CNC ကားများအတွက် အကြံပြုချက် ဆယ်ခု

1. နက်နဲသောပမာဏအနည်းငယ်ကိုရရှိရန် လိမ္မာပါသည်။ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလယ်တန်းတိကျမှုအထက်တွင် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်စက်ဝိုင်းများဖြင့် အချို့သော workpieces များကို လုပ်ဆောင်ရန် တြိဂံလုပ်ဆောင်ချက်ကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ဖြတ်တောက်လိုက်သော အပူကြောင့်၊ workpiece နှင့် tool အကြား ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် စတုရန်းကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု မှန်ကန်မှု စသည်တို့ကို ဖြစ်စေသောကြောင့် အရည်အသွေးကို အာမခံရန် ခက်ခဲပါသည်။ အလှည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျသော micro-deep depth ကို ဖြေရှင်းရန်၊ တြိဂံ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်နှင့် မျဉ်းမခြမ်းကြားရှိ ဆက်ဆံရေးကို အသုံးပြု၍ ဒေါင်လိုက်သေးငယ်သော ဓားကိုင်ဆောင်ထားသူအား ထောင့်တစ်ခုမှ ရွေ့လျားနိုင်သည် မိုက်ခရိုရွေ့လျားလှည့်ကိရိယာ။ ရည်ရွယ်ချက်- လုပ်အားနှင့် အချိန်ကို သက်သာစေရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်နှင့် အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်။ ယေဘူယျအားဖြင့် C620 စက်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ စကေးတန်ဖိုးသည် ဂရစ်တစ်ခုလျှင် 0.05mm ဖြစ်သည်။ အလျားလိုက်စားခြင်းအတိမ်အနက်တန်ဖိုး 0.005mm ကိုရယူလိုပါက၊ sine trigonometric function table ကိုစစ်ဆေးပါ- sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′၊ ထို့ကြောင့် ဓားကိုင်ဆောင်ထားသော သေးငယ်သောဓားကိုရွှေ့ပါ။ ၎င်းသည် 5o44' ဖြစ်သောအခါ၊ သေးငယ်သောဓားကိုင်ဆောင်ထားသော အလျားလိုက်ထွင်းထားသော disc ကိုရွှေ့သောအခါ၊ ၎င်းသည် ဘေးဘက်သို့ အနက်တန်ဖိုး 0.005mm ရှိသည့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏ သေးငယ်သောလှုပ်ရှားမှုသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

 

2. နှစ်ရှည် ထုတ်လုပ်မှု အလေ့အကျင့် သုံးခုတွင် ပြောင်းပြန်အလှည့်နည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် တိကျသော အလှည့်အပြောင်းဖြစ်စဉ်တွင်၊ ပြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် ရလဒ်ကောင်းများ ရရှိနိုင်ကြောင်း သက်သေထူပါသည်။ အောက်ပါဥပမာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။

