ချည်မျှင်၏ စီမံဆောင်ရွက်ပုံနည်းလမ်း ရှစ်ခု၏ အကျဉ်းချုပ်၊ သင်စက်စက်လုပ်သည့်အခါ သိထားရမည်။
screw နှင့်သက်ဆိုင်သော အင်္ဂလိပ်စကားလုံးမှာ Screw ဖြစ်သည်။ ဤစကားလုံး၏ အဓိပ္ပါယ်သည် မကြာသေးမီ နှစ်ရာပေါင်းများစွာအတွင်း များစွာပြောင်းလဲသွားသည်။ အနည်းဆုံး 1725 တွင်၎င်းသည် "မိတ်လိုက်ခြင်း" ကိုဆိုလိုသည်။
ချည်မျှင်နိယာမကို အသုံးချခြင်းအား ဘီစီ 220 တွင် ဂရိပညာရှင် Archimedes မှ ဖန်တီးထားသော ခရုပတ်ရေဆွဲကိရိယာသို့ ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်သည်။
အေဒီ 4 ရာစုတွင် မြေထဲပင်လယ်နိုင်ငံများသည် စပျစ်ရည်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဖိရာများနှင့် အခွံမာသီးများကို စတင်အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ ပြင်ပချည်ကြိုးကို ဆလင်ဒါဘားတစ်ခုတွင် ကြိုးဖြင့်အနာပေါက်ပြီးနောက် ဤအမှတ်အသားအတိုင်း ထွင်းထားသော်လည်း အတွင်းချည်ကို ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းဖြင့် ထုလုပ်ကာ အတွင်းချည်ကို မကြာခဏပြုလုပ်သည်။
1500 ခုနှစ်ဝန်းကျင်ခန့်တွင် အီတလီလီယိုနာဒိုဒါဗင်ချီရေးဆွဲခဲ့သော ချည်မျှင်ပြုပြင်ရေးကိရိယာ၏ ပုံကြမ်းတွင် အမျိုးသမီးဝက်အူနှင့် လဲလှယ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ချည်မျှင်များကို ကွဲပြားသောအပေါက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် စိတ်ကူးတစ်ခုရှိခဲ့သည်။ ထိုအချိန်မှစ၍ ဥရောပနာရီထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချည်ကြိုးများကို ဖြတ်တောက်သည့်နည်းလမ်းသည် ဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့သည်။
1760 ခုနှစ်တွင် ဗြိတိသျှ ညီအစ်ကို ဂျေ Wyatt နှင့် W. Wyatt တို့သည် အထူးစက်ဖြင့် သစ်သားဝက်အူများကို ဖြတ်ရန်အတွက် မူပိုင်ခွင့်ကို ရရှိခဲ့သည်။ 1778 ခုနှစ်တွင် British J. Ramsden သည် worm gear pair ဖြင့်မောင်းနှင်သော ချည်ဖြတ်စက်ကို တစ်ကြိမ်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး၊ ရှည်လျားသောချည်များကို တိကျစွာလုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ 1797 ခုနှစ်တွင် အင်္ဂလိပ်လူမျိုး H. Maudsley သည် အမျိုးသမီးဝက်အူနှင့် လဲလှယ်ဂီယာကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး သူ၏ တိုးတက်ကောင်းမွန်သော စက်ပေါ်ရှိ သတ္တုချည်များကို ချည်မျှင်လှည့်ခြင်း၏ အခြေခံနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။
1820 ခုနှစ်များတွင် Maudsley သည် ပထမဆုံးသော ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ပြီး ချည်မျှင်အတွက် သေဆုံးခဲ့သည်။
20 ရာစုအစတွင်၊ မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် threads များ၏ စံသတ်မှတ်ချက်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပြီး အမျိုးမျိုးသော တိကျပြီး ထိရောက်သော thread processing နည်းလမ်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေသည်။ အမျိုးမျိုးသော အလိုအလျောက် အဖွင့်အပိတ်ခေါင်းများနှင့် အလိုအလျောက် ကျုံ့သွားသော ပိုက်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု တီထွင်ခဲ့ပြီး ချည်ကြိတ်ခြင်းကို စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။
1930 အစောပိုင်းတွင် ချည်ကြိတ်ခြင်း ပေါ်လာသည်။
ချည်လှိမ့်နည်းပညာကို 19 ရာစုအစောပိုင်းတွင် မူပိုင်ခွင့်ရရှိခဲ့သော်လည်း မှိုထုတ်လုပ်ရေးအခက်အခဲကြောင့် ဒုတိယကမ္ဘာစစ် (1942-1945) အထိ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမှာ အလွန်နှေးကွေးခဲ့ပြီး လက်နက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ချည်ကြိတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ နည်းပညာ။ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ တိကျမှုပြဿနာသည် လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာသည်။cnc အချိုးအကွေ့
Thread များကို အဓိကအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော thread နှင့် transmission thread များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။
