ချည်မျှင်သည် အပြင်ဘက်မှ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းမှ ဖြတ်ထားသော helix တစ်ခုဖြစ်ပြီး အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ပထမဦးစွာ၊ threads များသည် အတွင်းပိုင်းချည်ထားသောထုတ်ကုန်ကို ပြင်ပ threaded ထုတ်ကုန်တစ်ခုနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤချိတ်ဆက်မှုသည် workpiece ၏မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ခိုင်မြဲစွာချိတ်ဆက်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။
ထို့အပြင် ချည်မျှင်များသည် ရွေ့လျားမှုကို ထုတ်လွှင့်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် rotary ရွေ့လျားမှုကို linear motion အဖြစ်သို့ ပြောင်းနိုင်ပြီး အပြန်အလှန်ပြောင်းနိုင်သည်။ ဤစွမ်းရည်သည် သီးခြားလုပ်ဆောင်စရာများကို လုပ်ဆောင်ရန် linear motion လိုအပ်သော စက်များတွင် ကဲ့သို့သော application အများအပြားတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ thread များသည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားသာချက်များကိုပေးသည်။ ချည်ကြိုးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကဏ္ဍတိုင်းတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် ဝန်တင်ဆောင်နိုင်မှု တိုးမြှင့်ခြင်း၊ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် ပါဝါပို့လွှတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
thread ၏ geometry ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော တစ်ခုစီသည် မတူညီသော thread ပုံစံများ ရှိပါသည်။ thread profile ၏အရေးကြီးသောအချက်မှာ workpiece အချင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အဓိကအချင်း (ချည်မျှင်၏အကြီးဆုံးအချင်း) နှင့် pitch အချင်း (ချည်မျှင်အကျယ်သည် သုညဖြစ်သည့် စိတ်ကူးယဥ်အချက်မှ အချင်း) ပါဝင်သည်။ ဤတိုင်းတာမှုများသည် thread များ မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီပြီး ထိထိရောက်ရောက် လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
thread terminology ကို နားလည်ခြင်းသည် thread များကို ထိထိရောက်ရောက်အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ အချို့သော အဓိကအသုံးအနှုန်းများတွင် ခဲ (အပ်ချည်မျှင်တစ်ခု၏ axial အကွာအဝေးသည် ပြီးပြည့်စုံသောတော်လှန်ရေးတစ်ခုတွင် လည်ပတ်နေသည်) နှင့် pitch (ကပ်လျက်ချည်မျှင်များရှိ ဆက်စပ်အမှတ်များကြားအကွာအဝေး) ပါဝင်သည်။ တိကျသောချည်ဒီဇိုင်းနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန် ခဲနှင့် အစေးများကို တိကျသောတိုင်းတာမှုမှာ အရေးကြီးပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ thread များသည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများစွာကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ရွေ့လျားမှုကို ထုတ်လွှင့်ကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။ ချည်ပရိုဖိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်ဝေါဟာရများကို နားလည်ခြင်းသည် စာတွဲများကို အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုရန်နှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
Pitch ၏နက်နဲသောအရာကိုဖြေရှင်းခြင်း- ၎င်း၏အဓိပ္ပာယ်နှင့်တွက်ချက်မှုနည်းလမ်းကိုစူးစမ်းခြင်း။
Thread pitch သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင် အဓိကအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဆိုလိုရင်းကို နားလည်ပြီး မှန်ကန်စွာ တွက်ချက်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ thread pitch ၏ ရှုပ်ထွေးမှုများ၊ ၎င်း၏ ဂျီသြမေတြီနှင့် ၎င်းကို တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်နည်းတို့ကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ရှေ့ပြေးပုံစံ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများနှင့် စိတ်ကြိုက် CNC ကြိတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အထူးပြုကုမ္ပဏီဖြစ်သည့် Anebon သည် CNC စက်လုပ်ငန်းအတွက် မြန်ဆန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အွန်လိုင်းကိုးကားချက်များကို ပေးဆောင်ပါမည်။
thread ၏ ဂျီသြမေတြီသည် thread pitch diameter (d, D) နှင့် pitch (P) ဖြစ်သည်- ပရိုဖိုင်ပေါ်ရှိ အမှတ်တစ်ခုမှ သက်ဆိုင်ရာ workpiece ပေါ်ရှိ thread တစ်လျှောက် axial အကွာအဝေးကို အခြေခံထားသည်။ ၎င်းကို workpiece ပတ်ပတ်လည်တွင်ရှိသော တြိဂံအဖြစ် ယူဆပါ။ ဤတြိဂံဖွဲ့စည်းပုံသည် threaded အစိတ်အပိုင်းများ၏ထိရောက်မှုနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုဆုံးဖြတ်သည်။ မှန်ကန်သော အံဝင်ခွင်ကျ၊ အကောင်းဆုံးသော ဝန်ဖြန့်ဝေမှုနှင့် စက်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်မှုရှိစေရန် သေချာစေရန် ချည်ကြိုးအစေးကို တိကျမှန်ကန်စွာ တွက်ချက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
pitch ကိုတိကျစွာဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်ထုတ်လုပ်သူသည်အဆင့်မြင့် CNC စက်ယန္တရားနည်းပညာကိုအသုံးပြုသည်။ CNC စက်ယန္တရား (သို့) ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်ရေးစက်သည် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းရန် ကုန်ကြမ်းမှပစ္စည်းများကို တိကျစွာဖယ်ရှားရန် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC Machining Online Quoting သည် သုံးစွဲသူများအား ၎င်းတို့၏ စိတ်ကြိုက်စျေးနှုန်း ခန့်မှန်းချက်များကို လျင်မြန်လွယ်ကူစွာ ရယူနိုင်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ကုမ္ပဏီများစွာမှ ပေးဆောင်သော ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ.
