အခြေခံတိုင်းတာခြင်းကိရိယာများအသုံးပြုခြင်း။

1. calipers ၏လျှောက်လွှာ

Caliper သည် အရာဝတ္ထု၏ အတွင်းအချင်း၊ အပြင်အချင်း၊ အလျား၊ အနံ၊ အထူ၊ အဆင့်ကွာခြားချက်၊ အမြင့်နှင့် အရာဝတ္ထု၏ အတိမ်အနက်တို့ကို တိုင်းတာနိုင်သည်။ Caliper သည် စီမံဆောင်ရွက်ဆဲဆိုဒ်တွင် အသုံးအများဆုံးနှင့် အဆင်ပြေဆုံးနှင့် မကြာခဏအသုံးပြုသော တိုင်းတာရေးကိရိယာဖြစ်သည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် Caliper- ကြည်လင်ပြတ်သားမှု 0.01 မီလီမီတာ၊ သေးငယ်သောသည်းခံနိုင်မှု (မြင့်မားသောတိကျမှု) ဖြင့် အရွယ်အစားတိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

 

ဇယားကတ်- ကြည်လင်ပြတ်သားမှု 0.02 မီလီမီတာ၊ သမားရိုးကျ အရွယ်အစား တိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

 

Vernier caliper- 0.02mm ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ ကြမ်းတမ်းမှုတိုင်းတာမှုအတွက် အသုံးပြုသည်။

 

Caliper ကို အသုံးမပြုမီ သန့်ရှင်းသော စက္ကူဖြူဖြင့် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ (စက္ကူဖြူကို ဖမ်းရန် ကာလီပါ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြု၍ သဘာဝအတိုင်း ဆွဲထုတ်ပါ၊ ၂-၃ ကြိမ် ထပ်ခါထပ်ခါ)

caliper ဖြင့် တိုင်းတာသောအခါ၊ caliper ၏ အတိုင်းအတာမျက်နှာပြင်သည် တိုင်းတာထားသော အရာဝတ္ထု၏ တိုင်းတာရေးမျက်နှာပြင်နှင့် တတ်နိုင်သမျှ အပြိုင် သို့မဟုတ် ထောင့်မှန်သင့်သည်။

အတိမ်အနက် တိုင်းတာခြင်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ တိုင်းတာထားသော အရာဝတ္ထုတွင် R ထောင့်ရှိပါက R ထောင့်ကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သော်လည်း R ထောင့်နှင့် နီးကပ်နေပြီး အတိမ်အနက်မှ ဖြတ်စက်သည် တိုင်းတာထားသော အမြင့်နှင့် တတ်နိုင်သမျှ ဒေါင်လိုက်ဖြစ်သင့်သည်။

caliper သည် ဆလင်ဒါကို တိုင်းတာသောအခါ၊ ၎င်းကို လှည့်ရန် လိုအပ်ပြီး အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးကို အပိုင်းများတွင် တိုင်းတာသည်-CNC စက်အစိတ်အပိုင်း.

Calipers အသုံးပြုမှု မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ နေ့စဥ်အသုံးပြုပြီးနောက် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ ဆေးကြောပြီး ဗူးထဲတွင် ထည့်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးမပြုမီ၊ caliper ၏တိကျမှုကိုစစ်ဆေးရန် block တစ်ခုလိုအပ်သည်။

 

2. မိုက်ခရိုမီတာ အသုံးပြုခြင်း။

 

မိုက်ခရိုမီတာကို အသုံးမပြုမီတွင် သန့်ရှင်းသော စက္ကူဖြူစက္ကူဖြင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ (ထိတွေ့မျက်နှာပြင်နှင့် ဝက်အူမျက်နှာပြင်ကို တိုင်းတာရန် မိုက်ခရိုမီတာကို အသုံးပြု၍ စက္ကူဖြူပိတ်နေပြီး ၎င်းကို သဘာဝအတိုင်း ဆွဲထုတ်ပါ၊ ၂-၃ ကြိမ် ပြန်လုပ်ပါ) ပြီးနောက် လိမ်ပါ။ အဆက်အသွယ်ကို တိုင်းတာရန် ခလုတ်ကို မျက်နှာပြင်သည် ဝက်အူမျက်နှာပြင်နှင့် အမြန်ထိတွေ့သောအခါ၊ ကောင်းမွန်သော ချိန်ညှိမှုကို အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို လုံးလုံးလျားလျား ထိတွေ့သည့်အခါ၊ တိုင်းတာရန် သုညချိန်ညှိမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။စက်အစိတ်အပိုင်း

ဟာ့ဒ်ဝဲကို မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာသောအခါ၊ ခလုတ်ကို ရွှေ့ကာ အလုပ်ခွင်နှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ၊ အဝင်ပေါက်ရန် ချိန်ညှိခြင်းခလုတ်ကို အသုံးပြုပါ။ ခလုတ်သုံးခုကို ကလစ်သုံးချက်ကြားသောအခါတွင် မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် စကေးမှ ဒေတာကို ရပ်ပြီး ဖတ်ပါ။

ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို တိုင်းတာသောအခါ၊ တိုင်းတာမှုမျက်နှာပြင်နှင့် ဝက်အူသည် ထုတ်ကုန်ကို ပေါ့ပေါ့တန်တန်ထိပါ။

ရှပ်များ၏အချင်းကို မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာသောအခါ၊ အနည်းဆုံး လမ်းကြောင်းနှစ်ခုကို တိုင်းတာပြီး အပိုင်းများတွင် အများဆုံး တိုင်းတာမှုတွင် မိုက်ခရိုမီတာကို တိုင်းတာပါ။ တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများကိုလျှော့ချရန် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို အမြဲသန့်ရှင်းနေသင့်သည်။

 

3. အမြင့်ပေတံကိုအသုံးပြုခြင်း။

အမြင့်တိုင်းကိရိယာကို အမြင့်၊ အတိမ်အနက်၊ ညီညာမှု၊ ဒေါင်လိုက်၊ စုစည်းမှု၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ မျက်နှာပြင်တုန်ခါမှု၊ သွားတုန်ခါမှု၊ အနက်နှင့် အမြင့်တို့ကို တိုင်းတာရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ တိုင်းတာသောအခါတွင်၊ ပခုံးနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအပိုင်းများကို လျော့ရဲမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

4. တိကျမှုတိုင်းတာရေးကိရိယာ- အလယ်တန်းဒြပ်စင်

ဒုတိယအစိတ်အပိုင်းသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုရှိသော အဆက်အသွယ်မရှိသော တိုင်းတာရေးကိရိယာဖြစ်သည်။ တိုင်းတာရေးကိရိယာ၏ အာရုံခံဒြပ်စင်သည် တိုင်းတာသည့်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိသောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုစွမ်းအား မရှိပါ။ ဒုတိယဒြပ်စင်သည် ဖမ်းယူထားသောပုံအား ဒေတာလိုင်းမှတစ်ဆင့် ပရိုဂျက်တာနည်းလမ်းဖြင့် ကွန်ပျူတာ၏ ဒေတာရယူမှုကတ်သို့ ပေးပို့သည်။ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် ကွန်ပျူတာမော်နီတာပေါ်တွင် ပုံသွင်းသည်- အမျိုးမျိုးသော ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင်များ (အမှတ်များ၊ မျဉ်းကြောင်းများ၊ စက်ဝိုင်းများ၊ ထောင့်များ၊ ဘဲဥပုံများ၊ စတုဂံများ)၊ အကွာအဝေး၊ ထောင့်များ၊ လမ်းဆုံများ၊ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များ (အဝိုင်း၊ ဖြောင့်မှု၊ အပြိုင်၊ ဒေါင်လိုက်) ဒီဂရီ၊ ယိုင်လဲမှု၊ အနေအထား၊ စုစည်းမှု , symmetry) နှင့် ကောက်ကြောင်း 2D ပုံဆွဲခြင်းအတွက် CAD အထွက်။ workpiece contour ကိုလေ့လာနိုင်ပြီး opaque workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုတိုင်းတာနိုင်သည်။CNC

5. တိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများ- သုံးဖက်မြင်

သုံးဖက်မြင်ဒြပ်စင်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် မြင့်မားသောတိကျမှု (μm အဆင့်အထိ)၊ universality (အလျားတိုင်းကိရိယာအမျိုးမျိုးကို အစားထိုးနိုင်သည်)၊ ဂျီဩမေတြီသွင်ပြင်များကို တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ (ဒုတိယဒြပ်စင်ကို တိုင်းတာနိုင်သော ဒြပ်စင်များအပြင်၊ ဆလင်ဒါများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို တိုင်းတာနိုင်သည်)၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားသည်းခံမှု (ဆလင်ဒါ၊ ပြားချပ်ချပ်၊ လိုင်းပရိုဖိုင်အပါအဝင် ဒုတိယဒြပ်စင်ဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားသည်းခံမှုအပြင်၊ မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်၊ coaxial၊ ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်၊ ၎င်းကိုထိနိုင်သည့်နေရာ၊ ၎င်း၏ဂျီဩမေတြီအရွယ်အစား၊ အပြန်အလှန်အနေအထား၊ မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်ကို တိုင်းတာနိုင်ပြီး၊ မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် ကွန်ပြူတာအသုံးပြု၍ ဒေတာလုပ်ဆောင်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။ မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဒစ်ဂျစ်တယ်စွမ်းရည်များ၊ ၎င်းသည် ခေတ်မီမှိုပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်နည်းလမ်းများ၊ လက်တွေ့ကျသောကိရိယာများ၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.