ချည်ကြိုးများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အဓိကလုပ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းများမှာ- ပုတ်ခြင်း၊ ချည်မျှင်ထိုးခြင်း၊ ကြိုးချည်ခြင်း၊ ချည်လှိမ့်ခြင်း၊
ဂီယာချည်မျှင်များအတွက် အဓိကလုပ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းများမှာ- ကြမ်းတမ်း၍ ကောင်းသောလှည့်ခြင်း---ကြိတ်ခြင်း, ပတ်ချာလည်ကြိတ်ခြင်း---ကြမ်းနှင့် ကောင်းသောလှည့်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ပထမအမျိုးအစား- ကြိုးဖြတ်ခြင်း။
ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းသည် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ အပ်နှင့်ချည်ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း နှင့် ပတ်ချာလည်ဖြတ်ခြင်း အပါအဝင် အဓိကအားဖြင့် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ချည်မျှင်များကို လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်သောအခါ၊ စက်ကိရိယာ၏ ဒရိုက်ကွင်းဆက်သည် လှည့်ကိရိယာ၊ ကြိတ်ဖြတ်စက် သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးသည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီအတွက် အလုပ်ခွင်၏ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ခဲတစ်ခုစီ ရွေ့လျားကြောင်း သေချာစေသည်။ ပုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ပြုလုပ်သည့်အခါ၊ ကိရိယာ (ထိပုတ်ပါ သို့မဟုတ် သေဆုံးသည်) နှင့် အလုပ်အပိုင်းသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်လည်ပတ်နေပြီး၊ ကိရိယာ (သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်း) ကို axially ရွှေ့ရန် ယခင်ဖွဲ့စည်းထားသောချည်မျှင် groove မှ လမ်းညွှန်ထားသည်။
1. ကြိုးလှည့်ခြင်း။
ချည်ပေါင်းစက်ကို လှည့်ခြင်းကိရိယာ သို့မဟုတ် ချည်ဖြီးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ရိုးရှင်းသောကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် threaded workpieces များကို single-piece နှင့် small batch ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ရိုးရှင်းသော tool structure ဖြင့် threads များကို လှည့်ခြင်း၊ thread combing tool ဖြင့် ချည်မျှင်များ လှည့်ခြင်းသည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ရှိသော်လည်း ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အလတ်စားနှင့် အကြီးစား အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ ချည်မျှင်တိုများကို ကောင်းမွန်သော အစေးဖြင့် လှည့်ပါ။ trapezoidal threads များကိုလှည့်ခြင်းအတွက် သာမာန်စက်များ၏ pitch တိကျမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 8 မှ 9 တန်းအထိသာရှိနိုင်သည် (JB2886-81၊ အောက်ဖော်ပြပါတူညီသည်)။ အထူးပြုအပ်ချည်မျှင်များပေါ်တွင် အပ်ချည်မျှင်များကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား သို့မဟုတ် တိကျမှုကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။
2. ချည်ကြိတ်ခြင်း။
ချည်ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် ဒစ်ပြား သို့မဟုတ် ခေါင်းဖြီးဖြတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ပါ။
ဝက်အူနှင့် သန်ကောင်ကဲ့သို့သော အလုပ်ခွင်ရှိ ကုပ်ပိုးများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ဒစ်ပြားကြိတ်ဖြတ်ခြင်းများကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ခေါင်းဖြီးပုံသဏ္ဌာန် ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ ဘုံချည်ကြိုးများနှင့် သွယ်ဆက်ထားသော ချည်မျှင်များကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို Multi-ဓါးကြိတ်ဖြတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ထားပြီး ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာအပိုင်း၏ အရှည်သည် စီမံဆောင်ရွက်မည့် ချည်အလျားထက် ပိုများသောကြောင့်၊ workpiece ကို 