မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ခန္ဓာကိုယ်ကို ကာကွယ်ရန် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်ကို သဘာဝတွင် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေသို့ရောက်ရှိစေရန်၊ ၎င်း၏ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ၊ ၎င်း၏ အလှအပဆိုင်ရာဆွဲဆောင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်း၏တန်ဖိုးကို တိုးမြင့်စေသည်။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းများကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်၊ မျှော်မှန်းထားသောသက်တမ်း၊ အလှအပဆိုင်ရာဆွဲဆောင်မှုနှင့် စီးပွားရေးတန်ဖိုးတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။
မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြိုတင် ကုသခြင်း၊ ဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ရုပ်ရှင်အပြီး ကုသခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် တင်ပို့ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ကြိုတင်ကုသခြင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုကုထုံးများ ပါဝင်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုတွင် ပေါက်ကွဲခြင်း၊ ပစ်ခတ်ခြင်း ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ဖယောင်းလိမ်းခြင်း ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မျက်နှာပြင် မညီညာမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အခြား မလိုလားအပ်သော မျက်နှာပြင် မစုံလင်မှုများကို ဖြေရှင်းရန် ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဓာတုကုထုံးသည် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်မှ ဆီနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားပြီး ဖလင်ဖွဲ့စည်းသည့် အရာများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေမည့် အလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါ်ယံအလွှာသည် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေသို့ရောက်ရှိစေရန်၊ အကာအကွယ်အလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်အတွက် အကာအကွယ်အကျိုးခံစားခွင့်များပေးဆောင်ကြောင်းလည်း သေချာစေပါသည်။
အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင်ကုသမှု
အလူမီနီယမ်အတွက် အသုံးများသော ဓာတုကုထုံးများတွင် chromization၊ ပန်းချီ၊ electroplating၊ anodizing၊ electrophoresis နှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုများတွင် ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း နှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်ပါသည်။
1. Chromization
Chromization သည် အထူ 0.5 မှ 4 micrometers အထိ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတုပြောင်းလဲခြင်းရုပ်ရှင်ကို ဖန်တီးသည်။ ဤဖလင်အား စုပ်ယူမှုအားကောင်းသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် အပေါ်ယံအလွှာအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ရွှေဝါရောင်၊ သဘာဝအလူမီနီယံ သို့မဟုတ် အစိမ်းရောင်သဏ္ဌာန်ရှိနိုင်သည်။
ထွက်ပေါ်လာသောဖလင်သည် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်သောကြောင့် ၎င်းသည် မိုဘိုင်းဖုန်းဘက်ထရီများနှင့် သံလိုက်လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများရှိ လျှပ်ကူးကြိုးများကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် ထုတ်ကုန်များအားလုံးတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။ သို့သော်လည်း ဖလင်သည် ပျော့ပျောင်းပြီး ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် ပြင်ပတွင် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။တိကျမှုအပိုင်းထုတ်ကုန်၏။
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
အဆီချခြင်း—> အလူမီနစ်အက်ဆစ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း—> စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း—> ထုပ်ပိုးခြင်း—> သိုလှောင်ရုံ
Chromization သည် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ် ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ-
