တိကျသောစက်ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် Scraping သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူတွင် နည်းပညာရှင်များ လက်ဖြင့်ခြစ်နေသည်ကို သတိပြုမိသောအခါ၊ “ဤနည်းပညာသည် စက်များမှထုတ်သော မျက်နှာပြင်များကို အမှန်တကယ် မြှင့်တင်ပေးနိုင်မလား။ လူသားစွမ်းရည်က စက်တွေထက် သာလွန်သလား"

အလှအပရေးရာကိုသာ အာရုံစိုက်ပါက အဖြေမှာ “မဟုတ်” ပါ။ ခြစ်ထုတ်ခြင်းသည် အမြင်အာရုံကို မြှင့်တင်မပေးသော်လည်း ၎င်းကို ဆက်လက်အသုံးပြုရန်အတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အကြောင်းပြချက်များရှိပါသည်။ သော့ချက်တစ်ချက်မှာ လူ့ဒြပ်စင်ဖြစ်သည်- စက်ကိရိယာများသည် အခြားကိရိယာများကို ဖန်တီးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း မူရင်း၏တိကျမှုထက် ကျော်လွန်သည့်ထုတ်ကုန်ကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။ ယခင်ယခင်ကထက် ပိုမိုတိကျသောစက်ကိုရရှိရန်၊ လူသား၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုလိုအပ်သည်—အထူးသဖြင့်၊ လက်ဖြင့်ခြစ်ခြင်းအတွက် အခြေခံအချက်အသစ်တစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့တည်ဆောက်ရပါမည်။

ခြစ်ထုတ်ခြင်းသည် ကျပန်း သို့မဟုတ် ပုံစံမကျသော လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စံရည်ညွှန်းလေယာဉ်အဖြစ် အသုံးပြုသည့် မူရင်း workpiece ကို အနီးကပ်ထင်ဟပ်စေသည့် တိကျသောပုံတူကူးနည်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ခြစ်ထုတ်ခြင်းသည် ကျွမ်းကျင်သော အလေ့အကျင့်တစ်ခု (အနုပညာပုံစံနှင့်တူသည်)။ ကျွမ်းကျင်သော သစ်ခုတ်သမားကို လေ့ကျင့်ပေးခြင်းသည် ကျွမ်းကျင် သစ်ခုတ်သမားကို လေ့ကျင့်ခြင်းထက် ပို၍ စိန်ခေါ်မှု ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤအကြောင်းအရာကို ဆွေးနွေးသည့် အရင်းအမြစ်များသည် အထူးသဖြင့် ခြစ်ထုတ်ခြင်း၏ နောက်ကွယ်မှ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုနှင့် ပတ်သက်သည့် အရင်းအမြစ်များ ရှားပါးသည်၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ အနုပညာပုံစံတစ်ခုအဖြစ် ၎င်း၏ခံယူချက်ကို အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဘယ်မှာစရမည်နည်း။

ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ခြစ်ခြင်းအစား ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ကြိတ်စက်ကိုအသုံးပြုရန် ရွေးချယ်ပါက၊ "မာစတာ" ကြိတ်စက်၏ လမ်းပြသံလမ်းများသည် ကြိတ်စက်အသစ်၏ တိကျမှုထက် ပိုမိုတိကျမှုကို ပြသရမည်ဖြစ်သည်။