1.25 မှ 1.5 အထိ လှည့်ပတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအားဖြင့်လုပ်ဆောင်သည်။ ချည်ကြိတ်ခြင်း၏ pitch တိကျမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 8 မှ 9 အဆင့်အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် R5 မှ 0.63 microns ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ယေဘုယျတိကျမှုရှိသော threaded workpieces များအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သို့မဟုတ် မကြိတ်မီ ကြမ်းတမ်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
အတွင်းပိုင်းချည်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ချည်ကြိတ်စက်
3. ချည်ကြိတ်ခြင်း။
ချည်ကြိတ်စက်များတွင် မာကျောသော workpieces များ၏ တိကျသော thread များကို လုပ်ဆောင်ရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ကြိတ်ဘီး၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အရ ၎င်းကို single-line grinding wheel နှင့် multi-line grinding wheel ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ဘီးတစ်လိုင်းကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သော pitch တိကျမှုသည် 5 မှ 6 အဆင့်အထိရှိပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် R1.25 မှ 0.08 microns ဖြစ်ပြီး ဘီးကြိတ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုအဆင်ပြေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တိကျသောဝက်အူများ၊ ချည်မျှင်ကိရိယာများ၊ ပိုးကောင်များ၊ ချည်မျှင်လုပ်ကွက်ငယ်များနှင့် တိကျစွာကြိတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ Multi-line grinding wheel ကြိတ်ခြင်းကို longitudinal grinding method နှင့် plunge grinding method ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ အလျားလိုက်ကြိတ်နည်းတွင်၊ ကြိတ်ဘီး၏အကျယ်သည် မြေပြင်ဖြစ်ရန် ချည်မျှင်၏အရှည်ထက် သေးငယ်ပြီး ကြိတ်စက်သည် ချည်မျှင်ကို နောက်ဆုံးအရွယ်အစားအထိ အလျားလိုက် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် အကြိမ်များစွာ ရွေ့လျားသည်။ ကြိတ်ခွဲနည်း၏ ကြိတ်ဘီး၏ အကျယ်သည် မြေစိုက်မည့်ချည်မျှင်၏ အရှည်ထက် ပိုကြီးသည်။ ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးကို workpiece ၏မျက်နှာပြင်သို့ အသာလေးဖြတ်ပြီး 1.25 တော်လှန်ရေးခန့်ပြီးနောက် workpiece သည် ကောင်းမွန်စွာ မြေခံနိုင်ပါသည်။ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားသော်လည်း တိကျမှုမှာ အနည်းငယ်နိမ့်ပြီး ကြိတ်စက်ဘီးတပ်ခြင်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ Plunge grinding သည် ကြီးမားသော အသုတ်လိုက်များကို ကြိတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး တွယ်ကပ်ရန်အတွက် အချို့သောချည်များကို ကြိတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။အလူမီနီယံ extrusion အစိတ်အပိုင်းများ
4. ချည်ကြိတ်ခြင်း။
အခွံမာသီးအမျိုးအစား သို့မဟုတ် ဝက်အူအမျိုးအစား ချည်ကြိတ်စက်ကို သံသွန်းကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ချည်မျှင်တွင် အမှားအယွင်းရှိနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစေးတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ရှေ့နှင့်နောက်ပြန်လှည့်ကြိတ်ခြင်းကို ခံရပါသည်။ မာကျောသော အတွင်းပိုင်းချည်များသည် အများအားဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် တိကျမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် မြေပြင်ဖြစ်သည်။
5. ပုတ်ပြီး threading လုပ်ပါ။
ပုတ်ခြင်း။
၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းချည်ကို လုပ်ဆောင်ရန် အချို့သော torque ဖြင့် workpiece ပေါ်ရှိ ကြိုတင်တူးထားသော အောက်ခြေအပေါက်ထဲသို့ ပုတ်ပြီး ဝက်အူကို ဝက်အူသွားစေရန်ဖြစ်သည်။
ချည်
