Stainless Steel သည် Stainless Steel နှင့် Acid Resistance Steel ၏ အတိုကောက်ဖြစ်သည်။ လေ၊ ရေနွေးငွေ့နှင့် ရေကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကို stainless steel ဟုခေါ်သည်။ ဓာတုသတ္တုချေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ (အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီ၊ ဆား နှင့် အခြားဓာတု ခြစ်ခြင်း) ကို အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဟုခေါ်သည်။
Stainless Steel သည် အက်စစ်၊ အယ်လကာလီနှင့် ဆားကဲ့သို့ လေ၊ ရေနွေးငွေ့နှင့် ရေကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသော သံမဏိများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကို ရည်ညွှန်းသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အားနည်းသော သံမဏိအား သံမဏိကို သံမဏိဟု မကြာခဏ ခေါ်ဆိုကြပြီး ဓာတုပစ္စည်းခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကို အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဟုခေါ်သည်။ ၎င်းတို့နှစ်ခုကြားရှိ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု ကွာခြားမှုကြောင့် ယခင်ပစ္စည်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဓာတုအလတ်စားချေးကို ခံနိုင်ရည်မရှိပေ။ သံမဏိ၏ချေးခံနိုင်ရည်သည်သံမဏိတွင်ပါရှိသောသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ metallographic ဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ သာမန် stainless steel များကို austenitic stainless steels၊ ferritic stainless steels နှင့် martensitic stainless steels ဟူ၍ သုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်။ ဤအခြေခံသတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံသုံးမျိုးအပေါ်အခြေခံ၍ Dual Phase သံမဏိ၊ မိုးရွာသွန်းမှုကို မာကျောစေသော သံမဏိနှင့် သံပါဝင်မှု 50% အောက်နည်းသော သတ္တုစပ်စတီးလ်များသည် သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။
ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။
Austenitic သံမဏိ
matrix သည် အဓိကအားဖြင့် austenitic structure (CY အဆင့်) သည် သံလိုက်မဟုတ်သော မျက်နှာထားဖြင့် ဗဟိုပြုထားသော ကုဗပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အားအားကောင်းသည် (နှင့် အချို့သော သံလိုက်ဓာတ်များ) ကို အအေးခံခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ American Iron and Steel Institute ကို 200 နှင့် 300 စီးရီးနံပါတ်များဖြစ်သည့် 304 ဖြင့်ညွှန်ပြသည်။
Ferritic သံမဏိ
matrix သည် အဓိကအားဖြင့် ferrite ဖွဲ့စည်းပုံ (အဆင့် (က)) သည် သံလိုက်ဓာတ်ဖြစ်သည့် ခန္ဓာကိုယ်ဗဟိုပြု ကုဗပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး ယေဘူယျအားဖြင့် အပူကုသမှုဖြင့် မခိုင်မာနိုင်သော်လည်း အအေးခံခြင်းဖြင့် အနည်းငယ် အားကောင်းနိုင်သည်။ American Iron and Steel Institute သည် 430 နှင့် 446 အမှတ်အသားဖြစ်သည်။
Martensitic သံမဏိ
matrix သည် martensitic တည်ဆောက်ပုံ (ကိုယ်ထည်ဗဟိုပြုကုဗသို့မဟုတ်ကုဗ) သံလိုက်ဖြစ်ပြီး၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုအပူကုသမှုအားဖြင့်ချိန်ညှိနိုင်ပါတယ်။ American Iron and Steel Institute ကို နံပါတ် 410၊ 420 နှင့် 440 တို့ဖြင့် ညွှန်ပြထားသည်။ Martensite သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် austenitic ဖွဲ့စည်းမှု ရှိသည်။ သင့်လျော်သောနှုန်းဖြင့် အခန်းအပူချိန်သို့ အေးသွားသောအခါ၊ austenitic ဖွဲ့စည်းပုံကို martensite (ဆိုလိုသည်မှာ မာတင်း) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
Austenitic ferritic (duplex) သံမဏိ
matrix တွင် austenite နှင့် ferrite two-phase တည်ဆောက်ပုံများ ပါ၀င်ပြီး low phase matrix ၏ content သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 15% ထက်ပိုသော magnetic ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် cooling ဖြင့် အားကောင်းစေနိုင်သည်။ 329 သည် ပုံမှန် duplex stainless steel ဖြစ်သည်။ austenitic stainless steel နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက dual-phase သံမဏိသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး intergranular corrosion ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ chloride stress corrosion နှင့် pitting corrosion သည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။