ဒီတော့ ကနဦးစက်ရဲ့ တိကျမှုကို ဘယ်အရာက ထောက်ထားပါသလဲ။

ဤတိကျမှုသည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော စက်မှ ပေါက်ဖွားလာနိုင်ပြီး၊ အမှန်တကယ် ပြန့်ကားသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုအပေါ် မူတည်ကာ သို့မဟုတ် ရှိပြီးသား၊ ကောင်းမွန်စွာ ဖန်တီးထားသော ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်မှ ဆင်းသက်လာနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို သရုပ်ဖော်ရန်၊ စက်ဝိုင်းပုံဆွဲနည်း သုံးမျိုး (စက်ဝိုင်းများသည် နည်းပညာအရ မျဉ်းကြောင်းများဖြစ်သော်လည်း သဘောတရားကို ရှင်းလင်းစေရန် လုပ်ဆောင်သည်)။ ကျွမ်းကျင်သော လက်သမားဆရာသည် စံအိမ်မြှောင်ကို အသုံးပြု၍ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ဝိုင်းတစ်ခုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ သူသည် ခဲတံဖြင့် ပလပ်စတစ်ပုံစံပြားပေါ်တွင် ပတ်ပတ်လည်အပေါက်ကို ခြေရာခံမိပါက၊ ထိုအပေါက်၏ မပြည့်စုံမှုအားလုံးကို ပုံတူကူးယူမည်ဖြစ်သည်။ စက်ဝိုင်းကို လက်ဖြင့်ဆွဲရန် ကြိုးစားပါက ရလဒ်တိကျမှုကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်ဖြင့် ကန့်သတ်မည်ဖြစ်သည်။

သီအိုရီအရ မျက်နှာပြင်သုံးခုကို အလှည့်အပြောင်းဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော ညီညာသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ပုံဥပမာအတွက်၊ တစ်ခုစီသည် အတော်လေးပြားသောမျက်နှာပြင်ပါရှိသော ကျောက်သုံးခုကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ ဤမျက်နှာပြင်များကို ကျပန်းအစီအစဥ်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် သင်သည် ၎င်းတို့ကို တဖြည်းဖြည်း ပြားလာမည်ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ကျောက်နှစ်ခုကိုသာ အသုံးပြုပါက ဆုံခုံးနှင့် မိတ်လိုက်သည့်အတွဲကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ လက်ကွက်သည် ဖြောင့်တန်းသောအစွန်း သို့မဟုတ် အပြားပြားကဲ့သို့ စံဂျစ်ကို ဖန်တီးရန် ကျွမ်းကျင်သော စံဂျစ်ကို ဖန်တီးရန် တိကျသောတွဲချိတ်မှုအစီအစဉ်တစ်ခုပါဝင်ပါသည်။

လက်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကျွမ်းကျင်သူသည် အရောင်ပြုစုသူအား စံဂျစ်တွင် ဦးစွာအသုံးပြုကာ ခြစ်ရန်လိုအပ်သည့်နေရာများကို သိရှိနိုင်စေရန်အတွက် ၎င်းကို workpiece ၏မျက်နှာပြင်အနှံ့ လျှောချပေးသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်ပြီး အလုပ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို စံဂျစ်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် တဖြည်းဖြည်းနီးကပ်လာစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပြီးပြည့်စုံသောပုံတူပွားမှုကို ရရှိစေသည်။

မခြစ်မီ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် သွန်းများကို နောက်ဆုံးအရွယ်အစားထက် ထောင်ဂဏန်းအနည်းငယ်အထိ ကြိတ်ချေပြီး ကျန်နေသောစိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေရန် အပူဖြင့် ကုသမှုခံယူကာ ပြီးအောင် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ပြန်သွားကြသည်။ ခြစ်ထုတ်ခြင်းသည် အချိန်ကုန်ပြီး လုပ်သားအသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သော်လည်း တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ယန္တရားများ လိုအပ်သည့် နည်းလမ်းများထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစားထိုးနည်းလမ်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ခြစ်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးမပြုပါက၊ အလုပ်ကို အလွန်တိကျပြီး ဈေးကြီးသော စက်ကို အသုံးပြု၍ ပြီးစီးရပါမည်။