Anebon သည် 2010 ခုနှစ်ကတည်းက စတင်ခဲ့သော အရည်အသွေးမြင့် ရှေ့ပြေးပုံစံ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် စိတ်ကြိုက် CNC ကြိတ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဟာ့ဒ်ဝဲစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပညာရှင်အဖွဲ့နှင့် ခေတ်မီစက်ကိရိယာများဖြင့် Anebon သည် ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ . ဂျပန်နိုင်ငံမှ တင်သွင်းသော အဆင့်မီစက်များ။ ၎င်းတို့၏ CNC စက်များနှင့် ပေါင်းစက်များအပြင် မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်များသည် ၎င်းတို့အား ထူးထူးခြားခြား ထုတ်ကုန်တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ပေးအပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ Anebon သည် ISO 9001:2015 လက်မှတ်ရထားပြီး၊ အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ၎င်းတို့၏ ကတိကဝတ်များကို သရုပ်ပြပါသည်။
pitch ကို တွက်ချက်သောအခါ၊ ၎င်းကို အများအားဖြင့် တစ်လက်မ (TPI) သို့မဟုတ် မီလီမီတာဖြင့် ဖော်ပြသည်။ မက်ထရစ်ချည်ကြိုးများအတွက်၊ ကပ်လျက်ချည်ကြိုးနှစ်ချောင်းကြားရှိ အကွာအဝေးကို မီလီမီတာအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် လက်မအခြေခံချည်မျှင်စနစ်များအတွက် TPI သည် linear inch per threads ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ threaded အစိတ်အပိုင်းများအကြား လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန်နှင့် လျော့ရဲမှု၊ ကြွပ်ဆတ်မှု သို့မဟုတ် ဝန်ဖြန့်ဝေမှု မလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ချည်ကြိုးအစေးကို တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
CNC စက်ယန္တရားတိကျသော pitch တိုင်းတာမှု အောင်မြင်ရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများနှင့် တိကျသောကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်သည်။ အဆင့်မြင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပရိုဂရမ်များသည် ရှုပ်ထွေးသောအပ်ချည်တွက်ချက်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် CNC စက်များအား သီးသန့်အပလီကေးရှင်းတစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သော thread pitch အောင်မြင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် pitch ၏ ရှုပ်ထွေးပွေလီမှုကို နားလည်ပြီး ၎င်းကို တိကျစွာ တွက်ချက်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စိတ်ကြိုက်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း။CNC ကြိတ်ခြင်း။ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များတွင် ထူးခြားသောတိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်သည်။ Anebon ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ထိရောက်သော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အွန်လိုင်းကိုးကားခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ရာတွင် ထူးချွန်ပြီး ခေတ်မီဆန်းသစ်သော စက်ကိရိယာများဖြင့် ထူးချွန်စေရန် ကတိပြုပါသည်။ thread pitch ၏တိကျသောအသိပညာဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၏အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီသောချည်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးနိုင်သည်။
1. 60° သွားပုံသဏ္ဍာန် ပြင်ပချည်၏ အစေးအချင်း၏ တွက်ချက်မှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှု (နိုင်ငံတော်စံနှုန်း GB197/196)
a. pitch diameter အခြေခံအရွယ်အစားကို တွက်ချက်ခြင်း။
thread ၏ pitch diameter ၏ အခြေခံအရွယ်အစား = thread ၏ အဓိကအချင်း – pitch × coefficient တန်ဖိုး။
ဖော်မြူလာ ကိုယ်စားပြုမှု- d/DP×0.6495
ဥပမာ- ပြင်ပချည် M8 thread ၏ အစေးအချင်း တွက်ချက်ခြင်း။
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
ခ အသုံးများသော 6h ပြင်ပ thread pitch diameter tolerance ( thread pitch ကိုအခြေခံ၍)
အပေါ်ဆုံးကန့်သတ်တန်ဖိုးမှာ "0" ဖြစ်သည်။
