မှိုစက်ရုံများတွင်၊ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများကို မှိုအူတိုင်များ၊ ထည့်သွင်းမှုများနှင့် ကြေးနီတံများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောမှိုအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ မှိုအူတိုင်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထည့်သွင်းမှုများသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အလားတူပင်၊ ကြေးနီလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် EDM လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ CNC machining ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အဓိကသော့ချက်သည်စက်မပြုလုပ်မီပြင်ဆင်မှုတွင်တည်ရှိသည်။ ဤအခန်းကဏ္ဍအတွက်၊ ကြွယ်ဝသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံနှင့် ပုံစံခွက်အသိပညာအပြင် ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့နှင့် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် ထိထိရောက်ရောက် ဆက်သွယ်ပြောဆိုနိုင်မှု ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
CNC စက်၏လုပ်ငန်းစဉ်
- ပုံများနှင့် ပရိုဂရမ်စာရွက်များကို ဖတ်ခြင်း။
- သက်ဆိုင်ရာပရိုဂရမ်ကို စက်ကိရိယာသို့ လွှဲပြောင်းပါ။
- ပရိုဂရမ်ခေါင်းစီး၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကိုစစ်ဆေးပါ။
- workpieces ပေါ်တွင် machining dimensions နှင့် allowances ကို သတ်မှတ်ခြင်း။
- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ workpieces ၏ကုပ်
- တိကျသော workpieces များ၏ alignment
- တိကျသော workpiece ကိုသြဒိနိတ်များတည်ထောင်ခြင်း။
- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကိုရွေးချယ်ခြင်း။
- ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကုပ်ခြင်း။
- ဘေးကင်းသောစမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း
- စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း။
- ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်း။
- လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ပြဿနာများနှင့် သက်ဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများထံမှ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်
- ပြုပြင်ပြီးပါက workpiece အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
မလုပ်ဆောင်မီ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
- ပုံသွင်းစက်အသစ်ရေးဆွဲရာတွင် တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်လိုအပ်ပြီး ရှင်းလင်းပြတ်သားရပါမည်။ စက်ဆွဲခြင်းတွင် ကြီးကြပ်ရေးမှူး၏ လက်မှတ် လိုအပ်ပြီး ကော်လံများအားလုံး ပြီးမြောက်ရပါမည်။
- လုပ်ငန်းအရည်အသွေးဌာနမှ ထောက်ခံချက်လိုအပ်ပါသည်။
- ပရိုဂရမ်အမှာစာလက်ခံရရှိသောအခါ၊ လက်ရာရည်ညွှန်းချက်အနေအထားသည် ပုံဆွဲရည်ညွှန်းချက်အနေအထားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
- ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်ရှိ လိုအပ်ချက်တစ်ခုစီကို ဂရုတစိုက်သုံးသပ်ပြီး ပုံများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်။ မည်သည့်ပြဿနာမဆို ပရိုဂရမ်မာနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့နှင့် ပူးပေါင်းဖြေရှင်းသင့်သည်။
- ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးသော ဖြတ်တောက်ခြင်းပရိုဂရမ်များအတွက် workpiece ၏ ပစ္စည်းနှင့် အရွယ်အစားအပေါ် အခြေခံ၍ ပရိုဂရမ်မာမှ ရွေးချယ်ထားသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ကိရိယာအပလီကေးရှင်းများကို ဖော်ထုတ်တွေ့ရှိပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိရောက်မှုနှင့် အလုပ်အပိုင်းတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သောပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ရန် ပရိုဂရမ်မာအား ချက်ခြင်းအကြောင်းကြားပါ။
