Programming ကျွမ်းကျင်မှု
1. အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစီအစဥ်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း- တူးဖော်စဉ်အတွင်း ကျုံ့သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပြားမပြားမီ တူးပါ။ အစိတ်အပိုင်းတိကျမှုသေချာစေရန် လှည့်ခြင်းမပြုမီ ကြမ်းတမ်းသောအလှည့်ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။ သေးငယ်သော ဧရိယာများကို ခြစ်မိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်း ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သေးငယ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဧရိယာများရှေ့တွင် လုပ်ဆောင်ပါ။
2. ပစ္စည်း၏မာကျောမှုအလိုက် သင့်လျော်သောအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်၏ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ အကျဉ်းချုပ်မှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။ ၁။ ကာဗွန်သံမဏိပစ္စည်းများအတွက်၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ မြင့်မားသော အစာစားနှုန်းနှင့် ကြီးမားသောဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာ- 1Gr11၊ S1600၊ F0.2၊ cutting depth 2mm2 ကို ရွေးပါ။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အတွက်၊ အနိမ့်အမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနည်းပြီး ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာ- GH4033၊ S800၊ F0.08၊ အတိမ်အနက် 0.5mm3 ကို ရွေးချယ်ပါ။ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းအတွက်၊ အနိမ့်အမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသော အစာစားနှုန်းနှင့် သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာ- Ti6၊ S400၊ F0.2၊ အတိမ်အနက် 0.3mm ကို ရွေးချယ်ပါ။
Tool setting ကျွမ်းကျင်မှု
ကိရိယာဆက်တင်ကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- ကိရိယာဆက်တင်၊ တူရိယာကိရိယာဆက်တင်နှင့် တိုက်ရိုက်တူးလ်ဆက်တင်တို့ကို အမျိုးအစားခွဲနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းအများစုတွင် ကိရိယာဆက်တင်ကိရိယာ မပါရှိသောကြောင့် တိုက်ရိုက်ကိရိယာဆက်တင်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော ကိရိယာဆက်တင်နည်းပညာများသည် တိုက်ရိုက်ကိရိယာဆက်တင်များဖြစ်သည်။
ပထမဦးစွာ၊ tool setting point အဖြစ် အစိတ်အပိုင်း၏ ညာဘက်အဆုံးမျက်နှာ၏ အလယ်ဗဟိုကို ရွေးချယ်ပြီး ၎င်းကို သုညအမှတ်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။ စက်ကိရိယာသည် မူလနေရာသို့ ပြန်သွားပြီးနောက်၊ အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် ကိရိယာတစ်ခုစီကို အစိတ်အပိုင်း၏ ညာဘက်ဆုံးမျက်နှာ၏ အလယ်ဗဟိုတွင် သုညအမှတ်အဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။ ကိရိယာသည် ညာဘက်အဆုံးမျက်နှာကိုထိသောအခါ၊ Z0 ကိုရိုက်ထည့်ကာ Measure ကိုနှိပ်ပါ၊ နှင့်တူးလ်၏လျော်ကြေးတန်ဖိုးသည် Z ဝင်ရိုးတူးလ်ဆက်တင်ပြီးဆုံးကြောင်းညွှန်ပြပြီး တိုင်းတာသည့်တန်ဖိုးကိုအလိုအလျောက်မှတ်တမ်းတင်မည်ဖြစ်သည်။
X ကိရိယာအစုံအတွက်၊ အစမ်းဖြတ်တောက်မှုကို အသုံးပြုသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းကို အနည်းငယ်လှည့်ရန် ကိရိယာကိုသုံးပါ၊ လှည့်ထားသောအပိုင်း၏ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းတန်ဖိုး (x=20mm)၊ x20 ကိုရိုက်ထည့်ပါ၊ Measure ကိုနှိပ်ပါ၊ နှင့် ကိရိယာလျော်ကြေးတန်ဖိုးသည် တိုင်းတာသည့်တန်ဖိုးကို အလိုအလျောက်မှတ်တမ်းတင်ပါမည်။ ဤအချိန်တွင် x-axis ကိုလည်းသတ်မှတ်ထားသည်။ ဤတူးလ်ဆက်တင်နည်းလမ်းတွင်၊ စက်ကိရိယာကို ပိတ်ထားသော်လည်း ပါဝါပြန်ဖွင့်ပြီး ပြန်လည်စတင်ပြီးနောက် ကိရိယာဆက်တင်တန်ဖိုးသည် ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ။ ဤနည်းလမ်းကို အကြီးစား၊ ရေရှည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ စက်ပိတ်ထားချိန်တွင် ကိရိယာကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။
အမှားရှာပြင်ခြင်းစွမ်းရည်
