Stainless Steel ပစ္စည်းများ ထုတ်ယူရာတွင် အတားအဆီးများကို လေ့လာပါ။

သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကြမ်းအဖြစ် stainless steel ကိုအသုံးပြုထားသော CNC အစိတ်အပိုင်းများ၏ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။

Stainless Steel သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် Application အမျိုးမျိုးအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေကြောင်း၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့်မတူဘဲ၊ Stainless Steel သည် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွယ်တကူ ပုပ်သွားခြင်းမရှိဘဲ အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

Stainless Steel သည် မယုံနိုင်လောက်အောင် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံကာ၊ သံမဏိသတ္တုစပ်များနှင့် ယှဉ်နိုင်သည့်အပြင် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုကိုပင် ကျော်လွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

Stainless Steel ၏နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ ၎င်းသည် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် နိမ့်သောအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာသည် လွန်ကဲသော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ကြုံတွေ့ရသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကြံ့ခိုင်မှုလျော့နည်းခြင်းကို ခံစားရနိုင်ပြီး၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သံမဏိများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်ပါသည်။

Stainless Steel သည် မွေးရာပါ သန့်ရှင်းရေးဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းရန် ရိုးရှင်းပါသည်။ ၎င်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ ဆေးဝါးနှင့် အစားအသောက်ပြုပြင်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိနှင့်မတူဘဲ၊ Stainless Steel သည် ၎င်း၏ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် အပိုထပ်ဆောင်းအလွှာများ သို့မဟုတ် ကုသမှုများမလိုအပ်ပါ။

Stainless Steel တွင် အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုအခက်အခဲများကို လျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ။

သံမဏိပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အခက်အခဲများမှာ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

1. မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအင်အားနှင့်မြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန်

ဤပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သိသာထင်ရှားသော tangential stress ပါ၀င်ပြီး ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း သိသာထင်ရှားသော ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကြုံတွေ့ရပြီး သိသာထင်ရှားသော ဖြတ်တောက်မှုအား ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းသည် အပူစီးကူးနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အပူချိန်ကို မြင့်တက်စေသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်သည် ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းအနီး ကျဉ်းမြောင်းသော ဧရိယာတွင် မကြာခဏ စုစည်းနေသဖြင့် ကိရိယာ၏ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဟောင်းနွမ်းသွားစေသည်။

2. ပြင်းထန်သောအလုပ် တင်းမာခြင်း။

Austenitic stainless steel နှင့် အချို့သော အပူချိန်မြင့်သော အလွိုင်း stainless steel များတွင် austenitic တည်ဆောက်ပုံ ရှိသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း မာကျောရန် အလားအလာ မြင့်မားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် သာမန်ကာဗွန်သံမဏိထက် အဆများစွာ ပိုသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် အလုပ်မာကျောသောနေရာတွင် လည်ပတ်ပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုတိုစေပါသည်။

3. ဓားကို အလွယ်တကူ ကပ်ပါ။

austenitic stainless steel နှင့် martensitic stainless steel နှစ်ခုစလုံးသည် ခိုင်ခံ့သောချစ်ပ်များထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်တွင် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်ကိုထုတ်ပေးခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို မျှဝေပါသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ကပ်တွယ်မှု၊ ဂဟေဆော်မှုနှင့် အခြားကပ်ငြိမှုဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။စက်အစိတ်အပိုင်းများ.