workpieces များကို ကုပ်ခြင်းအတွက်သတိထားပါ။
- အလုပ်အပိုင်းကို ကုပ်သည့်အခါ၊ ဖိအားပန်းကန်ပေါ်ရှိ ဘူးခွံ၏ သင့်လျော်သော တိုးချဲ့အရှည်ဖြင့် ကုပ်ကို မှန်ကန်စွာ နေရာချထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ထို့အပြင်၊ ထောင့်ကိုသော့ခတ်သောအခါဝက်အူကိုအောက်ခြေသို့မတွန်းပါနှင့်။
- ကြေးနီကို ပုံမှန်အားဖြင့် သော့ခတ်ထားသောပြားများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ စက်မစတင်မီ၊ ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်မှုအရေအတွက်ကို လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်၊ ပြားများပိတ်ရန်အတွက် ဝက်အူများ၏ တင်းကျပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
- ဘုတ်ပြားတစ်ခုပေါ်တွင် ကြေးနီပစ္စည်းအများအပြားကို စုဆောင်းမိသည့်အခြေအနေများအတွက်၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော လမ်းကြောင်းမှန်နှင့် အနှောင့်အယှက်များကို နှစ်ဆစစ်ဆေးပါ။
- ပရိုဂရမ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် workpiece အရွယ်အစားပေါ်ရှိဒေတာကိုသုံးသပ်ပါ။ workpiece အရွယ်အစားဒေတာကို XxYxZ အဖြစ် ကိုယ်စားပြုသင့်ကြောင်း သတိပြုပါ။ လျော့ရဲသောအပိုင်း diagram ကိုရရှိနိုင်ပါက၊ ပရိုဂရမ် diagram ပေါ်ရှိ ဂရပ်ဖစ်သည် လျော့ရဲသောအပိုင်း diagram ပေါ်ရှိ ဂရပ်ဖစ်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်၊ အပြင်ဘက်ဦးတည်ချက်နှင့် X နှင့် Y axes များ၏ လွှဲခြင်းကို ဂရုပြုပါ။
- အလုပ်အပိုင်းကို ကုပ်သည့်အခါ၊ ၎င်း၏ အရွယ်အစားသည် ပရိုဂရမ်စာရွက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ဖြစ်နိုင်လျှင် ပရိုဂရမ်စာရွက်၏အရွယ်အစားသည် ဖြည်ထားသောအပိုင်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
- စက်ပေါ်တွင် workpiece ကိုမတင်မီ၊ workbench နှင့် workpiece အောက်ခြေကို သန့်ရှင်းပါ။ စက်ကိရိယာ စားပွဲနှင့် လုပ်ငန်းခွင် မျက်နှာပြင်မှ ပေါက်ကြားပေါက်များနှင့် ပျက်စီးနေသော နေရာကို ဖယ်ရှားရန် ဆီကျောက်ကို အသုံးပြုပါ။
- ကုဒ်ရေးနေစဉ်အတွင်း၊ ဖြတ်စက်မှ ကုဒ်ကို ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ၊ လိုအပ်ပါက ပရိုဂရမ်မာနှင့် ဆက်သွယ်ပါ။ အခြေခံသည် စတုရန်းဖြစ်ပါက၊ အင်အားချိန်ခွင်လျှာကိုရရှိရန် ကုဒ်သည် စတုရန်း၏အနေအထားနှင့် ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။
- ကုပ်ရန် ပလာယာများကို အသုံးပြုသောအခါ အလွန်ရှည်သည် သို့မဟုတ် တိုလွန်းသော ကုပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကိရိယာ၏ စက်အတိမ်အနက်ကို နားလည်ပါ။
- ဝက်အူကို T-shaped ဘလောက်ထဲသို့ အပြည့်ထည့်ထားကြောင်း သေချာစေပြီး အပေါ်နှင့်အောက်ဝက်အူတစ်ခုစီအတွက် ချည်တစ်ခုလုံးကို အသုံးပြုပါ။ ဖိအားပန်းကန်ပေါ်ရှိ nut ၏ချည်မျှင်များကို အပြည့်အဝချိတ်ဆက်ပြီး ချည်မျှင်အနည်းငယ်သာ ထည့်သွင်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
- Z ၏အတိမ်အနက်ကိုဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ ပရိုဂရမ်ရှိ single stroke နံပါတ်နှင့် Z ၏အမြင့်ဆုံးအမှတ်အနေအထားကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ ဒေတာကို စက်ကိရိယာထဲသို့ထည့်သွင်းပြီးနောက် တိကျမှုရှိမရှိကို နှစ်ဆစစ်ဆေးပါ။
ကုပ်ကိရိယာများအတွက်သတိထားပါ။
- ကိရိယာကို အမြဲတမ်း လုံလုံခြုံခြုံ ညှပ်ထားပြီး လက်ကိုင်သည် မတိုလွန်းကြောင်း သေချာပါစေ။
- ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီမတိုင်မီ၊ ကိရိယာသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရှည်သည် ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း စက်အတိမ်အနက်တန်ဖိုး 2 မီလီမီတာထက် အနည်းငယ်ကျော်လွန်သင့်ပြီး တိုက်မိမှုမဖြစ်စေရန် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