ပရိုဂရမ်ကို စုစည်းပြီး ကိရိယာကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ အမှားရှာပြင်ရန် အရေးကြီးသည်။Cast အစိတ်အပိုင်းများအစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းများ။ တိုက်မိမှုဖြစ်စေနိုင်သော ပရိုဂရမ်နှင့် ကိရိယာဆက်တင်များတွင် အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ စုစုပေါင်းအရှည်၏ 2-3 ဆဖြင့် စက်ကိရိယာ၏ သြဒီနိတ်စနစ်ရှိ ကိရိယာအား ညာဘက်သို့ရွှေ့ကာ ဗလာလေဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဦးစွာပုံတူအောင်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် Simulation လုပ်ဆောင်ခြင်းကို စတင်ပါ။ သရုပ်ဖော်မှုပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို မလုပ်ဆောင်မီ ပရိုဂရမ်နှင့် ကိရိယာဆက်တင်များ မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ပထမအပိုင်းကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီးသည်နှင့် အပြည့်အဝ စစ်ဆေးခြင်းမပြုလုပ်မီ ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးကို အတည်ပြုပါ။ အစိတ်အပိုင်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း အပြည့်အစုံစစ်ဆေးခြင်းမှ အတည်ပြုပြီးနောက်၊ အမှားရှာပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပြီးမြောက်ပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းကို အပြီးသတ်ပါ။
အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကနဦးစမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ပထမပိုင်း၏ အရည်အချင်းသည် batch တစ်ခုလုံး အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း အာမခံချက်သာဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် စီမံဆောင်ရွက်သည့်ပစ္စည်းအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားစွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုသည် အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်ပြီး မာကျောသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ပိုမြန်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မကြာခဏ တိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်း အရည်အချင်းကို သေချာစေရန် ကိရိယာလျော်ကြေးတန်ဖိုးကို ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ရပါမည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အခြေခံနိယာမသည် အလုပ်ခွင်မှ ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် ကြမ်းတမ်းသော စီမံဆောင်ရွက်မှုဖြင့် စတင်ကာ၊ ထို့နောက် ကောင်းမွန်စွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း ဖြစ်သည်။ workpiece ၏ အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုကို တားဆီးရန် အရေးကြီးသည်။
ဝန်များလွန်ကဲခြင်း၊ စက်ကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်ပဲ့တင်ထပ်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာ တောင့်တင်းမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာ passivation ကဲ့သို့သော အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် တုန်ခါမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဘေးထွက်စာစားနှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတိမ်အနက်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ သင့်လျော်သော workpiece ကုပ်ခြင်းကို သေချာစေရန်၊ ပဲ့တင်ထပ်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ကိရိယာအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းနှင့် ကိရိယာ အစားထိုးခြင်း လိုအပ်မှုကို အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ CNC စက်ကိရိယာများ၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် တိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို လေ့လာရန် စက်ကိရိယာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့ဆက်ဆံရန် လိုအပ်သည့် အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် တောင့်တင်းမှု အားနည်းသော စက်များအတွက် တိကျမှုကို သိသိသာသာ ပျက်စီးစေပါသည်။ ယာဉ်တိုက်မှုကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် တိုက်မှုဆန့်ကျင်ရေးနည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ ကျွမ်းကျင်ခြင်းသည် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ အထူးသဖြင့် တိကျမှုမြင့်မားရန်အတွက် ဖြစ်သည်။cnc စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ.
