တုံ့ပြန်မှုနှင့် pitch လျော်ကြေးပေးခြင်းဖြင့် စက်ကိရိယာ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းအနုပညာ

CNC စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်း၏တိကျမှုနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပြီး ထိုသို့သောကိရိယာများကို ဝယ်ယူသည့်အခါ သို့မဟုတ် တီထွင်ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများအတွက် အဓိကဦးစားပေးဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ စက်ကိရိယာအသစ်အများစု၏ တိကျမှုသည် စက်ရုံမှထွက်သည့်အခါ လိုအပ်သောစံနှုန်းများနှင့် လွဲမှားတတ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကြာရှည်စွာအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလည်ပတ်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဖြစ်ပေါ်မှုသည် အကောင်းဆုံးသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် CNC စက်ကိရိယာများ၏တိကျမှုကို ချိန်ညှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်မှုကို အလေးပေးပါသည်။

1. Backlash လျော်ကြေးငွေ

CNC စက်ကိရိယာများအတွင်း Backlash ကိုလျော့ပါးစေခြင်း၊ သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ feed ဂီယာကွင်းဆက်ရှိ မောင်းနှင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြောင်းပြန်သေဇုန်များမှ ပေါက်ဖွားလာသော အမှားအယွင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရွေ့လျားမှုဂီယာအတွဲတစ်ခုစီ၏ ပြောင်းပြန်ရှင်းလင်းမှုသည် သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးတစ်ခုစီမှ ရှေ့သို့ပြောင်းပြန်ရွေ့လျားမှုသို့ ကူးပြောင်းသွားသောကြောင့် သွေဖည်သွားစေသည်။ နောက်ပြန်ရှင်းလင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးသွားသောအရှိန်ဟုလည်းသိကြသော ဤသွေဖည်မှုသည် စက်ကိရိယာ၏တည်နေရာတိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနေရာချထားမှုတိကျမှုကို သိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် kinematic pair clearance များ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာခြင်းသည် ပြောင်းပြန်သွေဖည်မှု တိုးလာစေသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကိရိယာ၏ သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ ပြောင်းပြန်သွေဖည်မှုအတွက် ပုံမှန်တိုင်းတာခြင်းနှင့် လျော်ကြေးပေးခြင်းများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Backlash တိုင်းတာခြင်း။

ပြောင်းပြန်သွေဖည်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်၊ သြဒီနိတ်ဝင်ရိုး၏ ခရီးအကွာအဝေးအတွင်း စတင်ပါ။ ပထမဦးစွာ၊ ရှေ့သို့ သို့မဟုတ် နောက်ပြန်ဦးတည်ချက်ဖြင့် သတ်မှတ်အကွာအဝေးကို ရွှေ့ခြင်းဖြင့် ရည်ညွှန်းအမှတ်ကို ထူထောင်ပါ။ ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးကိုဖုံးအုပ်ရန် တူညီသောဦးတည်ချက်တွင် သီးခြားလှုပ်ရှားမှုအမိန့်ကိုထုတ်ပါ။ ထို့နောက်၊ ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်တွင် တူညီသောအကွာအဝေးကိုရွှေ့ပြီး ရည်ညွှန်းချက်နှင့် ရပ်ထားသောနေရာများကြား ကွဲလွဲမှုကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ တိုင်းတာမှုအများအပြား (မကြာခဏခုနစ်ခု) ကို အလယ်မှတ်နှင့် ခရီးသွားအကွာအဝေး၏ အစွန်းနှစ်ဖက်အနီးရှိ နေရာသုံးခုတွင် ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို တည်နေရာတစ်ခုစီတွင် တွက်ချက်ပြီး ပြောင်းပြန်သွေဖည်မှုအတွက် တိုင်းတာမှုအဖြစ် ဤပျမ်းမျှများကြားတွင် အများဆုံးအသုံးပြုသည်။ ပြောင်းပြန်သွေဖည်မှုတန်ဖိုးကို တိကျစွာဆုံးဖြတ်ရန် တိုင်းတာမှုအတွင်း တိကျသောအကွာအဝေးတစ်ခုကို ရွှေ့ရန် အရေးကြီးသည်။