- အလွန်နက်ရှိုင်းသော စက်ယန္တရားအတိမ်အနက်ရှိသောကိစ္စများတွင်၊ ကိရိယာကို နှစ်ကြိမ်တူးဖော်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် ပရိုဂရမ်မာနှင့် ဆက်သွယ်ရန် စဉ်းစားပါ။ အစပိုင်းတွင်၊ စက်အလျား၏ တစ်ဝက်မှ 2/3 အထိ တူးပြီး စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော အနေအထားသို့ရောက်သောအခါ ပိုရှည်အောင် တူးပါ။
- တိုးချဲ့ကြိုး နို့သီးခေါင်းကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ဓါးအတိမ်အနက်နှင့် လိုအပ်သော ဓါးအရှည်ကို နားလည်ပါ။
- စက်ပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်ခေါင်းကို မတပ်ဆင်မီ၊ တိကျမှုနှင့် စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေမည့် သံဖိုင်များကို ရှောင်ရှားရန် စက်ကိရိယာ၏ အသွယ်သွယ်အနေအထားနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အနေအထားကို သန့်ရှင်းအောင် သုတ်ပါ။
- ထိပ်မှအဖျားနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ကိရိယာ၏အရှည်ကို ချိန်ညှိပါ။ ကိရိယာ ချိန်ညှိမှုအတွင်း ပရိုဂရမ်စာရွက် ညွှန်ကြားချက်များကို သေချာစစ်ဆေးပါ။
- ပရိုဂရမ်ကို နှောင့်ယှက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သည့်အခါ၊ အတိမ်အနက်ကို ရှေ့ဘက်နှင့် ချိန်ညှိနိုင်စေရန် သေချာပါစေ။ ယေဘုယျအားဖြင့် မျဉ်းကြောင်းကို 0.1 မီလီမီတာ အရင်မြှင့်ပြီး လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပါ။
- ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကို အသုံးပြု၍ လှည့်၍ပြန်နုတ်နိုင်သော ဖြတ်တောက်ခေါင်းများအတွက်၊ ဝတ်ဆင်မှုမဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လဝက်တိုင်း ချောဆီထဲတွင် နာရီပေါင်းများစွာ နှစ်မြှုပ်ထားပါ။
workpieces များကို ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
- အလုပ်ခွင်ကို ရွှေ့သည့်အခါ ဒေါင်လိုက်ဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေကာ တစ်ဖက်ကို ပြားပြားကပ်ကာ ဒေါင်လိုက်အစွန်းကို ရွှေ့ပါ။
- workpiece ကိုဖြတ်တောက်သောအခါ၊ တိုင်းတာချက်များကိုနှစ်ဆစစ်ဆေးပါ။
- ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ပရိုဂရမ်စာရွက်ရှိ အတိုင်းအတာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံကြမ်းပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ဗဟိုကို စစ်ဆေးပါ။
- အလယ်ဗဟိုနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ workpieces အားလုံးကို ဗဟိုပြုရပါမည်။ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တသမတ်တည်းရှိသော အနားသတ်များကို သေချာစေရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ workpiece အစွန်းရှိ သုညအနေအထားကို ဗဟိုပြုထားသင့်သည်။ တစ်ဖက်သတ်ဖြတ်တောက်မှု လိုအပ်သောအခါ အထူးကိစ္စများတွင်၊ ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့ထံမှ ခွင့်ပြုချက်လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ဖက်သတ်ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ လျော်ကြေးကြိုးကွင်းရှိ လှံတံ၏အချင်းဝက်ကို သတိရပါ။
- workpiece center အတွက် zero point သည် workstation computer diagram အတွင်းရှိ three-axis center နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ လုပ်ဆောင်နေသည်။
- workpiece ၏ထိပ်မျက်နှာပြင်တွင် အနားသတ်အလွန်များနေပြီး အနားသတ်ကို ဓားကြီးဖြင့် ကိုယ်တိုင်ဖယ်ရှားပါက နက်နဲသောဂုံးကို အသုံးမပြုရန် မမေ့ပါနှင့်။
- စက်ကိရိယာ၏ အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ စက်ပစ္စည်း၊ ကိရိယာ၊ ကိရိယာနှင့် စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာတို့ကို မထိခိုက်စေရန် ကိရိယာအရှည်လျော်ကြေး၊ ကိရိယာအချင်းလျော်ကြေးငွေ၊ ပရိုဂရမ်၊ မြန်နှုန်းစသည်တို့တွင် အမှားအယွင်းများ ရှိမရှိကို သေချာစွာ လည်ပတ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းမှ ဆုံးဖြတ်နိုင်သောကြောင့် စက်ပစ္စည်း၏ အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ ပထမကိရိယာဖြစ်သည်။ .