ယာဉ်တိုက်မှုဖြစ်ရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများ-
ပထမဦးစွာ၊ ကိရိယာ၏ အချင်းနှင့် အလျားကို မှားယွင်းစွာ ထည့်သွင်းထားသည်။
ဒုတိယအချက်မှာ၊ workpiece ၏အရွယ်အစားနှင့် အခြားဆက်စပ်သော ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာများကို မှားယွင်းစွာထည့်သွင်းထားပြီး workpiece ၏ ကနဦးအနေအထားကို မှန်ကန်စွာနေရာချထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တတိယ၊ စက်ကိရိယာ၏ workpiece သြဒိနိတ်စနစ်အား မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာ၏ သုညအမှတ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်နိုင်ပြီး အပြောင်းအလဲများဖြစ်ပေါ်စေသည်။
စက်ကိရိယာ၏ လျင်မြန်သောရွေ့လျားမှုအတွင်း စက်ကိရိယာတိုက်မိခြင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပွားပါသည်။ ယခုအချိန်တွင် ယာဉ်တိုက်မှုများသည် အလွန်အန္တရာယ်များပြီး လုံးဝရှောင်ရှားသင့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပရိုဂရမ်ကိုလုပ်ဆောင်သည့်အခါနှင့် tool ပြောင်းလဲမှုအတွင်း စက်ကိရိယာ၏ ကနဦးအဆင့်ကို အထူးအာရုံစိုက်ရန် အော်ပရေတာအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပရိုဂရမ်တည်းဖြတ်မှုတွင် အမှားအယွင်းများ၊ မမှန်ကန်သော တူးလ်အချင်းနှင့် အရှည်ထည့်သွင်းမှုနှင့် ပရိုဂရမ်၏အဆုံးတွင် CNC ဝင်ရိုး၏ မမှန်ကန်သောအစီအစဥ်ကို ရုတ်သိမ်းခြင်းသည် တိုက်မိမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဤတိုက်မိမှုများကို ကာကွယ်ရန်၊ အော်ပရေတာသည် စက်ကိရိယာကို လည်ပတ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏အာရုံများကို အပြည့်အဝအသုံးချသင့်သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော လှုပ်ရှားမှုများ၊ မီးပွားများ၊ ဆူညံသံများ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ၊ တုန်ခါမှုများနှင့် မီးလောင်ထားသော အနံ့များကို သတိပြုသင့်သည်။ မူမမှန်မှုတစ်ခုခုတွေ့ရှိပါက ပရိုဂရမ်ကို ချက်ချင်းရပ်တန့်သင့်သည်။ ပြဿနာပြေလည်ပြီးမှသာ စက်ကိရိယာသည် လည်ပတ်မှုကို ပြန်လည်စတင်သင့်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် CNC စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်ကျွမ်းကျင်မှုကို ကျွမ်းကျင်ခြင်းသည် အချိန်လိုအပ်သော တိုးမြင့်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ အခြေခံလည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အသိပညာနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုများကို ဆည်းပူးခြင်းအပေါ် အခြေခံထားသည်။ CNC စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်များသည် သွက်လက်ပြီး အော်ပရေတာအား စိတ်ကူးစိတ်သန်းနှင့် လက်စွမ်းပြနိုင်မှုကို ထိထိရောက်ရောက် ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ဆန်းသစ်သော အလုပ်သမားပုံစံဖြစ်သည်။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျေးဇူးပြု၍ ဆက်သွယ်ပါ။info@anebon.com.
Anebon တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ ထူးချွန်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတန်ဖိုးများကို ယုံကြည်ပါသည်။ ဤအခြေခံမူများသည် အလယ်အလတ်တန်းစားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့၏အောင်မြင်မှု၏အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။စိတ်ကြိုက် CNC အစိတ်အပိုင်းများပုံမှန်မဟုတ်သော စက်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊cnc စက်ကိရိယာဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကင်မရာမှန်ဘီလူးများ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသို့လာရောက်လည်ပတ်ပြီး ပိုမိုတောက်ပသောအနာဂတ်ကိုဖန်တီးရန် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှဖောက်သည်များကို ကျွန်ုပ်တို့ကြိုဆိုပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၀၃-၂၀၂၄