နောက်ဆုံးအဆင့် အလှဆင်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော သိသာထင်ရှားသော စက်ပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ်များအပြင်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် အထူးသဖြင့် ကြီးမားသောသွန်းလုပ်မှုအတွင်း ဒြပ်ဆွဲအားကို ကုပ်ထားရန် လိုအပ်သော အခြားအရေးကြီးသောအချက်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထောင်ပေါင်းများစွာသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ တွန်းအားသည် တွန်းအားကို ထုတ်လွှတ်လိုက်သည်နှင့် ၎င်း၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပြီး အလုပ်အပိုင်း၏ ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ ထို့အပြင် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူသည် ဤပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဤနေရာတွင် scraping သည်ထူးခြားသောအားသာချက်များကိုပေးသည်။ သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားများနှင့် မတူဘဲ၊ ခြစ်ခြင်းသည် ကုပ်ကြိုးများ မပါဝင်ဘဲ ထွက်လာသော အပူသည် အနည်းငယ်သာ ဖြစ်သည်။ ကြီးမားသော workpieces များသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ကြောင့် တည်ငြိမ်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းမှကင်းဝေးစေရန် အချက်သုံးချက်ဖြင့် ပံ့ပိုးထားသည်။

စက်ကိရိယာတစ်ခု၏ခြစ်ရာ ဟောင်းနွမ်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းကို ပြန်လည်ခြစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပြီး၊ စက်ကို စွန့်ပစ်ခြင်း၏ အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသာထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးကို ဖြုတ်တပ်ပြီး ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပြန်လည်ပေးပို့ခြင်း ဖြစ်သည်။

ပြန်လည်ခြစ်ထုတ်ခြင်းကို စက်ရုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများက လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ဤလုပ်ငန်းအတွက် ဒေသဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ထိတွေ့ဆက်ဆံရန်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။

အချို့သော အခြေအနေများတွင် အလိုရှိသော ဂျီဩမေတြီ တိကျမှုကို ရရှိရန် လက်ဖြင့် နှင့် လျှပ်စစ်ခြစ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စားပွဲနှင့် ကုန်းနှီးလမ်းကြောင်းတစ်ခုအား အပြားလိုက်ခြစ်ပြီး လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ ဇယားသည် spindle နှင့် လွဲမှားနေကြောင်း တွေ့ရှိပါက၊ ဤမှားယွင်းမှုအား ပြုပြင်ခြင်းသည် လုပ်သားအသုံးများနိုင်သည်။ ညီညာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကာ မှားယွင်းမှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် ခြစ်ရာတစ်ခုသာ အသုံးပြု၍ မှန်ကန်သောနေရာများတွင် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းပမာဏကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်မှုမှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ခြစ်ထုတ်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော မှားယွင်းမှုများအား ပြုပြင်ရန်အတွက် နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် မရည်ရွယ်သော်လည်း ကျွမ်းကျင်သောခြစ်စက်သည် ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုအမျိုးအစားကို အံ့သြဖွယ်အချိန်တိုအတွင်း ပြီးမြောက်အောင်မြင်နိုင်ပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်နည်းသည် မြင့်မားသောကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခုလိုအပ်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို သည်းခံနိုင်မှုအား အတိအကျပြုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် မှားယွင်းညီညာမှုလျော့ပါးစေရန် ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုထိရောက်သည်။

ချောဆီပိုကောင်းစေသည်။

အရင်းခံအကြောင်းရင်းများသည် အခြေအတင် ဆွေးနွေးဆဲဖြစ်သော်လည်း ပွတ်တိုက်မှုအား လျှော့ချပေးသည့် ခြစ်ထားသော သံလမ်းများ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးကြောင်း အတွေ့အကြုံက သရုပ်ပြခဲ့သည်။ ပျံ့နှံ့နေသော သီအိုရီတစ်ခုအရ ခြစ်ထုတ်ထားသော အနိမ့်အမှတ်များ—အထူးသဖြင့် ဖန်တီးထားသော တွင်းများ—သည် ချောဆီအတွက် လှောင်ကန်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်ကြပြီး၊ အနီးနားရှိ မြင့်မားသောနေရာများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော သေးငယ်သော အိတ်များတွင် ဆီများစုပုံလာစေရန် အကြံပြုထားသည်။

