CNC lathes တွင် တိကျသော tool setting အတွက် နည်းလမ်းမည်မျှရှိသည်ကို သင်သိပါသလား။
Touch Probe Method- - ဤနည်းလမ်းသည် စက်ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်နှင့် ဆက်စပ်နေသော ၎င်း၏ တည်နေရာကို တိုင်းတာရန် ကိရိယာကိုထိသော စူးစမ်းလေ့လာမှုကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာအချင်းနှင့် အလျားအတွက် တိကျသော အချက်အလက်ကို ပေးသည်။
ကိရိယာအကြိုသတ်မှတ်ခြင်း-စက်အပြင်ဘက်ရှိ tool ၏အတိုင်းအတာများကိုတိုင်းတာရန်အတွက် tool-pre-setter fixture ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကိရိယာ၏ မြန်ဆန်တိကျသော စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို ခွင့်ပြုသည်။
ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်နည်းလမ်း-- ဤနည်းလမ်းတွင်၊ အော်ပရေတာတစ်ခုသည် calipers နှင့် micrometers ကဲ့သို့သောကိရိယာများကိုအသုံးပြု၍ tool ၏အရှည်နှင့်အချင်းကိုတိုင်းတာသည်။ ထို့နောက် တန်ဖိုးများကို စက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။
လေဆာတူးလ် တိုင်းတာခြင်း-ကိရိယာအတိုင်းအတာများကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာရန်အတွက် လေဆာစနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းပေါ်သို့ လေဆာအလင်းတန်းတစ်ခုအား ပြသခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် တိကျပြီး မြန်ဆန်သော ကိရိယာဒေတာကို ပေးဆောင်သည်။
ရုပ်ပုံအသိအမှတ်ပြုမှုနည်းလမ်း-အဆင့်မြင့်ကွန်ပြူတာစနစ်များသည် ကိရိယာအတိုင်းအတာများကို အလိုအလျောက်တွက်ချက်ရန် ရုပ်ပုံအသိအမှတ်ပြုနည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကိရိယာ၏ပုံများကိုယူကာ ၎င်း၏အင်္ဂါရပ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက် တိုင်းတာမှုများကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်သည်။
ဤသည်အလွန်အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးဖြစ်ပါသည်။ ဆောင်းပါးသည် CNC lathes နှင့် အသုံးများသော "အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ သတ်မှတ်ခြင်းနည်းလမ်း" ၏ နောက်ကွယ်ရှိ အခြေခံသဘောတရားများနှင့် အယူအဆများကို ဦးစွာမိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် CNC လှည့်ခြင်းစနစ်များအတွက် အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာဆက်တင်များဆိုင်ရာ လက်စွဲနည်းလမ်းလေးခုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ၎င်း၏ ကိရိယာဆက်တင်များ၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် "အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း - တိုင်းတာခြင်း - အမှားလျော်ကြေးပေးခြင်း" ကို အခြေခံ၍ အလိုအလျောက် အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို ထိန်းချုပ်သည့် ပရိုဂရမ်တစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့သည်။ တိကျသောကိရိယာဆက်တင်နည်းလမ်း လေးခုကိုလည်း အကျဉ်းချုံးပြီးဖြစ်သည်။
1. CNC lathes အတွက် tool-setting method နောက်ကွယ်မှ နိယာမနှင့် အယူအဆများ
CNC စက်တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို နားလည်ခြင်းသည် tool-setting၊ master tool-setting operations နှင့် နည်းလမ်းအသစ်များကို အကြံပြုလိုသော အော်ပရေတာများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကိရိယာဆက်တင်သည် စက်ကိရိယာ၏သြဒိနိတ်စနစ်ကို ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲသည့်အခါ ပြောင်းလဲသည့် workpiece coordinates system ၏မူလတည်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ တူးလ်ဆက်တင်တွင် ရည်ညွှန်းကိရိယာပရိုဂရမ်၏အစမှတ်အတွက် စက်သြဒိနိတ်များရယူခြင်းနှင့် ထိုကိရိယာနှင့် ပတ်သက်သည့် တူးလ်အော့ဖ်ဆက်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ tool setting ၏နောက်ကွယ်ရှိ အယူအဆများနှင့် အယူအဆများကို သရုပ်ပြရန်အတွက် အောက်ပါသဘောတူညီချက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ Hua အလယ်ခေတ်ကြယ်ပွင့်သင်ကြားမှုအလှည့်ကျစနစ် (အပလီကေးရှင်းဆော့ဖ်ဝဲ၏ဗားရှင်းနံပါတ် 5.30 ကိုသုံးပါ); ပရိုဂရမ်ဇာစ်မြစ်အတွက် workpiece ပေါ်ရှိ ညာဖက်မျက်နှာ၏ အလယ်ဗဟိုကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းကို G92 အမိန့်ဖြင့် သတ်မှတ်ပါ။ အချင်းပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ ပရိုဂရမ်စတင်အမှတ် H ၏ workpiece coordinates များသည် (100,50); ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူတွင် ကိရိယာလေးခု ထည့်သွင်းပါ။ တူးလ် နံပါတ် 1 သည် 90 ဒီဂရီ ကြမ်းတမ်းသော လှည့်ကိရိယာဖြစ်ပြီး နံပါတ် ရည်ညွှန်းချက်တူးလ် 2 သည် စက်ဝိုင်းအပြင်ဘက် 90 ဒီဂရီ လှည့်နိုင်သည့် ကိရိယာဖြစ်သည်။ ဓားနံပါတ် နံပါတ် 4th ဓားသည် 60deg ထောင့်ရှိသော တြိဂံချည်မျှင်ဓားဖြစ်သည် (ဆောင်းပါးပါ ဥပမာများသည် အားလုံးအတူတူပင်ဖြစ်သည်)။
ကိရိယာဆက်တင်အတွက် "စက်ကိရိယာ" သြဒိနိတ်များကို အသုံးပြုသည်။ ပုံ 1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ရည်ညွှန်းကိရိယာသည် “အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းနှင့် အလုပ်ခွင်၏အဆုံးမျက်နှာကို ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ XZ စက်တူးလ်သြဒိနိတ်များကို မှတ်တမ်းတင်သည်။ ပရိုဂရမ်ဇာစ်မြစ် O အတွက် စက်တူးလ်သြဒိနိတ်များသည် အမှတ် A နှင့် O- XO=XA – Phd၊ ZO=ZA ရှိ စက်ကိရိယာသြဒိနိတ်များကြား ဆက်နွယ်မှုမှ ဆင်းသက်လာသည်။ အမှတ် O (100,50) နှင့်ဆက်စပ်သော H အတွက် workpiece သြဒိနိတ်များကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆုံးတွင် point H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50 အတွက် စက်ကိရိယာသြဒိနိတ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤ workpiece သြဒိနိတ်စနစ်သည် ရည်ညွှန်းကိရိယာပေါ်ရှိ tooltip ၏ အနေအထားအပေါ်အခြေခံသည်။
ပုံ 1 လက်စွဲစမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကိရိယာဆက်တင်များအတွက် ဇယားကွက်
ပုံ 2 တွင်၊ point A နှင့် tool tip B အကြား offset သည် tool holder ၏ X- နှင့် Z-direction တွင်ရှိသော ကိရိယာများ၏ extensions များနှင့် position ကွာခြားချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ workpiece အတွက် မူရင်း သြဒီနိတ်စနစ်သည် တရားဝင်တော့မည်မဟုတ်ပါ။ ကိရိယာတစ်ခုစီသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မတူညီသောနှုန်းထားဖြင့် ဝတ်ဆင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် tool တစ်ခုစီအတွက် offset နှင့် wear တန်ဖိုးများကို လျော်ကြေးပေးရပါမည်။
ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ ကိရိယာတစ်ခုစီသည် အလုပ်ခွင်ရှိ သီးခြားရည်ညွှန်းချက်အမှတ် (ပုံ 1 တွင် အမှတ် A သို့မဟုတ် B) သို့ ချိန်ညှိရပါမည်။ CRT သည် အကိုးအကားမဟုတ်သောကိရိယာများ၏ ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်များနှင့် ကွဲပြားသည့် စက်ကိရိယာသြဒီနိတ်များကို ပြသသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် တူညီသော နေရာတွင် ရှိနေသည်။ လက်ဖြင့် တွက်ချက်မှုများ သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲလ် တွက်ချက်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ စက်ကိရိယာ၏ သြဒီနိတ်များကို ရည်ညွှန်းကိရိယာ၏ အရာများမှ နုတ်ယူသည်။ ထို့နောက် စံမဟုတ်သော စက်တစ်ခုစီအတွက် ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်ကို တွက်ချက်သည်။
ပုံ 2 ကိရိယာနှိမ်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်း
ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာဆက်တင်များ၏ တိကျမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ဒါကို ကြမ်းတမ်းတဲ့ကိရိယာလို့ ခေါ်တယ်။ ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ စက်၏ machining စရိတ်များအတွင်း ပိုမိုတိကျသောရလဒ်များရရှိစေရန်cnc အော်တိုအပိုင်းရိုးရှင်းသော အလိုအလျောက် အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်း ပရိုဂရမ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ ရည်ညွှန်းဓားကို "အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း-တိုင်းတာမှု-အမှားအယွင်းလျော်ကြေးပေးခြင်း" သဘောတရားကို အသုံးပြု၍ စဉ်ဆက်မပြတ် ပြုပြင်ထားပါသည်။ စီမံဆောင်ရွက်ဆဲ ညွှန်ကြားချက်တန်ဖိုးနှင့် အမှန်တကယ်တိုင်းတာသည့်တန်ဖိုးကြား ကွာခြားချက်သည် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်နှင့် ပရိုဂရမ်အစမှတ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ Precision tool setting သည် ဤအဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော tool setting ဖြစ်သည်။
ကနဦးပြင်ဆင်မှုပြီးနောက် စံမဟုတ်သော အော့ဖ်ဆက်များကို ပြင်ရန်မှာ သာမာန်ဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရည်ညွှန်းကိရိယာ၏ အစမှတ်၏ တည်နေရာကို တိကျသေချာစေခြင်းသည် တိကျသောကိရိယာအော့ဖ်ဆက်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဤအဆင့်နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဤအခြေခံတူးလ်ဆက်တင်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောင်မြင်သည်- tool setting ရည်ညွှန်းချက်အတွက် စက်တူးလ်သြဒိနိတ်များရရှိရန် ရည်ညွှန်းချက်ဖြင့် ဓားကို ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်ခုတ်ဖြတ်ပါ။ - အကိုးအကားမဟုတ်သောကိရိယာတစ်ခုစီ၏ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်များကိုတွက်ချက်ပါ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်တွက်ချက်ပါ။ - ရည်ညွှန်းဓားသည် ပရိုဂရမ်၏ အနီးစပ်ဆုံးအစတွင် တည်ရှိသည်။ - ရည်ညွှန်းဓားသည် စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအစီအစဉ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲခေါ်ဆိုသည်။ အမှားများအတွက် လျော်ကြေးပေးပြီး အစမှတ်၏ အနေအထားကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူကို MDI သို့မဟုတ် အဆင့်မုဒ်တွင် ရွှေ့ပါမည်။ အရွယ်အစားကို တိုင်းတာပြီးနောက် အခြေခံဓားသည် စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအစီအစဉ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲခေါ်ဆိုပါမည်။ ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်ကို ဤအော့ဖ်ဆက်အပေါ်အခြေခံ၍ ပြုပြင်ထားသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ရည်ညွှန်းကိရိယာသည် ပရိုဂရမ်၏အတိအကျစတင်ချိန်တွင် တည်နေမည်ဖြစ်သည်။
ပုံ 3 Multi-Knife စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ကိရိယာဆက်တင်၏ ဇယားကွက်
ကြမ်းတမ်းသောဓားဆက်တင်နည်းပညာများ၏ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ရန်၊ အောက်ပါနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုခုကို သင်အသုံးပြုနိုင်သည်- ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်ဇယားကို ဝင်ရောက်ရန် စနစ် MDI ၏ အခွဲရှိ F2 ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။ မီးမောင်းထိုးပြဘားကို ကိရိယာတစ်ခုစီနှင့် သက်ဆိုင်သည့် တူးလ်နံပါတ် အနေအထားသို့ ရွှေ့ပြီး F5 ခလုတ်ကို နှိပ်ရန် သော့များကို အသုံးပြုပါ။ ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်နံပါတ်များ #0000 နှင့် #0001 ၏ X နှင့် Z အော့ဖ်ဆက်တန်ဖိုးများကို ပြင်ဆင်ပါ၊ ထို့နောက် သော့ F5 ကိုနှိပ်ပါ။
1) ရည်ညွှန်းကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်နည်းလမ်းကို အလိုအလျောက် သတ်မှတ်ပါ။
ကိရိယာကို သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အဆင့်များကို ပုံ ၁ နှင့် ၄ တွင် ပြထားသည်။
နံပါတ် 2 ရည်ညွှန်းကိရိယာအတွက် tool offset #0002 ကို ချိန်ညှိရန် သော့များဖြင့် မီးမောင်းထိုးပြထားသော အပြာရောင်ဘားကို ရွှေ့နိုင်သည်။ အကိုးအကားတူးလ် 2. No.2 ကို သတ်မှတ်ရန် F5 ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။ ကိရိယာ 2 ကို မူရင်းတူးလ်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါမည်။