(၁) ပြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်သော အပ်ချည်ပစ္စည်းသည် 1.25 နှင့် 1.75 မီလီမီတာရှိသော အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပချည်မျှင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော martensitic stainless steel အပိုင်းအစဖြစ်သောအခါတွင် အဆိုပါ ဝက်အူ၏ အစေးကို ခြစ်စက်၏ အစေးဖြင့် ဖယ်ရှားလိုက်သောကြောင့် ရရှိသောတန်ဖိုး၊ မကုန်ခန်းနိုင်သော တန်ဖိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကောင်တာ nut ၏ လက်ကိုင်ကို ရုတ်သိမ်းခြင်းဖြင့် ချည်မျှင်ကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပါက ချည်မျှင် မကြာခဏ ကျိုးတတ်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သာမန်စက်သုံးစက်တွင် ပုံမမှန် buckle ကိရိယာ မပါရှိပြီး၊ ကိုယ်တိုင်လုပ်ထားသော disc ၏ set သည် ထိုကဲ့သို့သော pitch ကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အချိန်ကုန်သည်။ threading လုပ်တဲ့အခါ မကြာခဏ ဖြစ်တတ်ပါတယ်။ အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းမှာ မြန်နှုန်းမြင့် ဓားကို ပြန်နုတ်ရန် မလုံလောက်သောကြောင့် မြန်နှုန်းနိမ့် ချောမွေ့သော လှည့်နည်းဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးကာ လှည့်နေစဉ်အတွင်း ဖိုင်ကို အလွယ်တကူ ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ညံ့ဖျင်းပါသည်။ 1Crl3၊ 2 Crl3 ကဲ့သို့သော martensite သံမဏိများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်၊ အရှိန်နိမ့်သောအချိန်တွင် တံစဉ်ဖြစ်စဉ်သည် ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။ စက်ဖြတ်ခြင်းအလေ့အကျင့်တွင် ဖန်တီးထားသော ပြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပြောင်းပြန်ဖြတ်ခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်သည့် "သုံး-ပြောင်းပြန်" ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် ကြိုးကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်နိုင်ပြီး ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားသည့် ဦးတည်ချက်ကြောင့် ကောင်းမွန်သောအလုံးစုံဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဘယ်မှညာသို့ ပြန်ဆွဲထားသည်၊ ထို့ကြောင့် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ချည်ဖြတ်သည့်အခါ ကိရိယာကို ပြန်နုတ်၍မရသည့် အားနည်းချက်မရှိပါ။ တိကျသောနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပြင်ပချည်ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အလားတူအတွင်းပိုင်းချည်မျှင်လှည့်သည့်ကိရိယာ (ပုံ-၁) ကိုကြိတ်ပါ။

အတွင်းပိုင်းချည်ပြောင်းပြန်လှည့်သည့်ကိရိယာ (ပုံ 2) ကို ကြိတ်ပါ။

 

မီစက်ယန္တရားပြောင်းပြန်လှည့်နှုန်းကိုသေချာစေရန် ပြောင်းပြန်ပွတ်တိုက်မှုပန်းကန်၏ ဗိုင်းလိပ်တံကို အနည်းငယ်ချိန်ညှိပါ။ ချည်ဖြတ်စက်ကောင်းတစ်ခုအတွက်၊ အဖွင့်နှင့်အပိတ် nut ကိုပိတ်ပါ၊ အချည်းနှီးသော sipe သို့သွားရန် ရှေ့နှင့်အနိမ့်အမြန်နှုန်းကို စတင်ပါ၊ ထို့နောက် အပ်ချည်ကြိုးလှည့်ကိရိယာကို သင့်လျော်သောအတိမ်အနက်သို့ ထားလိုက်ပါ။ လှည့်ခြင်းကို ပြောင်းပြန်လှန်နိုင်သည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ လှည့်ကိရိယာသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ထွက်ခွာသွားသည်။ ဓားကို ညာဘက်သို့ ဖြတ်တောက်ပြီး ဤနည်းလမ်းအတိုင်း ဓားအရေအတွက်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့်၊ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ချည်မျှင်တို့ကို စက်ဖြင့် ပုံဖော်နိုင်သည်။

(၂) သမားရိုးကျ knurling လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သံဖိုများနှင့် ဓားအပျက်အစီးများကြားတွင် လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့် ကြိုးများကို ဖိမိစေပြီး လိုင်းများကို စည်းထားခြင်း၊ ပုံစံကွဲခြင်း သို့မဟုတ် တစ္ဆေခြောက်ခြင်း စသည်တို့ကို ဖြစ်စေပါသည်။ ချည်မျှင်ချည်မျှင်ကို လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း၏ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းအသစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပါက ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အားနည်းချက်များကို ထိရောက်စွာ တားဆီးနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်ပါသည်။ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။

(၃) အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက်သွယ်တန်းထားသော ပိုက်ကြိုးများကို တိကျမှုနည်းပြီး အသုတ်နည်းဖြင့် အမျိုးမျိုးသော အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်သွယ်တန်းထားသော ပိုက်ကြိုးများကို နောက်ပြန်လှည့်သည့်အခါ၊ မှိုစက်မပါဘဲ ပြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြောင်းပြန်တင်ခြင်းများကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်အသစ်တွင်၊ tool ၏အခြမ်းကိုဖြတ်တောက်စဉ်တွင်၊ tool ကိုဘယ်မှညာဘက်သို့အလျားလိုက်ရွှေ့သည်။ Transverse file သည် ဖိုင်၏အတိမ်အနက်ကို ကြီးမားသောအချင်းမှသေးငယ်သောအချင်းအထိ ဖမ်းယူရလွယ်ကူစေသည်။ အကြောင်းရင်းက ဖိုင်ပါ။ ကြိုတင်ဖိစီးမှုတွေရှိတယ်။ အလှည့်ကျနည်းပညာတွင် ဤပြောင်းပြန်လည်ပတ်မှုနည်းပညာအမျိုးအစားအသစ်၏ အသုံးချမှုအကွာအဝေးသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပြီး သီးခြားအခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် လိုက်လျောညီထွေစွာ အသုံးချနိုင်သည်။