- အောက်ပါနည်းလမ်းဖြင့် ပရိုဂရမ်ကို ဖြတ်တောက်ကြည့်ပါ။
က) ပထမအချက်မှာ အမြင့် 100mm မြှင့်ပြီး မှန်သလား၊ မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးပါ။
ခ) "မြန်သောလှုပ်ရှားမှု" ကို 25% နှင့် feed ကို 0% သို့ထိန်းချုပ်ပါ။
ဂ) ကိရိယာသည် စက်ယန္တရားမျက်နှာပြင် (၁၀ မီလီမီတာခန့်) ချဉ်းကပ်သောအခါ၊ စက်ကို ခေတ္တရပ်ပါ။
ဃ) ကျန်ရှိသော ခရီးစဉ်နှင့် အစီအစဉ်များ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
င) ပြန်လည်စတင်ပြီးနောက်၊ ခေတ္တရပ်ရန် ခလုတ်ပေါ်တွင် လက်တစ်ဖက်ကို ထားကာ အချိန်မရွေး ရပ်တန့်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီး အခြားလက်ဖြင့် ဖိဒ်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။
f) tool သည် workpiece မျက်နှာပြင်နှင့် အလွန်နီးကပ်နေသောအခါ၊ ၎င်းကို ထပ်မံရပ်တန့်နိုင်ပြီး Z-axis ၏ကျန်ရှိသော ခရီးကို စစ်ဆေးရပါမည်။
g) ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်ပြီးနောက်၊ ထိန်းချုပ်မှုအားလုံးကို ပုံမှန်အခြေအနေသို့ ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။
- ပရိုဂရမ်အမည်ကိုထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ ပရိုဂရမ်အမည်ကို စခရင်မှကူးယူရန်နှင့် ပရိုဂရမ်စာရွက်နှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ဘောပင်ကိုအသုံးပြုပါ။ ပရိုဂရမ်ကိုဖွင့်သည့်အခါ၊ ပရိုဂရမ်ရှိ ကိရိယာအချင်းအရွယ်အစားသည် ပရိုဂရမ်စာရွက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ပရိုဂရမ်စာရွက်ရှိ ပရိုဆက်ဆာ၏ လက်မှတ်ကော်လံတွင် ဖိုင်အမည်နှင့် ကိရိယာအချင်းအရွယ်အစားကို ချက်ချင်းဖြည့်ပါ။
- NC နည်းပညာရှင်များသည် အလုပ်ကို ကြမ်းတမ်းသောအခါမှ ထွက်ခွာခွင့်မပြုပါ။ ကိရိယာများကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အခြားစက်ကိရိယာများကို ချိန်ညှိရာတွင် ကူညီပေးပါက၊ အခြား NC အဖွဲ့၀င်များကို ဖိတ်ကြားပါ သို့မဟုတ် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို စီစဉ်ပါ။
- Zhongguang နှင့်အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ NC နည်းပညာရှင်များသည် ကိရိယာနှင့်တိုက်မိခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ကြမ်းတမ်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုသည့်နေရာများကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။
- ပရိုဂရမ်ကို စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်နှင့် အစမှအဆုံးလုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်နေပါက၊ အဖွဲ့ခေါင်းဆောင်နှင့် ပရိုဂရမ်မာအား ပရိုဂရမ်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန်နှင့် လုပ်ဆောင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် အဖွဲ့ခေါင်းဆောင်နှင့် ပရိုဂရမ်မာကို အကြောင်းကြားပါ။
- ပရိုဂရမ် ခြွင်းချက်တစ်ခုတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်လေ့လာရန် ၎င်းကို လွှင့်တင်ပြီး ပရိုဂရမ်ရှိ ပုံမှန်မဟုတ်သည့် အခြေအနေတွင် မသေချာပါက နောက်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
- စက်လည်ပတ်နေစဉ် ပရိုဂရမ်မာမှပေးသော လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အမြန်နှုန်းကို အခြေအနေအရ NC နည်းပညာရှင်မှ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ တုန်ခါမှုကြောင့် workpiece လျော့ရဲခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများနှင့်ထိတွေ့သောအခါ သေးငယ်သောကြေးနီအပိုင်းများ၏အရှိန်ကို အထူးဂရုပြုပါ။
- workpiece ၏ machining လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများ ရှိမရှိ သိရှိနိုင်ရန် လျော့ရဲသော အပိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့နှစ်ခုကြားတွင် ကွဲလွဲမှုတစ်ခုတွေ့ရှိပါက စက်ကိုချက်ချင်းပိတ်ပြီး အမှားအယွင်းတစ်စုံတစ်ရာရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အဖွဲ့ခေါင်းဆောင်အား အကြောင်းကြားပါ။