1) အရောင်သည် ညီညီညာညာဖြစ်ပြီး ဖလင်အလွှာသည် ကောင်းမွန်ပြီး၊ ဒဏ်ရာများ၊ ခြစ်ရာများ၊ လက်ဖြင့်ထိခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ ပြာများနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များ မပါဝင်နိုင်ပါ။
2) ဖလင်အလွှာ၏အထူသည် 0.3-4um ဖြစ်သည်။
2. Anodizing
Anodizing- ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ယူနီဖောင်းနှင့်သိပ်သည်းသောအောက်ဆိုဒ်အလွှာ (Al2O3) ကိုဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ စတီးလ်ကျောက်စိမ်းဟု အများအားဖြင့် 6H2O၊ ဤရုပ်ရှင်သည် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို 200-300 HV အထိ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အထူးထုတ်ကုန်သည် hard anodizing ခံရပါက၊ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု 400-1200 HV သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ hard anodizing သည် ဆလင်ဒါများနှင့် ထုတ်လွှင့်ခြင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ ဤထုတ်ကုန်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လေကြောင်းနှင့် အာကာသဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များအတွက် လိုအပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ anodizing နှင့် hard anodizing အကြားခြားနားချက်မှာ anodizing သည်အရောင်ခြယ်နိုင်ပြီးအလှဆင်ခြင်းသည် hard oxidation ထက်များစွာပိုကောင်းသည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- anodizing သည် ပစ္စည်းများအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မတူညီသော အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ အသုံးများသောပစ္စည်းများမှာ 6061၊ 6063၊ 7075၊ 2024 စသည်ဖြင့်၊ ၎င်းတို့အနက်၊ 2024 သည် ပစ္စည်းရှိ CU ၏ ကွဲပြားသောအကြောင်းအရာကြောင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုပိုမိုဆိုးရွားပါသည်။ 7075 hard oxidation သည် အဝါရောင်ဖြစ်ပြီး 6061 နှင့် 6063 သည် အညိုရောင်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ 6061၊ 6063 နှင့် 7075 အတွက် သာမာန် anodizing သည် များစွာကွာခြားမှုမရှိပါ။ 2024 သည် ရွှေအစက်အပြောက်များစွာ ကျရောက်နေသည်။
1. ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်
အဖြစ်များသော anodizing လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် Brushed Matte သဘာဝအရောင်၊ Brushed တောက်ပသော သဘာဝအရောင်၊ Brushed တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ဆိုးဆေးနှင့် Matte Brushed dyeing (မည်သည့်အရောင်သို့မဆို ဆေးဆိုးနိုင်သည်။) အခြားရွေးချယ်စရာများတွင် ပွတ်တောက်ပြောင်ပြောင်ရှိသော သဘာဝအရောင်၊ ပွတ်တိုက်ထားသော သဘာဝအရောင်၊ တောက်ပြောင်သော အရောင်ဆိုးခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်သော အရောင်ဆိုးခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင် ဆူညံသော မျက်နှာပြင်များ၊ မှုန်ဝါးသော မြူမှုန်များဖြန်းသည့် မျက်နှာပြင်များနှင့် သဲပလပ်စတစ်ဆေးဆိုးခြင်းများလည်း ရှိပါသည်။ ဤရွေးချယ်စရာများကို အလင်းရောင်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
2. Anodizing လုပ်ငန်းစဉ်
အဆီပြန်ခြင်း—> အယ်လကာလီ တိုက်စားခြင်း—> ပေါလစ်တိုက်ခြင်း—> သန့်စင်ခြင်း—> လီဒီ—> သန့်စင်ခြင်း
Anodizing—> ဆေးဆိုးခြင်း—> တံဆိပ်ခတ်ခြင်း—> ရေနွေးဖြင့် ဆေးခြင်း—> အခြောက်ခံခြင်း။
3. သာမန်အရည်အသွေး မူမမှန်မှုများကို စီရင်ခြင်း။
A. သတ္တု၏ လုံလောက်စွာ ငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် အရည်ပျော်ခြင်း မရှိခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစက်အပြောက်များ ပေါ်လာနိုင်ပြီး၊ အကြံပြုထားသော ကုထုံးမှာ ပြန်လည် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကို ပြောင်းလဲခြင်း ဖြစ်သည်။
B. မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သက်တန့်အရောင်များ ပေါ်လာသည်၊ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် anode လုပ်ဆောင်မှုတွင် အမှားအယွင်းတစ်ခုကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် ပျော့ပျောင်းစွာ ချိတ်ဆွဲထားနိုင်ပြီး လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းသွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်အားပြန်လည်ရရှိပြီးနောက် တိကျသောကုသမှုနည်းလမ်းနှင့် ပြန်လည် anodic ကုသမှုလိုအပ်သည်။