linear motion axis ၏ နောက်ပြန်သွေဖည်မှုကို အကဲဖြတ်သောအခါ၊ dial indicator သို့မဟုတ် dial gauge ကို တိုင်းတာသည့် tool အဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ အခြေအနေများခွင့်ပြုပါက၊ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် dual-frequency လေဆာ interferometer ကိုလည်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တိုင်းတာခြင်းအတွက် ဒိုင်ခွက်အညွှန်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ တိုင်းတာမှုအတွင်း ရှည်လျားသော cantilever သည် မီတာအခြေကို တွန်းအားကြောင့် ရွေ့လျားစေပြီး မှန်ကန်မှုမရှိသော ဖတ်ရှုမှုများနှင့် လက်တွေ့မကျသော လျော်ကြေးတန်ဖိုးများကို ဖြစ်စေသောကြောင့် မီတာအခြေခံနှင့် ပင်စည်သည် အလွန်အကျွံမတိုးကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

တိုင်းတာခြင်းအတွက် ပရိုဂရမ်းမင်းနည်းလမ်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင်ပြေမှုနှင့် တိကျမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သုံးခု-ပေါင်းစပ်ဒေါင်လိုက်စက်ကိရိယာတစ်ခုရှိ X-axis ၏ပြောင်းပြန်သွေဖည်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် spindle ၏ ဆလင်ဒါပုံမျက်နှာပြင်နှင့် မီတာကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် စတင်နိုင်ပြီး တိုင်းတာခြင်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဂရမ်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

N10G91G01X50F1000; အလုပ်ခုံတန်းကို ညာဘက်သို့ရွှေ့ပါ။

N20X-50;ဂီယာကွာဟချက်ကို ဖယ်ရှားရန် အလုပ်စားပွဲသည် ဘယ်ဘက်သို့ ရွှေ့သည်။

N30G04X5; ခေတ္တရပ်ပါ။

N40Z50; Z ဝင်ရိုးကို မြှောက်ပြီး ထွက်လာသည်။

N50X-50: အလုပ်ခုံသည် ဘယ်ဘက်သို့ ရွှေ့သည်။

N60X50: Workbench သည် ညာဘက်ရွှေ့ပြီး ပြန်လည်သတ်မှတ်သည်။

N70Z-50: Z ဝင်ရိုးကို ပြန်လည်သတ်မှတ်သည်။

N80G04X5: စောင့်ကြည့်ရန် ခေတ္တရပ်ပါ။

N90M99;

တိုင်းတာထားသောရလဒ်များသည် workbench ၏ မတူညီသောလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်ကို သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အထူးသဖြင့် စက်ကိရိယာဝင်ရိုးဝန်နှင့် ရွေ့လျားမှုခံနိုင်ရည်သည် များပြားသောအခါတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် နိမ့်သောအမြန်နှုန်းထက် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် တိုင်းတာသည့်တန်ဖိုးဖြစ်သည်။ နိမ့်သောအမြန်နှုန်းတွင်၊ အလုပ်စားပွဲသည် နှေးကွေးသောအရှိန်ဖြင့် ရွေ့လျားကာ အရှိန်လွန်ကာ ခရီးလွန်နိုင်ခြေနည်းပါးသောကြောင့် တိုင်းတာမှုတန်ဖိုး ပိုမိုမြင့်မားသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းတွင်၊ အရှိန်လွန်ခြင်းနှင့် overtravel များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော worktable speed ကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်ချေပိုများပြီး တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးပိုမိုသေးငယ်သည်။ rotary motion axis ၏ နောက်ပြန်သွေဖည်ခြင်းအတွက် တိုင်းတာခြင်းချဉ်းကပ်မှုသည် linear axis နှင့် ဆင်တူသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပြီး တစ်ခုတည်းသော ကွာခြားချက်မှာ ထောက်လှမ်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် တူရိယာဖြစ်သည် ။

