တိကျသေချာသော လမ်းညွှန်ကို ထုတ်ဖော်ပြသခဲ့သည်- ပစ္စည်းများ မျက်နှာပြင် ကုသမှုဆိုင်ရာ ပြည့်စုံသော စွယ်စုံကျမ်း

လုပ်ငန်းအဖွဲ့ဝင်တစ်ဦးအနေဖြင့်၊ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် မတူညီသောမျက်နှာပြင်ကုသမှုများကြား ခြားနားချက်ကို သင်အမှန်တကယ်နားလည်ပါသလား။

အမျိုးမျိုးသော သာမာန် မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း နည်းပညာများ ရှိသော်လည်း အကန့်အသတ်မရှိ၊

အပေါ်ယံပိုင်း-မျက်နှာပြင်ကိုကာကွယ်ရန်၊ အလှတရားကောင်းမွန်စေရန်၊ သံချေးတက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် တိကျသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပါးလွှာသောပစ္စည်း (ဆေးသုတ်ခြင်း၊ ကြွေလွှာ သို့မဟုတ် သတ္တုကဲ့သို့) ကိုအသုံးပြုခြင်း။

အဖြစ်လည်းကောင်း၊Electroplating သည် သံချေးတက်ခြင်း၊ လျှပ်ကူးနိုင်မှု သို့မဟုတ် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလွှာတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ သတ္တုပါးလွှာသော အလွှာတစ်ခု အပ်နှံခြင်းပါဝင်သည်။

အပူကုသမှုမာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းမှု ကဲ့သို့သော သတ္တုများ၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူနှင့် အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်း။

မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြင်ဆင်မှု-အပေါ်ယံလွှာများ သို့မဟုတ် အခြားသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ သင့်လျော်စွာ ကပ်တွယ်မှုနှင့် ချည်နှောင်မှုသေချာစေရန် မျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးများ၊ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးအလွှာများကို ဖယ်ရှားခြင်း။

မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း-အိုင်းယွန်းထည့်သွင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အလွိုင်းပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာကုသမှုကဲ့သို့သော နည်းစနစ်များသည် မာကျောခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဓာတ်မတည့်မှုကဲ့သို့ ဂုဏ်သတ္တိများတိုးမြင့်လာစေရန် မျက်နှာပြင်၏ဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

မျက်နှာပြင်အသွေးအရောင်တင်ခြင်း-ချုပ်ကိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် လှပသောအသွင်အပြင်များကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သီးခြားပုံစံများ၊ အစင်းများ သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်များကို ဖန်တီးခြင်း။

အဓိပ္ပါယ်-

Surface Treatment သည် မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အခြေခံတစ်ခုပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းအလွှာတစ်ခု ဖန်တီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

ရည်ရွယ်ချက်-

သတ္တုချေးတက်ခြင်း၊ ကြာရှည်ခံခြင်း၊ သို့မဟုတ် အလှဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် မျက်နှာပြင် ကုသမှုကို မကြာခဏ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကို စက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် အပူပေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ဖြန်းခြင်း နှင့် ဓာတုကုထုံးများဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် ကုသမှုတွင် သန့်ရှင်းရေး၊ သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်း၊ အဆီပြန်ခြင်း၊ အဆီပြန်ခြင်း နှင့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို အဆီပြန်ခြင်း ပါဝင်သည်။

01. ဖုန်စုပ်စက်အဖြစ်လည်းကောင်း

— Vacuum Metalizing ——

ဖုန်စုပ်စက်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၏ ရလဒ်အဖြစ် ဖြစ်ပေါ်သည်။ လေဟာနယ်တွင် အာဂွန်ကို ထိုးသွင်းပြီး ပစ်မှတ်ကို ထိသည်။ ထို့နောက် ပစ်မှတ်အား လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် စုပ်ယူနိုင်သော မော်လီကျူးများအဖြစ် ပိုင်းခြားကာ ယူနီဖောင်း ချောမွေ့သော တုပသော သတ္တုအလွှာကို ဖန်တီးသည်။

အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-

1. သတ္တုများ၊ ပေါင်းစပ်များ၊ ကြွေထည်များ၊ ဖန်နှင့် အပျော့စားနှင့် မာကျောသော ပလပ်စတစ်များ အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော ပလပ်စတစ်များကို ဖုန်စုပ်ခြင်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် အသုံးအများဆုံး လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် မျက်နှာပြင် ကုသမှုဖြစ်ပြီး၊ နောက်တွင် ကြေးနီနှင့် ငွေတို့ ဖြစ်သည်။

2. သဘာဝပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အစိုဓာတ်သည် ဖုန်စုပ်စက်ပတ်ဝန်းကျင်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသောကြောင့် ဖုန်စုပ်ခြင်းမပြုနိုင်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်

လုပ်ငန်းခွင်တွင် ဆေးဖြန်းပြီးနောက် တင်ဆောင်ခြင်း၊ ဖြုတ်ချခြင်းနှင့် ပြန်လည်မှုတ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရသောကြောင့် ဖုန်စုပ်ပလပ်တွင် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်မှာ အလွန်မြင့်မားပါသည်။ ၎င်းသည် workpiece မည်မျှရှုပ်ထွေးပြီး ကြီးမားသည်အပေါ်လည်း မူတည်ပါသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု-

ဖုန်စုပ်လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်သည် ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုအရ ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့်ဆင်တူသည်။

02. လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြည့်ခြင်း။

——လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြည့်ခြင်း——

Electropolishing သည် electrolyte တွင် နှစ်မြုပ်ထားသော workpiece ၏ အက်တမ်များကို လျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခုဖြတ်သန်းသွားခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင်မှ ion များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ ဖယ်ရှားလိုက်သော electrochemical process တစ်ခုဖြစ်ပြီး သေးငယ်သော burrs များကို ဖယ်ရှားပြီး workpiece မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။

အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-

1. သတ္တုအများစုကို အီလက်ထရွန်းနစ်ဖြင့် ပွတ်နိုင်သည်၊ ၎င်းတို့အနက် စတီးလ်၏ မျက်နှာပြင် ပွတ်ခြင်းကို အများဆုံးအသုံးပြုသည် (အထူးသဖြင့် austenitic nuclear grade stainless steel)။

2. မတူညီသောပစ္စည်းများကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လျှပ်စစ်ဓါတ်ပြု၍မရပါ၊ သို့မဟုတ် တူညီသောလျှပ်စစ်ထုတ်ပစ္စည်းတွင် ထည့်ထားနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်-

electrolytic polishing လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အခြေခံအားဖြင့် အလိုအလျောက် ပြီးသွားသောကြောင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှု- လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ရေအနည်းငယ်လိုအပ်ပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် stainless steel ၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုကြာရှည်စေပြီး stainless steel ၏တိုက်စားမှုကိုနှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။

03. Pad ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
— Pad ပုံနှိပ်ခြင်း—
ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အရာဝတ္ထုများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စာသား၊ ဂရပ်ဖစ်နှင့် ရုပ်ပုံများကို ပရင့်ထုတ်နိုင်ခြင်းသည် ယခုအခါ အရေးကြီးသော အထူးပုံနှိပ်ခြင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။

အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-

Pad ပုံနှိပ်ခြင်းအား PTFE ကဲ့သို့သော ဆီလီကွန်ကပ်ပြားများထက် ပိုပျော့သော ပစ္စည်းများမှလွဲ၍ ပစ္စည်းများအားလုံးနီးပါးအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်-

မှိုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး လုပ်သားစရိတ်သက်သာသည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပျော်ဝင်နိုင်သော မှင်များ (အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများပါ၀င်သည်) ကိုသာ ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှု မြင့်မားသည်။

04. Galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်

——- သွပ်ပြားပြုလုပ်ခြင်း —-

သတ္တုစပ်စတီးလ်ပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်တွင် သွပ်ပါးလွှာသောအလွှာကို အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု။ ဤအရာသည် အလှအပရေးရာအတွက် လုပ်ဆောင်ပြီး သံချေးဆန့်ကျင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိလည်းရှိသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဇင့်အလွှာသည် သတ္တုတိုက်စားမှုကို တားဆီးရန် လျှပ်စစ်ဓာတုကာကွယ်ရေးအလွှာအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ Hot-dip galvanizing သည် အဓိကအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-

Galvanizing သည် သံမဏိနှင့် သံအတွက်သာ မျက်နှာပြင် ကုသမှုဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်-

မှိုကုန်ကျစရိတ်မရှိပါ။ သံသရာတို/ အလယ်အလတ် အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်။ အပိုင်းအစ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် သွပ်ရည်မစိုမီ လက်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။

သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အပြုသဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ၎င်းသည် သက်တမ်းတိုးစေသည်။cnc ကြိတ်စက်အစိတ်အပိုင်းများနှစ် 40 မှ 100 အတွင်း သံချေးတက်ခြင်း နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအပိုင်းသည် ၎င်း၏အသုံးဝင်သောသက်တမ်းကုန်ဆုံးသွားသောအခါတွင် ၎င်း၏သွပ်ရည်လှောင်ကန်သို့လည်း ပြန်လည်ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဓာတု သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်ပေးမည်မဟုတ်ပါ။

05. Electroplating လုပ်ငန်းစဉ်

—- လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်--

Electroplating သည် electrolysis ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများသို့ သတ္တုပါးလွှာသော အလွှာကို အသုံးချသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ လျှပ်ကူးနိုင်မှုနှင့် အလှအပရေးရာတို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ဒင်္ဂါးများစွာသည် ၎င်းတို့၏ အပြင်ဘက်အလွှာကို လျှပ်စစ်နှင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ .

အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-

1. သတ္တုအများစုတွင် လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း သန့်စင်မှုနှင့် ထိရောက်မှု ကွဲပြားသည်။ ၎င်းတို့တွင် သံဖြူနှင့် နီကယ်တို့ ပါဝင်သည်။

2. ABS သည် electroplating အတွက် အသုံးအများဆုံး ပလပ်စတစ်ဖြစ်သည်။

3. နီကယ်သည် အဆိပ်ရှိပြီး အရေပြားကို ယားယံစေသည်။ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများတွင် ၎င်းကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်-

မှိုကုန်ကျစရိတ်မရှိသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်ကုန်ကျစရိတ်သည် သတ္တုအမျိုးအစားနှင့် အပူချိန်ပေါ် မူတည်ပါသည်။ အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ် (အလတ်စား မြင့်မားသည်) သည် သတ်မှတ်ထားသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ငွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် လက်ဝတ်ရတနာများ အလှဆင်ရာတွင် ၎င်း၏ အသွင်အပြင်နှင့် တာရှည်ခံမှု မြင့်မားသော တောင်းဆိုမှုများကြောင့် ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများ လိုအပ်ပါသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု-

လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်ယူမှုနှင့် လွှဲပြောင်းလိုအပ်သည့် အရေအတွက်အများအပြား အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အရာများကို အသုံးပြုသည်။

06. Water Transfer ပုံနှိပ်ခြင်း။

—- Hydro Transfer Printing —-

မျက်နှာပြင်သုံးဖက်မြင်ထုတ်ကုန်များပေါ်သို့ အရောင်၏ပုံစံကို လွှဲပြောင်းရန်အတွက် ရေဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ လူများသည် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်းအတွက် မျှော်လင့်ချက်ပိုမိုမြင့်မားလာသောကြောင့် ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းမှာ လူကြိုက်များလာသည်။

အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-

မာကျောသောပစ္စည်းများအားလုံးတွင် ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ပက်ဖြန်းရန် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများသည်လည်း ဤပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့်cnc သတ္တုလှည့်အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်အများဆုံးဖြစ်ကြသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်၏ကုန်ကျစရိတ်- မှိုမရှိသော်လည်း၊ ထုတ်ကုန်အများအပြားကို ကိရိယာတန်ဆာပလာများအသုံးပြု၍ တစ်ပြိုင်နက် ရေဖြင့်လွှဲပြောင်းပေးရပါမည်။ စက်ဝန်းတစ်ခုအတွက် လိုအပ်သောအချိန်သည် များသောအားဖြင့် 10 မိနစ်ထက် မပိုပါ။

ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်စက်သည် ထုတ်ကုန်ဖြန်းခြင်းထက် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုမိုသဟဇာတဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ဆေးကို ပိုမိုအတိုင်းအတာအထိ အသုံးချနိုင်သောကြောင့် အမှိုက်ယိုစိမ့်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

၀၇။ဆေးဆိုးပန်းရိုက်

—- စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း —-

မှင်ကို ဂရပ်ဖစ်အပိုင်းရှိ ကွက်ကွက်မှတဆင့် ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် အလွှာသို့ လွှဲပြောင်းသည်။ ၎င်းသည် မူရင်းနှင့် တူညီသော ဂရပ်ဖစ်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ စခရင်ပုံနှိပ်စက်သည် အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်၊ ပြားပြားများနှင့် ပရင့်ထုတ်ရန် ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းများတွင် ဆီဆေးရောင်စုံနှင့် ပိုစတာများ၊ လုပ်ငန်းကတ်များနှင့် ဘောင်းဘီအဖုံးများ ပါဝင်သည်။

အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-

ဖန်သားပြင်ပရင့်ကို ကြွေထည်၊ ဖန်၊ ကြွေထည်နှင့် သတ္တုအပါအဝင် မည်သည့်ပစ္စည်းနီးပါးတွင်မဆို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်-

မှိုကုန်ကျစရိတ်သည် နည်းပါးသော်လည်း ရောင်စုံပြားတစ်ခုစီကို သီးခြားပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် နံပါတ်အရောင်များပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ ရောင်စုံဖြင့် ပုံနှိပ်သောအခါတွင် လုပ်သားစရိတ် ကြီးမြင့်သည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု-

အရောင်ဖျော့သော ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်မှင်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုနည်းပါးသည်။ သို့သော်၊ ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်နှင့် PVC ပါရှိသော မင်မင်များသည် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး ရေညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် အချိန်မီ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ရပါမည်။

08. Anodizing

—— Anodic Oxidation ——

အလူမီနီယမ်၏ anodic oxidation သည် အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် Al2O3 (လူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်) ဖလင်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းရန် လျှပ်စစ်ဓာတုနိယာမအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ဤအောက်ဆိုဒ်ဖလင်အလွှာသည် အကာအကွယ်၊ အလှဆင်မှု၊ လျှပ်ကာနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်စသည့် အထူးလက္ခဏာများ ရှိသည်။

အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-
အလူမီနီယမ်, အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့်အခြားcnc machining အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများ
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အထူးသဖြင့် ဓာတ်တိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေနှင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုသည် အလွန်ကြီးမားပါသည်။ စက်၏အပူသုံးစွဲမှုသည် လည်ပတ်ရေဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်အအေးခံရန်လိုအပ်ပြီး တစ်တန်လျှင် ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် မကြာခဏ ၁၀၀၀ ဒီဂရီဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု-

Anodizing သည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုတွင် ထူးချွန်ခြင်းမရှိသော်လည်း အလူမီနီယံလျှပ်စစ်ဓာတ်ခွဲထုတ်မှုတွင်၊ anode အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် လေထုအိုဇုန်းလွှာအပေါ် ထိခိုက်စေသည့် ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများရှိသည့် ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