အောက်ကန့်သတ်ချက်မှာ P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
P2.5-0.17
အပေါ်ကန့်သတ်တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာသည် အခြေခံအရွယ်အစားဖြစ်ပြီး အောက်ကန့်သတ်ချက်တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ d2-hes-Td2 သည် pitch diameter အခြေခံအရွယ်အစား-သွေဖည်-ခွင့်ပြုနိုင်သော သွေဖည်မှုဖြစ်သည်။
M8 ၏ 6h တန်းအစေးအချင်း၏ သည်းခံနိုင်မှုတန်ဖိုး- အထက်ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုး 7.188 အောက်ကန့်သတ်တန်ဖိုး- 7.188-0.118=7.07။
ဂ။ အသုံးများသော 6g အဆင့် ပြင်ပချည်စေးအချင်း အခြေခံသွေဖည်ခြင်း- (ချည်သံပေါက်အပေါ်အခြေခံ၍)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
အထက်ကန့်သတ်တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ d2-ges သည် အခြေခံအရွယ်အစားသွေဖည်သည်။
အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ d2-ges-Td2 သည် အခြေခံအရွယ်အစားသွေဖည်မှု သည်းခံနိုင်မှုဖြစ်သည်
ဥပမာအားဖြင့်၊ M8 ၏ 6g အဆင့် အချင်းခံနိုင်မှုတန်ဖိုး- အထက်ကန့်သတ်တန်ဖိုး 7.188-0.028=7.16 အောက်ကန့်သတ်တန်ဖိုး- 7.188-0.028-0.118=7.042။
မှတ်ချက် -
① အထက်ဖော်ပြပါ ချည်မျှင်ခံနိုင်ရည်များသည် ကြမ်းချည်ကြိုးများပေါ်တွင် အခြေခံထားပြီး ကြိုးချည်ကြိုးများ၏ ချည်မျှင်ခံနိုင်ရည်များသည်လည်း လျော်ညီစွာ ပြောင်းလဲသွားသော်လည်း သည်းခံနိုင်မှုမှာ တိုးလာသောကြောင့် ထိန်းချုပ်မှုသည် စံကန့်သတ်ချက်ထက် မကျော်လွန်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဇယားတွင် အမှတ်အသားမပြုပါ။ ထိပ်ကထွက်လာတယ်။
②အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ချည်မျှင်ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ချည်မျှင်ထုတ်ယူမှုအား လိုအပ်သည့် တိကျမှုအရ၊ ချည်ပွတ်လှံတံ၏အချင်းသည် ချည်ပွတ်ထားသော ချည်မျှင်အချင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 0.04-0.08 တိုးလာသည်၊ ကြိမ်လုံး။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ M8 ပြင်ပချည် 6g ချည်ပွတ်တံ၏အချင်းသည် ဤအကွာအဝေးအတွင်းတွင်ရှိသော 7.08-7.13 ဖြစ်သည်။
③ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏လိုအပ်ချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူကုသမှုမပါဘဲ ပြင်ပချည်ကြိုး၏ အစေးအချင်း၏အောက်ပိုင်းထိန်းချုပ်ကန့်သတ်ချက်ကို တတ်နိုင်သမျှ 6h အဆင့်တွင်ထားရှိသင့်သည်။
2. 60° အတွင်းချည်ကြိုး၏ အစေးအချင်း (GB197/196) ၏ တွက်ချက်မှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှု
a.6H အဆင့် thread pitch diameter tolerance ( thread pitch ကိုအခြေခံ၍)
အပေါ်ကန့်သတ်ချက်-
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်တန်ဖိုးမှာ "0"၊
အထက်ကန့်သတ်တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ 2+TD2 သည် အခြေခံအရွယ်အစား + သည်းခံနိုင်မှုဖြစ်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ M8-6H အတွင်းပိုင်းချည်ကြိုး၏ အစေးအချင်းသည် 7.188+0.160=7.348 အထက်ကန့်သတ်ချက်- 7.188 သည် အောက်ခြေကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။
ခ အတွင်းချည်၏ အစေးအချင်းကို တွက်ချက်ရန် ဖော်မြူလာသည် ပြင်ပချည်မျှင်နှင့် အတူတူပင် ဖြစ်သည်။
ဆိုလိုသည်မှာ၊ D2=DP×0.6495၊ ဆိုလိုသည်မှာ အတွင်းကြိုး၏ pitch အချင်းသည် pitch diameter × coefficient value နှင့် ညီမျှသည်။
c.6G အတန်းအစား thread pitch diameter အခြေခံ deviation E1 ( thread pitch ကိုအခြေခံ၍)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
ဥပမာ- M86G အတွင်းချည်ကြိုး၏ အချင်း၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်- 7.188+0.026+0.16=7.374
ကန့်သတ်ချက်အောက်- 7.188+0.026=7.214
အပေါ်ကန့်သတ်ချက်ဖော်မြူလာ 2+GE1+TD2 သည် pitch diameter+deviation+tolerance ၏ အခြေခံအရွယ်အစားဖြစ်သည်
နိမ့်သောကန့်သတ်တန်ဖိုး ဖော်မြူလာ 2+GE1 သည် pitch အချင်းအရွယ်အစား+သွေဖည်သည်။
