အတွေ့အကြုံ ပေါင်းထည့်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အဓိက အသိပညာမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။

(1) အပြုသဘောဆောင်သော ဂျီသြမေတြီပါရှိသော ပါ၀င်ပစ္စည်းများကို လုပ်ငန်းခွင်၏ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူဖြတ်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

(၂) လုပ်ငန်းခွင်၏ မာကျောမှုမဖြစ်စေရန် စဉ်ဆက်မပြတ်အစာကျွေးပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာသည် ဖိဒ်အခြေအနေတွင် အမြဲရှိနေသင့်ပြီး ကြိတ်ခွဲသည့်ကာလအတွင်း အချင်းဝက်၏ 30% ဖြစ်သင့်သည်။

(၃) စက်လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် အပူချိန်လွန်ကဲမှုကြောင့် ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်ယိုယွင်းမှုနှင့် ကိရိယာ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ဖိအားမြင့်နှင့် ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို အသုံးပြုသည်။

(၄) ဓါးအစွန်းကို ချွန်ထက်အောင်ထားပါ။ တုံးသော ကိရိယာများသည် အပူများ တက်လာစေပြီး မီးလောင်ရာလေပင့် ဖြစ်စေကာ ကိရိယာ ချို့ယွင်းမှုကို လျင်မြန်စွာ ဖြစ်စေသည်။

(၅) ပစ္စည်းသည် မာကျောပြီးနောက် စက်အတွက် ပိုမိုခက်ခဲလာသောကြောင့် အတတ်နိုင်ဆုံး တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၏ အပျော့ဆုံးအနေအထားဖြင့် စက်ပစ္စည်းကို ပြုပြင်ခြင်း၊ အပူဖြင့် ကုသခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထည့်သွင်းမှုအား တိုးမြင့်စေသည်။

(၆) ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသို့ တတ်နိုင်သမျှ ဖြတ်ရန် ကြီးမားသော နှာခေါင်းအချင်း သို့မဟုတ် ဘောင်ကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် နေရာတိုင်းတွင် ဖြတ်တောက်နိုင်သော အင်အားနှင့် အပူကို လျှော့ချပေးပြီး ဒေသဆိုင်ရာ ကျိုးကြောင်းများကို တားဆီးပေးသည်။ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ကြိတ်ခွဲသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကြားတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် tool life vc ပေါ်တွင် အထင်ရှားဆုံးလွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး ၎င်းနောက်တွင် radial engagement (milling depth) ae ဖြစ်သည်။

 

3. တိုက်တေနီယမ်လုပ်ဆောင်ခြင်းပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ဓါးဖြင့်စတင်ပါ။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ပြုပြင်ရာတွင် ထည့်သွင်းသည့် groove သည် ဖြတ်၏အတိမ်အနက်၏ ဦးတည်ချက်တွင် နောက်ကျောနှင့် ရှေ့ပိုင်းများတွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ယခင်လုပ်ဆောင်မှုမှ ကျန်ခဲ့သော မာကျောသောအလွှာကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ 800°C ထက်ပိုသော အပူချိန်တွင် ကိရိယာ၏ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှင့် ပျံ့လွင့်မှုသည် groove wear ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဓား၏ရှေ့တွင်ရှိသော တိုက်တေနီယမ်မော်လီကျူးများသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ဓါးအစွန်းသို့ "ဂဟေ" နေကြသောကြောင့် တပ်ဆင်ထားသောအစွန်းများဖြစ်လာသည်။ တပ်ဆင်ထားသောအစွန်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းမှ ကျွတ်ထွက်သွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် ထည့်သွင်းမှု၏ကာဗိုက်အလွှာကို ဖယ်ထုတ်သွားသောကြောင့် တိုက်တေနီယမ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် ထူးခြားသောထည့်သွင်းပစ္စည်းများနှင့် ဂျီသြမေတြီများ လိုအပ်ပါသည်။cCustomprecision machining

 

4. တိုက်တေနီယမ်စက်အတွက် သင့်လျော်သော ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ အပူဖြစ်ပြီး အပူကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားရန် ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းပေါ်ရှိ ဖိအားမြင့်ဖြတ်အရည်အများအပြားကို ချက်ခြင်းဖျန်းရပါမည်။ တိုက်တေနီယမ်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အထူးသီးသန့် ကြိတ်ခွဲသည့်ပုံစံများ ရှိပါသည်။