 

3. အပေါက်ငယ်များတူးဖော်ခြင်းအတွက် လည်ပတ်မှုအသစ်နှင့် ကိရိယာဆန်းသစ်တီထွင်မှု အလှည့်အပြောင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပေါက်သည် 0.6 မီလီမီတာထက်နည်းသောအခါ၊ တူးသည့်အချင်းသည် သေးငယ်သည်၊ တောင့်တင်းမှုအားနည်းသည်၊ ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်မတက်ဘဲ နှင့် workpiece material အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွိုင်းနှင့် သံမဏိများဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်မှာ ကြီးမားသောကြောင့် တူးဖော်သည့်အခါတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာကျွေးခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့ တူးဖော်သည့်အခါတွင်၊ တူးခြင်းသည် ကွဲရန်အလွန်လွယ်ကူသည်၊ အောက်ပါတို့သည် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်သော tool နှင့် manual feed ကို ဖော်ပြထားပါသည်။ နည်းလမ်း။ ပထမဦးစွာ၊ မူလ drill chuck ကို တည့်တည့် shank floating type အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။ သေးငယ်သော drill bit ကို floating drill chuck တွင် ချိတ်ထားသောအခါ၊ တူးဖော်မှုကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စပီကာ၏နောက်ဘက်အပိုင်းသည် ဖြောင့်တန်းစွာ လျှောကျနေသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းသည် ဆွဲစွပ်အင်္ကျီအတွင်း လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားနိုင်သည်။ အပေါက်ငယ်ကို တူးသောအခါ၊ တူးထားသော chuck ကို လက်ဖြင့် ညင်သာစွာ ဆုပ်ကိုင်နိုင်ပြီး၊ manual micro feed ကို သိရှိနိုင်ပြီး အပေါက်ငယ်ကို လျှင်မြန်စွာ တူးနိုင်သည်။ အရည်အသွေးနှင့် ပမာဏကို မြှင့်တင်ပြီး လေ့ကျင့်ခန်းငယ်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ မွမ်းမံထားသော ဘက်စုံသုံး drill chuck ကို အချင်းသေးငယ်သော အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်ကို ပုတ်ခြင်း၊ ကောက်နုတ်ခြင်း စသည်တို့အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ (အပေါက်ကြီးတစ်ခုကို တူးဖော်ပါက၊ ကန့်သတ် pin ကို ဆွဲစွပ်နှင့် ဖြောင့်တံကြားတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်)။

 

4. တွင်းနက်ပိုင်း စက်ပစ္စည်းများတွင် တုန်ခါမှုကို ဆန့်ကျင်ခြင်း နက်ရှိုင်းသော အပေါက်ကို ပြုပြင်ခြင်းတွင်၊ သေးငယ်သော အလင်းဝင်ပေါက်ကြောင့်၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်တူးလ်ဘားသည် သေးသွယ်သည်။ အပေါက်အချင်း Φ30 မှ 50 မီလီမီတာ နှင့် တွင်းနက်သည် 1000 မီလီမီတာ ခန့်ရှိသောအခါ တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်လာရန် မလွဲမသွေမဖြစ်နိုင်ပါ။ ၎င်းသည် arbor ၏တုန်ခါမှုကိုကာကွယ်ရန် အထိရောက်ဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းမှာ အထောက်အကူနှစ်ခု (အထည် Bakelite ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကိုအသုံးပြု၍) shank body နှင့် အရွယ်အစားသည် aperture အရွယ်အစားနှင့် အတိအကျတူညီပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ချပ်ပြားများနေရာချထားခြင်းကြောင့် တုန်ခါမှုနည်းပါးပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော တွင်းနက်အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