C. မျက်နှာပြင်သည် ပွန်းပဲ့နေပြီး ပြင်းထန်စွာ ခြစ်မိနေသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ကုသမှု၊ ပါဝါရုပ်သိမ်းခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် လွဲမှားစွာကိုင်တွယ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။
D. ရောင်ခြယ်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဖြူအစက်အပြောက်များ ပေါ်လာနိုင်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ရေတွင် ဆီ သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။
4. အရည်အသွေးစံနှုန်းများ
1) ဖလင်အထူသည် 5-25 မိုက်ခရိုမီတာကြားရှိသင့်ပြီး မာကျောမှု 200HV နှင့်အထက်ရှိသင့်ပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှု၏ အရောင်ပြောင်းလဲမှုနှုန်းသည် 5% ထက်နည်းသင့်သည်။
2) ဆားဖြန်းမှုစမ်းသပ်မှုသည် 36 နာရီထက်ပိုပြီးကြာရှည်သင့်ပြီး CNS စံနှုန်းအဆင့် 9 နှင့်အထက်ရှိရမည်။
3) အသွင်အပြင်သည် အမည်းစက်များ၊ ခြစ်ရာများ၊ ရောင်စုံတိမ်များနှင့် အခြားမလိုလားအပ်သော ဖြစ်စဉ်များ ကင်းစင်ရပါမည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဝါရောင် တွဲလောင်းအမှတ်များ မရှိသင့်ပါ။
4) A380၊ A365၊ A382 စသည်တို့ကဲ့သို့ Die-cast အလူမီနီယံကို သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်၍မရပါ။
3. အလူမီနီယံလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်
1. အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ပစ္စည်းများ၏ အားသာချက်များ-
အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများတွင် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှု၊ မြန်ဆန်သော အပူလွှဲပြောင်းမှု၊ အလင်းတိကျသော ဆွဲငင်အားနှင့် ဖွဲ့စည်းရလွယ်ကူခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့တွင် မာကျောမှုနည်းခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်မရှိခြင်း၊ intergranular corrosion ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများကို ကန့်သတ်နိုင်သည့် ဂဟေဆက်ရာတွင် ခက်ခဲခြင်းတို့ အပါအဝင် အားနည်းချက်များရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ အားနည်းချက်များကို လျော့ပါးစေရန်၊ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
2. အလူမီနီယံလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၏အားသာချက်များ
- အလှဆင်ခြင်း၊
- မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးသည်။
- ပွတ်တိုက်မှုအား လျော့ချပြီး ချောဆီပိုကောင်းစေသည်။
- မျက်နှာပြင်လျှပ်ကူးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။
- သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (အခြားသတ္တုများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းအပါအဝင်)
- ဂဟေဆက်ရန်လွယ်ကူ
-ပူလာသောအခါတွင် ရော်ဘာနှင့် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
- ရောင်ပြန်ဟပ်မှုတိုးမြှင့်
- အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များကိုပြုပြင်ပါ။
အလူမီနီယမ်သည် အတော်လေး ဓာတ်ပြုသောကြောင့် လျှပ်စစ်ပလပ်ထိုးရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းသည် အလူမီနီယမ်ထက် ပိုမိုတက်ကြွရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဇင့်-နှစ်မြှုပ်ခြင်း၊ ဇင့်-သံသတ္တုစပ်နှင့် ဇင့်-နီကယ်အလွိုင်းကဲ့သို့သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအသွင်ပြောင်းခြင်းမပြုမီ ဓာတုအသွင်ပြောင်းရန် လိုအပ်သည်။ ဇင့်နှင့် ဇင့်အလွိုင်း၏ အလယ်အလတ်အလွှာသည် ဆိုင်ယာနိုက်ကြေးနီ၏ အလယ်အလွှာတွင် ကောင်းစွာ ကပ်နိုင်သည် ။ Die-cast အလူမီနီယမ်၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ ယိုယွင်းမှုကြောင့် ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်၍မရပါ။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ပါက အပေါက်များ၊ အက်စစ်တံတွေးထွေးခြင်း၊ အခွံခွာခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
3. အလူမီနီယံလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
