အလူမီနီယမ်အလွိုင်းချိတ်ဆက်ကိရိယာအခွံများ အအေးထုတ်ခြင်းအတွက် သတ်မှတ်ချက်များ

စာတမ်းတွင် အအေးထုတ်ခြင်း၏ အခြေခံမူများကို ဆွေးနွေးထားပြီး ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုနှင့် ချိတ်ဆက်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ခွံတစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ကုန်ကြမ်း၏ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ခြင်းဖြင့်၊ အအေးထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဖွဲ့စည်းမှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက စီမံဆောင်ရွက်စရိတ်များနှင့် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

01 နိဒါန်း

အအေးထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်၏နိယာမကို အသုံးပြုထားသည့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်မဖြတ်တောက်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အခန်းအပူချိန်တွင် extrusion die cavity အတွင်းရှိ သတ္တုအပေါ် ဖိအားတစ်ခုသက်ရောက်ပြီး ၎င်းအား သေအပေါက်မှတစ်ဆင့် သို့မဟုတ် ခုံးနှင့် concave dies များကြားတွင် ကွာဟမှုဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် လိုချင်သော အစိတ်အပိုင်းကို ပုံဖော်ပေးသည်။

"အအေးထုတ်ခြင်း" ဟူသော ဝေါဟာရသည် အအေးဓာတ်ကို ထုတ်ယူခြင်း၊ နှိုက်နှိုက်ထုတ်ခြင်း ၊ စိတ်ဆိုးခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ကောင်းစွာ ဖောက်ခြင်း၊ လည်ပင်းဆွဲခြင်း၊ ပြီးဆုံးခြင်းနှင့် ပါးလွှာခြင်း အပါအဝင် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ အပလီကေးရှင်းအများစုတွင်၊ အအေးဓာတ်ကို ထုတ်ယူခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်မားသော အချောထည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ထုတ်လုပ်ရန် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အရန်လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ဖြည့်စွက်ဖွဲ့စည်းလေ့ရှိသည်။

Cold extrusion သည် သတ္တုပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းတွင် အဆင့်မြင့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစသည့် ရိုးရာနည်းပညာများကို ပိုမိုအစားထိုးလာသည်။ လောလောဆယ်တွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခဲ၊ သံဖြူ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ဇင့်နှင့် ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်များအပြင် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၊ အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ၊ တူးလ်သံမဏိ၊ အလွိုင်းစတီးလ်နှင့် သံမဏိစတီးလ်တို့ကဲ့သို့ သတ္တုစပ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ 1980 ခုနှစ်များကတည်းက အအေးထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ဝိုင်းချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် အလူမီနီယံအလွိုင်းခွံများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထိရောက်စွာအသုံးပြုခဲ့ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ကောင်းမွန်စွာတည်ဆောက်ထားသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။

02 အအေးထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံမူများ၊ လက္ခဏာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ

2.1 အအေးထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာမူများ

Press and Die သည် ပုံပျက်နေသော သတ္တုအပေါ်တွင် အင်အားသုံးရန် ပူးပေါင်းကာ မူလပုံပျက်နေသော သတ္တုကို ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့်ပုံစံဖြင့် သုံးနိုင်စေသည့် ပင်မပုံစံပြောင်းလဲခြင်းဇုန်တွင် သုံးဖက်မြင် ဖိသိပ်မှုအခြေအနေကို ဖန်တီးပေးသည်။

သုံးဖက်မြင် compressive stress ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1) Three-dimensional compressive stress သည် crystals များကြားတွင် နှိုင်းယှဥ်ရွေ့လျားမှုကို ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်ပြီး သတ္တုများ၏ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

2) ဤဖိစီးမှုအမျိုးအစားသည် ပုံပျက်နေသောသတ္တုများကို ပိုမိုသိပ်သည်းလာစေရန်နှင့် မိုက်ခရိုအက်ကွဲများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ထိထိရောက်ရောက် ပြုပြင်ပေးနိုင်သည် ။

3) Three-dimensional compressive stress သည် သတ္တုတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အန္တရာယ်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စိတ်ဖိစီးမှုပြင်းအားများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည်။

4) ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် မညီမညာသော ပုံပျက်ခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆန့်နိုင်အား ပိုဖိစီးမှုကို သိသိသာသာ တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး ဤ tensile stress ကြောင့် ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

အအေးထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပုံပျက်သောသတ္တုသည် သတ်မှတ်ထားသော ဦးတည်ရာအတိုင်း စီးဆင်းသည်။ ၎င်းသည် ပိုကြီးသောအစေ့များကို ကြေမွသွားစေပြီး ကျန်အစေ့အဆန်များနှင့် intergranular ပစ္စည်းများသည် ပုံပျက်ခြင်း၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်တွင် ရှည်ထွက်လာသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အစေ့အဆန်များနှင့် ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များကို ပိုင်းခြားရန်ခက်ခဲလာပြီး အမျှင်အစင်းကြောင်းများအဖြစ် ပေါ်လာကာ အမျှင်စည်းပုံသဏ္ဍာန်ဟု ခေါ်ဆိုသည်။ ဤ fibrous တည်ဆောက်ပုံသည် သတ္တု၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်အား တိုးစေပြီး အေးသော-extruded အစိတ်အပိုင်းများသို့ ဦးတည်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ထုတ်ပေးသည်။

ထို့အပြင်၊ သတ္တုစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ရာဇမတ်ကွက်များ တိမ်းညွှတ်မှုသည် မူမမှန်သော အခြေအနေမှ အစိတ်အပိုင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပုံပျက်နေသော သတ္တုတွင် anisotropic စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံပျက်ခြင်းအဆင့်အမျိုးမျိုးကို တွေ့ကြုံခံစားရသည်။ ဤကွဲလွဲမှုသည် အလုပ်မာကျောမှုတွင် ကွဲပြားမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မာကျောမှုဖြန့်ဖြူးမှုတွင် ကွဲပြားမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2.2 အအေးထုတ်ခြင်း၏လက္ခဏာများ

အအေးထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါလက္ခဏာများရှိသည်။
1) Cold extrusion သည် ကုန်ကြမ်းများကို ကယ်တင်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ပိုက်ကွန်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
2) ဤနည်းလမ်းသည် အခန်းအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး အပိုင်းပိုင်းတစ်ခုအတွက် စီမံဆောင်ရွက်ချိန် တိုတောင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး မြင့်မားသော ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းကာ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသည်။
3) ၎င်းသည် အဓိကကျသောအတိုင်းအတာများ၏တိကျမှုကိုသေချာစေပြီးအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။
4) ပုံပျက်နေသော သတ္တု၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အအေးခံခြင်း နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ဖိုက်ဘာလိုင်းများ ဖန်တီးခြင်းတို့ဖြင့် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

2.3 အအေးထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းခြင်း။

အအေးထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် အဓိကပစ္စည်းများတွင် အအေးဓာတ်ထုတ်စက်၊ ပုံသွင်းသေဆုံးခြင်းနှင့် အပူကုသမှုမီးဖိုတို့ ပါဝင်သည်။ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အလွတ်ဖန်တီးခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း ဖြစ်သည်။

(၁) ဗလာကျင်းခြင်း၊ကန့်လန့်ဖြတ်ကို လွှ၊ နှိုးဆော်ခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော ကွက်လပ်ထဲသို့ ပုံဖော်ထားသည်။သတ္တုစာရွက်တံဆိပ်ရိုက်ခြင်း။နောက်ဆက်တွဲ အအေးဓာတ်ကို ထုတ်ယူခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ရန် ၎င်းကို လောင်းချသည်။