မိုးရွာသွန်းမှုကို တင်းမာစေသော သံမဏိ
matrix သည် austenitic သို့မဟုတ် martensitic ဖြစ်ပြီး မိုးရွာသွန်းမှုကို ခိုင်မာစေခြင်းဖြင့် မာကျောစေသော သံမဏိစတီးလ်။ American Iron and Steel Institute တွင် 600 ကဲ့သို့သော စီးရီးနံပါတ်များဖြစ်သည့် 600၊ 17-4PH ဟု အမှတ်အသားပြုထားသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အလွိုင်းမှလွဲ၍ austenitic stainless steel သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Ferritic stainless steel သည် ချေးနည်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပျော့စား သံချေးတက်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ပစ္စည်းအား မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် မာကျောမှု ရှိရန် လိုအပ်ပါက martensitic stainless steel နှင့် မိုးရွာသွန်းမှုကို တင်းမာစေသော stainless steel ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
လက္ခဏာများနှင့်ရည်ရွယ်ချက်
မျက်နှာပြင်ကုသမှု
ထူခြားမှု
1. အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သံမဏိစက်ရုံ၏ စက်ယန္တရားများ၏ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လိပ်သည် အပူကြောင့် အနည်းငယ် ပုံပျက်သွားကာ လိပ်ပြား၏ အထူကို သွေဖည်သွားစေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အလယ်အထူသည် နှစ်ဘက်စလုံးတွင် ပါးလွှာသည်။ ပန်းကန်ပြား၏အထူကိုတိုင်းတာသောအခါ၊ ပန်းကန်ခေါင်း၏ဗဟိုအစိတ်အပိုင်းကို နိုင်ငံတော်စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ တိုင်းတာရမည်။
2. သည်းခံမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် စျေးကွက်နှင့် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အရ ကြီးမားသောသည်းခံမှုနှင့် သေးငယ်သောသည်းခံမှုဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်- ဥပမာ၊
ဘယ်လို Stainless Steel အမျိုးအစားက သံချေးတက်ဖို့ မလွယ်ကူပါဘူး။
Stainless Steel သံမဏိချေးကို ထိခိုက်စေတဲ့ အဓိက အကြောင်းအရင်း သုံးခုရှိပါတယ်။
1. သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏အကြောင်းအရာ။
ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု 10.5% ရှိသော သံမဏိသည် သံချေးတက်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 304 ပစ္စည်း၏ နီကယ်ပါဝင်မှုသည် 8-10% ဖြစ်သင့်ပြီး ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် 18-20% ဖြစ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ထိုကဲ့သို့သော stainless steel သည် သံချေးတက်မည်မဟုတ်ပါ။
2. ထုတ်လုပ်သူ၏ အရည်ကျိုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ သံမဏိ၏ သံချေးတက်မှုကိုလည်း အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။
ကောင်းမွန်သော အရည်ကျိုနည်းပညာ၊ အဆင့်မြင့် စက်ကိရိယာများနှင့် အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် သံမဏိစက်ရုံကြီးများသည် အလွိုင်းဒြပ်စင်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် billet cooling temperature ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ၎င်းသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ သံချေးမလွယ်ဘူး။ ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ အချို့သော သံမဏိစက်ရုံငယ်များသည် စက်ကိရိယာနှင့် နည်းပညာများတွင် ခေတ်နောက်ကျနေပါသည်။ အရည်ကျိုနေစဉ်အတွင်း အညစ်အကြေးများကို မဖယ်ရှားနိုင်ဘဲ ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် မလွဲမသွေ သံချေးတက်သွားမည်ဖြစ်သည်။
3. ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်၊ ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်သည် သံချေးတက်ရန် မလွယ်ကူပါ။
သို့သော်လည်း လေထုစိုထိုင်းဆမြင့်မားသောနေရာများ၊ မိုးဆက်တိုက်ရွာသွန်းသောရာသီဥတု သို့မဟုတ် လေထုထဲတွင် pH မြင့်မားသောနေရာများသည် သံချေးတက်နိုင်ခြေရှိသည်။ 304 stainless steel သည် ပတ်ဝန်းကျင် ညံ့လွန်းပါက သံချေးတက်လိမ့်မည်။
Stainless Steel မှာ သံချေးတက်တဲ့ အစက်အပြောက်တွေကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။
