1. မီးငြိမ်းခြင်း။
၁။ မီးငြိမ်းခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း။
Quenching သည် သံမဏိအတွက်အသုံးပြုသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သံမဏိအား အရေးကြီးသောအပူချိန် Ac3 (hypereutectoid သံမဏိအတွက်) သို့မဟုတ် Ac1 (hypereutectoid သံမဏိအတွက်) အထက်အပူချိန်သို့ အပူပေးသည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို သံမဏိအား အပြည့်အဝ သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဩစတနီပြုရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဤအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ၎င်းကို မာတင်းဆိုက် (Martensite) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ပြင်းထန်သော အအေးနှုန်းထက် မြင့်မားသော အအေးနှုန်းဖြင့် Ms (သို့မဟုတ် Ms အနီးတွင်) အောက်တွင် လျင်မြန်စွာ အအေးခံထားသည်။ သို့မဟုတ် bainite)။ Quenching ကို အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် ဖန်ခွက်များကဲ့သို့သော လျင်မြန်သောအအေးခံရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
2. မီးငြိမ်းခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်
1) သတ္တုထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ကိရိယာများ၊ ဝက်ဝံများ စသည်တို့၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ စပရိန်များ၏ elastic ကန့်သတ်ချက်ကို တိုးလာစေသည်၊ ရှပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည် စသည်ဖြင့်၊
2) သံမဏိ၏ သံလိုက်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်သံလိုက်၏ အမြဲတမ်းသံလိုက်ဓာတ်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြားသံမဏိအမျိုးအစားများ၏ ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် quenching media ကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ပြီး မှန်ကန်သော quenching နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ quenching နှင့် cooling လုပ်ငန်းစဉ်။ အသုံးများသော quenching နည်းလမ်းများတွင် single-liquid quenching၊ double-liquid quenching၊ graded quenching၊ isothermal quenching နှင့် local quenching တို့ ပါဝင်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ သီးခြားအသုံးချမှုနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများရှိသည်။
3. မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ သံမဏိလုပ်ငန်းခွင်များသည် အောက်ပါလက္ခဏာများကို ပြသသည်-
- martensite၊ bainite နှင့် residual austenite ကဲ့သို့သော မတည်မငြိမ်ဖွဲ့စည်းပုံများ ရှိနေပါသည်။
- အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု မြင့်မားခြင်း။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိလုပ်ငန်းခွင်များသည် များသောအားဖြင့် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် အပူဒဏ်ခံကြသည်။
2. စိတ်အေးစေခြင်း။
၁။ စိတ်အေးစေခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း။
အပူပေးခြင်းသည် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မီးငြိမ်းသွားသော သတ္တုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသောအပူချိန်သို့ အပူပေးခြင်း၊ အပူချိန်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားပြီးနောက် ၎င်းတို့အား သတ်သတ်မှတ်မှတ်ပုံစံဖြင့် အအေးပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ အပူပေးခြင်းသည် မီးငြိမ်းပြီးနောက်ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် workpiece ၏ အပူကုသမှုအတွက် နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နောက်ဆုံးကုသမှုဟု ခေါ်ဆိုပါသည်။
2. မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်များမှာ-
- မီးမငြိမ်းသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အပူပေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်မီ အပူချိန်မထိန်းပါက၊ မီးငြိမ်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှု မြင့်မားခြင်းကြောင့် အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။
- ကွဲပြားခြားနားသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် hardness၊ strength၊ plasticity နှင့် toughness ကဲ့သို့သော workpiece ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုချိန်ညှိရန် Tempering ကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။
- ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် metallographic ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေသောကြောင့် နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်ပေါ်ကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် အလုပ်ခွင်၏အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