ဤပုံမမှန်သောအိတ်ကပ်များသည် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ဆီဖလင်တစ်ချပ်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ ပွတ်တိုက်နိုင်စေကာ၊ ချောဆီ၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်သည့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ ပွတ်တိုက်နိုင်စေမည့် အခြားရှုထောင့်တစ်ခုက အပြုသဘောဆောင်ပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် ဆီသိုလှောင်ရန် နေရာအလုံအလောက်ကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးကတော့၊ ချောမွေ့တဲ့ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားမှာ စဉ်ဆက်မပြတ် ဆီဖလင်တစ်ခု ရှိနေတဲ့အခါ ချောဆီရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်က အကောင်းဆုံးပါပဲ။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ ၎င်းသည် ဆီထွက်ပြေးခြင်းမှ တားဆီးခြင်း သို့မဟုတ် ချက်ခြင်းပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် လိုအပ်သောစိန်ခေါ်မှုများကို တိုးစေပါသည်။ ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်များ ခြစ်သည်ဖြစ်စေ မခြစ်သည်ဖြစ်စေ ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီဖြန့်ဖြူးရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် ဆီအပေါက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဤဆွေးနွေးပွဲသည် အဆက်အသွယ်ဧရိယာ၏ အဓိပ္ပါယ်ကို မေးခွန်းထုတ်သည်။ ခြစ်ထုတ်ခြင်းသည် ထိတွေ့မှုဧရိယာတစ်ခုလုံးကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ထိရောက်သောချောဆီအတွက် အရေးကြီးသောအချက်မှာ ပိုမိုတူညီသောဖြန့်ဖြူးမှုကို အားပေးသည်။ မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်များ ချောမွေ့လေ၊ အဆက်အသွယ် ဖြန့်ဖြူးမှု ပိုမို ညီညွတ်လေ ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ စက်ပြင်မှုဆိုင်ရာ အခြေခံနိယာမတစ်ခုအရ "ပွတ်တိုက်မှုသည် ဧရိယာနှင့် ကင်းကွာသည်" ဟုဆိုသည်၊ စားပွဲကို ရွှေ့ရန် လိုအပ်သော တွန်းအားသည် အဆက်အသွယ်ဧရိယာ 10 သို့မဟုတ် 100 စတုရန်းလက်မဖြစ်ပါစေ မတည်မြဲကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် မတူညီသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုဖြစ်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ တူညီသောဝန်အောက်တွင်သေးငယ်သောအဆက်အသွယ်ဧရိယာသည်အရှိန်မြှင့်ဝတ်ဆင်ခြင်းကိုတွေ့ကြုံခံစားလိမ့်မည်။

အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အာရုံစိုက်မှုသည် အဆက်အသွယ်ဧရိယာကို ချိန်ညှိခြင်းမျှသာမဟုတ်ဘဲ အကောင်းဆုံးသောချောဆီရရှိစေရန်အတွက် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ချောဆီသည် စံပြဖြစ်လျှင် ခြေရာခံမျက်နှာပြင်သည် အနည်းငယ်သာ နွမ်းလျနေလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၊ စားပွဲတစ်ခုသည် ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် ရွေ့လျားမှုအခက်အခဲကို ကြုံတွေ့ရပါက၊ ၎င်းသည် ထိတွေ့ဧရိယာထက် ချောဆီပြဿနာများနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။

ခြစ်ထုတ်နည်း

ခြစ်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် မြင့်မားသောအမှတ်များကို မဖော်ထုတ်မီ၊ V-tracks များကို ခြစ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပြားချပ်ချပ်ချပ်တစ်ခု သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းသောဂျစ်ကဲ့သို့သော စံဂျစ်တစ်ခုတွင် ရောင်စုံဆေးကို စတင်အသုံးပြုပါ။ ထို့နောက် ခြစ်ထုတ်ရန် ခြေရာခံမျက်နှာပြင်နှင့် ရောင်စုံစံဂျစ်ကို ပွတ်ပေးပါ။ ၎င်းသည် ရောင်စုံဆေးကို လမ်းကြောင်း၏ မြင့်မားသောနေရာများသို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ ရောင်စုံမြင့်အမှတ်များကိုဖယ်ရှားရန် အထူးပြုခြစ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ ခြေရာခံမျက်နှာပြင်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တစ်သမတ်တည်းအရောင်ပြောင်းခြင်းမပြမချင်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်သင့်သည်။