3. ပြင်ပချည်၏ အဓိကအချင်း (GB197/196) ၏ တွက်ချက်မှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှု
a. ပြင်ပချည်ကြိုး၏ အဓိကအချင်း 6 နာရီ၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်
ဆိုလိုသည်မှာ၊ ချည်အချင်းတန်ဖိုး ဥပမာ M8 သည် φ8.00 ဖြစ်ပြီး အထက်ကန့်သတ်သည်းခံမှုမှာ "0" ဖြစ်သည်။
ခ ပြင်ပချည် 6h အတန်း၏ အဓိကအချင်း၏ အနိမ့်ပိုင်း ကန့်သတ်ချက် ( thread pitch ကိုအခြေခံ၍)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
အဓိကအချင်း၏ အောက်ခြေကန့်သတ်ချက်အတွက် တွက်ချက်ပုံသေနည်း- d-Td သည် thread ၏ အဓိကအချင်း၏ အခြေခံအတိုင်းအတာ-သည်းခံမှုဖြစ်သည်။
ဥပမာ- M8 ပြင်ပချည် 6h ကြီးမားသော အချင်းအရွယ်အစား- အပေါ်ကန့်သတ်ချက်မှာ φ8၊ အောက်ကန့်သတ်ချက်မှာ φ8-0.212=φ7.788 ဖြစ်သည်။
c. External Thread ၏ Major Diameter 6g ၏ တွက်ချက်မှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှု
6g ပြင်ပချည်ရည်ညွှန်းသွေဖည်မှု ( thread pitch ကိုအခြေခံ၍)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
အထက်ကန့်သတ်တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ d-ges သည် thread major diameter-reference deviation ၏ အခြေခံအတိုင်းအတာဖြစ်သည်။
အနိမ့်ဆုံး ကန့်သတ်တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ d-ges-Td သည် thread major diameter-baseline deviation-tolerance ၏ အခြေခံအတိုင်းအတာဖြစ်သည်။
ဥပမာ- M8 ပြင်ပချည် 6g အတန်းအစား အဓိကအချင်း အပေါ်ကန့်သတ်ချက် φ8-0.028=φ7.972။
ကန့်သတ်ချက်အောက် φ8-0.028-0.212=φ7.76
မှတ်ချက်- ① ချည်မျှင်၏ အဓိကအချင်းကို ချည်ပွတ်လှံတံ၏ အချင်းနှင့် ချည်လိပ်ပြား/ကြိတ်စက်သွားပရိုဖိုင်၏ ဝတ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် ချည်၏အထက်နှင့်အလယ်အချင်းနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ တူညီသောဗလာနှင့်ချည်မျှင်တူးလ်ကိုအခြေခံ၍ အလယ်အချင်းသေးငယ်လေ၊ အဓိကအချင်းပိုကြီးလေ၊ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အလယ်အချင်းပိုကြီးလေ၊ အဓိကအချင်းငယ်လေဖြစ်သည်။
② အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာနှင့် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းကြား ဆက်စပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက၊ ချည်မျှင်၏ အဓိကအချင်းကို အတန်းအစား 6h နှင့် 0.04mm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ကန့်သတ်ချက်အောက်ပိုင်းတွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ M8 ပြင်ပချည်အတွက်၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း (လှိမ့်)ချည်၏ အဓိကအချင်းသည် 7.83 နှင့် 7.95 အောက်ဖြစ်သင့်သည်ဟု အာမခံပါသည်။
4. အတွင်းချည်၏သေးငယ်သောအချင်း၏တွက်ချက်မှုနှင့်သည်းခံမှု
a. အတွင်းချည်အချင်း (D1) ၏ အခြေခံအရွယ်အစားကို တွက်ချက်ခြင်း၊
သေးငယ်သော အချင်းချည်၏ အခြေခံအရွယ်အစား = အတွင်းချည်၏ အခြေခံအရွယ်အစား – pitch × coefficient
ဥပမာ- အတွင်းချည် M8 ၏သေးငယ်သောအချင်း၏ အခြေခံအရွယ်အစားမှာ 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 ဖြစ်သည်။
ခ အတွင်းချည်မျှင် 6H သေးငယ်သော အချင်းသည်းခံနိုင်မှု (ချည်အပေါက်အပေါ်မူတည်၍) နှင့် သေးငယ်သော အချင်းတန်ဖိုးကို တွက်ချက်ခြင်း။
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
အတွင်းချည်မျှင် 6H အတန်း၏ အောက်ခြေကန့်သတ်သွေဖည်မှု ဖော်မြူလာ D1+HE1 သည် အတွင်းချည်အချင်းငယ် + သွေဖည်မှု၏ အခြေခံအရွယ်အစားဖြစ်သည်။
မှတ်ချက်- ဘက်လိုက်တန်ဖိုးသည် 6H အဆင့်တွင် “0” ဖြစ်သည်။
အတွင်းချည်၏ 6H အဆင့်၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်အတွက် တွက်ချက်ပုံသေနည်း = D1+HE1+TD1၊ ဆိုလိုသည်မှာ အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်၏ အချင်းငယ်၏ အခြေခံအရွယ်အစား + သွေဖည်မှု + သည်းခံနိုင်မှု။
ဥပမာ- 6H တန်း M8 အတွင်းပိုင်းချည်၏ အချင်းငယ်၏ အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်မှာ 6.647+0=6.647 ဖြစ်သည်။