Backlash အတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်း

နိုင်ငံတွင်း၌ ပြုလုပ်သော CNC စက်ကိရိယာအများအပြားသည် 0.02 မီလီမီတာထက် တည်နေရာပြတိကျမှုကို ပြသသော်လည်း လျော်ကြေးပေးနိုင်စွမ်းမရှိပေ။ အချို့သော အခြေအနေများတွင်၊ တစ်လမ်းမောင်းနေရာချထားခြင်းကို ပြီးမြောက်စေရန်နှင့် ထိုကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများအတွက် တုံ့ပြန်မှုကို ဖယ်ရှားရန် ပရိုဂရမ်းမင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းသည် မပြောင်းလဲသရွေ့၊ မြန်နှုန်းနိမ့်၊ တစ်လမ်းမောင်း အနေအထားသည် ပေါင်းစည်းခြင်းအတွက် စတင်သည့်နေရာသို့ ရောက်ရှိသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် interpolation လုပ်ဆောင်မှုကို စတင်ရန် ဖြစ်နိုင်သည်။ interpolation feed တွင် ပြောင်းပြန်ဦးတည်ချက်တစ်ခုကို ကြုံတွေ့ရသောအခါ၊ ပြောင်းပြန်ရှင်းလင်းရေးတန်ဖိုးကို တရားဝင် interpolating သည် interpolation လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထိရောက်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် အလားအလာရှိသည်။cnc ကြိတ်အပိုင်းသည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များ။

CNC စက်ကိရိယာများ၏ အခြားမျိုးကွဲများအတွက်၊ ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ backlash တန်ဖိုးကို သိမ်းဆည်းရန်အတွက် CNC စက်ရှိ မမ်မိုရီလိပ်စာအများအပြားကို ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။ စက်ကိရိယာ၏ ဝင်ရိုးတစ်ခုသည် ၎င်း၏ရွေ့လျားမှုဦးတည်ချက်ကို ပြောင်းလဲရန် ညွှန်ကြားသောအခါ၊ CNC စက်ပစ္စည်းသည် သြဒီနိတ်ရွှေ့ပြောင်းခြင်းအမိန့်ပေးတန်ဖိုးကို လျော်ကြေးပေးပြီး ပြုပြင်ပေးသည့် ဝင်ရိုး၏ backlash တန်ဖိုးကို အလိုအလျောက်ပြန်လည်ရယူမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာအား အမိန့်ပေးသည့် အနေအထားတွင် တိကျစွာ နေရာချထားနိုင်စေရန်နှင့် စက်ကိရိယာ၏ တိကျမှုအပေါ် ပြောင်းပြန်သွေဖည်ခြင်း၏ ဆိုးကျိုးများကို လျော့ပါးသက်သာစေကြောင်း သေချာစေသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့်၊ CNC စနစ်များသည် ရရှိနိုင်သော တုံ့ပြန်မှု လျော်ကြေးတန်ဖိုးတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် နိမ့်သောရွေ့လျားမှုတိကျမှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည့်အပြင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိုးတက်မှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်လာသည်။ ထို့အပြင်၊ လျင်မြန်သောရွေ့လျားမှုအတွင်း တိုင်းတာသည့် ပြောင်းပြန်သွေဖည်မှုတန်ဖိုးကို ထည့်သွင်းလျော်ကြေးတန်ဖိုးအဖြစ်သာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အကျိုးဆက်အနေဖြင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း လျင်မြန်သောနေရာချထားမှုတိကျမှုနှင့် အပြန်အလှန်ပေါင်းစပ်တိကျမှုကြား မျှခြေကိုရရှိရန်မှာ ခက်ခဲသည်။

