ထုတ်လုပ်မှုကို တော်လှန်ခြင်း- တောက်ပသော ချောမွေ့မှုမရှိဘဲ ထိုးထည့်ခြင်း

တောက်ပသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကသော့ချက်မှာ မှိုအပူချိန်ထိန်းစနစ်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့်မတူဘဲ အဓိကကွာခြားချက်မှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များအတွက် လိုအပ်ချက်များထက် မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ တောက်ပသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အများအားဖြင့် တောက်ပသော မှိုအပူချိန်ထိန်းကိရိယာအဖြစ် ရည်ညွှန်းသည်။ ဤစနစ်သည် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ဖိအားထိန်းထားခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အဖွင့်အပိတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို တပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်ရန် ယေဘူယျဆေးထိုးစက်များနှင့် တပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်သည်။

အပူချိန်ထိန်းစနစ်၏ အဓိကနည်းပညာမှာ မှိုမျက်နှာပြင်၏ အပူပေးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး တောက်ပသောမှိုမျက်နှာပြင်သည် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် အပူကို အဓိကရရှိသည်-

1. အပူကူးယူမှုအပေါ်အခြေခံ၍ အပူပေးခြင်းနည်းလမ်းဆီ၊ ရေ၊ ရေနွေးငွေ့နှင့် လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များကို အသုံးပြု၍ မှို၏အတွင်းပိုင်းပိုက်များမှတစ်ဆင့် မှိုမျက်နှာပြင်သို့ အပူပေးသည်။

2. အပူဓါတ်ကိုအခြေခံ၍ အပူပေးခြင်းနည်းလမ်းနေရောင်ခြည်စွမ်းအင်၊ လေဆာရောင်ခြည်၊ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်း၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်၊ မီးတောက်၊ ဓာတ်ငွေ့နှင့် အခြားမှိုမျက်နှာပြင်များမှ အပူကို ရရှိသည်။

3. မှိုမျက်နှာပြင်ကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အပူစက်ဖြင့် အပူပေးခြင်း: ၎င်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ လျှပ်စစ်သံလိုက် လျှပ်စီးကြောင်း အပူပေးခြင်း စသည်တို့ဖြင့် အောင်မြင်နိုင်သည်။

လက်ရှိတွင် လက်တွေ့ကျသောအပူပေးစနစ်များတွင် အပူချိန်မြင့်သောဆီအပူလွှဲပြောင်းမှုအတွက် ဆီအပူချိန်စက်၊ အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်ရေအပူလွှဲပြောင်းမှုအတွက် ဖိအားမြင့်ရေအပူချိန်စက်၊ ရေနွေးငွေ့အပူလွှဲပြောင်းမှုအတွက် ရေနွေးငွေ့မှိုအပူချိန်စက်၊ လျှပ်စစ်အပူပေးမှိုအပူချိန်၊ လျှပ်စစ်အပူပိုက်အပူလွှဲပြောင်းခြင်းအတွက် စက်အပြင် လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ်နှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးစနစ်။

(ဌ) အပူချိန်မြင့်မားသော ဆီအပူလွှဲပြောင်းမှုအတွက် ဆီအပူချိန်စက်

မှိုကို ဆီအပူပေးစနစ်ဖြင့် ရရှိသည့် တူညီသော အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးလမ်းကြောင်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ ဆီအပူပေးစနစ်သည် မှိုကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းအပြင် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အအေးခံနိုင်စေကာ အမြင့်ဆုံးအပူချိန် 350°C ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင် ဆီ၏အပူစီးကူးမှုနည်းခြင်းသည် ထိရောက်မှုနည်းစေပြီး ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့မှထုတ်ပေးသော တောက်ပသောပုံသွင်းခြင်း၏အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤအားနည်းချက်များရှိနေသော်လည်း၊ လုပ်ငန်းသည် ဆီအပူချိန်စက်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုနှင့် ပတ်သက်၍ သိသာထင်ရှားသော အတွေ့အကြုံရှိသည်။

(၂) မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်ရေအပူလွှဲပြောင်းခြင်းအတွက် ဖိအားမြင့်ရေအပူချိန်စက်

မှိုကို အတွင်းဘက်တွင် ကောင်းစွာဟန်ချက်ညီသောပိုက်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မတူညီသောရေအပူချိန်များကို အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုပါသည်။ အပူပေးနေစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် စူပါပူရေကို အသုံးပြုပြီး အအေးခံချိန်တွင် မှိုမျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အပူချိန်နိမ့်အအေးရေကို အသုံးပြုသည်။ ဖိအားပေးထားသောရေသည် အပူချိန် 140-180 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ လျင်မြန်စွာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။ Aode ၏ GWS စနစ်သည် အပူချိန်မြင့်သော ရေနှင့် ဖိအားမြင့်ရေအပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ရေနွေးကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစေသည်။ ၎င်းသည် လက်ရှိပြည်တွင်းဈေးကွက်တွင် အသုံးအများဆုံးစနစ်ဖြစ်ပြီး ရေနွေးငွေ့အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုအဖြစ် သတ်မှတ်ခံထားရသည်။