2) ရည်ညွှန်းကိရိယာဖြင့် အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းကိုဖြတ်ပြီး X စက်-တူးလ်သြဒီနိတ်များကို မှတ်သားပါ။ ကိရိယာကို ပြန်ရုပ်သိမ်းပြီးနောက်၊ စက်ကိုရပ်ပြီး ရိုးတံအပိုင်း၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို တိုင်းတာပါ။
၃) ရည်ညွှန်းဓါးသည် “jog+step” နည်းလမ်းဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အမှတ် A သို့ ပြန်သွားသည်။ စမ်းသပ်မှု၏ဖြတ်တောက်သည့်အချင်းနှင့် စမ်းသပ်မှု၏ဖြတ်တောက်မှုအရှည်အတွက် ကော်လံများတွင် PhD နှင့် သုညကို ထည့်သွင်းပါ။
4) စံတူးလ်ကို ပြန်ရုတ်သိမ်းပြီး စံမမီသောကိရိယာ၏ နံပါတ်ကို ရွေးပါ။ ထို့နောက် tool ကို ကိုယ်တိုင်ပြောင်းပါ။ စံမဟုတ်သော ကိရိယာတစ်ခုစီအတွက် ကိရိယာအကြံပြုချက်ကို “jog+step” နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အမှတ် A နှင့် အမြင်အာရုံ ချိန်ညှိသင့်သည်။ ကိရိယာကို အမြင်ဖြင့် ချိန်ညှိပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာ အော့ဖ်ဆက်ကို ချိန်ညှိပါ။ အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်း အရှည်နှင့် အချင်းအတွက် ကော်လံများတွင် သုညနှင့် PhD ထည့်ပါက၊ အကိုးအကားမဟုတ်သော ဓားအားလုံး၏ ဓားအော့ဖ်ဆက်များကို X offset နှင့် Z offset ကော်လံတွင် အလိုအလျောက်ပြသပါမည်။
5) ရည်ညွှန်းကိရိယာသည် အမှတ် A သို့ပြန်ရောက်သည်နှင့်၊ MDI သည် ပရိုဂရမ်၏အစမှတ်သို့ရောက်ရှိရန် “G91 G00/or” G01 X[100 PhD] Z50 ကို run မည်ဖြစ်သည်။
ပုံ 4 ရည်ညွှန်းကိရိယာ၏ ဇယားကွက်ပုံသည် စံတူးလ်အတွက် ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်ကို အလိုအလျောက် သတ်မှတ်ပေးသည်။
2. ရည်ညွှန်းတူးလ်၏ သြဒီနိတ်များကို ကိရိယာဆက်တင် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်တွင် သုညသတ်မှတ်ပြီး ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်နည်းလမ်းကို အလိုအလျောက်ပြသသည်။
ပုံ 1 နှင့် Figure 5 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ tool setting အဆင့်များသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
1) အပေါ်က အဆင့် (2) အတိုင်းပါပဲ။
2) ရည်ညွှန်းဓားသည် မှတ်တမ်းတင်ထားသောတန်ဖိုးအရ "ပြေး + အဆင့်" နည်းလမ်းဖြင့် စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမှတ် A သို့ ပြန်သွားပါသည်။
3) ပုံ 4 တွင်ပြသထားသည့် interface တွင်၊ "X-axis ကိုသုညအဖြစ်သတ်မှတ်ရန်" F1 ခလုတ်ကိုနှိပ်ပြီး "Z-axis ကိုသုညအဖြစ်သတ်မှတ်ရန်" F2 ခလုတ်ကိုနှိပ်ပါ။ ထို့နောက် CRT မှပြသသည့် “ဆက်စပ်အမှန်တကယ်သြဒိနိတ်များ” များမှာ (0, 0) ဖြစ်သည်။
4) အကိုးအကားမဟုတ်သောတူးလ်ကို လက်ဖြင့်ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ကိရိယာအစွန်အဖျားသည် အမှတ် A နှင့် အမြင်အာရုံ ချိန်ညှိနိုင်စေရန်အတွက်၊ ယခုအချိန်တွင်၊ CRT တွင်ပြသထားသော “ဆက်စပ်အမှန်တကယ် သြဒီနိတ်များ” တန်ဖိုးသည် ရည်ညွှန်းကိရိယာနှင့် ဆက်စပ်သော ကိရိယာ၏တူးလ် offset ဖြစ်သည်။ အပြာရောင်ကိုရွှေ့ရန် ▲ နှင့် သော့များကိုသုံးပါ အကိုးအကားမဟုတ်သည့်ကိရိယာ၏ ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်နံပါတ်ကို မီးမောင်းထိုးပြပါ၊ ၎င်းကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး သက်ဆိုင်ရာအနေအထားသို့ ထည့်သွင်းပါ။
၅) ယခင် အဆင့် (၅) နှင့် အတူတူပင်။
ပုံ 5 ရည်ညွှန်းချက်တူးလ်အား ကိရိယာဆက်တင်ရည်ညွှန်းအချက်များ သြဒိနိတ်များတွင် သုညအဖြစ်သတ်မှတ်ထားသောအခါ ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်၏ ဇယားကွက်ပုံ။
3. ဓားအော့ဖ်ဆက်နည်းလမ်းကို ပြင်ပမြို့ပတ်ရထားရိုးအပိုင်း၏ ဓားများစွာဖြင့် စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအား ကိုယ်တိုင်တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် တွက်ချက်သည်။