6H တန်း M8 အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်ငယ်၏ အချင်း၏အောက်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်မှာ 6.647+0+0.265=6.912 ဖြစ်သည်။
c.အတွင်းပိုင်းချည် 6G ၏သေးငယ်သောအချင်း၏အခြေခံသွေဖည်မှုကို တွက်ချက်ခြင်း (အစေးပေါ်အခြေခံ၍) နှင့်သေးငယ်သောအချင်း၏တန်ဖိုး
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
အတွင်းချည်ကြိုးငယ်၏ အချင်း 6G = D1 + GE1 ၏ အောက်ခြေကန့်သတ်ချက်အတွက် တွက်ချက်ပုံသေနည်းသည် အတွင်းချည်မျှင် + သွေဖည်မှု၏ အခြေခံအရွယ်အစားဖြစ်သည်။
ဥပမာ- 6G အဆင့် M8 အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်၏ အချင်းငယ်၏ အောက်ကန့်သတ်ချက်မှာ 6.647+0.028=6.675 ဖြစ်သည်။
6G အဆင့် M8 အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်၏ အချင်းငယ်၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးအတွက် ဖော်မြူလာ D1+GE1+TD1 သည် အတွင်းချည်မျှင် + သွေဖည်ခြင်း + သည်းခံနိုင်မှု ၏ အခြေခံအရွယ်အစားဖြစ်သည်။
ဥပမာ- 6G အဆင့် M8 အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်ငယ်၏ အချင်း၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်မှာ 6.647+0.028+0.265=6.94 ဖြစ်သည်။
မှတ်ချက် -
① အတွင်းကြိုး၏ သွားများ၏ အမြင့်သည် အတွင်းချည်မျှင်၏ ခံနိုင်သော အခိုက်အတန့်နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သောကြောင့် ဗလာသည် 6H အတန်း၏ အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်အတွင်း ဖြစ်နိုင်သလောက် ဖြစ်သင့်သည်။
②အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်ကို ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း၊ အတွင်းချည်၏သေးငယ်သောအချင်းသေးငယ်လေ၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်ကိရိယာ၏ထိရောက်မှု လျော့နည်းလေ—ထိပုတ်ပါ။ အသုံးပြုမှု ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အချင်းသေးငယ်လေ၊ ပိုကောင်းသော်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက အလယ်ကန့်သတ်ချက်နှင့် အထက်ကန့်သတ်ကြားတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သော အချင်းကို အသုံးပြုသည်၊ ၎င်းကို သွန်းသံ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံကြားတွင် အသုံးပြုသင့်သည်။ သေးငယ်သော အချင်း၏ အောက်ခြေကန့်သတ်ချက်နှင့် အလယ်ကန့်သတ်ချက်။
③အတွင်းပိုင်းချည်၏သေးငယ်သောအချင်းသည် 6G ဖြစ်သောအခါ၊ ၎င်းကို 6H အဖြစ်သဘောပေါက်နိုင်သည်။ တိကျမှုအဆင့်သည် ချည်မျှင်၏ အစေးအချင်းကို အဓိကအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပ်ချည်မျှင်၏ အစေးအချင်းကို ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင်သာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး အချင်းအသေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားမည်မဟုတ်ပါ။ အလင်းပေါက်၏အချင်း။
5. ခေါင်းကို တစ်ခုတည်း ပိုင်းခြားခြင်း၏ တွက်ချက်ပုံသေနည်း
တစ်ခုတည်း ပိုင်းခြားမှု တွက်ချက်မှု ဖော်မြူလာ- n=40/Z
n- ပိုင်းခြားခေါင်းလှည့်ရမည့် စက်ဝိုင်းအရေအတွက်
Z: workpiece ၏တန်းတူအစိတ်အပိုင်း
40- ပုံသေ အညွှန်းကိန်း ခေါင်းနံပါတ်
ဥပမာ- ဆဋ္ဌဂံကြိတ်ခြင်းအတွက် တွက်ချက်ခြင်း။
ဖော်မြူလာတွင် အစားထိုးပါ- n=40/6
တွက်ချက်မှု- ① အပိုင်းများကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ပါ- အသေးငယ်ဆုံး ကိန်းဂဏန်း 2 ကို ရှာပြီး 20/3 ရရှိရန် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပိုင်းဝေနှင့် ပိုင်းခြေကို 2 ဖြင့် ပိုင်းစားပါ။ ရမှတ်ကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် ၎င်း၏ တူညီသော ပိုင်းခြားမှုမှာ အတူတူပင် ဖြစ်သည်။
② အပိုင်းကိန်းများ တွက်ချက်ခြင်း- ဤအချက်တွင်၊ ၎င်းသည် ပိုင်းဝေနှင့် ပိုင်းခြေ၏ တန်ဖိုးများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပိုင်းဝေနှင့် ပိုင်းခြေများ ကြီးမားပါက တွက်ချက်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။
