ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်
အမည်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း ထွင်းထုခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထွင်းထုစက်၏အခြေခံပေါ်တွင် spindle နှင့် servo motor ပါဝါတိုးလာပြီး အိပ်ရာအား တွန်းအားပေးကာ ဗိုင်းလိပ်တံကိုလည်း အရှိန်မြင့်စွာ သိမ်းဆည်းထားသည်။ ထွင်းထုခြင်း နှင့် ကြိတ်စက်သည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးဆဲဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို မြန်နှုန်းမြင့်စက်ဟု ခေါ်သည်။ ၎င်းတွင် ပိုမိုအားကောင်းသော ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းနှင့် မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် HRC60 အထက် မာကျောမှုရှိသော ပစ္စည်းများကိုလည်း တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းကို တစ်ကြိမ် ပုံသွင်းနိုင်ပြီး တိကျသောမှိုများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ မှိုကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု၊ ဖိနပ်မှိုထုတ်လုပ်မှု၊ တပ်ဆင်မှု လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ လက်ပတ်နာရီ လုပ်ငန်း။ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ လျင်မြန်သောလုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပြုပြင်ထားသောထုတ်ကုန်များ၏ကောင်းမွန်ချောမွေ့မှုကြောင့်၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပို၍အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်နေသည်။
CNC စက်ယန္တရားစင်တာ
ဟောင်ကောင်နှင့် ထိုင်ဝမ်နှင့် ကွမ်တုံတို့ကို ကွန်ပျူတာ မောင်းသံဟုလည်း ခေါ်ကြသည်။ စက်ယန္တရားစင်တာရှိ စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ- အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ CNC စနစ်သည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များအလိုက် ကိရိယာများကို အလိုအလျောက်ရွေးချယ်ပြီး အစားထိုးရန်အတွက် စက်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ စက်ကိရိယာဗိုင်းလိပ်တံကို အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲပါ။ အမြန်နှုန်း၊ အစာကျွေးနှုန်းနှင့် ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းသည် workpiece နှင့် အခြား အရန်လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် workpiece ပေါ်ရှိ တူးဖော်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော၊ ကောက်နှုတ်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော၊ ခြစ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ စက်ယန္တရားစင်တာသည် အမျိုးမျိုးသောလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်ပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အတုလုပ်ဆောင်မှုအမှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အတုလုပ်ဆောင်မှုအမှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး၊ စက်ကိရိယာ၏ တိုင်းတာမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်၊ နှင့် လုပ်ငန်းခွင်လည်ပတ်မှု၊ ကိုင်တွယ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုအချိန်တို့ကို အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ စက်ပစ္စည်း၏ထိရောက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ . ဒါကြောင့် စီးပွားရေးအရ ကောင်းကျိုးတွေ ရှိတယ်။ စက်ယန္တရားစင်တာကို အာကာသအတွင်းရှိ spindle ၏ အနေအထားအရ ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာနှင့် အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
ထွင်းထုစက်
torque သည်အတော်လေးသေးငယ်သည်၊ မြင့်မားသောဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းသည် သေးငယ်သောကိရိယာများကို ပြုပြင်ရန်အတွက်သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် "ထွင်းထုခြင်း" လုပ်ဆောင်ချက်ကိုအာရုံစိုက်ပြီး ခိုင်မာသောဖြတ်တောက်မှုရှိသော ကြီးမားသောအလုပ်ခွင်များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ လက်ရှိတွင် ထွင်းထုစက်အမည်ဖြင့် စျေးကွက်ရှိ ထုတ်ကုန်အများစုသည် လက်မှုလုပ်ငန်းကို အဓိကလုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးသည်။ တိကျမှုနည်းသောကြောင့် မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်နှင့် စက်ယန္တရားစင်တာ။ ဗိုင်းလိပ်တံ၏အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်း (r/min) ကို ထွင်းထုစက်၏ အညွှန်းကိန်းဒေတာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်- စက်ယန္တရားစင်တာ 8000; အသုံးအများဆုံး ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်မှာ 240,000 ရှိပြီး မြန်နှုန်းမြင့်စက်မှာ အနည်းဆုံး 30,000; ထွင်းထုစက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး အလင်းရောင်မြင့်မားစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ထွင်းထုစက်သည် ၈၀,၀၀၀ အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် ယေဘူယျလျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံမဟုတ်ဘဲ လေ-ရေပေါ်ဗိုင်းလိပ်တံဖြစ်သည်။