09. သတ္တုဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း။

—— သတ္တုကြိုး ——

၎င်းသည် အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် ထုတ်ကုန်ကိုကြိတ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လိုင်းများဖန်တီးပေးသည့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးဆွဲပြီးနောက် မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ ၎င်းအား ဖြောင့်ဝိုင်ယာပုံဆွဲခြင်း၊ ဖရိုဖရဲ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၊ ဖော့ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လှည့်ပတ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-

သတ္တုပစ္စည်းအားလုံးနီးပါးသည် သတ္တုဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

10. မှိုအလှဆင်ခြင်း။

—- ပုံစံခွက်အတွင်းအလှဆင်ခြင်း-IMD —-

ဤပုံသွင်းနည်းတွင် ပုံစံ-ပုံနှိပ်ထားသော သတ္တုဒိုင်ယာဖရမ်ကို သတ္တုမှိုတွင် ထည့်သွင်းခြင်း၊ အစေးကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်း၊ ဒိုင်ယာဖရမ်ကို ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အစေးနှင့် ပုံစံရိုက်နှိပ်ထားသော သတ္တုဒိုင်ယာဖရမ်တို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်း-

Pပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်

လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်-

မှိုအစုံဖွင့်ရန်သာလိုသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်အားနာရီများ၊ အလိုအလျောက် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု၊ ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၊ တစ်ကြိမ် ထိုးဆေး ပုံသွင်းခြင်း နည်းလမ်းတို့ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို တူညီစွာ ရရှိနိုင်သည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု-

အဆိုပါနည်းပညာသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စိမ်းလန်းစိုပြေပြီး ရိုးရာလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် ပန်းချီဆွဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်စေသော လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်-

လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသည်၊ စက်ကိရိယာ သည် ရိုးရှင်းသည်၊ ပစ္စည်း သုံးစွဲမှု အလွန်နည်းသည်၊ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်၊ စီးပွားရေး အကျိုးအမြတ် မြင့်မားသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု-

သန့်စင်သောသတ္တုထုတ်ကုန်များ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများမရှိခြင်း၊ အပူချိန် 600 ဒီဂရီအထိ မြင့်မားစွာလောင်ကျွမ်းခြင်းမရှိဘဲ အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များမထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ မီးဘေးကာကွယ်ရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ထုတ်ကုန်သည်စျေးကွက်နှင့်ဖောက်သည်များ၏စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အလို့ငှာဆက်လက်တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။ Anebon တွင် ABS Plastic Drilling CNC Machining Turning Part Service၊ Trust Anebon တွင် အရည်အသွေးမြင့် 2022 ရောင်းအားကောင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခု ရှိသည်။ နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် အချိန်ယူပါ၊ Anebon သည် သင့်အား တစ်နေ့တာလုံး ကျွန်ုပ်တို့၏အပြည့်အဝအာရုံစိုက်မှုကို အာမခံပါသည်။

တရုတ်နိုင်ငံ Anebon မှထုတ်လုပ်သော အရည်အသွေးမြင့် ကြိတ်ခွဲအစိတ်အပိုင်းများ၊ စတီးလှည့်အစိတ်အပိုင်းများ ၏ အော်တိုအပိုပစ္စည်းများ။ Anebon မှ ထုတ်ကုန်များသည် နိုင်ငံရပ်ခြားရှိ ဖောက်သည်များထံမှ အသိအမှတ်ပြုမှု တိုးမြင့်လာခဲ့ပြီး Anebon နှင့် ရေရှည်အကျိုးရှိသော ဆက်ဆံရေးကို ထူထောင်ခဲ့သည်။ Anebon သည် သုံးစွဲသူတစ်ဦးစီအား အရည်အသွေးအမြင့်မားဆုံးဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ Anebon နှင့်ပူးပေါင်းပြီး အပြန်အလှန်အကျိုးခံစားခွင့်များဖန်တီးရန် သူငယ်ချင်းအသစ်များကို နွေးထွေးစွာကြိုဆိုပါသည်။