ကျွမ်းကျင်သော ခြစ်စက်သည် နည်းအမျိုးမျိုးကို ကျွမ်းကျင်ရမည်။ ဒီနေရာမှာ အရေးကြီးတဲ့ နည်းလမ်းနှစ်ခုကို ဖော်ပြပါမယ်။

ပထမဦးစွာ၊ အရောင်ခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်မီ၊ မှိုင်းဖိုင်ကိုအသုံးပြု၍ ညင်သာစွာပွတ်ပေးပါ။CNC ထုတ်ကုန်များမျက်နှာပြင်သည် မည်သည့် burrs များကိုမဆို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။

ဒုတိယအနေနဲ့၊ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်တဲ့အခါ အဝတ်အစားထက် စုတ်တံ ဒါမှမဟုတ် လက်ကို အသုံးပြုပါ။ အဝတ်စဖြင့် သုတ်ခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ မြင့်မားသော အမှတ်အသား အရောင်ခြယ်ခြင်းတွင် အထင်မှားစေသော အမှတ်အသားများ ဖန်တီးနိုင်သည့် သေးငယ်သော အမျှင်များကို ချန်ထားနိုင်သည်။

ခြစ်စက်သည် စံဂျစ်ကို ခြေရာခံမျက်နှာပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းကို အကဲဖြတ်မည်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးရေးမှူး၏တာဝန်မှာ ခြစ်သူကို အလုပ်ရပ်စဲသည့်အခါတွင် ခြစ်ခြင်းအား အသိပေးရန်ဖြစ်ပြီး ခြစ်သူကို ခြစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်သာ အာရုံစိုက်ပြီး ၎င်းတို့၏ထွက်ရှိမှုအရည်အသွေးအတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။

သမိုင်းကြောင်းအရ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စတုရန်းတစ်လက်မလျှင် မြင့်မားသောအမှတ်အရေအတွက်နှင့် အဆက်အသွယ်ရှိသော စုစုပေါင်းဧရိယာ၏ရာခိုင်နှုန်းနှင့်ပတ်သက်သည့် သီးခြားစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ သို့သော်၊ အဆက်အသွယ်ဧရိယာကို တိကျစွာတိုင်းတာရန် မဖြစ်နိုင်သလောက်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရှိခဲ့သည်၊ ထို့ကြောင့် စတုရန်းလက်မတစ်ခုလျှင် သင့်လျော်သောအမှတ်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ယခုအခါ ခြစ်စက်သို့ ချန်ထားခဲ့သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ရည်မှန်းချက်သည် တစ်စတုရန်းလက်မလျှင် အမှတ် ၂၀ မှ ၃၀ အထိ စံနှုန်းတစ်ခုရရှိရန်ဖြစ်သည်။

ခေတ်ပြိုင် ခြစ်ခြင်းအလေ့အထတွင်၊ အချို့သော အဆင့်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းသည် လက်ဖြင့်ခြစ်ခြင်းပုံစံဖြစ်နေသေးသော်လည်း၊ အချို့သောအဆင့်မြှင့်ခြင်းများသည် လျှပ်စစ်ခြစ်ရာများကို အသုံးပြု၍ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တင်းမာမှုအချို့ကို သက်သာစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပင်ပန်းနွမ်းနယ်စေသည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ လက်ဖြင့်ခြစ်ခြင်း၏ ထိထိမိမိတုံ့ပြန်ချက်သည် အထူးသဖြင့် သိမ်သိမ်မွေ့မွေ့ စုစည်းမှုလုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အစားထိုး၍မရနိုင်ပါ။