FANUC0i နှင့် FANUC18i ကဲ့သို့သော CNC စနစ်များအတွက်၊ လျင်မြန်သောရွေ့လျားမှုအတွက် backlash လျော်ကြေးငွေ (G00) နှင့် အနှေးအမြန်ဖြတ်တောက်ခြင်း feed motion (G01) အတွက် ရရှိနိုင်သော တုံ့ပြန်မှုပုံစံနှစ်မျိုးရှိသည်။ ရွေးချယ်ထားသော အစာကျွေးသည့်နည်းလမ်းပေါ် မူတည်၍ CNC စနစ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှု တိကျမှုရရှိရန် သီးခြားလျော်ကြေးတန်ဖိုးများကို အလိုအလျောက်ရွေးချယ်ပြီး အသုံးပြုပါသည်။

G01 ဖြတ်တောက်ခြင်း feed လှုပ်ရှားမှုမှရရှိသော backlash တန်ဖိုး A ကို parameter NO11851 သို့ထည့်သွင်းသင့်သည် (G01 စမ်းသုံးနှုန်းကို အသုံးများသောဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် စက်ကိရိယာလက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်)၊ G00 မှ backlash တန်ဖိုး B ကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။ parameter NO11852 သို့။ CNC စနစ်သည် သီးခြားသတ်မှတ်ထားသော ပြောင်းပြန်ပြန်လှန်ပေးချေမှုကို သီးခြားလုပ်ဆောင်ရန် ကြိုးပမ်းပါက၊ ကန့်သတ်နံပါတ် 1800 ၏ စတုတ္ထဂဏန်း (RBK) ကို 1 ဟု သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ မဟုတ်ပါက သီးခြားသတ်မှတ်ထားသော ပြောင်းပြန် တုံ့ပြန်မှု လျော်ကြေးငွေကို ဆောင်ရွက်မည်မဟုတ်ပါ။ ကွာဟချက်လျော်ကြေး။ G02၊ G03၊ JOG နှင့် G01 အားလုံးသည် တူညီသော လျော်ကြေးတန်ဖိုးကို အသုံးပြုကြသည်။

Pitch အမှားများအတွက် လျော်ကြေးငွေ

CNC စက်ကိရိယာများ၏ တိကျသောနေရာချထားမှုတွင် စက်ကိရိယာ၏ရွေ့လျားနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများသည် CNC စနစ်၏အမိန့်ပေးမှုအောက်တွင် ရောက်ရှိနိုင်သည့် တိကျမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ဤတိကျမှုသည် CNC စက်ကိရိယာများကို သမားရိုးကျ ကိရိယာများနှင့် ခွဲခြားရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ကိရိယာ၏ ဂျီဩမေတြီ တိကျမှုနှင့် ချိန်ညှိထားပြီး၊ အထူးသဖြင့် အပေါက်စက်ခြင်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တွင်းတူးခြင်းတွင် pitch error သည် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ CNC စက်ကိရိယာတစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု တိကျမှုကို အကဲဖြတ်ရန် စွမ်းရည်သည် အောင်မြင်သော နေရာချထားမှု တိကျမှုအပေါ် မူတည်သည်။ ထို့ကြောင့် CNC စက်ကိရိယာများ၏ နေရာချထားမှု တိကျမှန်ကန်မှုကို ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တိုင်းတာမှုများဖြစ်သည်။

Pitch Measurement လုပ်ငန်းစဉ်

လက်ရှိတွင်၊ စက်ကိရိယာများကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် အဓိကနည်းလမ်းမှာ dual-frequency လေဆာ interferometers များကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဤ interferometers များသည် လေဆာ interferometry ၏ အခြေခံမူများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး တိုင်းတာခြင်းအတွက် ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လေဆာလှိုင်းအလျားကို အသုံးပြုကာ တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အသုံးချမှုအကွာအဝေးကို ချဲ့ထွင်စေသည်။