(၂) ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ပြုတ်ထားသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် မှိုပေါက်အတွင်း နေရာယူထားသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မှို၏ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်သည် အထွက်နှုန်းအခြေအနေတစ်ခုသို့ ဝင်ရောက်ပြီး မှိုလိုင်၏သတ်မှတ်ထားသောနေရာအတွင်း ချောမွေ့စွာစီးဆင်းကာ အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်ကိုရရှိစေပါသည်။ သို့သော်လည်း ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ ခွန်အားသည် အကောင်းဆုံးအဆင့်သို့ မရောက်နိုင်ပါ။ ခွန်အားပိုမိုလိုအပ်ပါက၊ အစိုင်အခဲပျော်ရည်အပူကုသမှုနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း (အထူးသဖြင့် အပူကုသမှုအားဖြင့် ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်နိုင်သော သတ္တုစပ်များအတွက်) ကဲ့သို့သော ထပ်လောင်းကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်သည့်အခါ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဖြည့်စွက်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသော စံသတ်မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ J599 စီးရီးပလပ်နှင့် ပလပ်ခွံအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုတွင် အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည်- ဖြတ်တောက်ခြင်း → ကြမ်းတမ်းသောအလှည့်အပြောင်း → နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဖြန်းတီးခြင်း → ချောဆီ → ထုတ်ယူခြင်း → မီးငြိမ်းခြင်း → လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း → ဖယ်ရှားခြင်း ပုံ 1 သည် အစွန်းအထင်းတစ်ခုဖြင့် shell အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို သရုပ်ဖော်ထားပြီး ပုံ 2 သည် အနားကွပ်မပါဘဲ shell အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို သရုပ်ဖော်သည်။

03 အအေးဓါတ်များခြင်းတွင် ပုံမှန်ဖြစ်စဉ်များ

(၁) အလုပ် မာကျောခြင်း ဆိုသည်မှာ ပုံပျက်နေသော သတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု တိုးလာချိန်တွင် ၎င်း၏ ပလတ်စတစ် အလွှာသည် ပြန်လည်ပုံသဏ္ဍာန် အပူချိန်အောက်တွင် ပုံပျက်နေသမျှ ကာလပတ်လုံး ပလတ်စတစ် လျော့နည်းသွားသည့် လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံသဏ္ဍာန်အဆင့်မြင့်လာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့မာကျောလာပြီး ပျော့ပျောင်းလာသော်လည်း ပျော့ပြောင်းသွားနိုင်သည်။ အလုပ်မာကျောခြင်းသည် သံချေးမတက်နိုင်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် austenitic stainless steel ကဲ့သို့သော သတ္တုအမျိုးမျိုးကို အားကောင်းစေရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

(၂) အပူဓာတ်သက်ရောက်မှု- အအေးထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံပျက်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသည့် စွမ်းအင်အများစုကို အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ သိသိသာသာ ပုံပျက်နေသော နေရာများတွင် အပူချိန် 200 မှ 300°C အကြား၊ အထူးသဖြင့် လျင်မြန်စွာနှင့် အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နေချိန်တွင်၊ အပူချိန် တိုးလာသည်ကို ပို၍သိသာစေပါသည်။ ဤအပူသက်ရောက်မှုများသည် ချောဆီများနှင့် ပုံပျက်နေသောသတ္တုများ စီးဆင်းမှုကို သိသိသာသာလွှမ်းမိုးပါသည်။

(၃) အအေးဖြင့် ထုထည်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပုံပျက်နေသောသတ္တုတွင် အဓိကဖိစီးမှု နှစ်မျိုးရှိသည်- အခြေခံစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ထပ်လောင်းဖိအား။

04 အအေးထုတ်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ

6061 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းချိတ်ဆက်ကိရိယာခွံများအတွက် အအေးထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှိနေသည့်ပြဿနာများကို တွေ့ရှိရသောကြောင့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကုန်ကြမ်းနှင့် အခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် စပ်လျဉ်း၍ တိကျသောလိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ထားသည်။ချည်စက်လုပ်ငန်းစဉ်ဂုဏ်သတ္တိများ။

4.1 အတွင်းအပေါက်သော့လမ်းကြောင်း၏နောက်ကျောဖြတ်ထားသော groove ၏အကျယ်အတွက်လိုအပ်ချက်များ