ပုံ 6 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ စနစ်သည် ဓား 1၊ 2 နှင့် 4 ကိုကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိပြီး ဝင်ရိုးတစ်ခုကိုဖြတ်သည်။ ထို့နောက် ဓားတစ်ခုစီ၏ ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းများအတွက် စက်သြဒိနိတ်များကို မှတ်တမ်းတင်သည်။ (ပုံ 6 တွင် F၊ D နှင့် E အမှတ်များ)။ အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် အချင်းနှင့် အလျားကို တိုင်းတာပါ။ နံပါတ် 1 ဖြတ်တောက်ထားသောဓားကို အစားထိုးပါ။ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ tool recess ကိုဖြတ်ပါ။ ဖြတ်တောက်ထားသောဓါးကို ညာဘက်အစွန်အဖျားဖြင့် ညှိပါ၊ အမှတ် B အတွက် သြဒိနိတ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ပုံပါအတိုင်း L3 နှင့် PhD3 ကို တိုင်းတာပါ။ ကိရိယာတစ်ခုစီအတွက် F၊ E နှင့် D အမှတ်များအကြား တိုးမြင့်လာသော ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုဆက်ဆံရေးနှင့် O ဇာစ်မြစ်ကို အထက်ပါဒေတာကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
စက်ကိရိယာသြဒိနိတ်များသည် (X2-PhD2+100 နှင့် Z2-L2+50) နှင့် ရည်ညွှန်းကိရိယာနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ပရိုဂရမ်အစမှတ်အတွက် စက်ကိရိယာသြဒီနိတ်များဖြစ်ကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။ တွက်ချက်နည်းကို ဇယား 1 တွင် ပြထားသည်။ ကွက်လပ်များတွင် တွက်ချက်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသော တန်ဖိုးများကို ထည့်ပါ။ မှတ်ချက်- အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းအကွာအဝေးသည် အလုပ်အပိုင်း၏ သြဒီနိတ်သုညအမှတ်နှင့် Z-လမ်းကြောင်းရှိ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှု၏အဆုံးမှတ်ကြားအကွာအဝေးဖြစ်သည်။ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာလမ်းကြောင်းများကို သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
ပုံ 6 ဓားပေါင်းများစွာကို လက်စွဲစမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ဇယားကွက်
ဇယား 1 စံမဟုတ်သော ကိရိယာများအတွက် ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်များ တွက်ချက်ခြင်း။
ဤနည်းလမ်းသည် စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ထားသော အမှတ်များကို အမြင်အာရုံဖြင့် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ရိုးရှင်းသော စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ သို့သော် ဓားနှိမ်ကို ကိုယ်တိုင် တွက်ချက်ရပါမည်။ စာရွက်ကို ဖော်မြူလာဖြင့် ပရင့်ထုတ်ပြီး ကွက်လပ်များကို ဖြည့်ပါက ကိရိယာကို အော့ဖ်ဆက် အမြန်တွက်ချက်နိုင်သည်။
ပုံ 7 Century Star CNC စနစ်တွင် အလိုအလျောက်ကိရိယာဆက်တင်အတွက် ဇယားကွက်
4th Century Star CNC စနစ်အတွက် Multi-tool အလိုအလျောက်တူးလ်အစုံနည်းလမ်း
ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်အတွက် အထက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းအားလုံးသည် နှိုင်းရနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ၀ န်ထမ်းများသည် ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်နှင့် စနစ်စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ HNC-21T သည် အသုံးပြုသူများအား ကိရိယာများကို စနစ်ထည့်သွင်းသည့်အခါ “လုံးဝ offset နည်းလမ်း” ကို ရွေးချယ်ခွင့်ပြုသည်။ machining programming တွင် absolute tool offset သည် relative tool off method ထက် အနည်းငယ်ကွာခြားပါသည်။ workpiece coordinate စနစ်များအတွက် G92 သို့မဟုတ် G54 ကိုအသုံးပြုရန်မလိုအပ်သလို tool လျော်ကြေးကိုလည်း ပယ်ဖျက်ရန်မလိုအပ်ပါ။ ဥပမာတစ်ခုအတွက် ပရိုဂရမ် O1005 ကိုကြည့်ပါ။ ပုံ 6 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ စနစ်သည် သုညသို့ပြန်သွားပြီးနောက်၊ ဆလင်ဒါအပိုင်းတစ်ခုကိုဖြတ်ရန် ဓားတစ်ချောင်းစီကို ကိုယ်တိုင်ကြိုးစားပါစေ။