၎င်းသည် ဘား (သို့မဟုတ်) ပိုက်ပေါ်တွင် ပြင်ပချည်ကြိုးကို အသေဖြင့် ဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ စက်တိကျမှုသည် ပုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သေဆုံးခြင်း၏ တိကျမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ
အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ thread များကို လုပ်ဆောင်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသော်လည်း၊ အချင်းသေးငယ်သော အတွင်းပိုင်းချည်များကို နှိပ်ခြင်းဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပုတ်ခြင်းနှင့် ချည်မျှင်ချည်ခြင်းတို့ကို လက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည့်အပြင် ပေါင်းစက်များ၊ တူးစက်များ၊ ခြစ်စက်များနှင့် ချည်မျှင်စက်များဖြင့်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
ဒုတိယအမျိုးအစား- ချည်လိပ်
ချည်တစ်ထည်ရရှိရန် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သတ္တုပြားကို ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းနည်းလမ်း။ ချည်လှိမ့်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ချည်လှိမ့်စက် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် အဖွင့်အပိတ် ချည်လှိမ့်ခေါင်းဖြင့် အလိုအလျောက် ချည်မျှင်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ စံချိတ်များနှင့် အခြားချည်တွယ်ချိတ်များ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြင်ပချည်ကြိုးများ။ လှိမ့်ထားသောချည်၏အပြင်ဘက်အချင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 25 မီလီမီတာထက်မပိုပါ၊ အရှည် 100 မီလီမီတာထက်မပိုပါ၊ ချည်မျှင်တိကျမှုသည် အဆင့် 2 (GB197-63) သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အသုံးပြုထားသောဗလာ၏အချင်းသည် အစေးနှင့်ညီမျှပါသည်။ processed thread ၏အချင်း။ ယေဘုယျအားဖြင့် လှိမ့်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များကို မလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများပါရှိသော အလုပ်အပိုင်းအတွက်၊ အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များကို အအေးခံရန်အတွက် grooveless extrusion tap ကို သုံးနိုင်သည် (အမြင့်ဆုံးအချင်း 30 မီလီမီတာခန့်အထိရှိနိုင်သည်)။ အလုပ်နိယာမသည် ပုတ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်။ အတွင်းကြိုးများ၏ အအေးထုတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော torque သည် tapping ထက် 1 ဆခန့် ပိုကြီးပြီး machining တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးမှာ tapping ထက် အနည်းငယ် ပိုမြင့်ပါသည်။
ချည်လှိမ့်ခြင်း၏ အားသာချက်များ- ① မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းထက် သေးငယ်သည်။ ② လှိမ့်ပြီးနောက် ချည်၏မျက်နှာပြင်သည် အေးသောအလုပ် မာကျောခြင်းကြောင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ③ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။ ④ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် နှစ်ဆတိုးလာပြီး အလိုအလျောက်စနစ်ကို နားလည်ရန် လွယ်ကူသည်။ ⑤ လိပ်သေ၏အသက်သည် အလွန်ရှည်သည်။ သို့သော်၊ လှိမ့်ချည်သည် workpiece ပစ္စည်း၏မာကျောမှု HRC40 ထက်မကျော်လွန်ရန် လိုအပ်သည်။ ဗလာ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် မြင့်မားသည်။ Rolling Die ၏ တိကျမှုနှင့် မာကျောမှု မြင့်မားပြီး Die ကို ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ အချိုးမညီသော သွားပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ချည်မျှင်များကို လှိမ့်ရန် မသင့်တော်ပါ။
မတူညီသော rolling dies အရ thread rolling သည် thread rolling နှင့် thread rolling ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
6. ချည်လိပ်