4. အရှိန်မြှင့်ကိရိယာဝတ်ဆင်

အထက်ဖော်ပြပါ ပစ္စည်းများတွင် အရည်ပျော်မှတ် မြင့်မားသော ဒြပ်စင်များ ပါ၀င်ပြီး လွန်စွာ ပျော့ပြောင်း၍ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤအချက်များသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို အရှိန်မြှင့်ရန် ဦးတည်စေပြီး မကြာခဏ ကိရိယာချွန်ခြင်းနှင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အပျက်သဘောဆောင်ပြီး ကိရိယာအသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။ ၎င်းကိုတိုက်ဖျက်ရန်၊ ဖြတ်တောက်ထားသောလိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် feed ကိုလျှော့ချရန်အကြံပြုထားသည်။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန်နှင့် တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုတ်သည့်အခါ အတွင်းပိုင်းအအေးခံခြင်းကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ

လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာအခက်အခဲများကို အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာနှင့် ဆက်နွယ်သော သံမဏိ၏ ကိရိယာဘောင်ဒီဇိုင်းသည် သာမန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိပစ္စည်းများနှင့် အတော်လေးကွာခြားသင့်ပါသည်။ တိကျသော စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းပညာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. တူးဖော်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း။

သံမဏိပစ္စည်းများကို တူးဖော်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏အပူစီးကူးမှုနှင့် သေးငယ်သော elastic modulus တို့ကြောင့် အပေါက်လုပ်ဆောင်ရာတွင် ခက်ခဲနိုင်သည်။ ဤစိန်ခေါ်မှုကို ကျော်လွှားနိုင်ရန်၊ သင့်လျော်သော ကိရိယာပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ကိရိယာ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဂျီဩမေတြီ ဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်သင့်ပြီး ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ W6Mo5Cr4V2Al နှင့် W2Mo9Cr4Co8 ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော เจาะအတုံးများကို တူးဖော်ရန်အတွက် အကြံပြုထားပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် တူးစက်များတွင် အားနည်းချက်အချို့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အတော်လေးစျေးကြီးပြီး ဝယ်ယူရန်ခက်ခဲသည်။ အသုံးများသော W18Cr4V စံချိန်မီ မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်တူးဘစ်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ချို့ယွင်းချက်အချို့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ vertex ထောင့်သည် သေးငယ်လွန်းသည်၊ ထုတ်လုပ်ထားသော ချစ်ပ်များသည် အပေါက်မှ အချိန်မီ ထုတ်ပစ်ရန် ကျယ်လွန်းပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်သည် တူးထားသော ဘစ်ကို အမြန် အေးသွားအောင် မလုပ်နိုင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ stainless steel သည် ညံ့ဖျင်းသောအပူစီးကူးသူဖြစ်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတွင် အပူချိန်ကို အာရုံစူးစိုက်မှုဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုနှင့် ပင်မအစွန်းများကို မီးလောင်ဒဏ်ရာများ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး drill bit ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

1) Tool geometric parameter design W18Cr4V ဖြင့် တူးဖော်သည့်အခါ သာမန် မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိ တူးဘစ်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အပူချိန် တို့သည် drill ထိပ်ပေါ်တွင် အဓိက အာရုံစိုက်ပါသည်။ drill bit ၏ဖြတ်တောက်သည့်အစိတ်အပိုင်း၏ကြာရှည်ခံမှုကိုတိုးတက်စေရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် vertex angle ကို 135°~140° ခန့်အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အပြင်ဘက်အစွန်းထောင့်ကို လျှော့ချပြီး ၎င်းတို့ကို ဖယ်ရှားရလွယ်ကူစေရန်အတွက် တူးဖော်ထားသော ချစ်ပ်များကို ကျဉ်းစေသည်။ သို့သော်၊ ဒေါင်လိုက်ထောင့်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် တူးသည့်ဘစ်၏ အစွန်းကို ပိုကျယ်စေပြီး ဖြတ်တောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားစေသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် တူးစက်၏ အစွန်းများကို ကြိတ်ရပါမည်။ ကြိတ်ပြီးနောက်၊ ကြိတ်ဆုံအစွန်း၏ bevel ထောင့်သည် 47° မှ 55° ကြားရှိသင့်ပြီး rake angle သည် 3°~5° ဖြစ်သင့်သည်။ ငရုတ်သီးအစွန်းကို ကြိတ်စဉ်တွင်၊ လှီးဖြတ်အစွန်းနှင့် ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်ကြားရှိ ထောင့်ကို လှီးဖြတ်သင့်သည်။