(၃) ရေနွေးငွေ့ မှိုအပူပေးသည့် အပူချိန်စက်

မှိုကို အပူပေးချိန်အတွင်း ရေနွေးငွေ့များ ထွက်လာစေရန်နှင့် အအေးခံချိန်တွင် အပူချိန်နိမ့်ရေသို့ ပြောင်းနိုင်စေရန် ဟန်ချက်ညီသော ပိုက်များဖြင့် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကောင်းဆုံးမှိုမျက်နှာပြင်အပူချိန်ရရှိရန် ကူညီပေးသည်။ သို့သော်၊ အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိအားမြင့် ရေနွေးငွေ့အပူပေးစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဘွိုင်လာကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းများချထားရန် လိုအပ်သောကြောင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေနွေးငွေ့ကို ပြန်လည်အသုံးပြု၍မရသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ရေနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပေးချိန်ပိုကြာပါသည်။ မှိုမျက်နှာပြင်အပူချိန် 150°C သို့ရောက်ရှိရန် ရေနွေးငွေ့ 300°C ခန့် လိုအပ်ပါသည်။

(4) လျှပ်စစ်အပူပေးမှိုအပူချိန်စက်သည် လျှပ်စစ်အပူပေးပိုက်များကို အပူလွှဲပြောင်းပေးသည်။

လျှပ်စစ်အပူပေးပြားများ၊ ဘောင်များနှင့် ကွင်းများကဲ့သို့သော ခုခံမှုအပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များသည် လျှပ်စစ်အပူပေးပိုက်များကို အများဆုံးအသုံးပြုကြပြီး လျှပ်စစ်အပူပေးပိုက်ကို အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ခရုပတ်လျှပ်စစ်အပူပေးထားသော အလွိုင်းဝါယာကြိုး (နီကယ်-ခရိုမီယမ် သို့မဟုတ် သံ-ခရိုမီယမ်အလွိုင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့်) ပိုက်၏ဗဟိုဝင်ရိုးတစ်လျှောက် အညီအမျှဖြန့်ဝေပေးသည့် သတ္တုပြွန်ခွံ (ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် ကြေးနီ) ပါဝင်သည်။ ကွက်လပ်ကို လျှပ်ကာနှင့် အပူစီးကူးနိုင်သည့် မဂ္ဂနီစီယမ်ဖြင့် ပြည့်နှက်ကာ ပိုက်၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ကို ဆီလီကာဂျယ်ဖြင့် အလုံပိတ်ထားသည်။ လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များကို လေ၊ အစိုင်အခဲများနှင့် အရည်အမျိုးမျိုးကို အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

လက်ရှိတွင် မှိုများတွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသည့် လျှပ်စစ်အပူပေးစက်များ၏ အပူပေးစနစ်သည် စျေးကြီးပြီး မှိုဒီဇိုင်းမူပိုင်ခွင့်များအတွက် ပေးဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း လျှပ်စစ်အပူပေးပိုက်များသည် လျင်မြန်စွာပူလာပြီး အပူချိန်အကွာအဝေးကို 350°C အထိ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဤစနစ်ဖြင့် မှိုအပူချိန်ကို 15 စက္ကန့်အတွင်း 300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ အပူပေးပြီး 15 စက္ကန့်အတွင်း 20 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ အအေးခံနိုင်သည်။ ဤစနစ်သည် သေးငယ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း အပူပေးဝါယာ၏ တိုက်ရိုက်အပူပေးသည့် အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် ဆွေမျိုးသေဆုံးမှုဘဝသည် တိုတောင်းသွားပါသည်။

(၅) ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်ကူးမှုအပူပေးစနစ်သည် လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်ကူးမှုနိယာမအရ အလုပ်ခွင်၏အပူချိန်ကိုတိုးစေသည်။

အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပြင်းထန်ဆုံးသော လျှပ်စီးကြောင်းများကို ဖြစ်စေသည်။စက်အစိတ်အပိုင်းများ၎င်းတို့သည် အတွင်းပိုင်းအားနည်းနေချိန်တွင် အူတိုင်မှ သုညသို့ ချဉ်းကပ်ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဤနည်းလမ်းသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို ကန့်သတ်အနက်တစ်ခုအထိသာ အပူပေးနိုင်ပြီး အပူဧရိယာကို သေးငယ်စေပြီး အပူနှုန်းကို 14°C/s ထက်ပိုမြန်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထိုင်ဝမ်ရှိ Chung Yuan University မှ တီထွင်ထားသော စနစ်တစ်ခုသည် အပူချိန်နှုန်း 20°C/s ထက်ကျော်လွန်နေပါသည်။ မျက်နှာပြင်အပူပေးခြင်း ပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းကို မှိုမျက်နှာပြင်၏ လျင်မြန်သောအပူနှင့် အအေးရရှိရန် လျင်မြန်သောအပူချိန်နိမ့်သော အအေးပေးကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သော မှိုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

(၆) အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးစနစ် သုတေသီများသည် အနီအောက်ရောင်ခြည်ကို တိုက်ရိုက်အပူပေးသည့် နည်းလမ်းကို သုတေသနပြုနေပါသည်။