 

5. တူးဖော်မှု Φ1.5 မီလီမီတာ အလယ်ဗဟိုအပေါက်ထက် လျော့နည်းသောအခါ သေးငယ်သော စင်တာတူးခြင်း၏ ဆန့်ကျင်ကွဲမှုသည် Φ1.5mm ၏ ဗဟိုအပေါက်ထက် နည်းပါးပါသည်။ ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိသော နည်းလမ်းမှာ အလယ်အပေါက်ကို တူးဖော်သည့်အခါ tailstock ကို လော့ခ်မချဘဲ tailstock ကို ထားလိုက်ပါ။ စက်ခုတင်မျက်နှာပြင်ကြားမှ ထုတ်ပေးသော အလေးချိန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုအား အလယ်အပေါက်တူးရန် အသုံးပြုသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည် အလွန်ကြီးမားသောအခါ၊ tailstock သည် သူ့အလိုလို ဆုတ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလယ်အလတ်တူးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

 

 

6. ပါးလွှာသော နံရံပတ်ထားသော workpieces များကို လှည့်ခြင်း၏ တုန်ခါမှု ဆန့်ကျင်ခြင်း ပါးလွှာသော နံရံပတ်ထားသော workpieces များ၏ အလှည့်အပြောင်းဖြစ်စဉ်တွင် workpieces ၏ သံမဏိဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် တုန်ခါမှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့်အခါstainless steel လှည့်ခြင်း။အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသတ္တုစပ်များ ၊ တုန်ခါမှုသည် ပို၍ထင်ရှားသည်၊ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး tool ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုတောင်းစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားတွင် shock isolation ၏ အရိုးရှင်းဆုံးနည်းလမ်းများကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။

(၁) သံမဏိအခေါင်းပေါက် သွယ်သောပြွန်၏ အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းကို လှည့်သည့်အခါ၊ အပေါက်ကို သစ်သားပြားများဖြင့် ပြည့်စေပြီး ပလပ်ထိုးနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ workpiece ၏စွန်းနှစ်ဖက်လုံးကို bakelite plug ဖြင့် ပလပ်ထိုးထားပြီး၊ ထို့နောက် tool holder တွင် support claw ကို အစားထိုးလိုက်သည် bakelite material ၏ supporting melon သည် stainless steel အခေါင်းပေါက်ကို လှည့်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော arc ကို ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။ သွယ်သောတံ။ ဤရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခေါင်းသွယ်လှံတံ၏ တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်သည်။

(၂) အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော (နီကယ်-ခရိုမီယမ်) အလွိုင်းနံရံကပ်ထားသော ပါးလွှာသောအလုပ်ခွင်၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကို လှည့်သောအခါ၊ အလုပ်ပစ္စည်း၏ တောင့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး မျက်နှာပြင်သည် သေးသွယ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်သော ပဲ့တင်ထပ်သည့်ဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ ၎င်းသည် ကိရိယာကို ပျက်စီးစေပြီး စွန့်ပစ်ရန် အလွန်တာဝန်ရှိသည်။ ရာဘာပြား သို့မဟုတ် ရေမြှုပ်ကဲ့သို့ တုန်ခါမှုစုပ်သည့်ပစ္စည်းသည် လုပ်ငန်းခွင်၏ အပြင်ဘက်ပတ်ပတ်လည်တွင် ဒဏ်ရာရှိနေပါက၊ တုန်လှုပ်မှုဒဏ်ကို ထိရောက်စွာ ရရှိနိုင်သည်။

(၃) အပူခံနိုင်ရည်ရှိသောသတ္တုစပ်၏ အပြင်ဘက်အဝိုင်းကို လှည့်သည့်အခါ၊ အပူခံအလွိုင်း၏ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုကဲ့သို့သော ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အချက်များကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လွယ်ကူစွာ ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ရော်ဘာအပေါက် သို့မဟုတ် ဂွမ်းချည်ကို အလုပ်ခွင်အပေါက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါက၊ အပျက်အစီးများကို အသုံးပြုပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် ကြိုးပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်ရန် နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ကုပ်ကြိုးကို အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးမြင့်၊ ပါးလွှာသော နံရံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော လက်ရာကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည် ။

