ဤဒီဇိုင်းအစုံအလင်မိတ်ဆက်

အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံဖော်ပြီးနောက် အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တပ်ဆင်ဒီဇိုင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံဖော်ရာတွင်၊ တပ်ဆင်မှု အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ခြေကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး တပ်ဆင်အား ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ လိုအပ်ပါက နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြင်ဆင်ရန် အဆိုပြုနိုင်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ ဒီဇိုင်းအရည်အသွေးကို workpiece ၏ processing quality၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ အဆင်ပြေသော chip ကိုဖယ်ရှားခြင်း၊ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှု၊ လုပ်အားခြွေတာမှု၊ လွယ်ကူသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူခြင်းတို့ကို အာမခံချက်ပေးနိုင်ခြင်းရှိမရှိဖြင့် တိုင်းတာသင့်သည်။

1. fixture ဒီဇိုင်း၏အခြေခံမူများ
1. အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း workpiece positioning ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ကျေနပ်စေပါသည်။
2. fixture ပေါ်ရှိ workpiece ၏လုပ်ဆောင်မှုကိုသေချာစေရန်လုံလောက်သောဝန်ထမ်း သို့မဟုတ် ကုပ်ဆွဲအားရှိခြင်း၊
3. ကုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရိုးရှင်းပြီး မြန်ဆန်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို ကျေနပ်စေပါသည်။
4. ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် လျင်မြန်စွာ အစားထိုးနိုင်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ ဖြစ်ရမည်၊ အခြေအနေများ လုံလောက်သောအခါတွင် အခြားကိရိယာများကို အသုံးမပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
5. ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် အစားထိုးမှုအတွင်း တပ်ဆင်အား ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားခြင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ကျေနပ်စေခြင်း၊
6. ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှရှောင်ပါ။
7. တတ်နိုင်သမျှ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် စံအစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
8. ကုမ္ပဏီ၏အတွင်းပိုင်းထုတ်ကုန်များကိုစနစ်တကျသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ခြင်းပုံစံပြုလုပ်ပါ။

 

2. fixture ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ အခြေခံဗဟုသုတ
စက်ကိရိယာကောင်းတစ်ခုသည် အောက်ပါအခြေခံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်-
1. workpiece ၏ machining တိကျမှုကို သေချာပါစေ။ စက်၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အဓိကသော့ချက်မှာ positioning datum၊ positioning method နှင့် positioning components ကိုမှန်ကန်စွာရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်ပါက positioning error analysis ကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှန်ကန်မှုအတွက် စက်ပစ္စည်းရှိ အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း ဂရုပြုပါ။ ဤအချက်၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် workpiece ၏ machining တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ဤအချက်၏ လွှမ်းမိုးမှု။
2. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အထူးပရိယာယ်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်၊ အရန်အချိန်တိုတိုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသောမြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသော ကုပ်ကုပ်ယန္တရားများကို တတ်နိုင်သမျှ ချမှတ်သင့်သည်။
3. ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အထူး fixture ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်ပြီး ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း စသည်တို့အတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။
4. ကောင်းမွန်သောအသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်။ တန်ဆာပလာသည် လုံလောက်သော ခွန်အားနှင့် တောင့်တင်းမှု ရှိသင့်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်သည် ရိုးရှင်းပြီး၊ လုပ်သား ခြွေတာမှု၊ ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိသင့်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်အခြေအနေများခွင့်ပြုပြီး ချွေတာနိုင်သော၊ အသုံးချနိုင်သောအချက်များအောက်တွင်၊ အော်ပရေတာ၏လုပ်အားပြင်းထန်မှုကိုလျှော့ချရန် အတတ်နိုင်ဆုံး pneumatic၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့်အခြားစက်မှုလက်မှုကုပ်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ Chip ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည်လည်း အဆင်ပြေသင့်သည်။ လိုအပ်သောအခါတွင်၊ chips များကိုဖယ်ရှားခြင်းတည်ဆောက်ပုံသည် chips များ workpiece ၏ positioning ကိုမထိခိုက်စေရန်နှင့် tool ကိုပျက်စီးစေခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့် chips များစုပုံခြင်းမှအပူအများကြီးယူလာပြီး process system ကိုပုံပျက်စေသည်မှကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
5. စီးပွားရေးကောင်းမွန်သော အထူးတိုက်သည် စံချိန်စံညွှန်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းဖွဲ့စည်းပုံကို တတ်နိုင်သမျှ ချမှတ်သင့်ပြီး တပ်ဆင်မှု၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ရိုးရှင်းပြီး ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူစေရန် ကြိုးပမ်းသင့်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တပ်ဆင်၏စီးပွားရေးထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်အတွင်း လိုအပ်သော နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း အစီအစဉ်ကို အမိန့်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အတိုင်း ဆောင်ရွက်သင့်ပါသည်။အလူမီနီယံအပိုင်း

 