ချည်ထားသော သွားပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ချည်လှိမ့်ပြားနှစ်ခုကို 1/2 အစေးဖြင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆန့်ကျင်ဘက်တွင် စီထားပြီး၊ ငြိမ်ပန်းကန်ကို ပုံသေထားပြီး ရွေ့လျားနေသောပန်းကန်သည် ငြိမ်ပန်းကန်ပြားနှင့် အပြိုင် အပြန်အလှန် ညီညီညာညာ ရွေ့လျားနေသည်။ ပန်းကန်ပြားနှစ်ခုကြားသို့ ပို့လိုက်သောအခါ၊ ရွေ့လျားနေသောပန်းကန်သည် ရှေ့သို့ရွေ့လျားပြီး မျက်နှာပြင်ကို ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ပွတ်တိုက်ပေးသည် (ပုံ 6 [Screwing])။
7. ချည်လိပ်
radial thread rolling ၊ tangential thread rolling နှင့် rolling head thread rolling ဟူ၍ သုံးမျိုးရှိသည်။
① Radial thread rolling- ချည်ပရိုဖိုင်ပါရှိသော 2 (သို့မဟုတ် 3) thread rolling wheels အား အပြန်အလှန်အပြိုင် shafts များပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ workpiece ကို ဘီးနှစ်ခုကြားတွင် ပံ့ပိုးထားပြီး ဘီးနှစ်ခုသည် တူညီသောဦးတည်ချက်နှင့် တူညီသောအရှိန်ဖြင့် လှည့်နေသည် (ပုံ ၇)။ [Radial thread rolling]) အဝိုင်းများထဲမှ တစ်ခုသည် radial feed လှုပ်ရှားမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ workpiece ကို thread rolling wheel ဖြင့် လှည့်ပတ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ကို ချည်မျှင်များအဖြစ် အချင်းအချင်း ဖြန့်ထုတ်ထားသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုမလိုအပ်သောအချို့သောခဲဝက်အူများအတွက်၊ လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက်အလားတူနည်းလမ်းကိုလည်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
②Tangential thread rolling- ဂြိုလ်ချည်လှိမ့်ခြင်းဟုလည်းသိကြသော၊ လှိမ့်ကိရိယာတွင် လှည့်နေသောဗဟိုချည်လိပ်ဘီးနှင့် ပုံသေ arc ပုံသဏ္ဌာန်ချည်ပြားသုံးခု (ပုံ။ 8 [Tangential thread rolling]) ပါဝင်သည်။ ချည်လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း၊ ကြိုးကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ချည်လှိမ့်ခြင်းနှင့် radial thread rolling တို့၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
③ ချည်လိပ်ခေါင်း- ၎င်းကို အလိုအလျောက် စက်ခေါင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလုပ်ခွင်ပေါ်ရှိ ကြိုးတိုများကို လုပ်ဆောင်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ လှိမ့်ခေါင်းရှိ workpiece ၏အပြင်ဘက်အစွန်အဖျားတွင် ချည်လိပ်ဘီး 3 မှ 4 ခုအထိ အညီအမျှ ဖြန့်ပေးသည် (ပုံ။ 9 [Thread rolling head rolling])။ ချည်မျှင်လှိမ့်စဉ်အတွင်း၊ ကြိုးသည် လှည့်ပြီး လှိမ့်နေသောခေါင်းသည် ချည်မျှင်မှ လှိမ့်ရန် axially အစာကျွေးသည်။
8. EDM threading
သာမာန်ချည်မျှင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ယန္တရားစင်တာများ သို့မဟုတ် ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် လက်ဖြင့်ပုတ်ခြင်းလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော်လည်း အချို့သော အထူးကိစ္စများတွင်၊ အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းသည် ပေါ့ဆမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အပူကုသမှုခံယူပြီးနောက် စက်ချည်မျှင်များပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗိုက်ကို တိုက်ရိုက်ထိရန် လိုအပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကာဗိုက်ကို တိုက်ရိုက်ထိရန် လိုအပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များကြောင့်၊ workpieces များ။ ဤအချိန်တွင် EDM ၏လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
စက်ယန္တရားနည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက EDM လုပ်ငန်းစဉ်သည် တူညီပြီး အောက်ခြေအပေါက်ကို ဦးစွာ တူးထားရန် လိုအပ်ပြီး အောက်ခြေအပေါက်၏ အချင်းကို လုပ်ငန်းအခြေအနေအရ သတ်မှတ်ရပါမည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ချည်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား လှည့်နိုင်ရန်လိုအပ်သည်။
Anebon Metal Products Limited သည် CNC Machining၊ Die Casting၊ Sheet Metal Fabrication ဝန်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 15-2022