 

7. Multi-groove ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရှည်လျားထားသော ရှပ်အမျိုးအစား အလုပ်ပစ္စည်း၏ တောင့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် တုန်ခါမှု ဆန့်ကျင်ရေး ကိရိယာသည် တုန်ခါမှုကို အလွယ်တကူ ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး၊ ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ကိရိယာကို ပျက်စီးစေသည်။ ထပ်လောင်းတုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ကိရိယာအစုံသည် grooving လုပ်ငန်းစဉ်ရှိသွယ်လျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏တုန်ခါမှုပြဿနာကိုထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်သည် (ပုံ 10 ကိုကြည့်ပါ)။ အလုပ်မလုပ်မီ စတုရန်းတူးလ်ကိုင်ဆောင်သူတွင် ကိုယ်တိုင်လုပ် ရှော့ခ်ခံကိရိယာကို သင့်လျော်သော အနေအထားတွင် တပ်ဆင်ပါ။ ထို့နောက် စတုရန်းကိရိယာကိုင်ဆောင်သူတွင် လိုအပ်သော အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်လှည့်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ပါ၊ အကွာအဝေးနှင့် စပရိန်၏ ဖိသိပ်မှုပမာဏကို ချိန်ညှိပါ၊ ထို့နောက် လုပ်ဆောင်ပါ။ အလှည့်ကိရိယာသည် အလုပ်ခွင်ထဲသို့ ဖြတ်သွားသောအခါ၊ တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်သည့်ကိရိယာကို အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ချိန်တည်းတွင် ထားရှိထားပြီး၊ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုကိုခံနိုင်စေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သည်။ သက်ရောက်မှု။

 

8. စက်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို သံပြားဖြင့်ပြီးအောင်ပြုလုပ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုစပ်များနှင့် မာကျောသော သံမဏိများကဲ့သို့သော စက်ရခက်ခဲသောပစ္စည်းများတွင် ရှိနေသောအခါ၊ အလုပ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.20-0.05μm ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုမှာလည်း မြင့်မားသည်။ နောက်ဆုံးအချောထည်ကို ကြိတ်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ကိုယ်တိုင်လုပ် ရိုးရှင်းသော ဓားပြားတူးကိရိယာနှင့် သံပြားဘီးကို ထုလုပ်ကာ ကြိတ်စက်တွင် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အစား ဓားသွေးခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

 

9. Mandrels များကို လျင်မြန်စွာ တင်ခြင်း နှင့် unloading mandrels များသည် လှည့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် bearing set အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။ အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းနှင့် ပြောင်းပြန် လမ်းညွှန် taper ထောင့်။ ကြီးမားသောအသုတ်အရွယ်အစားကြောင့် သယ်ဆောင်ချိန်နှင့် ထုတ်ယူချိန်သည် ဖြတ်တောက်ချိန်ထက် ပိုပါသည်။ ရှည်လျားပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော အမြန်တင်နိုင်သော mandrel နှင့် single-blade multi-blade (သတ္တုမာကျော) လှည့်ကိရိယာများသည် အရန်အချိန်ကို သက်သာစေပြီး အမျိုးမျိုးသော bearing sleeve အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသော၊ သေးငယ်သော မန်ဒယ်လ်ကို ပြုလုပ်ပါ။ နိယာမမှာ mandrel ၏နောက်ဘက်တွင် 0.02mm သွယ်လျသောခြေရာကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ bearing set အား ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် mandrel ပေါ်တွင် တင်းကျပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ဓါးတစ်ချောင်းတည်း ဘက်စုံလှည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါသည်။ အဝိုင်းပြီးနောက်၊ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း 15° cone angle ပြောင်းပြန်ဖြစ်ပြီး ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာနှင့် ကောင်းမွန်စွာဖယ်ရှားရန် ကားပါကင်ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

 

10. မာကျောသောသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကိုလှည့်ခြင်း။