Pitch ကို ဖော်ထုတ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. dual-frequency လေဆာ interferometer ကိုတပ်ဆင်ပါ။
2. တိုင်းတာမှုလိုအပ်သော စက်ကိရိယာ၏ ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် အလင်းတိုင်းတာခြင်းကိရိယာကို နေရာချပါ။
3. တိုင်းတာခြင်းဝင်ရိုးသည် စက်ကိရိယာ၏ရွေ့လျားမှုဝင်ရိုးနှင့် အပြိုင် သို့မဟုတ် ကော်လိုင်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေရန် လေဆာခေါင်းကို ချိန်ညှိပါ၊ ထို့ကြောင့် အလင်းလမ်းကြောင်းကို ကြိုတင်ချိန်ညှိပါ။
4. လေဆာသည် ၎င်း၏လည်ပတ်မှုအပူချိန်သို့ရောက်သည်နှင့် တိုင်းတာမှုဘောင်များကို ထည့်သွင်းပါ။
5. စက်ကိရိယာကိုရွှေ့ခြင်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော တိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။
6. ဒေတာကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီး ရလဒ်များကို ဖန်တီးပါ။

Pitch Error Compensation နှင့် Automatic Calibration

CNC စက်ကိရိယာတစ်ခု၏ တိုင်းတာသည့်နေရာချထားမှုအမှားသည် ခွင့်ပြုနိုင်သောအတိုင်းအတာထက်ကျော်လွန်သောအခါ အမှားကိုပြင်ရန်လိုအပ်သည်။ ပျံ့နှံ့နေသောနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ pitch error လျော်ကြေးပေးဇယားကိုတွက်ချက်ခြင်းနှင့် positioning error ကိုပြုပြင်ရန် စက်ကိရိယာ၏ CNC စနစ်ထဲသို့ ကိုယ်တိုင်ထည့်သွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ လက်ဖြင့်လျော်ကြေးပေးခြင်းသည် အချိန်ကုန်နိုင်ပြီး အမှားအယွင်းများဖြစ်နိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် CNC စက်ကိရိယာ၏ axes သုံးခု သို့မဟုတ် လေးခုကြားရှိ လျော်ကြေးပေးသည့်အချက်ပေါင်းမြောက်မြားစွာကို ကိုင်တွယ်သောအခါတွင်ဖြစ်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေရန်၊ ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို တီထွင်ထားပါသည်။ RS232 အင်တာဖေ့စ်မှတဆင့် ကွန်ပျူတာနှင့် စက်ကိရိယာ၏ CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို ချိတ်ဆက်ပြီး VB တွင် ဖန်တီးထားသော အလိုအလျောက် ချိန်ညှိဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ လေဆာ interferometer နှင့် CNC စက်ကိရိယာကို တပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤထပ်တူပြုခြင်းသည် CNC စက်ကိရိယာ၏တည်နေရာတိကျမှန်ကန်မှုကို အလိုအလျောက်ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စေပြီး အလိုအလျောက် pitch error လျော်ကြေးပေးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်စေပါသည်။ လျော်ကြေးပေးသည့်နည်းလမ်းတွင်-

1. CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ရှိပြီးသားလျော်ကြေးသတ်မှတ်ချက်ဘောင်များကို အရန်ကူးဖန်တီးခြင်း။
2. ထို့နောက် CNC စနစ်သို့ ပို့လွှတ်သည့် ကွန်ပျူတာကို အသုံးပြု၍ point-by-point positioning တိကျမှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် စက်ကိရိယာ CNC ပရိုဂရမ်ကို ထုတ်ပေးခြင်း။
3. အမှတ်တစ်ခုစီ၏ နေရာချထားမှုအမှားကို အလိုအလျောက် တိုင်းတာခြင်း။
4. ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လျော်ကြေးပေးသည့်အချက်များပေါ်အခြေခံ၍ လျော်ကြေးသတ်မှတ်မှုဘောင်အသစ်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ပြီး အလိုအလျောက် pitch လျော်ကြေးအတွက် CNC စနစ်သို့ ပို့လွှတ်ခြင်း။
5. တိကျမှုကို ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးခြင်း။