- 200mm ထက် ပိုရှည်သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့်အခါcnc စက်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာ တုန်ခါမှုကို ရှောင်ရှားရန်၊ ထောက်ပံ့ကြေး၊ ကျွေးမွေးမှု အနက်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ပြေးနှုန်းကို အာရုံစိုက်ပါ။ ထောင့်အနေအထား၏ ပြေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။
- ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏အချင်းကို အလေးအနက်ထားပြီး စမ်းသပ်ထားသော အချင်းကို မှတ်တမ်းတင်ရန် ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်တွင် လိုအပ်ချက်များကို ယူပါ။ ၎င်းသည် သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာထက်ကျော်လွန်ပါက ၎င်းကို အဖွဲ့ခေါင်းဆောင်ထံ ချက်ချင်းသတင်းပို့ပါ သို့မဟုတ် ၎င်းကို ကိရိယာအသစ်ဖြင့် အစားထိုးပါ။
- စက်ကိရိယာသည် အလိုအလျောက်လည်ပတ်နေချိန် သို့မဟုတ် အားလပ်ချိန်ရှိသည့်အခါတွင် ကျန်ရှိသော machining programming အခြေအနေကို နားလည်ရန် workstation သို့သွားပါ၊ ပိတ်သွားခြင်းမှရှောင်ရှားရန်၊ နောက် machining backup အတွက် သင့်လျော်သော tools များကို ပြင်ဆင်ပြီး ကြိတ်ပါ။
- လုပ်ငန်းစဉ်အမှားများသည် အချိန်ဖြုန်းခြင်းသို့ ဦးတည်သည်- မသင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ရာတွင် အချိန်ဇယားအမှားအယွင်းများ၊ လုပ်ဆောင်ရန်မလိုအပ်သော သို့မဟုတ် ကွန်ပျူတာဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်သော ရာထူးများတွင် အချိန်ဖြုန်းခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း (ဥပမာနှေးနှေးနှေးကွေးခြင်း၊ အချည်းနှီးသောဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော၊ သိပ်သည်းသော ကိရိယာလမ်းကြောင်း၊ နှေးကွေးသော အစာကျွေးခြင်း စသည်)။ ဤဖြစ်ရပ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ၎င်းတို့ကို ဆက်သွယ်ပါ။
- စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို အာရုံစိုက်ကာ ဖြတ်တောက်ထားသော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ကိရိယာများကို သင့်လျော်သလို အစားထိုးပါ။ ဖြတ်တောက်ထားသော အမှုန်များကို အစားထိုးပြီးနောက် စက်နယ်နိမိတ် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်သတိထားပါ။
- ပရိုဂရမ်စာရွက်တွင်ဖော်ပြထားသော ပရိုဂရမ်နှင့် ညွှန်ကြားချက်တိုင်း ပြီးမြောက်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
- စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ စက်ပစ္စည်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးအတည်ပြုပြီး အမှားအယွင်းများကို ချက်ခြင်းသိရှိနိုင်စေရန် ဖြည်ထားသောအပိုင်းပုံချပ် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဇယားအတိုင်း လုပ်ငန်းခွင်အရွယ်အစားကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးပါ။
- ရာထူးအမျိုးမျိုးရှိ workpiece တွင် မမှန်မကန်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သင့်တွင် စုံစမ်းမှုများရှိပါက NC အဖွဲ့ခေါင်းဆောင်ထံ အကြောင်းကြားပါ။
- စက်မှပိုကြီးသော workpiece များကိုဖယ်ရှားသည့်အခါ အဖွဲ့ခေါင်းဆောင်၊ ပရိုဂရမ်မာနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့ခေါင်းဆောင်တို့အား အသိပေးပါ။
- အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသော စက်မှ အလုပ်အရုပ်များကို ဖယ်ရှားသည့်အခါ သတိထား၍ workpiece နှင့် NC စက်နှစ်ခုလုံးကို အကာအကွယ်ပေးကြောင်း သေချာပါစေ။
စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားခြင်း။
ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး
- Mold core နှင့် inlay block
- ကြေးနီမြို့စား
- ထိပ် pin plate support အပေါက်နှင့် အခြားနေရာများတွင် လွတ်နေသောနေရာများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
- ဓားလိုင်းများလှုပ်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုဖယ်ရှားခြင်း။
တိကျသောအရွယ်အစား