အလျားနှင့် အချင်းကို တိုင်းတာပြီးနောက် ဓားတစ်ခုစီအတွက် ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်နံပါတ်များကို ဖြည့်ပါ။ အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းအရှည်ကို အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ကော်လံတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ “ပြင်ပ Shaft အပိုင်းကို အများအပြားဖြတ်တောက်ခြင်း – Manual Calculation for Knife Offset” တွင် ဖော်ပြထားသည့် နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲသည် ပရိုဂရမ်၏ မူလအစအရ ဓားတစ်ချောင်းစီအတွက် စက်ကိရိယာသြဒီနိတ်များကို အလိုအလျောက် တွက်ချက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကိရိယာကို သတ်မှတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အလျင်မြန်ဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
တိကျသောကိရိယာဆက်တင်နည်းပညာငါးခု၏အကျဉ်းချုပ်
တိကျသောကိရိယာဆက်တင်၏နိယာမမှာ "အလိုအလျောက်တိုင်းတာခြင်း၊ အလိုအလျောက်စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းလျော်ကြေးပေးခြင်း" ဖြစ်သည်။ အမှားလျော်ကြေးကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ နှင့် စံမဟုတ်သော ကိရိယာအတွက် ၎င်း၏ကိရိယာကို နှိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုတန်ဖိုးများကို လျော်ကြေးပေးရန်။ ရှုပ်ထွေးမှုများကို ရှောင်ရှားရန်၊ ဇယား ၂ ကို တွက်ချက်ပြီး တန်ဖိုးများကို မှတ်တမ်းတင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ဇယား 2 အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းအတွက် မှတ်တမ်းဇယား (ယူနစ်- mm
1. ရည်ညွှန်းတူးလ်သည် စမှတ်ကို ပြုပြင်ပြီးနောက် စံမဟုတ်သောတူးလ်တစ်ခုစီအတွက် အော့ဖ်ဆက်နည်းလမ်းကို ပြင်ဆင်ပါ။
ကိရိယာကို သတ်မှတ်ရန် အဆင့်များကို ပုံ 3 တွင် ပြထားသည်။
ကြမ်းတမ်းသောတူးလ်ကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ရည်ညွှန်းကိရိယာသည် ပရိုဂရမ်၏အစတွင် ရှိသင့်သည်။ ဇယား၏သင့်လျော်သောအနေအထားတွင် စံမဟုတ်သောကိရိယာတိုင်း၏ offset ကိုထည့်ပါ။
အစမ်းဖြတ်တောက်မှုပြုလုပ်ရန်အတွက် PhD2xL2 ကို လုပ်ဆောင်ရန် O1000 ပရိုဂရမ်ကို အသုံးပြုပါ။
ထို့နောက်၊ အပိုင်းလိုက်ဖြတ်တောက်ထားသောရိုးတံ၏ အချင်းနှင့် အလျားကို တိုင်းတာပြီး၊ ၎င်းတို့ကို အမိန့်ပေးပရိုဂရမ်ရှိ တန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ အမှားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
MDI အမှားတန်ဖိုး သို့မဟုတ် ခြေလှမ်းရွေ့လျားမှုသည် MDI အမှားတန်ဖိုးထက် ပိုနေပါက ပရိုဂရမ်၏ အစမှတ်ကို ပြင်ဆင်ပါ။
5) O1000 အမိန့်ပေးတန်ဖိုးကို တိုင်းတာသည့်အတိုင်းအတာများအပေါ် အခြေခံ၍ ဒိုင်းနမစ်ကျကျ ပြင်ဆင်ပြီး ပရိုဂရမ်ကို သိမ်းဆည်းပါ။ ရည်ညွှန်းကိရိယာ၏ စတင်သည့် အနေအထားသည် တိကျမှုအတိုင်းအတာအတွင်း အဆင့်များအထိ အဆင့် (၂) ကို ထပ်လုပ်ပါ။ ပြုပြင်ထားသော ပရိုဂရမ်၏ အစမှတ်အတွက် စက်-တူးလ်သြဒီနိတ်များကို မှတ်သားပါ။ သြဒိနိတ်များကို သုညတွင် သတ်မှတ်ပါ။
6) စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုစီအတွက် O1001(ဓားနံပါတ် 1၊ နံပါတ် O1002 (ဓားနံပါတ် 3) ကိုခေါ်ဆိုပြီး အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ Li (i=1၊ 2၊ 3) နှင့် အချင်း PhDi ကို တိုင်းတာပါ။
7) ဇယား 3 နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အမှားများအတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်း။
စက်ပစ္စည်းအမှားအယွင်းများသည် တိကျမှုအကွာအဝေးအတွင်းတွင်ရှိပြီး ပရိုဂရမ်၏အစမှတ်တွင် ကိုးကားသည့်ကိရိယာကို ရပ်တန့်ကာ မရွေ့မနေရသည်အထိ အဆင့် 6 မှ 7 အထိ ပြန်လုပ်ပါ။
ဇယား 3 အလိုအလျောက် အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အမှားလျော်ကြေးငွေ ဥပမာ၊ ဆလင်ဒါရိုးရိုးအပိုင်းများ (ယူနစ်- မီလီမီတာ)။
2. ကိရိယာတစ်ခုစီ၏ အစအနေအထားကို တစ်ဦးချင်း ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း။