1. ဓာတုနည်းလမ်းများ
သံချေးတက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် ဖလင်အဖြစ် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းရန် အက်ဆစ်သန့်စင်သည့်ဆေး သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးကို အသုံးပြုပါ။ အက်ဆစ်သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများနှင့် အက်ဆစ်အကြွင်းအကျန်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရေသန့်ဖြင့် စနစ်တကျဆေးကြောရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကုသမှုအားလုံးပြီးပါက ပွတ်တိုက်သည့်ကိရိယာဖြင့် ပြန်ပြီး ပွတ်တိုက်ပြီး ဖယောင်းဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ပါ။ ပြည်တွင်းတွင် သံချေးတက်နေသော အစက်အပြောက်အနည်းငယ်ရှိသူများအတွက် 1:1 ဓာတ်ဆီအင်ဂျင်အရောအနှောကို သန့်စင်သော အဝတ်စုတ်ဖြင့် ချေးချွတ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
2. စက်မှုနည်းလမ်း
ပေါက်ကွဲမှု သန့်ရှင်းရေး၊ ဖန် သို့မဟုတ် ကြွေမှုန်များဖြင့် ပေါက်ကွဲခြင်း၊ နှစ်မြှုပ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း ယခင်က ဖယ်ရှားထားသောပစ္စည်းများ၊ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပျက်ဆီးသွားသောပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ညစ်ညမ်းမှုကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးမျိုး၊ အထူးသဖြင့် နိုင်ငံခြားသံမှုန်များသည် သံချေးတက်ခြင်း၏အရင်းအမြစ်ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ခြောက်သွေ့သော အခြေအနေအောက်တွင် တရားဝင် သန့်စင်သင့်ပါသည်။ Mechanical method သည် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရန်အတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မပြောင်းလဲနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ဖယောင်းဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက် ပေါလစ်တိုက်သည့် ပစ္စည်းများဖြင့် ပြန်လည် ပေါလစ်တိုက်ရန် အကြံပြုထားသည်။
အသုံးများသော stainless steel အဆင့်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ
1. 304 သံမဏိ။ ၎င်းသည် အက်ပလီကေးရှင်းများစွာဖြင့် အသုံးအများဆုံး austenitic stainless steels များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အက်ဆစ်သွယ်တန်းသောပိုက်များ၊ ရေယာဉ်များ၊cnc အဆောက်အဦဆိုင်ရာ turninig အစိတ်အပိုင်းများအမျိုးမျိုးသော တူရိယာကိုယ်ထည်များ စသည်တို့အပြင် သံလိုက်မဟုတ်သော အပူချိန်နိမ့်ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ။
2. 304L သံမဏိ။ အချို့သောအခြေအနေများတွင် Cr23C6 မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြင်းထန်သော intergranular သံမဏိများ၏ ပြင်းထန်သော intergranular corrosion သဘောထားကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အလွန်နိမ့်သောကာဗွန် austenitic stainless steel သည် Cr23C6 မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် အာရုံခံနိုင်သော intergranular corrosion resistance သည် 304 stainless steel ထက် သိသိသာသာပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ခွန်အားနည်းပါးခြင်းမှလွဲ၍ အခြားဂုဏ်သတ္တိများသည် 321 stainless steel နှင့် တူညီပါသည်။ ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သော်လည်း ဖြေရှင်းချက်မရနိုင်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး အမျိုးမျိုးသော တူရိယာကိုယ်ထည်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
3. 304H သံမဏိ။ 304 stainless steel ၏အတွင်းပိုင်းဌာနခွဲအတွက်၊ ကာဗွန်ထုထည်အပိုင်းသည် 0.04% - 0.10% ဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်သည် 304 stainless steel ထက်သာလွန်သည်။
4. 316 သံမဏိ။ 10Cr18Ni12 သံမဏိကိုအခြေခံ၍ molybdenum ၏ထပ်တိုးမှုသည်သံမဏိသည်အလယ်အလတ်နှင့် pitting corrosion ကိုလျှော့ချရန်ကောင်းမွန်သောခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ပင်လယ်ရေနှင့်အခြားမီဒီယာများတွင်၊ သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် 304 stainless steel ထက်သာလွန်သည်၊ အဓိကအားဖြင့် pitting corrosion ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများအတွက်အသုံးပြုသည်။