1) တိကျသေချာစေရန် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အရာများ၏ အတိုင်းအတာကို သေချာစစ်ဆေးပါ။
2) ကာလရှည်ကြာ လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ အထူးသဖြင့် အလုံပိတ်အနေအထားနှင့် အခြားဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများတွင် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများပေါ်တွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပျက်စီးယိုယွင်းမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
3) Jingguang တွင် hard alloy ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာအသစ်များကို ဦးစားပေးအသုံးပြုပါ။
4) လိုက်၍ ပွတ်ပြီးနောက် စွမ်းအင်ချွေတာသည့် အချိုးကို တွက်ချက်ပါ။cnc လုပ်ဆောင်ခြင်း။လိုအပ်ချက်တွေ
5) အပြောင်းအလဲနဲ့ပြီးနောက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အရည်အသွေးကိုအတည်ပြုပါ။
6) လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ အလုံပိတ်အနေအထားလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို စီမံပါ။
အပြောင်းအရွှေ့ကို တာဝန်ယူသည်။
- လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများ၊ မှိုအခြေအနေများ စသည်တို့အပါအဝင် အဆိုင်းတစ်ခုစီအတွက် အိမ်စာ၏အခြေအနေကို အတည်ပြုပါ။
- အလုပ်ချိန်အတွင်း စက်ကိရိယာများ မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာပါစေ။
- ပုံများ၊ ပရိုဂရမ်စာရွက်များ၊ ကိရိယာများ၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ စသည်တို့အပါအဝင် အခြားသော လက်ဆင့်ကမ်းခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း။
လုပ်ငန်းခွင်ကို စည်းရုံးပါ။
- 5S လိုအပ်ချက်အရ အလုပ်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။
- ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ အလုပ်အပိုင်းအစများနှင့် ကိရိယာများကို သပ်ရပ်စွာ စုစည်းပါ။
- စက်ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းပါ။
- လုပ်ငန်းခွင်ကြမ်းပြင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။
- စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ကိရိယာများ၊ အသုံးမပြုသော ကိရိယာများနှင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို ဂိုဒေါင်သို့ ပြန်ပို့ပါ။
- သက်ဆိုင်ရာဌာနမှ စစ်ဆေးရန်အတွက် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ပစ္စည်းများကို ပေးပို့ပါ။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျေးဇူးပြု၍ ဆက်သွယ်ပါ။ info@anebon.com
Anebon ၏ ကောင်းစွာတပ်ဆင်ထားသော အဆောက်အဦများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအားလုံးတွင် အထူးကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများသည် CNC အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြိတ်ခွဲအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖောက်သည်များအတွက် စုစုပေါင်းစိတ်ကျေနပ်မှုရရှိစေရန် Anebon မှ အာမခံပေးပါသည်။die casting အစိတ်အပိုင်းများ0.001 မီလီမီတာအထိတိကျမှုနှင့်အတူတရုတ်နိုင်ငံထုတ်။ Anebon သည် သင်၏စုံစမ်းမေးမြန်းမှုကို တန်ဖိုးထားသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ကျေးဇူးပြု၍ Anebon နှင့် ချက်ချင်းဆက်သွယ်ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ထံ အမြန်ဆုံး အကြောင်းပြန်ပါမည်။
တရုတ်နိုင်ငံရဲ့ ကိုးကားမှုအတွက် ကြီးမားတဲ့ လျှော့စျေးရှိပါတယ်။စက်အစိတ်အပိုင်းများ, CNC လှည့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် CNC ကြိတ်ခွဲအစိတ်အပိုင်းများ။ Anebon သည် အလွန်ကြည်ညိုသော ပုဂ္ဂိုလ်များအဖွဲ့မှ ရရှိသော အရည်အသွေးနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကို ယုံကြည်ပါသည်။ Anebon ၏အဖွဲ့သည် ခေတ်မီနည်းပညာများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ အလွန်နှစ်သက်သဘောကျနှစ်ခြိုက်သော အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၀၉-၂၀၂၄