(1) မာကျောသောသံမဏိလှည့်ခြင်း၏ အဓိကဥပမာများထဲမှ 1 မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ W18Cr4V မာကျောသောကြိုးများ ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်း (ကျိုးသွားပြီးနောက် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း) 2 အိမ်လုပ်စံမဟုတ်သောချည်ပလပ်ကိရိယာ (မာကျောသည့်ဟာ့ဒ်ဝဲ) 3 မီးငြိမ်းစေသောဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ပက်ဖြန်းခြင်း 4 အပိုင်းအစများကို မီးငြိမ်းစေသော ဟာ့ဒ်ဝဲကို ပိတ်ခြင်း ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် ပလပ်ထိုးခြင်း 5 ကြိုးအလိပ်လိုက် ခလုတ်များကို မီးငြှိမ်းသတ်သည့် ဟာ့ဒ်ဝဲအတွက် မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိကိရိယာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ကြိုးများ နှင့် အထက်ဖော်ပြပါ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြုံတွေ့ရသော ခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် သင့်လျော်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ရွေးချယ်၍ ဖြတ်တောက်သည့် ပမာဏနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဂျီဩမေတြီ ထောင့်များနှင့် လည်ပတ်မှု နည်းလမ်းများသည် ကောင်းမွန်သော အလုံးစုံ စီးပွားရေး ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ square broach ကျိုးသွားပြီးနောက်၊ စတုရန်းတုံးကို ထုတ်လုပ်ရန် ပြန်လည်စတင်ပါက ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားရုံသာမက ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားပါသည်။ မူရင်း broach ၏အမြစ်တွင်၊ ၎င်းအား အနုတ်လက္ခဏာအဖြစ် ထက်မြက်စေရန် hard alloy YM052 ၏ ဓါးကို အသုံးပြုပါသည်။ ရှေ့ထောင့် r =-6°～-8°၊ ဆီကျောက်ဖြင့် ဂရုတစိုက်ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သောအစွန်းကို လှည့်နိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းမှာ V = 10 ~ 15m/min ဖြစ်သည်။ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းပြီးနောက်၊ အချည်းနှီးသော sipe ကိုဖြတ်တောက်ပြီးနောက်ဆုံးတွင်ချည်ကိုအကြမ်းနှင့်အကောင်းအဖြစ်ခွဲထားသည်။ ) အကြမ်းဖျဉ်းပြီးနောက်၊ တူးလ်ကို ရိတ်ပြီး ချွန်ထက်အောင် ကြိတ်ခွဲပြီးမှသာ မြေပြင်ဖြစ်ရပါမည်။ ထို့နောက် ချိတ်တံ၏အတွင်းပိုင်းချည်ကို ပြင်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အဆစ်ကို ဖြတ်တောက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ကျိုးပဲ့နေသော အပိုင်းအစရှိသော စတုရန်းချောင်းကို လှည့်ပြီးနောက် ပြုပြင်ခဲ့ပြီး အသစ်ကဲ့သို့ ဟောင်းသွားခဲ့သည်။

(2) ဟာ့ဒ်ဝဲကို လှည့်ခြင်းနှင့် ငြှိမ်းသတ်ခြင်းအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ရွေးချယ်ခြင်း 1 မာ့ဒ်အလွိုင်း YM052၊ YM053၊ YT05 စသည်ဖြင့် အဆင့်အသစ်များ၊ ယေဘူယျအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းသည် 18m/min အောက်တွင်ရှိပြီး workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra1.6 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ~0.80μm 2 ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ကိရိယာ FD သည် မာကျောသောစတီးလ်နှင့် ပက်ဖျန်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို 100m/min အထိဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra0.80 ~ 0.20μm အထိလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ State Capital Machinery Plant နှင့် Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory မှ ထုတ်လုပ်သော ပေါင်းစပ်ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ကိရိယာ DCS-F သည်လည်း ဤစွမ်းဆောင်ချက်ပါရှိပါသည်။ ပြုပြင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ထက် ပိုဆိုးသည် (သို့သော် မာကျောသောသတ္တုစပ်ကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့မှုမရှိပါ၊ ၎င်းသည် မာကြောသောသတ္တုစပ်ထက် ပိုမိုနက်ရှိုင်းပြီး ဈေးသက်သာပြီး မှားယွင်းစွာအသုံးပြုပါက ပျက်စီးရန်လွယ်ကူသည်)။ ကြွေကိရိယာကိုးခု၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း 40 ~ 60 မီတာ / မိနစ်၊ အစွမ်းသတ္တိညံ့ဖျင်းသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ကိရိယာများအားလုံးသည် လှည့်ခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်းအပိုင်းများတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများ ရှိပြီး မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် ကွဲပြားခြားနားသော မာကျောမှု၏ သီးခြားအခြေအနေများနှင့်အညီ ရွေးချယ်သင့်သည်။