အတွင်းအပေါက်သော့ပေါက်ရှိ နောက်ကျောဖြတ်ထားသော groove ၏အကျယ်သည် အနည်းဆုံး 2.5 mm ဖြစ်သင့်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ဤအကျယ်ကို ကန့်သတ်ထားပါက၊ အနိမ့်ဆုံး လက်ခံနိုင်သော အကျယ်သည် 2 မီလီမီတာထက် ကြီးသင့်သည်။ ပုံ 3 သည် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုမပြီးမီနှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် shell ၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်သော့လမ်းကြောင်းရှိ back-cut groove ကို နှိုင်းယှဉ်ပြသထားသည်။ ပုံ 4 သည် အထူးသဖြင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည့်အခါ တိုးတက်မှုမပြုလုပ်မီနှင့် အပြီးတွင် groove ၏ နှိုင်းယှဉ်မှုကို ပြသည်။

4.2 အတွင်းအပေါက်အတွက် သော့တစ်ခုတည်း အရှည်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များ

အခွံ၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်တွင် နောက်ဖက်ရှုးအပေါက် သို့မဟုတ် ရှမ်ဖာကို ပေါင်းထည့်ပါ။ ပုံ 5 သည် အခွံ၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်အား နောက်ဖက်ရှုးအစွပ်မထည့်မီနှင့် အပြီးတွင် နှိုင်းယှဥ်ပြထားပြီး ပုံ 6 သည် ရှဲလ်၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကို မထည့်သွင်းမီနှင့် အပြီးတွင် နှိုင်းယှဉ်ပြထားသည်။

4.3 အတွင်းအပေါက် blind groove ၏အောက်ခြေလိုအပ်ချက်များ

ချမ်ဖာများ သို့မဟုတ် နောက်ကျောဖြတ်တောက်မှုများကို အတွင်းပိုင်းအပေါက်များတွင် မျက်မမြင်အပေါက်များ ပေါင်းထည့်ထားသည်။ ပုံ 7 သည် စတုဂံပုံသဏ္ဍာန်အခွံ၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်ဖြစ်သည့် blind groove ၏ chamfer ကိုမထည့်မီနှင့်အပြီးတွင် နှိုင်းယှဉ်ပြထားသည်။

4.4 ပြင်ပဆလင်ဒါသော့အောက်ခြေအတွက် လိုအပ်ချက်များ

အိမ်ယာ၏ ပြင်ပဆလင်ဒါသော့အောက်ခြေတွင် ကယ်ဆယ်ရေး groove ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ကယ်ဆယ်ရေး groove မထည့်မီနှင့် ပြီးနောက် နှိုင်းယှဉ်ချက်ကို ပုံ 8 တွင် သရုပ်ဖော်ထားသည်။

4.5 ကုန်ကြမ်းလိုအပ်ချက်
ကုန်ကြမ်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံသည် အအေးဖြင့် ထုတ်ယူပြီးနောက် ရရှိသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်၊ ကုန်ကြမ်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့်၊ ကုန်ကြမ်း၏တစ်ဖက်ခြမ်းရှိ အကြမ်းထည်ပုံဆောင်ခဲကွင်းများ၏ အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သည့်အတိုင်းအတာသည် ≤ 1 mm ဖြစ်သင့်သည်။

4.6 အပေါက်၏အနက်မှအချင်းအချိုးအတွက်လိုအပ်ချက်များ
အပေါက်၏ အနက်မှ အချင်း အချိုးသည် ≤3 ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။

ပိုမိုသိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းလိုပါက ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။info@anebon.com

Anebon ၏ ကော်မရှင်သည် Hot sale အတွက် အထိရောက်ဆုံး၊ အရည်အသွေးကောင်း၊ ပြင်းထန်သော ဟာ့ဒ်ဝဲပစ္စည်းများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝယ်သူများနှင့် ဝယ်ယူသူများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် ဖြစ်ပါသည်။CNC ထုတ်ကုန်များ၊ အလူမီနီယမ် CNC အစိတ်အပိုင်းများနှင့် CNC machining Delrin တို့သည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ပြုလုပ်သော CNC စက်များဖြစ်သည်။စက်လှည့်ခြင်းဝန်ဆောင်မှု. ထို့အပြင် ကုမ္ပဏီ၏ ယုံကြည်မှုလည်း ရှိလာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သင့်ဝန်ဆောင်မှုပေးသူ၏အချိန်ဖြစ်သည်။