ဤတိကျသောဖြေရှင်းနည်းများသည် CNC စက်ကိရိယာများ၏တိကျမှုကိုမြှင့်တင်ရန်ရည်ရွယ်သည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ မတူညီသော CNC စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုသည် ကွဲပြားနိုင်သည်ကို သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် စက်ကိရိယာများကို ၎င်းတို့၏တစ်ဦးချင်းအခြေအနေအရ ချိန်ညှိသင့်သည်။

စက်ကိရိယာတွင် error လျော်ကြေးပေးခြင်းကို မလုပ်ဆောင်ပါက၊ ထုတ်လုပ်ထားသော CNC အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်နည်း။

စက်ကိရိယာတစ်ခုတွင် error လျော်ကြေးပေးခြင်းကို သတိမမူပါက၊ ၎င်းသည် ကွဲလွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။CNC အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ကိရိယာတွင် ချိန်ညှိမထားသော တည်နေရာပြမှု အမှားအယွင်းရှိနေပါက၊ ကိရိယာ သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်း၏ အနေအထားမှန်သည် CNC ပရိုဂရမ်တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသည့် အနေအထားနှင့် ကွဲလွဲနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အတိုင်းအတာမမှန်ကန်မှုများနှင့် ဂျီဩမေတြီအမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ CNC ကြိတ်စက်တွင် X-axis တွင် ချိန်ညှိမထားသော နေရာချထားမှု အမှားအယွင်းရှိပါက၊ workpiece ရှိ ကြိတ်ထားသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များသည် မှားယွင်းနေသည် သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာများ မှားယွင်းနေနိုင်ပါသည်။ အလားတူ၊ စက်လည်ပတ်မှုတွင်၊ မချိန်ညှိထားသော နေရာချထားမှုအမှားများသည် အချင်း သို့မဟုတ် အလှည့်အပိုင်းများ၏ အရှည်ကို မှားယွင်းစေနိုင်သည်။ ဤကွဲလွဲမှုများသည် ကိုက်ညီမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်ကွက်သွားနိုင်သည်။

Anebon သည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ထူးချွန်လာစေရန် ကြိုးစားလုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး OEM၊ Custom အတွက် China Gold Supplier အတွက် China Gold Supplier အတွက် intercontinental top-grade နှင့် high-tech enterprises အဆင့်မှ ရပ်တည်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အစီအမံများကို အရှိန်မြှင့်ပါမည်။cnc စက်ယန္တရားဝန်ဆောင်မှု, Sheet Metal fabrication service , milling services . Anebon သည် သင့်စိတ်ကြိုက်ဝယ်ယူမှုကို ပြုလုပ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ Anebon ၏ လုပ်ငန်းသည် အထွက်ဌာန၊ ဝင်ငွေဌာန၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်ရေးဌာနနှင့် ဝန်ဆောင်မှုစင်တာ စသည်တို့အပါအဝင် ဌာနများစွာကို တည်ထောင်ထားသည်။

စက်ရုံထောက်ပံ့ရေးတရုတ်တိကျမှုအပိုင်းနှင့် အလူမီနီယမ်အပိုင်းစျေးကွက်တွင်ဆင်တူသောအစိတ်အပိုင်းများအလွန်အကျွံမဖြစ်အောင်သင်၏ကိုယ်ပိုင်မော်ဒယ်အတွက်ထူးခြားသောဒီဇိုင်းကိုဖန်တီးရန်သင်၏စိတ်ကူးကို Anebon သိစေနိုင်သည်။ သင့်လိုအပ်ချက်အားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ အကောင်းဆုံးဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ Anebon ကို ချက်ချင်းဆက်သွယ်ဖို့ မမေ့ပါနဲ့။