- Tempering သည် အချို့သော အလွိုင်းသံမဏိများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
3. စိတ်အေးစေခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ-
workpiece သည် တည်ငြိမ်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း structural transformation မခံရစေရန် သေချာစေရန်၊ တည်ဆောက်ပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတွင် ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာများကို တည်ငြိမ်စေပြီး လုပ်ငန်းခွင်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အပူပေးခြင်းသည် သီးခြားအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သံမဏိ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိပေးနိုင်သည်။
Tempering သည် အပူချိန်မြင့်တက်လာသောအခါတွင်၊ သံ၊ ကာဗွန်နှင့် သံမဏိရှိ အခြားအလွိုင်းဒြပ်စင်များ၏ အက်တမ်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျံ့နှံ့နိုင်စေသောကြောင့် အက်တမ်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းသည် အက်တမ်များကို ပြန်လည်စီစစ်စေပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသော၊ ဟန်ချက်မညီသောဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်၊ ဟန်ချက်ညီသောဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။
သံမဏိကို အပူပေးသောအခါ၊ ပလပ်စတစ်၏ တိုးလာချိန်တွင် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းသွားသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမှု၏ အတိုင်းအတာသည် အပူချိန်မြင့်လာသဖြင့် အပူချိန်ပို၍ ကြီးမားသော ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ မြင့်မားစွာပါဝင်မှုရှိသော အလွိုင်းစတီးအချို့တွင်၊ အချို့သော အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် အပူပေးခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောသတ္တုဒြပ်ပေါင်းများ မိုးရွာစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သန်မာမှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးမြင့်စေသည်၊ ဆင့်ပွားမာကျောခြင်းဟုခေါ်သော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Tempering လိုအပ်ချက်များ- ကွဲပြားသည်။စက်အစိတ်အပိုင်းများသတ်မှတ်ထားသော အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် မတူညီသော အပူချိန်များတွင် အပူချိန်ကို လိုအပ်သည်။ ဤသည်မှာ အလုပ်ခွင်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် အကြံပြုထားသော အပူချိန်များဖြစ်သည်။
1. ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ဝက်ဝံများ၊ ကာဘူရီနှင့် မီးငြိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်မီးငြိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် အပူချိန် 250°C အောက်နိမ့်သောနေရာတွင် အပူချိန်များသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မာကျောမှုအနည်းဆုံးပြောင်းလဲမှု၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျော့ကျစေကာ တောင့်တင်းမှုအနည်းငယ် တိုးတက်စေသည်။
2. ပိုမြင့်သော elasticity နှင့် လိုအပ်သော မာကျောမှုရရှိရန် 350-500°C မှ အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် Springs များကို tempered လုပ်ထားသည်။
3. အလတ်စား-ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အပူချိန် 500-600°C တွင် အပူချိန် 500-600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အကောင်းဆုံး ပေါင်းစပ်ထားပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ရရှိစေပါသည်။
သံမဏိသည် 300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပူချိန် လွန်ကဲလာသောအခါ၊ ကြွပ်ဆတ်မှု၏ ပထမအမျိုးအစားဟု လူသိများသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဤအပူချိန်အကွာအဝေးတွင် အပူပေးခြင်းကို မလုပ်သင့်ပါ။ အချို့သော အလယ်အလတ် ကာဗွန်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံစတီးလ်များသည် အပူချိန်မြင့်သော ဒုတိယအမျိုးအစားကို ကြွပ်ဆတ်မှုဟု ခေါ်သော အပူချိန်မြင့်ပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံပါက ကြွပ်ဆတ်မှုလည်း ကျရောက်နိုင်သည်။ သံမဏိသို့ မော်လစ်ဘ်ဒင်နမ်ထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းအတွင်း ဆီ သို့မဟုတ် ရေတွင် အအေးပေးခြင်းသည် ဒုတိယအမျိုးအစား ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။ ဒုတိယအမျိုးအစားဖြစ်သော ကြွပ်ဆတ်သော သံမဏိကို မူလအပူချိန်သို့ ပြန်လည်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဤကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ tempering အပူချိန်ရွေးချယ်မှုသည် workpiece ၏စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အပူပေးခြင်းကို အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန်၊ အလယ်အလတ်အပူချိန်နှင့် အပူချိန်မြင့်သည့်အပူချိန်ဟူ၍ အမျိုးအစားခွဲထားသည်။ အပူချိန်မြင့်သော အပူပေးခြင်းဖြင့် ငြှိမ်းသတ်ခြင်း ပါ၀င်သော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူချိန်မြင့်မြင့်၊ ပလတ်စတစ် နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
- အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန်: 150-250°C၊ M tempering။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိလာစေသည်။ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ လှိမ့်ဝက်ဝံများစသည်တို့ကို ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုကြသည်။
- အလယ်အလတ်အပူချိန်: 350-500°C၊ T tempering။ ဤ အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမို elasticity၊ အချို့သော plasticity နှင့် မာကျောမှုကို ဖြစ်စေသည်။ စပရိန်များထုတ်လုပ်ရန်၊ အတုပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့အတွက် အသုံးများသည်။
- အပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန် - 500-650 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ S အပူချိန်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂီယာများ၊ crankshaft စသည်တို့ကို ပြုလုပ်ရန် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
3. ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း။
၁။ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
ဟိcnc လုပ်ငန်းစဉ်of normalizing သည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော အပူကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းကို Ac3 အပူချိန်ထက် 30 မှ 50 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားတွင် အပူပေးပြီး ထိုအပူချိန်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းထားပြီးနောက် မီးဖိုအပြင်ဘက်တွင် လေအေးပေးသည်။ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အအေးခံခြင်းထက် ပိုမြန်သော်လည်း မီးငြိမ်းခြင်းထက် အအေးခံခြင်းတွင် ပိုမိုပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိအတွင်းရှိ သန့်စင်ထားသော သလင်းကျောက်အစေ့များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု (AKV တန်ဖိုးဖြင့် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း) ကို တိုးတက်စေကာ အစိတ်အပိုင်း၏ ကွဲအက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွိုင်းပူလိပ်သော သံမဏိပြားများ၊ အလွိုင်းနိမ့်သော သံမဏိပြားများနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းများ၏ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့်အပြင် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
2. ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အောက်ပါရည်ရွယ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုများ ရှိပါသည်။
1. Hypereutectoid သံမဏိ- ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပစ္စည်းများ၊ ထုလုပ်ခြင်း၊ ဖောက်လုပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းများတွင် အပူလွန်ကဲသော အကြမ်းထည်များနှင့် Widmanstatten ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အစေ့များကို သန့်စင်ပေးပြီး မီးမငြိမ်းမီ ကြိုတင် အပူပေးသည့် ကုသမှုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
2. Hypereutectoid သံမဏိ- ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကွန်ရက်အလယ်တန်း cementite ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး pearlite ကို သန့်စင်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ spheroidizing annealing ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
3. ကာဗွန်နည်းသော၊ နက်ရှိုင်းသောဆွဲသားလွှာသော သံမဏိပြားများ- ပုံမှန်လုပ်ခြင်းသည် စပါးနယ်နိမိတ်တွင် ကင်းစင်သော ဘိလပ်မြေများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
4. ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိနှင့် ကာဗွန်နည်း-အလွိုင်းသံမဏိ- ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုနုညံ့သော၊ မမြဲသောပုလဲလုံးဖွဲ့စည်းပုံများကို ရရှိနိုင်ပြီး မာကျောမှုကို HB140-190 သို့တိုးမြင့်စေပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း "တုတ်ချောင်း" ဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားကာ စက်ပစ္စည်းစွမ်းရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အလယ်အလတ်-ကာဗွန်သံမဏိအတွက် normalizing နှင့် annealing နှစ်မျိုးစလုံးကို အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြေအနေများတွင်၊ normalization သည် ပိုမိုသက်သာပြီး အဆင်ပြေပါသည်။