5. 316L သံမဏိ။ အလွန်နိမ့်သော ကာဗွန်သံမဏိသည် အာရုံခံနိုင်သော intergranular corrosion ကို ကောင်းကောင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ရေနံဓာတုဗေဒပစ္စည်းကိရိယာများတွင် သံချေးတက်သည့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ထူထဲသောအပိုင်းအရွယ်အစား ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
6. 316H သံမဏိ။ 316 stainless steel ၏အတွင်းပိုင်းဌာနခွဲအတွက်၊ ကာဗွန်ထုထည်အပိုင်းသည် 0.04% မှ 0.10% ဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်သည် 316 stainless steel ထက်သာလွန်သည်။
7. 317 သံမဏိ။ pitting corrosion နှင့် creep ကိုခံနိုင်ရည်သည် 316L stainless steel ထက်သာလွန်သည်။ ရေနံဓာတုနှင့် အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
8. 321 သံမဏိ။ တိုက်တေနီယမ် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော austenitic stainless steel သည် ၎င်း၏ intergranular corrosion resistance နှင့် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အလွန်နိမ့်သော carbon austenitic stainless steel ဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ချေးခုခံမှုကဲ့သို့သော အထူးအချိန်အခါများမှလွဲ၍ ၎င်းကို အသုံးပြုရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။
9. 347 သံမဏိ။ Niobium သည် austenitic stainless steel ကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ နီအိုဘီယမ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် intergranular corrosion resistance ကို တိုးတက်စေသည်။ အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီ၊ ဆားနှင့် အခြားအဆိပ်သင့်သောမီဒီယာများတွင် ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်သည် 321 stainless steel နှင့် တူညီသည်။ ကောင်းမွန်သောဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့်၎င်းကို corrosion ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းနှင့်အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိများအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်သည်။ သင်္ဘောများ၊ ပိုက်များ၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ ရှပ်များ၊ စက်မှုမီးဖိုများတွင် မီးဖိုပြွန်များနှင့် မီးဖိုပြွန် သာမိုမီတာများကဲ့သို့သော အပူစွမ်းအင်နှင့် ရေနံဓာတုနယ်ပယ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
10. 904L သံမဏိ။ Super Complete austenitic stainless steel သည် Finland of OUTOKUMPU Company မှ တီထွင်ထားသော super austenitic stainless steel ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ နီကယ်ဒြပ်ထုအပိုင်းသည် 24% မှ 26% ရှိပြီး ကာဗွန်ဒြပ်ထုအပိုင်းသည် 0.02% ထက်နည်းပါသည်။ ၎င်းသည်အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၊ အက်ဆစ်အက်ဆစ်၊ ဖော်မ့်အက်ဆစ်နှင့် ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ခြင်းမရှိသော အက်ဆစ်များတွင် ချေးယူမှုကို ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အဆစ်ချေးနှင့် ဖိစီးမှုဒဏ်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် 70 ℃အောက်ရှိ sulfuric acid ၏ပြင်းအားအမျိုးမျိုးအတွက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပုံမှန်ဖိအားအောက်ရှိ မည်သည့်အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့်အပူချိန်မဆို acetic acid နှင့် ဖော်မိုက်အက်ဆစ်နှင့် acetic acid ရောစပ်ထားသောအက်ဆစ်အတွက် acetic acid ကိုကောင်းမွန်စွာချေးယူနိုင်သည်။ မူလစံ ASMESB-625 သည် ၎င်းအား နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းအဖြစ် ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားပြီး စံသစ်တွင် ၎င်းအား သံမဏိအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ တရုတ်နိုင်ငံတွင် 015Cr19Ni26Mo5Cu2 သံမဏိတံဆိပ်နှင့် ဆင်တူသည်။ ဥရောပတူရိယာထုတ်လုပ်သူအချို့သည် 904L stainless steel ကို အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ E+H mass flowmeter ၏ တိုင်းတာရေးပြွန်သည် 904L stainless steel ကိုအသုံးပြုထားပြီး Rolex နာရီများ၏ case ကိုလည်း 904L stainless steel ကိုအသုံးပြုထားသည်။