20÷3=6(2/3) သည် n တန်ဖိုးဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပိုင်းခြားသောခေါင်းသည် 6(2/3) စက်ဝိုင်းကိုလှည့်သင့်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ဒဿမ ၆ ၏ ကိန်းပြည့်အပိုင်းသည် ပိုင်းခြားမှုခေါင်းသည် စက်ဝိုင်းအပြည့် ၆ လှည့်သင့်သည်။ အပိုင်းကိန်း 2/3 သည် စက်ဝိုင်းတစ်ခု၏ 2/3 သာဖြစ်နိုင်ပြီး ဤအချက်တွင် ပြန်လည်တွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။
③အညွှန်းကိန်းပန်းကန်ကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တွက်ချက်ခြင်း- စက်ဝိုင်းတစ်ခုထက်နည်းသော တွက်ချက်မှုကို indexing head ၏ indexing plate ၏အကူအညီဖြင့် နားလည်ရပါမည်။ တွက်ချက်မှုတွင် ပထမအဆင့်မှာ အပိုင်းကိန်းကို 2/3 ဖြင့် တပြိုင်နက် ချဲ့ရန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာ- ရမှတ် 14 ကြိမ် တစ်ချိန်တည်း ချဲ့ပါက 28/42 ဖြစ်သည်; တစ်ချိန်တည်းတွင် 10 ကြိမ် ချဲ့ပါက ရမှတ်သည် 20/30 ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် 13 ကြိမ် ချဲ့ပါက ရမှတ် 26/39 ဖြစ်သည်... ကျယ်ဝန်းသောစကေးသည် ဒိုင်ခွက်ပေါ်ရှိ အပေါက်အရေအတွက်ကို ရွေးချယ်ပါ။
ဤအချက်တွင် သတိထားသင့်သည်-
① ရွေးချယ်ထားသော အညွှန်းကိန်းပြား၏ အပေါက်အရေအတွက်ကို ပိုင်းခြေ 3 ဖြင့် ခွဲနိုင်ရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အထက်ဥပမာတွင်၊ 42 ပေါက်သည် 3 ၏ 14 အမြှောက်၊ 3 ပေါက်သည် 10 အမြှောက်ဖြစ်ပြီး 39 အပေါက်သည် 3 ၏ 13 အမြှောက်ဖြစ်သည်။ .
② အပိုင်းကိန်းများ ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ပိုင်းဝေနှင့် ပိုင်းခြေကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ချဲ့ထွင်ရမည်ဖြစ်ပြီး တူညီသော ပိုင်းခြားမှုမှာ မပြောင်းလဲဘဲ၊ ဥပမာ၊
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 ပိုင်းခြေ 42 သည် အညွှန်းကိန်းအတွက် အညွှန်းကိန်း 42 အပေါက်ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ ပိုင်းဝေ 28 သည် အပေါ်ဘီး၏ နေရာချထားသော အပေါက်ပေါ်တွင် ရှေ့သို့ ရွေ့လျားပြီး အပေါက် 28 ကို ကျော်သွားသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပေါက် 29 သည် လက်ရှိ ဘီး၏ နေရာချထားသော အပေါက်ဖြစ်ပြီး၊ 20/30 သည် လှည့်နေသည့် နေရာတွင် ရှေ့သို့ 10 အပေါက်ဖြစ်သည်။ အပေါက် 30 အညွှန်းပြား၊ နှင့် 11th အပေါက်သည် ဤဘီး၏ နေရာချထားခြင်းအပေါက် အတိအကျဖြစ်သည်။ 26/39 သည် 39-hole အညွှန်းပြားပေါ်ရှိ ဤဘီး၏နေရာယူထားသောအပေါက်ဖြစ်ပြီး 27th hole ၏ 26 hole ကို ရှေ့သို့လှည့်ထားသည်။
ဆဋ္ဌဂံ (ခြောက်ခုမြောက်) ကို ကြိတ်သောအခါ 42 အပေါက်၊ 30 အပေါက်နှင့် 39 အပေါက်များကဲ့သို့ အပေါက်များကို ချိန်ခွင်အဖြစ် အသုံးပြုသည်- လုပ်ဆောင်ချက်သည် လက်ကိုင်ကို 6 ကြိမ် လှည့်ကာ တည်နေရာပြသည့် အပေါက်ဆီသို့ ရှေ့သို့ ရွေ့လျားသည်။ အထက်ဘီး အသီးသီး ဖြစ်ပါစေ။ 28+1/10+1/26+ ကို ပြန်လှည့်ပါ။ အပေါ်ဘက် 29/11/27 အပေါက်ရှိ အပေါက်ကို ဘီး၏ နေရာချထားသော အပေါက်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
ဥပမာ 2- 15-tooth ဂီယာကိုကြိတ်ခြင်းအတွက် တွက်ချက်ခြင်း။
ဖော်မြူလာတွင် အစားထိုးပါ- n=40/15
n=2(2/3) တွက်ချက်ပါ
၎င်းသည် စက်ဝိုင်း 2 လုံးကို လှည့်ရန်ဖြစ်ပြီး 24၊ 30၊ 39၊ 42.51 ကဲ့သို့သော 3 ဖြင့် ခွဲနိုင်သော အညွှန်းကိန်းအပေါက်များကို ရွေးပါ။ ဤဘီးအတွက် နေရာချထားသောအပေါက်အဖြစ် 17၊ 21၊ 27၊ 29၊ 35၊ 37၊ 39၊ 45 အပေါက်၊
ဥပမာ 3- ကြိတ် ၈၂ ချောင်းအတွက် အညွှန်းကိန်း တွက်ချက်ခြင်း။
ပုံသေနည်းတွင် n=40/82 ကို အစားထိုးပါ။
n=20/41 တွက်ချက်ပါ။
ဆိုလိုသည်မှာ- အပေါက် 41 ပေါက်ပါသော အညွှန်းပြားကို ရွေးထားသရွေ့ အပေါ်ဘီး၏ နေရာချထားခြင်းအပေါက်တွင် 20+1 ကို လှည့်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ 21 ပေါက်ကို လက်ရှိဘီး၏ နေရာချထားခြင်းအပေါက်အဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။
ဥပမာ 4- ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အညွှန်းကိန်း တွက်ချက်ခြင်း။