သံမဏိပစ္စည်းများတွင် သေးငယ်သော elastic modulus ပါရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ချစ်ပ်အလွှာအောက်ရှိ သတ္တုသည် ကြီးမားသော elastic recovery ရှိပြီး လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း မာကျောစေပါသည်။ ရှင်းလင်းရေးထောင့်သည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ စပီကာမျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်သည် အရှိန်မြှင့်လာမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့် အပူချိန်ကို တိုးလာကာ စပီကာ၏ သက်တမ်းကို လျှော့ချမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သက်သာရာထောင့်ကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်သည် ကြီးလွန်းပါက၊ တူးသည့်ဘစ်၏ ပင်မအစွန်းသည် ပါးလွှာလာပြီး ပင်မအစွန်း၏ တောင့်တင်းမှုကို လျှော့ချမည်ဖြစ်သည်။ 12° မှ 15° ထိ ထောင့်ချိုးကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုနှစ်သက်သည်။ တူးထားသော ချစ်ပ်များကို ကျဉ်းစေပြီး ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် လွယ်ကူစေရန်အတွက်၊ စပီကာ၏ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုပေါ်ရှိ တုန်လှုပ်နေသော ချစ်ပ်ပြားများကို ဖွင့်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

2) တူးဖော်ရန်အတွက်ဖြတ်တောက်သည့်ပမာဏကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမှကြွလာသောအခါတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အပူချိန်ကိုလျှော့ချရန်စမှတ်ဖြစ်သင့်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်ကို တိုးလာစေပြီး ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် 12-15m/min အကြားဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ အစာကျွေးနှုန်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းအပေါ် သက်ရောက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။ သို့ရာတွင် အစာစားနှုန်း အလွန်နည်းပါက၊ ကိရိယာသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ပိုဆိုးစေမည့် မာကျောသောအလွှာသို့ ဖြတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အစာစားနှုန်း အရမ်းမြင့်ရင် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုလည်း ပိုဆိုးလာမယ်။ အထက်ဖော်ပြပါ အချက်နှစ်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် အကြံပြုထားသော အစာစားနှုန်းသည် 0.32 နှင့် 0.50mm/r အကြားဖြစ်သည်။

3) ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်ရွေးချယ်ခြင်း- တူးဖော်စဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် emulsion ကို အအေးခံပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

2. Reaming လုပ်ဆောင်ခြင်း။

1) သံမဏိပစ္စည်းများကို ဖမ်းသောအခါ၊ ကာဘိုင်ကောက်စက်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ Reamer ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂျီဩမေတြီဘောင်များသည် သာမန် ကောက်စက်များနှင့် ကွဲပြားသည်။ ရိတ်နေစဉ်အတွင်း ချပ်စ်ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဖြတ်သွားများ ခိုင်ခံ့စေရန်အတွက်၊ ကောက်နှုတ်သောသွားများ၏ အရေအတွက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အတော်လေးနည်းပါသည်။ အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ကောက်ကြောင်းကိုရရှိရန်အတွက် ထွန်ခြစ်ထောင့်ကို 0° မှ 5° ကိုအသုံးပြုထားသော်လည်း၊ များသောအားဖြင့် ramer ၏ထွန်ထောင့်သည် များသောအားဖြင့် 8° မှ 12° ကြားဖြစ်သည်။ ရှင်းလင်းရေးထောင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 8° မှ 12° ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။

အပေါက်ပေါ်မူတည်၍ ပင်မဆုတ်ယုတ်ခြင်းထောင့်ကို ရွေးချယ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အပေါက်တစ်ခုအတွက်၊ ထောင့်သည် 15° မှ 30° ဖြစ်ပြီး၊ အပေါက်မဟုတ်သောအတွက် 45° ဖြစ်သည်။ ဖမ်းယူသောအခါတွင် ချစ်ပ်များကို ရှေ့သို့ထုတ်ရန်၊ အစွန်းယိုင်ထောင့်ကို 10° မှ 20° ခန့် တိုးနိုင်သည်။ ဓါး၏ အကျယ်သည် 0.1 မှ 0.15mm အကြားရှိသင့်သည်။ Reamer ပေါ်ရှိ ပြောင်းပြန်လှန်ထားသော taper သည် သာမန် reamers များထက် ပိုကြီးသင့်သည်။ ကာဘိုင်ကောက်စက်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.25 မှ 0.5mm/100mm ရှိပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကောက်စက်များသည် 0.1 မှ 0.25mm/100mm များဖြစ်သည်။