ခြစ်ခြင်းပုံစံများ

ရရှိနိုင်သောပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည်။ အသုံးအများဆုံးအချို့တွင် arc ပုံစံများ၊ စတုရန်းပုံစံများ၊ လှိုင်းပုံစံများနှင့် ပန်ကာပုံသဏ္ဍာန်များ ပါဝင်သည်။ ထင်ရှားသည်မှာ ပင်မအကွေးပုံစံများသည် လနှင့် မျိုပုံစံများဖြစ်သည်။

1. Arc ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံများနှင့် ခြစ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

ခြစ်ရန် ခြစ်တံ၏ ဘယ်ဘက်ခြမ်းကို အသုံးပြု၍ စတင်ပါ၊ ထို့နောက် ဘယ်မှညာသို့ ထောင့်ဖြတ်ခြစ်ပါ (အောက်ပုံ A တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း) ဆက်၍ခြစ်ပါ။ တပြိုင်နက်တည်း၊ ဓားကို ဘယ်မှညာသို့ လွှဲနိုင်စေရန် ဘယ်ဘက်လက်ကောက်ဝတ်ကို တပြိုင်နက်တည်း (အောက်ပုံ B တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) ခြစ်ထုတ်သည့်လှုပ်ရှားမှုတွင် ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းမှုကို ကူညီပေးသည်။

ဓားအမှတ်အသားတစ်ခုစီ၏ ဒေါင်လိုက်အလျားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 10mm ရှိသင့်သည်။ ဤခြစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် လျင်မြန်စွာဖြစ်ပေါ်ပြီး အမျိုးမျိုးသော arc ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သင်သည် ဘယ်ဘက်လက်ကောက်ဝတ်ကို ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ညာဘက်မှ ဘယ်သို့ ထောင့်ဖြတ်ခြစ်နိုင်ပြီး ဓါးကို ညာမှဘယ်သို့ ရွှေ့ရန် ညာဘက်လက်ကောက်ဝတ်ကို လိမ်ကာ ခြစ်ခြင်းတွင် ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းမှုကို သေချာစေသည်။

အခြေခံ arc ပုံစံခြစ်နည်း

Arc Patterns များကို ခြစ်ရန် အကြံပြုချက်များ

arc ပုံစံများကို ခြစ်သည့်အခါ၊ scraping condition နှင့် techniques များတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ရလဒ်ပုံစံများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ထောင့်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်မှာ အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်အချို့ ဖြစ်သည်-

1. မှန်ကန်သော Scraper ကိုရွေးချယ်ပါ။− ခြစ်ခေါင်း၏ အကျယ်၊ အထူ၊ ဓါးသွားအချင်းဝက်နှင့် ခြစ်ခေါင်း၏ သပ်ထောင့်အားလုံးသည် arc ပုံစံ၏ ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ် လွှမ်းမိုးပါသည်။ သင့်လျော်သော ခြစ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

2. လက်ကောက်ဝတ်လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။: လိုချင်သောရလဒ်များရရှိရန်အတွက် လက်ကောက်ဝတ်လိမ်ခြင်းနှင့် ခြစ်ခြင်း၏အရှည်ကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် လိုချင်သောရလဒ်များရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

3. Blade Elasticity ကိုအသုံးပြုပါ။: ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပိုကြီးသော လက်ကောက်ဝတ်လှုပ်ရှားမှုရှိ ပမာဏပိုကြီးခြင်းသည် အထက်ပုံ C တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ခြစ်ထုတ်ထားသော လေဖြတ်ခြင်းနှင့်အတူ သေးငယ်သောထောင့်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

Moon Pattern နှင့် Scraping Technique

ခြစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုမစတင်မီ၊ workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သီးခြားအကွာအဝေးဖြင့် လေးထောင့်ကွက်အမှတ်အသားပြုလုပ်ရန် ခဲတံကိုအသုံးပြုပါ။ ခြစ်သောအခါ၊ စက်ဝိုင်းပုံ ဓါးမြှောင်ကို အသုံးပြု၍ ဓါး၏ အလယ်မျဉ်းကို 45° ထောင့်တွင် workpiece ၏ longitudinal center line သို့ နေရာချပါ။ အလိုရှိသောလပုံစံကိုရရှိရန် workpiece ၏အရှေ့ဘက်မှနောက်ကျောကိုခြစ်ပါ။