ဖော်မြူလာ n=40/51 ကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ရမှတ်ကို ယခုအချိန်တွင် တွက်ချက်မရနိုင်သောကြောင့်၊ သင်သည် အပေါက်ကို တိုက်ရိုက်ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပေါက် 51 ပေါက်ပါသော အညွှန်းပြားကို ရွေးချယ်ပြီး 51+1 အပေါ်ဘီးကို အနေအထားအတိုင်း လှည့်ပါ။ အပေါက်၊ ဆိုလိုသည်မှာ လက်ရှိဘီးကဲ့သို့ ၅၂ ပေါက်ဖြစ်သည်။ အပေါက်များကို နေရာချထားခြင်း။
ဥပမာ 5- သွား 100 ကြိတ်ခြင်းအတွက် အညွှန်းကိန်း တွက်ချက်ခြင်း။
ဖော်မြူလာ n=40/100 သို့ အစားထိုးပါ။
n=4/10=12/30 တွက်ချက်ပါ။
အပေါက် 30 အညွှန်းပြားကို အချိန်မီရွေးချယ်ပါ၊ ထို့နောက် လက်ရှိဘီးနေရာချထားခြင်းအပေါက်အဖြစ် အပေါ်ဘီးနေရာချထားခြင်းအပေါက်တွင် 12+1 သို့မဟုတ် 13 အပေါက်ကို ထည့်ပါ။
တွက်ချက်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အပေါက်အရေအတွက်သို့ အညွှန်းကိန်းစီပြားများ မရောက်ပါက၊ ဤတွက်ချက်မှုနည်းလမ်းတွင် မပါဝင်သည့် ဒြပ်ပေါင်းအညွှန်းကိန်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဒြပ်ပေါင်းအညွှန်းကိန်းတွက်ချက်ပြီးနောက် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုမှာ အလွန်အဆင်မပြေသောကြောင့် ဂီယာ hobbing ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
6. စက်ဝိုင်းတွင်ရေးထိုးထားသော ဆဋ္ဌဂံအတွက် တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ
① စက်ဝိုင်း D ၏ ဆဋ္ဌဂံ (S မျက်နှာပြင်) ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ခြမ်းကို ရှာပါ။
S=0.866D သည် အချင်း × 0.866 (ဖော်ကိန်း)
② ဆဋ္ဌဂံ (S မျက်နှာပြင်) ၏ တစ်ဖက်ခြမ်းမှ စက်ဝိုင်း၏ အချင်း (D) ကို တွက်ချက်ပါ။
D=1.1547S ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်း×1.1547 (ဖော်ကိန်း)
7. အေးသောခေါင်းစီးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆဋ္ဌဂံ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ခြမ်းနှင့် ထောင့်ဖြတ်မျဉ်း၏ တွက်ချက်ပုံသေနည်း
① အပြင်ဆဋ္ဌဂံ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့် (S) ကို ရှာပါ။
e=1.13s ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်း×1.13
② အတွင်းဆဋ္ဌဂံ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့် (င) ကို ရှာပါ။
e=1.14s ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်း×1.14 (coefficient)
③ ပြင်ပဆဋ္ဌဂံ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်းမှ ထောင့်ဖြတ်ခေါင်း (D) ၏ ပစ္စည်းအချင်းကို ရယူပါ။
စက်ဝိုင်း၏အချင်း (D) ကို ဆဋ္ဌဂံ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်း (s) အရ တွက်ချက်သင့်ပြီး အော့ဖ်ဆက်စင်တာတန်ဖိုးကို D≥1.1547s၊ ဆိုလိုသည်မှာ သင့်လျော်စွာ တိုးသင့်သည်။ အလယ်ဗဟိုမှ နှိမ်သည့်ပမာဏကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်။
8. စက်ဝိုင်းတွင်ရေးထိုးထားသော စတုရန်းပုံသေနည်း
① စတုရန်းထောင့် (S မျက်နှာပြင်) ကိုရှာရန် စက်ဝိုင်း (D) ကိုဆွဲပါ။
S=0.7071D သည် အချင်း × 0.7071 ဖြစ်သည်။
② စတုရန်း၏ ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်းမှ စက်ဝိုင်း (D) ကို ရှာပါ (S မျက်နှာပြင်)
D=1.414S ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်း×1.414
9. အေးသောခေါင်းစီးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စတုရန်းတစ်ဖက်နှင့်တစ်ဖက် ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့်များအတွက် တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာများ
① အပြင်စတုရန်း၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့် (e) ကို ရှာပါ။
e=1.4s သည် ဆန့်ကျင်ဘက် (s) × 1.4 ကန့်သတ်ဘောင်ဖြစ်သည်။
② အတွင်းစတုရန်း၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့် (e) ကို ရှာပါ။
e=1.45s သည် ဆန့်ကျင်ဘက် (s) × 1.45 coefficient ဖြစ်သည်။
10. ဆဋ္ဌဂံ ထုထည် တွက်ချက်မှု ဖော်မြူလာ
s20.866×H/m/k ဆိုသည်မှာ ဆန့်ကျင်ဘက် × ဆန့်ကျင်ဘက် × 0.866 × အမြင့် သို့မဟုတ် အထူကို ဆိုလိုသည်။