Reamer ၏ ပြုပြင်မှုအပိုင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သာမာန်ကောက်စက်အရှည်၏ 65% မှ 80% ဖြစ်သည်။ ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်း၏ အရှည်သည် သာမန် ကောက်စက်များ ၏ 40% မှ 50% ဖြစ်သည်။

2) ဖမ်းယူသောအခါ၊ 0.08 မှ 0.4mm/r အကြားရှိသင့်ပြီး 10 မှ 20m/min အကြားရှိသင့်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ မှန်ကန်သောအစာပမာဏကိုရွေးချယ်ရန်အရေးကြီးပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသော ဖမ်းခြင်းခွင့်ပြုချက်သည် 0.2 မှ 0.3 မီလီမီတာ အကြားရှိသင့်ပြီး ကောင်းမွန်သော ဖမ်းယူမှုပမာဏသည် 0.1 မှ 0.2 မီလီမီတာကြား ဖြစ်သင့်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော ဖမ်းခြင်းအတွက် ကာဗိုက်ကိရိယာများနှင့် ကောင်းစွာဖမ်းယူရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

3) သံမဏိပစ္စည်းများကို ဖမ်းယူရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ စုစုပေါင်းဆုံးရှုံးမှုစနစ်ဆီ သို့မဟုတ် မိုလီဘဒင်နမ်ဒြပ်ပေါင်းကို အအေးခံပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

3. ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသောလုပ်ဆောင်ခြင်း။

1) Stainless Steel အစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန်အတွက် ကိရိယာပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားနှင့် အပူချိန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ YW သို့မဟုတ် YG carbide ကဲ့သို့ မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ကောင်းသောအပူစီးကူးနိုင်သော ကာဗိုက်များကို အကြံပြုထားသည်။ ပြီးမြောက်ရန်အတွက် YT14 နှင့် YT15 ကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှုများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ သုတ်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ရာတွင် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို အသုံးချနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ဤပစ္စည်းများသည် ကိရိယာအား တုန်ခါစေကာ ဓါးပေါ်တွင် အဏုကြည့်တုန်ခါမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်စေမည့် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ပြင်းထန်သော အလုပ်မာကျောမှုတို့ဖြင့် လက္ခဏာရပ်ရှိကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ကြွေထည်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ အဏုကြည့်ရန်ခက်ခဲမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ α/βSialon ပစ္စည်းသည် အပူချိန်မြင့်သော ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပျံ့လွင့်ခြင်းတို့ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ နီကယ်အခြေခံ သတ္တုစပ်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုခဲ့ပြီး ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် Al2O3-based ကြွေထည်များထက် များစွာကျော်လွန်ပါသည်။ SiC whisker-reinforced ceramics သည် stainless steel သို့မဟုတ် nickel-based alloys များကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ထိရောက်သော ကိရိယာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

CBN (ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်) ဓါးသွားများကို ဤပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မီးငြိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုထားပါသည်။ CBN သည် မာကျောမှု 7000 ~ 8000HV သို့ရောက်ရှိနိုင်သော မာကျောမှုအဆင့်ဖြင့် စိန်၏နောက်တွင် ဒုတိယဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအပူချိန် 1200°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ အားနည်းပြီး အပူချိန် 1200 မှ 1300°C တွင် သံအုပ်စုသတ္တုများနှင့် ဓာတုဗေဒ အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုမရှိသောကြောင့် Stainless Steel ပစ္စည်းများ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် စံနမူနာဖြစ်စေပါသည်။ ၎င်း၏ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် ကာဘိုင် သို့မဟုတ် ကြွေထည်ကိရိယာများထက် အဆများစွာ ပိုရှည်နိုင်သည်။