11. 440C သံမဏိ။ martensitic stainless steel ၊ hardenable stainless steel နှင့် stainless steel ၏ မာကျောမှုသည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး မာကျောမှုသည် HRC 57 ဖြစ်သည်။ nozzles, bearings, valve cores, valve seats, sleeves, valve stems များပြုလုပ်ရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။cnc စက်အစိတ်အပိုင်းများစသည်တို့
12. 17-4PH သံမဏိ။ HRC44 ၏ မာကျောမှုရှိသော Martensitic မိုးရွာသွန်းမှုကို ခိုင်မာစေသော သံမဏိသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 300 ℃ ထက်မြင့်သော အပူချိန်တွင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် လေထုနှင့် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဆားကို ကောင်းစွာ ချေးယူနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ၎င်း၏ corrosion resistance သည် 304 stainless steel နှင့် 430 stainless steel နှင့် တူညီပါသည်။ ၎င်းကို ကမ်းလွန်ပလပ်ဖောင်းများ၊ တာဘိုင်ဓါးများ၊ အဆို့ရှင်အူတိုင်များ၊ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများ၊ လက်စွပ်များ၊ အဆို့ရှင်အပင်များ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။
13. 300 စီးရီး - Chromium Nickel Austenitic Stainless Steel
301 - ကောင်းမွန်သော ductility၊ ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များအတွက်အသုံးပြုသည်။ Weldability ကောင်းကောင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုမှတစ်ဆင့် လျင်မြန်စွာ မာကျောစေနိုင်သည်။ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအား 304 stainless steel ထက်သာလွန်သည်။ 301 stainless steel သည် ပုံပျက်နေချိန်တွင် သိသာထင်ရှားသော အလုပ်အား မာကျောမှုကို ပြသပြီး ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားရန် လိုအပ်သော အချိန်အခါများတွင် အသုံးပြုသည်။
302 - အခြေခံအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော 304 stainless steel အမျိုးမျိုးဖြစ်ပြီး အအေးခံခြင်းဖြင့် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိနိုင်သည်။
302B - မြင့်မားသော ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုရှိသော သံမဏိတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
303 နှင့် 303Se တို့သည် ဆာလဖာ နှင့် ဆီလီနီယမ် အသီးသီး ပါဝင်သော အခမဲ့ဖြတ်တောက်ခြင်း စတီးလ်များဖြစ်ပြီး အခမဲ့ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တောက်ပြောင်မှုကို အဓိကလိုအပ်သည့် အခါများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ 303Se stainless steel သည် အပူဒဏ်ခံရန် လိုအပ်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုသည်၊ အကြောင်းမှာ၊ ဤကဲ့သို့သော အခြေအနေအောက်တွင်၊ ဤ stainless steel သည် ပူပြင်းသောအလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
304N - နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်သည့် stainless steel တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် နိုက်ထရိုဂျင်ကို ပေါင်းထည့်သည်။
305 နှင့် 384 - Stainless steel တွင် မြင့်မားသော နီကယ်ပါ၀င်ပြီး ၎င်း၏ အလုပ်မာကျောမှုနှုန်းမှာ နည်းပါးပြီး အအေးခံနိုင်မှု မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် အမျိုးမျိုးသော အခါသမယများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
308 - ဂဟေတံပြုလုပ်ခြင်း။
309၊ 310၊ 314 နှင့် 330 သံမဏိများ၏ နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ် ပါဝင်မှုသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သံမဏိများ၏ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုနှင့် ရုန်းထွက်နိုင်မှု အားကောင်းစေရန်အတွက် အတော်လေး မြင့်မားပါသည်။ 30S5 နှင့် 310S တို့သည် 309 နှင့် 310 stainless steels များ၏ မူကွဲများဖြစ်သော်လည်း ခြားနားချက်မှာ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် weld အနီးတွင်ရှိသော carbide ကို လျှော့ချရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ 330 stainless steel သည် အထူးမြင့်မားသော carburizing resistance နှင့် thermal shock resistance ရှိသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၅-၂၀၂၂