ဤနည်းလမ်း၏ tool-setting နိယာမမှာ tool တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ start program point ကို ချိန်ညှိပေးသောကြောင့် တူညီသောမူလနေရာနှင့် သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြစ်သည်။
ကိရိယာကို သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အဆင့်များကို ပုံ 3 တွင် ပြထားသည်။
ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းတူးလ် ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ နံပါတ် ကြမ်းတမ်းသောတူးလ်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အော့ဖ်ဆက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီးနောက်၊ နံပါတ် 2 ရည်ညွှန်းတူးလ်သည် ပရိုဂရမ်၏အစတွင် ရှိသင့်သည်။
ပထမဆုံး တိကျသော ကိရိယာဆက်တင်နည်းလမ်း၏ အဆင့် 2) မှ (5) သည် တူညီပါသည်။
စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် O1000 ပရိုဂရမ်ကို အသုံးပြုပါ။ အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ Li နှင့် အချင်းတို့ကို တိုင်းတာပါ။
ခြေလှမ်းရွေ့လျားမှုကိရိယာ သို့မဟုတ် MDI တူးလ်ကိုင်ဆောင်သူသည် အမှားအယွင်းများအတွက် လျော်ကြေးပေးပြီး ကိရိယာတစ်ခုစီ၏ ပရိုဂရမ်အစမှတ်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။
အဆင့် (၆) စံမဟုတ်သော ပရိုဂရမ်တူးလ်တစ်ခုစီအတွက် စတင်သည့် အနေအထားသည် တိကျမှုခွင့်ပြုထားသော အတိုင်းအတာအတွင်းတွင် ရှိနေသည်အထိ အဆင့် (၆) ကို ပြန်လုပ်ပါ။
ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်ဇယားကို CRT တွင်ပြသထားသည့် သြဒီနိတ်များကို ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်၏အရေအတွက်နှင့် သက်ဆိုင်သော X အော့ဖ်ဆက်ကော်လံသို့ ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။ ဒီနည်းလမ်းက အဆင်ပြေပြီး ရိုးရှင်းပါတယ်။ ဒီနည်းလမ်းက ရိုးရှင်းပြီး အဆင်ပြေပါတယ်။
3. ကိရိယာကိုးကားမှုပရိုဂရမ်၏စတင်မှုအနေအထားကို မွမ်းမံပြီးနောက် တစ်ချိန်တည်းတွင် စံမဟုတ်သောကိရိယာများအတွက် အော့ဖ်ဆက်နည်းလမ်းအားလုံးကို မွမ်းမံပြင်ဆင်ပါ။
နည်းလမ်းသည် ပထမဆုံး တိကျသော tool-setting method နှင့် အတူတူပင်။ နှစ်ခုကြား တစ်ခုတည်းသော ခြားနားချက်မှာ အဆင့် 7 တွင် O1003 ပရိုဂရမ်ကို ခေါ်ပြီး ဓားသုံးစင်းကို တစ်ပြိုင်နက်ခေါ်ဆိုခြင်းဖြစ်သည် (O1004 နံပါတ်ကို ဖယ်ရှားလိုက်သည့် O1003 ပရိုဂရမ်သည် တူးလ်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ နံပါတ် 2 အပိုင်းကို အစားထိုးသည်။ ကျန်အဆင့်များသည် တူညီပါသည်။
6. ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ဓားလေးစင်း တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းကို သိရှိရန်၊ အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အချင်း၊ PhDi နှင့် အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အလျား၊ Li (i=2၊ 1၊ 4)၊ ဆွေမျိုးတူရိယာ-အော့ဖ်ဆက်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာပါ။ ရည်ညွှန်းကိရိယာအတွက် MDI သို့မဟုတ် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူထံ အဆင့်ဆင့်ရွေ့လျားမှုကို အသုံးပြုပါ။ ပရိုဂရမ်စတင်အမှတ်ကို မွမ်းမံပါ။ စံမဟုတ်သော ကိရိယာများအတွက်၊ မူရင်းအော့ဖ်ဆက်ကို အသုံးပြု၍ ပထမဦးစွာ အော့ဖ်ဆက်ကို ပြင်ပါ။ ထို့နောက် အော့ဖ်ဆက်အသစ်ကို ထည့်သွင်းပါ။ ရည်ညွှန်းကိရိယာအတွက် စက်ပစ္စည်းအမှားအယွင်းကို wear ကော်လံတွင် ထည့်သွင်းရပါမည်။ ကိရိယာကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ပကတိကိရိယာအော့ဖ်ဆက်ကို အသုံးပြုပါက O1005 အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းပရိုဂရမ်ကို ခေါ်ဆိုပါ။ ထို့နောက် သက်ဆိုင်ရာတူးလ်အော့ဖ်ဆက်နံပါတ်များ၏ ဝတ်ဆင်ကော်လံများရှိ ကိရိယာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားများကို လျော်ကြေးပေးသည်။
CNC lathes များအတွက် မှန်ကန်သော tool setting method ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးအပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသနည်း။CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ?