Degreasing -> alkali etching -> activation -> zinc replacement -> activation -> plating (ဥပမာ နီကယ်၊ ဇင့်၊ ကြေးနီ အစရှိသည်) -> chrome plating သို့မဟုတ် passivation -> အခြောက်ခံခြင်း။
-1- အဖြစ်များသော အလူမီနီယံ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် အမျိုးအစားများမှာ-
နီကယ်အဖြစ်လည်းကောင်း (ပုလဲနီကယ်၊ သဲနီကယ်၊ အနက်ရောင်နီကယ်)၊ ငွေရောင် (တောက်ပသောငွေ၊ ထူသောငွေ)၊ ရွှေရောင်၊ သွပ်ပြား (ရောင်စုံသွပ်၊ အနက်ရောင်သွပ်၊ အပြာရောင်သွပ်ပြား)၊ ကြေးနီအဖြစ်လည်းကောင်း (အစိမ်းကြေးနီ၊ အဖြူရောင်ကြေးနီ၊ အယ်ကာလီ၊ ကြေးနီ၊ electrolytic copper၊ acid copper)၊ chrome plating (decorative chrome၊ hard chrome၊ black chrome) စသည်တို့။
-၂-အစေ့အဆံအဖြစ်လည်းကောင်း အသုံးပြုခြင်း။
- အနက်ရောင်သွပ်နှင့် နီကယ်အမည်းရောင်ကဲ့သို့သော အနက်ရောင်ကို ရောင်စုံလျှပ်စစ်ပစ္စည်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည်။
- ရွှေနှင့်ငွေတို့သည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ရွှေဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အလှဆင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း ၎င်းသည် စျေးကြီးသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းအား တိကျမှုမြင့်မားသော ဝါယာကြိုး terminals များ၏ electroplating ကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ လျှပ်ကူးနိုင်မှုတွင် အသုံးပြုသည်။
- ကြေးနီ၊ နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ်တို့သည် ခေတ်သစ်သိပ္ပံပညာတွင် လူကြိုက်အများဆုံး ဟိုက်ဘရစ်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး အလှဆင်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အားကစားပစ္စည်းများ၊ အလင်းရောင်နှင့် အမျိုးမျိုးသော အီလက်ထရွန်နစ်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
- အဖြူရောင်သံဖြူကြေးနီသည် ခုနစ်ဆယ်နှင့် ရှစ်ဆယ်ကျော်တွင် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော အဖြူရောင်တောက်တောက်ဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော သတ္တုပြားတစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ဝတ်ရတနာလုပ်ငန်းတွင် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြေး (ခဲ၊ သံဖြူ၊ ကြေးနီတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့်) သည် ရွှေကိုတုပနိုင်ပြီး ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အလှဆင်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ သို့သော်လည်း ကြေးနီသည် အရောင်ပြောင်းရန် ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ၎င်း၏ ဖွံ့ဖြိုးမှုမှာ အတော်လေး နှေးကွေးပါသည်။
- ဇင့်အခြေခံလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်- သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအလွှာသည် အပြာရောင်အဖြူဖြစ်ပြီး အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီများတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သည်။ ဇင့်၏ စံအလားအလာသည် သံထက် အနုတ်လက္ခဏာပိုရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် သံမဏိအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်ဓာတုကာကွယ်မှုကို ပေးပါသည်။ ဇင့်ကို စက်မှုနှင့် ပင်လယ်လေထုတွင် အသုံးပြုသော သံမဏိထုတ်ကုန်များအတွက် အကာအကွယ်အလွှာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
- Hard chrome သည် အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင် စုဆောင်းထားသောကြောင့် မာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။ ၎င်း၏ မာကျောမှုသည် HV900-1200kg/mm သို့ရောက်ရှိပြီး အသုံးများသော coatings များကြားတွင် အပြင်းထန်ဆုံး coating ဖြစ်လာသည်။ ဤပလပ်စတစ်သည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများဆလင်ဒါများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားစနစ်များနှင့် ဂီယာစနစ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။
-3- အဖြစ်များသော မူမမှန်မှုများနှင့် တိုးတက်မှုအစီအမံများ