Spindle ပါဝါ- ပြုပြင်ရေးစင်တာသည် ကီလိုဝပ်များစွာမှ ဆယ်ဂဏန်းကီလိုဝပ်အထိ အကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်သည် များသောအားဖြင့် ဆယ်ကီလိုဝပ်အတွင်း ဒုတိယ၊ ထွင်းထုစက်သည် အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်နိုင်မှု- အကြီးစားဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထူထူအတွက် အထူးသင့်လျော်သော အကြီးဆုံးစက်ယန္တရားစင်တာ၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်သည် ဒုတိယဖြစ်ပြီး၊ ထွင်းထုစက်သည် အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်သည်။
မြန်နှုန်း- ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်နှင့် ထွင်းထုစက်သည် ပေါ့ပါးသောကြောင့်၊ ၎င်းတို့၏ ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းနှင့် အစာချက်နှုန်းသည် စက်ယန္တရားစင်တာထက် ပိုမြန်သည်၊ အထူးသဖြင့် လိုင်းယာမော်တာရှိသော မြန်နှုန်းမြင့်စက်သည် 120m/min အထိ ရွေ့လျားနိုင်သည်။
တိကျမှု- သုံးခု၏ တိကျမှုသည် ဆင်တူသည်။
လုပ်ဆောင်ဆဲအရွယ်အစားမှ
အလုပ်နယ်ပယ်က ဒါကို ပိုကောင်းအောင် တုံ့ပြန်နိုင်တယ်။ အိမ်တွင်းစက်မှုစင်တာ (ကွန်ပြူတာ锣) ၏အသေးဆုံးအလုပ်ခုံဧရိယာ (ယူနစ်မီလီမီတာ၊ အောက်ဖော်ပြပါအတိုင်း) သည် 830*500 (စက် 850); ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်၏ အကြီးဆုံး အလုပ်ခုံနေရာသည် 700*620 (စက် 750) ဖြစ်ပြီး အသေးဆုံးမှာ 450. *450 (စက် 400); ထွင်းထုစက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 450*450 ထက်မပိုပါ၊ ဘုံမှာ 45*270 (စက် 250) ဖြစ်သည်။
အပလီကေးရှင်းအရာဝတ္ထုမှ
Machining Center ကို ကြီးမားသော ကြိတ်ခွဲမှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ မှိုကြီးများ၊ မာကျောမှု နှိုင်းယှဉ်ပစ္စည်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာများကို အပြီးသတ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်ကို အသေးစား ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အသေးစားမှို အလှဆင်ခြင်း၊ ကြေးနီ၊ ဂရပ်ဖိုက် စသည်တို့ကို ပြီးမြောက်စေရန် အသုံးပြုပါသည်။ အနိမ့်ဆုံး ထွင်းထုစက်သည် သစ်သား၊ ရောင်စုံဘုတ်ပြား၊ acrylic စာရွက်နှင့် အခြား မာကျောမှုနည်းသော စာရွက်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ဘက်လိုက်သည်၊ wafer၊ သတ္တုဖုံးနှင့် အခြားသော ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော အဆင့်မြင့်သည်။
နိုင်ငံခြားတိုင်းပြည်များတွင် CNC engraving.milling စက်ကဲ့သို့သောအရာမျိုးမရှိသည်ကိုသတိပြုသင့်သည်။ အတိအကျပြောရလျှင် ထွင်းထုခြင်းသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သောကြောင့် နိုင်ငံခြားတိုင်းပြည်များတွင် စက်ယန္တရားစင်တာ၏ သဘောတရားသာ ရှိသောကြောင့် အသေးစား စက်ယန္တရားစင်တာ၏ သဘောတရားကို ဆင်းသက်လာသည်။ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်အစား၊ ထွင်းထုစက်ဝယ်ခြင်း သို့မဟုတ် CNC ကြိတ်စက်ဝယ်ခြင်း သည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ သင့်ကိုယ်သင် မေးရန်မေးခွန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံတွင် မြန်နှုန်းမြင့်စက်ဟုခေါ်သော မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ (HSCMACHINE) ရှိပါသည်။
မော်ဒယ်သုံးမျိုးကြား ကွာခြားချက်
ကြီးမားသော ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားစင်တာ
သေးငယ်သော ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုပျော့ပျောင်းသော ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာများအတွက် CNC ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်
အလတ်စားကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်
| မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်စက် | Stainless Steel Watch Case | Cnc Prototyping |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ | တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ | ပလပ်စတစ် Cnc Machining |
| ကြိတ်ထားသောအပိုင်း | တိကျသော အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ | Cnc Rapid Prototyping |
www.anebon.com
စာတိုက်အချိန်- Nov-08-2019