(၂) Swallow pattern and scraping method မျိုပုံစံကို အောက်ပါပုံတွင် ပြထားသည်။ မခြစ်မီ၊ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးရှိသည့် လေးထောင့်ပုံဆွဲရန် ခဲတံကိုအသုံးပြုပါ။ ခြစ်သည့်အခါ၊ blade plane ၏ဗဟိုမျဉ်းနှင့် workpiece မျက်နှာပြင်၏ longitudinal center line ကို 45° angle ဖြင့် စက်ဝိုင်းပုံဖြတ်ထားသော ဓါးကိုအသုံးပြုပြီး workpiece ၏အရှေ့ဘက်မှ နောက်ဘက်သို့ ခြစ်ပါ။ အသုံးများသော ခြစ်နည်းများကို အောက်ပါပုံတွင် ပြထားသည်။

ပထမဦးစွာ၊ ပထမ ဓားဖြင့် အကွေးပုံစံတစ်ခုကို ခြစ်ထုတ်ပြီး ပထမ arc ပုံစံအောက်ရှိ ဒုတိယ arc ပုံစံကို ခြစ်ထုတ်ကာ အထက်ပုံ b တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း မျိုနှင့်ဆင်တူသော ပုံစံကို ခြစ်ထုတ်နိုင်စေရန်။

2. စတုရန်းပုံစံနှင့်ခြစ်နည်းလမ်း

စတုရန်းပုံစံကို အောက်ပါပုံတွင် သရုပ်ဖော်ထားသည်။ မခြစ်မီ၊ workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သီးခြားအကွာအဝေးဖြင့် လေးထောင့်ကွက်အမှတ်အသားပြုလုပ်ရန် ခဲတံကိုအသုံးပြုပါ။ ခြစ်သောအခါ၊ ဓား၏ဗဟိုမျဉ်းကို 45° ထောင့်တွင် ချထားပြီး workpiece ၏ longitudinal center line သို့ ရှေ့မှနောက်သို့ ခြစ်ပါ။

အခြေခံ ခြစ်ခြင်းနည်းစနစ်တွင် တိုတောင်းသော အကွာအဝေး တွန်းခြစ်ရန်အတွက် ဖြောင့်သောအစွန်း သို့မဟုတ် ကြီးမားသော အချင်းဝက် အဝိုင်းပါရှိသော ခြစ်ရာကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ပထမစတုရန်းကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ဒုတိယစတုရန်းကို မခြစ်မီ-အဓိကအားဖြင့် ဂရစ်တစ်ခုချန်ထားရန်- ဒုတိယစတုရန်းအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားရန် သေချာပါစေ။

3. Wave ပုံစံနှင့် ခြစ်နည်း

လှိုင်းပုံစံကို အောက်ပါပုံ A တွင် သရုပ်ဖော်ထားသည်။ ခြစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မစတင်မီ၊ အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သီးခြားအကွာအဝေးဖြင့် လေးထောင့်ကွက်များကို အမှတ်အသားပြုရန် ခဲတံကိုအသုံးပြုပါ။ ခြစ်သောအခါ၊ ဓါး၏ဗဟိုမျဉ်းသည် အရှည်လိုက်ဗဟိုမျဉ်းနှင့်အပြိုင်ဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။စက်အစိတ်အပိုင်းများနောက်ကျောမှ ရှေ့သို့ခြစ်ပါ။