(၃) မာကျောသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးနှင့် ကိရိယာဂုဏ်သတ္တိများ တူညီသော မာကျောမှုအောက်တွင် မာကျောသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မတူညီသောပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအမျိုးအစားသုံးမျိုးကဲ့သို့ ကြီးမားသည်နှင့်အမျှ ကွဲပြားသည်- 1 မြင့်မားသောအလွိုင်းသံမဏိ- သတ္တုစပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဒြပ်စင်များ Tool steel နှင့် die steel (အဓိကအားဖြင့် အမျိုးမျိုးသော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများ) စုစုပေါင်းဒြပ်ထုသည် 10% ထက်ပိုပါသည်။ 2 အလွိုင်းသံမဏိ- 9SiCr၊ CrWMn နှင့် 9SiCr၊ CrWMn ကဲ့သို့ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ပါဝင်မှု 2~9% ရှိသော တူးလ်သံမဏိနှင့် အသေခံသံမဏိကို ရည်ညွှန်းသည်။ ကာဗွန်သံမဏိသုံးမျိုး- အမျိုးမျိုးသော ကာဗွန်တူးလ်စာရွက်များနှင့် T8၊ T10၊ သံမဏိ 15၊ သို့မဟုတ် 20 gauge သံမဏိ ကာပူရီစတီးစတီးလ်များ အပါအဝင် ကာဗွန်သံမဏိအတွက်၊ မီးငြိမ်းပြီးနောက် microstructure သည် tempered martensite နှင့် carbide ပမာဏအနည်းငယ်၊ မာကျောသောဆံပင် HV800 ~ 1000၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်နှင့် A12D3 ရှိ ကြွေထည်ကိရိယာများတွင် WC နှင့် TiC ၏ မာကျောမှုထက်။ ၎င်းသည် များစွာနိမ့်ကျပြီး ၎င်းသည် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမပါဘဲ martensite ထက် ပူမှုနည်းပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 200°C ထက်မပိုပါ။ သံမဏိတွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သံမဏိ၏ ကာဗိုက်ပါဝင်မှု တိုးလာပြီး ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် ကာဗိုဒ်အမျိုးအစားသည် ရှုပ်ထွေးလာသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို နမူနာအဖြစ် ယူ၍ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံရှိ ကာဗိုဒ်ပါဝင်မှုသည် 10-15% (ထုထည်အချိုး) နှင့် MC, M2C, M6 M3, 2C စသည်ဖြင့် မြင့်မားသော မာကျောမှု (HV2800)၊ ယေဘူယျ ကိရိယာပစ္စည်းများရှိ hard point အဆင့်၏ မာကျောမှုထက် များစွာမြင့်မားသည်။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အများအပြားပါဝင်မှုကြောင့်၊ အမျိုးမျိုးသောသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များပါ ၀ င်သော martensite ၏ပူပြင်းမှုကို 600 ° C ခန့်အထိတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ တူညီသော microhardness ရှိသော မာကျောသော သံမဏိများ၏ ခက်ခဲစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုသည် တူညီသည်မဟုတ်ပါ၊ ကွာခြားချက်မှာ အလွန်ကြီးမားပါသည်။ မာကျောသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို မပြောင်းမီ၊ ၎င်းတို့ကို ထိုအမျိုးအစားနှင့် သက်ဆိုင်သည်ဟု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ကျွမ်းကျင်ပြီး သင့်လျော်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏနှင့် တူးလ်ဂျီသြမေတြီကို ရွေးချယ်ပါ။ ထောင့်သည် မာကျောသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ ဖြည့်သွင်းနိုင်သည်။