2) ထိရောက်သောဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန်အတွက် tool geometric parameters များ၏ဒီဇိုင်းသည်အရေးကြီးပါသည်။ ကာဗိုက်ကိရိယာများသည် ချောမွေ့စွာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိရိယာသက်တမ်းပိုရှည်စေရန်အတွက် ပိုကြီးသော ထွန်တုံးထောင့်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အကြမ်းထည်စက်အတွက် 10° မှ 20° ၊ semi-finishing အတွက် 15° မှ 20° နှင့် ပြီးခြင်းအတွက် 20° မှ 30° ဖြစ်သင့်သည်။ ခိုင်မာမှုကောင်းမွန်ရန်အတွက် 30° မှ 45° အကွာအဝေးနှင့် 60° မှ 75° အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ တင်းကျပ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ အဓိက deflection angle ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ workpiece ၏ အရှည်မှ အချင်းအချိုးသည် ဆယ်ဆကျော်သောအခါ၊ ပင်မဘက်ပြောင်းထောင့်သည် 90° ဖြစ်နိုင်သည်။

ကြွေထည်ကိရိယာများဖြင့် ငြီးငွေ့စရာကောင်းသော သံမဏိပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အနုတ်ထွန်ထောင့်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် -5° မှ -12° အထိ အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ဓါးကို အားကောင်းစေပြီး ကြွေထည်ကိရိယာများ၏ မြင့်မားသော compressive strength ကို အပြည့်အဝ အသုံးချသည်။ သက်တောင့်သက်သာရှိသောထောင့်၏အရွယ်အစားသည် 5° မှ 12° အကွာအဝေးရှိ ကိရိယာဝတ်မှုနှင့် ဓါးခိုင်ခံ့မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ main deflection angle ပြောင်းလဲမှုများသည် radial နှင့် axial cutting force များအပြင် ဖြတ်တောက်ခြင်း width နှင့် thickness ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ တုန်ခါမှုသည် ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့်၊ များသောအားဖြင့် 30° မှ 75° အကွာအဝေးအတွင်း တုန်ခါမှုကိုလျှော့ချရန် ပင်မလှည့်ပြောင်းထောင့်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

CBN ကို tool material အဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ tool geometric parameters များတွင် rake angle သည် 0° မှ 10°၊ relief angle 12° မှ 20° နှင့် main deflection angle 45° မှ 90° တို့ ပါဝင်သင့်သည်။

3) ထွန်ခြစ်မျက်နှာပြင်ကို ချွန်သောအခါ၊ ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးကို သေးငယ်အောင်ထားရန် အရေးကြီးသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် tool သည် သေးငယ်သော ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် chips များ၏ flow resistance ကိုလျှော့ချရန်နှင့် tool တွင် chip များကပ်နေသည့်ပြဿနာကိုရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးကို သေချာစေရန်၊ ကိရိယာ၏ ရှေ့နှင့် နောက်မျက်နှာပြင်များကို ဂရုတစိုက် ကြိတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ၎င်းသည် ဓားတွင် ကပ်နေသော ချစ်ပ်များကို ရှောင်ရှားရာတွင်လည်း အထောက်အကူ ဖြစ်စေပါသည်။

4) အလုပ်မာကျောမှုကိုလျှော့ချရန်အတွက် tool ၏ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းကိုချွန်ထက်နေရန်အရေးကြီးသည်။ ထို့အပြင်၊ ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို အပျက်သဘောဆောင်သည့် အလွှာအတွင်းသို့ ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဖြည့်စွက်စာပမာဏနှင့် ပမာဏသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သင့်သည်။