အခြေခံ ခြစ်ခြင်းနည်းစနစ်တွင် လက်ထစ်ခြစ်ကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသော စတုရန်းများဆုံရာ ဓါးအတွက် သင့်လျော်သော drop position ကိုရွေးချယ်ပါ။ ဓားပြားကျသွားပြီးနောက် ဘယ်ဘက်သို့ ထောင့်ဖြတ်ရွှေ့ပါ။ သတ်မှတ်ထားသော အရှည်တစ်ခု (များသောအားဖြင့် လမ်းဆုံတွင်) ရောက်သည်နှင့် အောက်ပုံ B တွင်ပြသထားသည့်အတိုင်း ဓါးကိုမရုတ်သိမ်းမီ ညာဘက်ထောင့်သို့ ရွှေ့ပြီး သီးခြားအမှတ်တစ်ခုသို့ခြစ်ပါ။

4. ပန်ကာပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံနှင့် ခြစ်ထုတ်နည်း

ပန်ကာပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံကို အောက်ပါပုံ A တွင် သရုပ်ဖော်ထားသည်။ မခြစ်မီ၊ workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သီးခြားအကွာအဝေးဖြင့် လေးထောင့်ပုံနှင့် ထောင့်မျဉ်းကြောင်းများကို အမှတ်အသားပြုရန် ခဲတံကို အသုံးပြုပါ။ ပန်ကာပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံဖန်တီးရန်၊ ချိတ်ခေါင်းခြစ်စက် (အောက်ပုံ B တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း) ကိုအသုံးပြုပါ။ ဓါးမြှောင်၏ ညာဘက်စွန်းကို ချွန်သင့်ပြီး ဘယ်ဘက်စွန်းသည် အနည်းငယ် တုံးနေသင့်ပြီး ဓါးအစွန်းသည် ဖြောင့်တန်းနေစေရန် ဖြစ်သည်။ အခြေခံခြစ်နည်းကို အောက်ပါပုံတွင် သရုပ်ပြထားပါသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသော မျဉ်းများဆုံရာ ဓါးအတွက် သင့်လျော်သော အနေအထားကို ရွေးချယ်ပါ။ ခြစ်တံကို ဘယ်ဘက်လက်ဖြင့် ဓါးထိပ်မှ 50 မီလီမီတာ အကွာတွင် ကိုင်ထားပြီး ဘယ်ဘက်သို့ အနည်းငယ် အောက်ဘက်သို့ ဖိအားပေးလိုက်ပါ။ သင်၏ညာလက်ဖြင့် ဓားကို ဆုံချက်အမှတ်အဖြစ် ဘယ်ဘက်စွန်းတဝိုက်တွင် လက်ယာရစ် လှည့်ပါ။ ပုံမှန်လည်ပတ်ထောင့်များသည် 90° နှင့် 135° ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောပန်ကာပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံကို အပေါ်ကပုံ C တွင် သရုပ်ဖော်ထားသည်။

အင်အားအသုံးပြုမှု မမှန်ပါက အထက်ပုံ D တွင် ဖော်ပြထားသည့် ပုံစံသို့ တစ်ဖက်စွန်းနှစ်ဖက်ကို တစ်ပြိုင်နက် ခြစ်ထုတ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤပုံစံဖြင့် ဖန်တီးထားသော ပုံစံများသည် တိမ်လွန်းသဖြင့် မှားယွင်းသော ဒီဇိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အသေးစိတ်သိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းလိုပါက ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။info@anebon ။

Anebon ၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ကျွန်ုပ်တို့၏စျေးဝယ်သူများအား သင့်အား လေးနက်ပြီး တာဝန်ယူမှုရှိသော လုပ်ငန်းဆက်ဆံရေးတစ်ခု ပေးဆောင်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC milling လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ၎င်းတို့အားလုံးအား ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့် အာရုံစိုက်မှုကို ပေးဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။die casting ဝန်ဆောင်မှုနှင့်စက်လှည့်ခြင်းဝန်ဆောင်မှု. အနိမ့်ဆုံးစျေးနှုန်းကို ဤနေရာတွင် ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် သင်သည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှုများကို ဤနေရာတွင် ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ အနီဘွန်ကို ကိုင်ဖို့ ဝန်လေးမနေသင့်ဘူး။