တိကျမှုနှင့် တိကျမှု-
ကိရိယာကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ပါက ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပါမည်။ ၎င်းသည် စက်လည်ပတ်မှုတွင် တိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကိရိယာဆက်တင်မှားယွင်းနေခြင်းသည် အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းများ၊ မျက်နှာပြင်များ ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အပိုင်းအစများအထိ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ညီညွတ်မှု-
တသမတ်တည်းရှိသော ကိရိယာဆက်တင်များသည် စက်လည်ပတ်မှု၏ တူညီမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် အတိုင်းအတာကွဲပြားမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
Tool Life နှင့် Toolwear-
ကိရိယာသည် workpiece နှင့် ကောင်းစွာ ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့်၊ မှန်ကန်သော ကိရိယာဆက်တင်သည် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။ မသင့်လျော်သော ကိရိယာဆက်တင်များသည် ကိရိယာများ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို လျှော့ချပေးသည်။
ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်
ထိရောက်သော ကိရိယာဆက်တင်နည်းပညာများသည် စက်တပ်ဆင်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အလုပ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အားလပ်ချိန်များကို လျှော့ချပြီး ဖြတ်တောက်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး အလုံးစုံ စက်လည်ပတ်ချိန်များကို လျှော့ချပေးသည်။
အော်ပရေတာဘေးကင်းရေး
မှန်ကန်သော ကိရိယာဆက်တင်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာ၏ ဘေးကင်းမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ရုပ်ပုံအသိအမှတ်ပြုခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာကိရိယာ တိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းအချို့သည် ကိရိယာများကို ကိုယ်တိုင်ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားစေပြီး ထိခိုက်ဒဏ်ရာရနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
Anebon ၏ရည်မှန်းချက်မှာ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုမှ ကောင်းမွန်သောရုပ်ပျက်ဆင်းပျက်မှုကို နားလည်ရန်နှင့် 2022 ခုနှစ်အတွက် ပြည်တွင်းနှင့်ပြည်ပဖောက်သည်များကို စိတ်နှလုံးအကြွင်းမဲ့ ထိပ်တန်းပံ့ပိုးကူညီမှုပေးရန်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် Stainless Steel အလူမီနီယမ် မြင့်မားသောတိကျမှုစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသောCNC လှည့်ခြင်း။ကြိတ်၊cnc အပိုပစ္စည်းAerospace အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏နိုင်ငံတကာစျေးကွက်ကိုချဲ့ထွင်ရန်အတွက် Anebon သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ပြည်ပဖောက်သည်များအား ထိပ်တန်းအရည်အသွေးကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြိတ်စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် cnc အလှည့်ကျဝန်ဆောင်မှုကို အဓိကပေးဆောင်ပါသည်။
တရုတ်နိုင်ငံမှ လက်ကားရောင်းချသော China Machinery Parts နှင့် CNC Machining Service သည် Anebon သည် "ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ သဟဇာတဖြစ်မှု၊ အဖွဲ့လိုက်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် မျှဝေမှု၊ လမ်းကြောင်းများ၊ လက်တွေ့ကျသောတိုးတက်မှု" ၏စိတ်ဓာတ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်တော်တို့ကို အခွင့်အရေးပေးပြီး ကျွန်တော်တို့ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်သေပြသွားမှာပါ။ သင်၏ကြင်နာသောအကူအညီဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်နှင့်အတူ တောက်ပသောအနာဂတ်ကို ဖန်တီးနိုင်မည်ဟု Anebon ယုံကြည်ပါသည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၉-၂၀၂၃