အနီအောက်ရောင်ခြည်နှင့် ဆက်စပ်သော အပူကူးပြောင်းမှုပုံစံမှာ ရောင်ခြည်အပူလွှဲပြောင်းခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းများမှတဆင့် စွမ်းအင်ကို ပို့လွှတ်သည်၊ အပူကူးပြောင်းမှု ကြားခံနယ် မလိုအပ်ဘဲ စိမ့်ဝင်မှု စွမ်းရည်ကို ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။ အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ ဘေးကင်းမှု၊ ရိုးရှင်းသောကိရိယာများနှင့် မြှင့်တင်ရေးလွယ်ကူမှုစသည့် အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ တောက်ပသောသတ္တု၏မီးတောက်၏စုပ်ယူနိုင်မှုအားနည်းခြင်းကြောင့် အပူအမြန်နှုန်းပိုမိုမြန်ဆန်နိုင်သည်။

(၇) ဓာတ်ငွေ့ပြေစာစနစ်

မှိုအပေါက်ထဲသို့ အပူချိန်မြင့်ဓာတ်ငွေ့များ ထိုးသွင်းခြင်းသည် မှိုမျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို 200°C ခန့်အထိ လျင်မြန်စွာ တိကျစွာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ မှိုမျက်နှာပြင်အနီးရှိ အပူချိန်မြင့်သောနေရာသည် ပြင်းထန်သောအပူချိန်ကွာခြားမှုများကြောင့် လိုက်ဖက်ညီမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤနည်းပညာသည် ရှိပြီးသားမှိုများကို အနည်းငယ်မျှသာ ပြုပြင်မွမ်းမံရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသော်လည်း တံဆိပ်ခတ်မှု မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။

သို့သော်လည်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် စိန်ခေါ်မှုအချို့ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ရေနွေးငွေ့နှင့် အပူချိန်မြင့်သောရေအပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော လက်တွေ့အပူပေးနည်းလမ်းများကို ကန့်သတ်ထားပြီး တောက်ပသောဆေးထိုးမှုပုံစံသည် ဆေးထိုးအပ်စက်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည့် သီးခြားမှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ကိရိယာနှင့် လည်ပတ်မှုစရိတ်များ မြင့်မားသည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ ပုံသွင်းစက်ဝန်းကို မထိခိုက်စေဘဲ ပြောင်းလဲနိုင်သော မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုကို စီးပွားရေးအရ အကျုံးဝင်အောင် အကောင်အထည်ဖော်ရန်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် လက်တွေ့ကျသော၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော လျင်မြန်သော အပူပေးနည်းလမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော တောက်ပသော ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များတွင် အနာဂတ် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လိုအပ်ပါသည်။

တောက်ပသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သည် တောက်ပသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်၏ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုရှေ့နှင့် ထိတွေ့မှုအမှတ်၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်၊ အနုစိတ်သောမှိုအစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ ပုံတူပွားနိုင်သည်။ အထူးအင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များနှင့် တောက်ပသော မျက်နှာပြင်မှိုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ တောက်ပသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များကို အဆင့်တစ်ဆင့်တည်းတွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဒီချည်စက်လုပ်ငန်းစဉ်လျင်မြန်သော အပူပေးပြီး အအေးခံခြင်း၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော မှိုအပူချိန်၊ တက်ကြွသောမှိုအပူချိန်၊ နှင့် အအေးနှင့် ပူသော မှိုအပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု နည်းပညာကြောင့် အမြန်အပူသံသရာ ဆေးထိုးခြင်း (RHCM) ဟုလည်း လူသိများသည်။ ၎င်းကို ဖြန်းခြင်းကင်းစင်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် ခြေရာခံခြင်း မရှိသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း တို့ကိုလည်း ရည်ညွှန်းသည်။

အပူပေးနည်းများတွင် ရေနွေးငွေ့၊ လျှပ်စစ်၊ ရေပူ၊ ဆီအပူချိန်နှင့် induction အပူမှိုအပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာတို့ ပါဝင်သည်။ မှိုအပူချိန်ထိန်းစက်များကို ရေနွေးငွေ့၊ အထူးအပူပေးထားသော၊ လျှပ်စစ်၊ ရေ၊ ဆီနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်စစ်မှိုအပူချိန်စက်များကဲ့သို့သော အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရနိုင်ပါသည်။

ပိုမိုသိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းလိုပါက ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။info@anebon.com.

Anebon ၏စက်ရုံသည် China Precision Parts နှင့်စိတ်ကြိုက် CNC အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ. Anebon သည် စျေးကွက်တွင် အလားတူအစိတ်အပိုင်းများစွာကို တားဆီးရန် သင့်ကိုယ်ပိုင်မော်ဒယ်အတွက် ထူးခြားသောဒီဇိုင်းကို ဖန်တီးရန် သင့်စိတ်ကူးကို သင်သိစေနိုင်သည်။ သင့်လိုအပ်ချက်အားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ အကောင်းဆုံးဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ Anebon ကို ချက်ချင်းဆက်သွယ်ဖို့ မမေ့ပါနဲ့။