5) Stainless steel ဖြင့်အလုပ်လုပ်သောအခါ chip breaker ၏ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအာရုံစိုက်ရန်အရေးကြီးသည်။ ဤချစ်ပ်များသည် ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့ပြီး ကြမ်းတမ်းသော လက္ခဏာများကြောင့် လူသိများသည်၊ ထို့ကြောင့် ကိရိယာ၏ ထွန်တုံးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချစ်ပ်ဖြတ်ကိရိယာသည် မှန်ကန်စွာ မြေပြင်ဖြစ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်ပြားများကို ချိုးဖျက်ရန်၊ ကိုင်ထားရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

6) သံမဏိကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ မြန်နှုန်းနိမ့်ပြီး ပမာဏများစွာကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ကြွေထည်ကိရိယာများဖြင့် ငြီးငွေ့လာသည့်အတွက်၊ မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ ဝတ်ဆင်မှု တာရှည်ခံမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှု ပမာဏအကြား ဆက်နွယ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ ကိရိယာကွဲအက်မှုပုံစံအပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို သတ်မှတ်ရပါမည်။

ကြွေထည်ကိရိယာများသည် အပူဒဏ်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား ကောင်းမွန်သောကြောင့်၊ ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ပမာဏသည် ကာဗိုက်ကိရိယာများကဲ့သို့ သိသိသာသာ မဟုတ်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကြွေထည်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ကျွေးသည့်နှုန်းသည် ကိရိယာကွဲအက်မှုအတွက် အထိခိုက်မခံဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများငြီးငွေ့လာသောအခါ၊ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ ကြီးမားသောနောက်ကျောဖြတ်တောက်မှုပမာဏနှင့် စက်ကိရိယာပါဝါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်တင်းမာမှုနှင့် ဓါးသွားခိုင်ခံ့မှုတို့အပေါ်အခြေခံ၍ သေးငယ်သောအဆင့်ကိုရွေးချယ်ရန်ကြိုးစားပါ။

7) Stainless steel ဖြင့်အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်အောင်မြင်ကြောင်းသေချာစေရန်မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကိုရွေးချယ်ရန်အရေးကြီးသည်။ Stainless Steel သည် ချည်နှောင်ရန် လွယ်ကူပြီး အပူပျံ့နှံ့မှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ရွေးချယ်ထားသော ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်သည် ကောင်းမွန်သော ချည်နှောင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူပျံ့စေသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကလိုရင်းပါဝင်မှု မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ H1L-2 ဓာတုဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကဲ့သို့သော ကောင်းသောအအေးခံခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေး၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော တွင်းထွက်ဆီကင်းစင်သော နိုက်ထရိတ်မပါသော ရေဆေးရည်များ ရှိပါသည်။ သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ သံမဏိစတီးလ်ပြုပြင်ခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သည့်အခက်အခဲများကို ကျော်လွှားနိုင်ပြီး တူးဖော်ခြင်း၊ ကောက်ဆွဲခြင်းနှင့် ငြီးငွေ့လာစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ချွန်ထက်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းများကို လျှော့ချခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးပိုမြင့်သော အပေါက်များကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း။ ၎င်းသည် ကျေနပ်ဖွယ်ရလဒ်များရရှိစေပြီး လုပ်သားအင်အားပြင်းထန်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို နောက်ဆုံးတွင် လျှော့ချနိုင်သည်။

Anebon တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ စိတ်ကူးမှာ အရည်အသွေးနှင့် ရိုးသားမှုကို ဦးစားပေးရန်၊ စိတ်ရင်းမှန်ဖြင့် အကူအညီပေးရန်၊ နှစ်ဦးနှစ်ဖက် အကျိုးအမြတ်အတွက် ကြိုးပမ်းရန်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အကောင်းမွန်ဆုံး ဖန်တီးရန် ရည်မှန်းထားသည်။သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများလှည့်နှင့် မိုက်ခရိုCNC ကြိတ်ခွဲအစိတ်အပိုင်းများ. ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏စုံစမ်းမေးမြန်းမှုကို တန်ဖိုးထားပြီး သင့်အား တတ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံးတုံ့ပြန်ပါမည်။