11. ဖြတ်တောက်ထားသော (cone) ထုထည်အတွက် တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ
0.262H (D2+d2+D×d) သည် 0.262× အမြင့်× (ဦးခေါင်းကြီး အချင်း × ဦးခေါင်းကြီး အချင်း+ ခေါင်းငယ် အချင်း × ခေါင်းသေး အချင်း+ ဦးခေါင်းကြီး အချင်း × ခေါင်းသေး အချင်း)။
12. စက်လုံးတစ်ခု၏ ထုထည်အတွက် တွက်ချက်မှု ဖော်မြူလာ (ဥပမာ စက်ဝိုင်းပုံခေါင်းကဲ့သို့)
3.1416h2(Rh/3) သည် 3.1416×အမြင့်×အမြင့်×(အချင်းဝက်－အမြင့်÷3) ဖြစ်သည်။
13. အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်တို့ပ်များ၏ machining dimensions အတွက် တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ
1. အဓိကအချင်း D0 ကိုနှိပ်ပါ။
D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) သည် ကြီးမားသောအချင်းချည် + 0.866025 pitch÷8×0.5～1.3 ၏ အခြေခံအရွယ်အစားဖြစ်သည်။
မှတ်ချက်- 0.5 မှ 1.3 ၏ ရွေးချယ်မှုကို pitch size အရ ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ pitch value ကြီးလေ၊ coefficient ကို ပိုသေးငယ်လေ ဖြစ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် pitch value သေးငယ်လေ၊ သက်ဆိုင်ရာ coefficient သည် ပိုကြီးလေဖြစ်သည်။
2. ပုတ်ထုတ်သော အချင်း (D2) တွက်ချက်ခြင်း၊
D2=(3×0.866025P)/8 ဆိုလိုသည်မှာ၊ အချင်း=3×0.866025×pitch÷8 ကို တို့ပါ
3. ထိပုတ်ပါအချင်း (D1) တွက်ချက်ခြင်း
D1=(5×0.866025P)/8 သည် အချင်း=5×0.866025×pitch÷8
ဆယ့်လေး၊
ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် အေးသောခေါင်းစီးအတွက် ပစ္စည်းအရှည်၏ တွက်ချက်ပုံသေနည်း
လူသိများသော စက်ဝိုင်းတစ်ခု၏ ထုထည်ဖော်မြူလာမှာ အချင်း × အချင်း × 0.7854 × အလျား သို့မဟုတ် အချင်းဝက် × အချင်းဝက် × 3.1416 × အလျား ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ d2×0.7854×L သို့မဟုတ် R2×3.1416×L ဖြစ်သည်။
တွက်ချက်ရာတွင် လိုအပ်သောပစ္စည်း၏ ထုထည် X÷diameter÷diameter÷0.7854 သို့မဟုတ် X÷radius÷radius÷3.1416 သည် ပစ္စည်း၏အရှည်ဖြစ်သည်။
ကော်လံဖော်မြူလာ = X/(3.1416R2) သို့မဟုတ် X/0.7854d2
ဖော်မြူလာတွင်၊ X သည် လိုအပ်သော ပစ္စည်း၏ ထုထည်တန်ဖိုးကို ကိုယ်စားပြုသည်။
L သည် အမှန်တကယ် အစာကျွေးခြင်း၏ အရှည်တန်ဖိုးကို ကိုယ်စားပြုသည်။
R/d သည် အမှန်တကယ် အစာကျွေးသည့် အချင်းဝက် သို့မဟုတ် အချင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။
Anebon's goal is to understand excellent disfigurement from the manufacturing and supply the top support to domestic and abroad clients wholeheartedly for 2022 High quality Stainless Steel Aluminum High Precision Custom Made CNC Turning Milling Machining Spare Part for Aerospace , In order to expand our international market, Anebon အဓိကအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ နိုင်ငံရပ်ခြားရှိ သုံးစွဲသူများအား ထိပ်တန်း အရည်အသွေး စွမ်းဆောင်ရည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြိတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် cnc အလှည့်ကျ ဝန်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
တရုတ်နိုင်ငံမှ လက်ကားရောင်းချသော China Machinery Parts နှင့် CNC Machining Service သည် Anebon သည် "ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ သဟဇာတဖြစ်မှု၊ အဖွဲ့လိုက်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် မျှဝေမှု၊ လမ်းကြောင်းများ၊ လက်တွေ့ကျသောတိုးတက်မှု" ၏စိတ်ဓာတ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်တော်တို့ကို အခွင့်အရေးပေးပြီး ကျွန်တော်တို့ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်သေပြသွားမှာပါ။ သင်၏ကြင်နာသောအကူအညီဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်နှင့်အတူ တောက်ပသောအနာဂတ်ကို ဖန်တီးနိုင်မည်ဟု Anebon ယုံကြည်ပါသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၁၀-၂၀၂၃