- အခွံခွာခြင်း- ဇင့်အစားထိုးခြင်းသည် အသင့်တော်ဆုံးမဟုတ်ပါ။ အချိန်သည် အလွန်ရှည်သည် သို့မဟုတ် တိုလွန်းသည်။ အစီအမံများကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပြီး အစားထိုးချိန်၊ ရေချိုးသည့်အပူချိန်၊ ရေချိုးခန်း အာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် အခြားလုပ်ဆောင်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ activation လုပ်ငန်းစဉ်ကိုမြှင့်တင်ရန်လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစီအမံများကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အသက်ဝင်သည့်မုဒ်ကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်သဖြင့် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဆီကျန်များကို ဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစီအမံများကို မြှင့်တင်ပြီး ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်သင့်သည်။
- မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း- အလင်းအေးဂျင့်၊ အပျော့စားနှင့် ပင်ပေါက်ထိုးဆေးကြောင့် အဆင်မပြေမှုကြောင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဆေးရည်သည် ချိန်ညှိမှုလိုအပ်သည်။ ကိုယ်ထည်မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး လျှပ်စစ်မလိမ်းမီ ပြန်လည်ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်သည်။
- မျက်နှာပြင်သည် အဝါရောင်ပြောင်းလာပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာကို ညွှန်ပြကာ တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းကို ပြုပြင်ပြီးဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ပမာဏကို ထည့်ပါ။
- ပါးလွှာသောသွားများ- လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဆေးရည်သည် ညစ်ပတ်လွန်းသောကြောင့် စစ်ထုတ်မှုကို အားကောင်းစေပြီး သင့်လျော်သော ရေချိုးကုသမှုကို ပြုလုပ်ပါ။
-၄- အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ
- ထုတ်ကုန်တွင် အဝါရောင်၊ အပေါက်များ၊ ပေါက်များ၊ ယားယံခြင်း၊ အရည်ကြည်ဖုများ၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊
- ဖလင်အထူသည် အနည်းဆုံး 15 မိုက်ခရိုမီတာ ဖြစ်သင့်ပြီး ၎င်းသည် 48 နာရီ ဆားဖြန်းမှု စမ်းသပ်မှု၊ တွေ့ဆုံမှု သို့မဟုတ် US စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်း 9 ထက် ကျော်လွန်နေသင့်သည်။ ထို့အပြင် ဖြစ်နိုင်ချေ ကွာခြားမှုသည် 130-150mV အကွာအဝေးအတွင်း ကျရောက်သင့်သည်။
- စည်းနှောင်အားသည် 60 ဒီဂရီကွေးစမ်းသပ်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။
- အထူးပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ရည်ရွယ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်သင့်သည်။
-5- အလူမီနီယမ် နှင့် အလူမီနီယံ အလွိုင်း ပလပ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
- အလူမီနီယံအလွိုင်းကို ကြိုးကွင်းအဖြစ် အမြဲသုံးပါ။
- ဓာတ်တိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို တတ်နိုင်သမျှ မြန်မြန်ဆန်ဆန်နှင့် ခြားနားမှုအနည်းငယ်ဖြင့် ချေဖျက်ပါ။
- အလွန်အကျွံ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဒုတိယနှစ်မြှုပ်သည့်အချိန်သည် အလွန်ကြာကြောင်း သေချာပါစေ။
- ဆေးကြောနေစဉ်အတွင်း ရေဖြင့် သေချာဆေးကြောပါ။
- ပလပ်စတစ်လုပ်စဉ်အတွင်း ဓာတ်အားပြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျေးဇူးပြု၍ ဆက်သွယ်ပါ။ info@anebon.com.
Anebon သည် အခြေခံနိယာမကို လိုက်နာသည်- "အရည်အသွေးသည် သေချာပေါက် လုပ်ငန်း၏ အသက်ဖြစ်သည်၊၊ အဆင့်အတန်းသည် ယင်း၏ဝိညာဉ်ဖြစ်နိုင်သည်။" ကြီးမားသောလျှော့စျေးများအတွက်စိတ်ကြိုက် cnc အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများ, CNC Machined အစိတ်အပိုင်းများ , Anebon တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့်မှုကို ပေးဆောင်နိုင်သည်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။စက်ပစ္စည်းများကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောစျေးနှုန်းဖြင့် ဖြေရှင်းချက်များနှင့် စျေးဝယ်သူများအား အရောင်းအ၀ယ်ပြီးနောက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပံ့ပိုးကူညီမှုများ။ နှင့် Anebon သည် တက်ကြွသော ရေရှည်တည်တံ့မှုကို တည်ဆောက်မည်ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၁-၂၀၂၄