5. သာမန်အလတ်စား-ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ- မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများမလိုအပ်သောအခါတွင် ငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းအစား ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကိုအသုံးပြုနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကိုရိုးရှင်းစေပြီး တည်ငြိမ်သောသံမဏိဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အရွယ်အစားကိုသေချာစေသည်။
6. High-temperature normalizing (Ac3 ထက် 150-200°C)- မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မြင့်မားသော ပျံ့နှံ့မှုနှုန်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းများကို လျှော့ချပေးခြင်း။ အစေ့အဆန်ကြမ်းများကို အပူချိန်နိမ့်သော ဒုတိယနည်းဖြင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်နိုင်သည်။
7. ရေနွေးငွေ့တာဘိုင်များနှင့် ဘွိုင်လာများတွင်အသုံးပြုသော အနိမ့်နှင့်အလတ်စားစတီးများကို- ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို bainite တည်ဆောက်ပုံရရှိရန် အသုံးပြုပြီး 400-550°C တွင် ကောင်းမွန်စွာ ရုန်းမထွက်နိုင်စေရန် အပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြင့် အပူချိန်မြင့်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုသည်။
8. သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် သံမဏိပစ္စည်းများအပြင်၊ pearlite matrix ရရှိရန်နှင့် ductile သံ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် ductile သံ၏ အပူကုသမှုတွင် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် လေအေးပေးစနစ်ပါ၀င်သောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်၊ စုပုံခြင်းနည်းလမ်း၊ လေစီးဆင်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အရွယ်အစားအားလုံးသည် ပုံမှန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းပုံအား သတ္တုစပ်သံမဏိအတွက် အမျိုးအစားခွဲခြားနည်းအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ သတ္တုစပ်သံမဏိကို အချင်း 25 မီလီမီတာမှ 900°C အတွင်း အပူပေးပြီးနောက် လေအေးပေးခြင်းဖြင့် ရရှိသောဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် မူတည်၍ အလွိုင်းသံမဏိကို pearlite steel၊ bainite သံမဏိ၊ martensite သံမဏိနှင့် austenite သံမဏိဟူ၍ အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။
4. Annealing
1. annealing ဆိုတာ ဘာလဲ။
Annealing သည် သတ္တုအတွက် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သတ္တုကို သီးခြားအပူချိန်တစ်ခုသို့ ဖြည်းညှင်းစွာ အပူပေးခြင်း၊ ၎င်းကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် ထားရှိကာ သင့်လျော်သောနှုန်းဖြင့် အအေးပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ Annealing ကို ပြီးပြည့်စုံသော annealing၊ မပြည့်စုံသော annealing နှင့် stress relief annealing ဟူ၍ အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။ ပြုတ်ထားသောပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းများဖြင့် အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ သံမဏိအမြောက်အမြားကို ရောနှောထားသောအခြေအနေတွင် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ HRB မာကျောမှုကိုတိုင်းတာသည့် Rockwell hardness tester ဖြင့် steel hardness ကို အကဲဖြတ်နိုင်သည်။ ပိုပါးသော သံမဏိပြားများ၊ သံမဏိပြားများနှင့် နံရံပါးလွှာသော သံမဏိပိုက်များအတွက် HRT မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် Rockwell hardness tester ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
2. လိမ်းခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ-
- ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သံမဏိပုံသဏ္ဍာန် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် - ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကွဲအက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမျိုးမျိုးသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများ၊die casting အစိတ်အပိုင်းများ.
- ဖြတ်တောက်ရန် workpiece ကို ပျော့ပြောင်းပါ။
- အစေ့အဆန်များကို သန့်စင်ပြီး လက်ရာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပါ။
- နောက်ဆုံး အပူကုသမှု (quenching and tempering) အတွက် ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြင်ဆင်ပါ။
3. အဖြစ်များသော annealing လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ-
① အပြီးအစီး လိမ်းပေးခြင်း။
သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အလတ်စားနှင့် အနိမ့်ကာဗွန်သံမဏိများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန်၊ ကြမ်းသော အပူလွန်ဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ferrite အားလုံးကို austenite အဖြစ်ပြောင်းလဲသွားသည့်အမှတ်အထက် အပူချိန် 30-50 ℃ တွင် workpiece ကို အပူပေးကာ ဤအပူချိန်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားကာ မီးဖိုထဲတွင် ဖြည်းဖြည်းချင်း အေးစေပါသည်။ workpiece သည် အေးလာသည်နှင့်အမျှ austenite သည် တစ်ဖန်ပြောင်းလဲသွားကာ ပိုမိုသေးငယ်သော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
② Spheroidizing annealing။
အတုလုပ်ပြီးနောက် tool steel နှင့် bearing steel ၏မြင့်မားသောမာကျောမှုကိုလျှော့ချရန်၊ သံမဏိသည် austenite စတင်ဖွဲ့စည်းသည့်အမှတ်ထက် 20-40 ℃အထက်အပူချိန်သို့အပူပေးရန်လိုအပ်ပြီး၎င်းကိုနွေးထွေးစေပြီးမှဖြည်းညှင်းစွာအအေးခံရန်လိုအပ်သည်။ workpiece အေးလာသည်နှင့်အမျှ pearlite ရှိ lamellar ဘိလပ်မြေသည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို လျော့နည်းစေသည့် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြောင်းလဲသွားသည်။
③ Isothermal annealing။
ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော အချို့သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိများ၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ သံမဏိသည် austenite ၏ အတည်ငြိမ်ဆုံး အပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာ အအေးခံပြီး နွေးထွေးသော အပူချိန်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းထားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် austenite ကို troostite သို့မဟုတ် sorbite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေပြီး မာကျောမှုကို လျော့ကျစေသည်။
④ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း
အအေးဆွဲခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သည့် သတ္တုဝါယာကြိုးများနှင့် ပါးလွှာသော အပြားများ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ သတ္တုကို ယေဘုယျအားဖြင့် 50-150 ℃ အောက်တွင်ရှိသော အပူချိန်တွင် သံမဏိသည် austenite စတင်ဖွဲ့စည်းသည့်အမှတ်အောက်တွင် အပူပေးသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်မာကျောစေသော အာနိသင်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး သတ္တုကို ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။
⑤ Graphitization ကို နှိမ့်ချခြင်း။
မြင့်မားသော ဘိလပ်မြေပါဝင်မှုရှိသော သွန်းသံကို ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဖြင့် စွန့်ပစ်နိုင်သော သံမဏိအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွန်းကို 950°C ဝန်းကျင်အထိ အပူပေးခြင်း၊ ဤအပူချိန်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဘိလပ်မြေကို ဖြိုခွဲရန်အတွက် သင့်လျော်စွာ အအေးခံခြင်းနှင့် flocculent graphite ကိုထုတ်လုပ်ပါ။
⑥ ပျံ့ကျဲကျဲ။
သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ နည်းလမ်းတွင် အရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ ဖြစ်နိုင်သော အမြင့်ဆုံးအပူချိန်သို့ ကာစ်ကို အပူပေးခြင်း၊ ဤအပူချိန်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီးနောက် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုစပ်ရှိ အမျိုးမျိုးသော ဒြပ်စင်များကို ပျံ့နှံ့စေပြီး ညီညီညာညာ ဖြန့်ဝေနိုင်စေပါသည်။
⑦ စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်း။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အပူချိန် 100-200 ℃ အောက်တွင် အပူပေးပြီးနောက် austenite အဖြစ်စတင်ဖွဲ့စည်းသည့် သံမဏိထုတ်ကုန်များအတွက် ၎င်းတို့ကို အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လေထဲတွင် အအေးခံထားသင့်သည်။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းလိုပါက ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။info@anebon.com.
Anebon ၏ အားသာချက်များမှာ အခကြေးငွေ နည်းပါးခြင်း၊ တက်ကြွသော ဝင်ငွေအဖွဲ့၊ အထူးပြု QC၊ ခိုင်ခံ့သော စက်ရုံများ၊ ပရီမီယံ အရည်အသွေး ဝန်ဆောင်မှုများအတွက်အလူမီနီယံစက်ဝန်ဆောင်မှုနှင့်cnc စက်လှည့်အစိတ်အပိုင်းများဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်း။ Anebon သည် လက်ရှိစနစ်ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ စီမံခန့်ခွဲမှု ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ ထိပ်တန်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ကဏ္ဍဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ အလုံးစုံအားသာချက်များအတွက် အပြည့်အဝကစားပေးပြီး ကောင်းမွန်သောပံ့ပိုးကူညီမှုများအတွက် အဆက်မပြတ် မြှင့်တင်မှုများပြုလုပ်ရန် Anebon မှ ရည်မှန်းချက်တစ်ခုချမှတ်ထားသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၄-၂၀၂၄