3. tooling နှင့် fixture ဒီဇိုင်း၏ စံသတ်မှတ်ခြင်း၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
1. အခြေခံနည်းလမ်းများနှင့် fixture ဒီဇိုင်း၏အဆင့်များ
ဒီဇိုင်းမထုတ်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။ Tooling နှင့် fixture design ၏ မူရင်းဒေတာတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
က) ဒီဇိုင်းသတိပေးချက်များ၊ အချောထည်ပုံဆွဲခြင်း၊ ဗလာကျင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းများနှင့် အခြားနည်းပညာဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ နေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းအစီအစဉ်များ၊ ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်၏ လုပ်ဆောင်နေသည့်အကြောင်းအရာ၊ ကွက်လပ်အခြေအနေ၊ စက်ကိရိယာများ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများ၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ စက်ထောက်ပံ့ကြေးနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပမာဏ စသည်တို့။
b) ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ချက်ကို နားလည်ပါ။
ဂ) ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အသုံးပြုထားသော စက်ကိရိယာ၏ တိကျမှု၊ တပ်ဆင်မှုအပိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအပိုင်း၏ ချိတ်ဆက်မှုအရွယ်အစား၊ စသည်တို့ကို နားလည်ပါ။
ဃ) ပရိဘောဂပစ္စည်းများ၏ စံချိန်စံညွှန်းစာရင်း။cnc machining သတ္တုအစိတ်အပိုင်း
2. တန်ဆာပလာများ ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသော ပြဿနာများ
ဇိမ်ခံဒီဇိုင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် တစ်ခုတည်းသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိပြီး၊ အထူးသဖြင့် ယခုအခါ ဟိုက်ဒရောလစ် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၏ လူကြိုက်များမှုမှာ မူလစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို များစွာရိုးရှင်းလွယ်ကူစေသည်ဟု လူတို့အား ခံစားရစေသည့် တစ်ခုတည်းသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး၊ သို့သော် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ်မစဉ်းစားပါက မလိုအပ်သောပြဿနာများ၊ မလွဲမသွေ ဖြစ်ပေါ်လာပါလိမ့်မယ်
က) လုပ်ငန်းခွင်၏ အလွတ်အနားသတ်။ ဗလာ၏အရွယ်အစားသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် အနှောင့်အယှက်များ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်းမရေးဆွဲမီ အကြမ်းဖျဉ်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ နေရာအလုံအလောက်ချန်ထားပါ။
b) Unblocked chip ကို fixture ကိုဖယ်ရှားခြင်း။ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်နေရာ အကန့်အသတ်ကြောင့်၊ တပ်ဆင်အား ကျစ်လစ်စေရန် မကြာခဏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ယခုအချိန်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်လိုက်သော သံဖိုင်များကို ချပ်စ်အရည်၏ စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း အပါအဝင် ပရိုတင်း၏ သေထောင့်များတွင် သိမ်းဆည်းထားသဖြင့် အနာဂတ်တွင် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် များစွာ အခက်အခဲဖြစ်စေမည်ကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပကတိအခြေအနေ၏အစတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စီမံဆောင်ရွက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အဆိုပါ fixture သည် ထိရောက်မှုနှင့် အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုကို တိုးတက်စေခြင်းအပေါ် အခြေခံထားသည်။
ဂ) ခံစစ်မှူး၏ အလုံးစုံ ပွင့်လင်းမှု။ ပွင့်လင်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် အော်ပရေတာအတွက် ကတ်ကို တပ်ဆင်ရန် ခက်ခဲစေသည်၊ အချိန်ကုန်ပြီး ပင်ပန်းခက်ခဲကာ ဒီဇိုင်းပိုင်း တားမြစ်ချက်များ ရှိသည်။
ဃ) fixture ဒီဇိုင်း၏အခြေခံသီအိုရီအခြေခံမူများ။ ပွဲတိုင်းသည် မရေမတွက်နိုင်အောင် ကုပ်ခြင်းနှင့် ဖြေလျော့ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အစပိုင်းတွင် အသုံးပြုသူ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သော်လည်း၊ fixture သည် ၎င်း၏တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် သဘောတရားနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော အရာတစ်ခုကို မဒီဇိုင်းဆွဲပါနှင့်။ သင်ယခုကံကောင်းနေသော်လည်း ရေရှည်တည်တံ့နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ဒီဇိုင်းကောင်းတစ်ခုသည် အချိန်နှင့်အမျှ ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။
င) နေရာချထားမှု အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးနိုင်မှု။ နေရာချထားခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေသောကြောင့် အမြန်နှင့် အဆင်ပြေသော အစားထိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ပိုကြီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဒီဇိုင်းမထုတ်တာ အကောင်းဆုံးပါပဲ။
ဒီဇိုင်းပိုင်း အတွေ့အကြုံများ စုဆောင်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဒီဇိုင်းသည် တစ်ခုတည်းသောအရာဖြစ်သော်လည်း လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အခြားအရာတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ကောင်းသောဒီဇိုင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်စုဆောင်းခြင်းနှင့် အကျဉ်းချုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အသုံးများသော ပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအရ အောက်ပါ အမျိုးအစားများ ခွဲခြားထားပါသည်။
၀၁ ကုပ်
02 တူးဖော်ခြင်းနှင့်ကြိတ်စက်
03CNC၊ တူရိယာ chuck
04 ဂတ်စ်နှင့်ရေစမ်းသပ်ကိရိယာ
05 ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း ကိရိယာ
06 ဂဟေကိရိယာတန်ဆာပလာ
07 ပွတ်တိုက် ခံစစ်မှူး
08 စည်းဝေးပွဲကိရိယာတန်ဆာပလာ
09 Pad ပုံနှိပ်ခြင်း၊ လေဆာထွင်းထုခြင်းကိရိယာ