ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း၊ နှိမ့်ချခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း။

annealing နှင့် tempering အကြားခြားနားချက်မှာ-
ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် ပွတ်တိုက်ခြင်းဆိုသည်မှာ မာကျောမှုမရှိခြင်းဖြစ်ပြီး အပူချိန်သည် အချို့သော မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။

အပူဒဏ်ခံခြင်း-

မြင့်မားသောအပူချိန် tempering ဖြင့်ရရှိသောဖွဲ့စည်းပုံမှာ tempered sorbite ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အပူဒဏ်ကို တစ်ယောက်တည်း မသုံးပါ။ အစိတ်အပိုင်းများ quenching ပြီးနောက် အပူပေးခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ quenching stress ကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် လိုအပ်သောဖွဲ့စည်းပုံကိုရရှိရန်ဖြစ်သည်။ မတူညီသော အပူချိန်များအလိုက် အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ အလယ်အလတ်အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန် အပူချိန်ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ Tempered martensite၊ troostite နှင့် sorbite တို့ကို အသီးသီး ရရှိခဲ့ကြသည်။

၎င်းတို့အနက်မှ အပူချိန်မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းအား quenching and tempering treatment ဟုခေါ်ပြီး ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ ပလပ်စတစ် နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ဖြင့် ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ချိတ်ဆက်ချောင်းများ၊ ဘောများ၊ ဂီယာများနှင့် ရှပ်များကဲ့သို့သော မော်တော်ကားများ၊ လယ်ထွန်စက်များ၊ စက်ကိရိယာများ စသည်တို့၏ အရေးကြီးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အပူခံပြီးနောက် မာကျောမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် HB200-330 ဖြစ်သည်။

လိမ်းဆေး-

လိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် Pearlite အသွင်ပြောင်းခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ annealing ၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာသတ္တု၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည်မျှခြေအခြေအနေသို့ရောက်ရှိစေရန်သို့မဟုတ်နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုနှင့်နောက်ဆုံးအပူကုသမှုအတွက်ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ Stress relief annealing သည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း စသည်တို့ကြောင့် နှင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်တွင်ရှိနေသည့် ကြွင်းကျန်နေသောဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် လျှပ်စီးကြောင်းဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုလုပ်ခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပြီးနောက် workpiece အတွင်းအတွင်းပိုင်း ဖိစီးမှု ရှိပါသည်။ အချိန်မီ မဖယ်ထုတ်ပါက၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်နှင့် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း workpiece ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် workpiece ၏တိကျမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် ဖိစီးမှု သက်သာရာရစေသော လျှို့ဝှက်ချက်ကို အသုံးပြုရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ stress relief annealing ၏ အပူအပူချိန်သည် phase transformation temperature ထက် နိမ့်သောကြောင့် heat treatment process တစ်ခုလုံးတွင် တည်ဆောက်ပုံ ပြောင်းလဲခြင်း မဖြစ်ပေါ်ပါ။ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို အဓိကအားဖြင့် အပူကိုထိန်းသိမ်းပြီး အအေးပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpiece ဖြင့် သဘာဝအတိုင်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

workpiece ၏အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကိုပိုမိုသေချာစွာဖယ်ရှားနိုင်ရန်အပူပေးနေစဉ်အပူရှိန်အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းကို အပူချိန်နိမ့်သော မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပြီးနောက် အပူနှုန်း 100°C/h ခန့်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သို့ အပူပေးသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်း၏အပူအပူချိန်သည် 600°C ထက် အနည်းငယ်မြင့်သင့်သည်။ ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ များသောအားဖြင့် ၂ နာရီမှ ၄ နာရီအထိ ကြာသည်။ Cast stress relief annealing ၏ ကိုင်ထားချိန်သည် ကန့်သတ်ချက်ထက် ပိုယူသည်၊ အအေးနှုန်းကို (20-50) ℃/h တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ၎င်းကို လေမအေးမီ 300 ℃ အောက်တွင် အအေးခံနိုင်သည်။

   အိုမင်းခြင်းကို ကုသရာတွင် သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းခြင်း နှင့် အတုအိုမင်းခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းဆိုသည်မှာ အကွက်များကို နှစ်ဝက်ကျော်ကြာအောင် လောင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဖြည်းညှင်းစွာ ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် ကျန်နေသော စိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားနိုင် သို့မဟုတ် လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Artificial aging သည် 550 ~ 650 ℃ to stress relief annealing ကို လုပ်ဆောင်ပြီး သဘာဝ အိုမင်းရင့်ရော်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုများကို ပိုမိုသေချာစွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

စိတ်အေးစေခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း။

Tempering ဆိုသည်မှာ သတ္တုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို အချို့သောအပူချိန်သို့ အပူပေးကာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကိုင်ထားပြီးနောက် အချို့သောနည်းလမ်းဖြင့် အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူပေးခြင်းသည် မီးငြိမ်းပြီးနောက် ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်သည့် ခွဲစိတ်မှုဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် အလုပ်ခွင်၏ နောက်ဆုံးအပူကုသမှုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း၏ ပူးတွဲလုပ်ငန်းစဉ်ကို နောက်ဆုံး အပူကုသခြင်းဟုခေါ်သည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ-

1) အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပြီး ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပါ။ မီးငြိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားသော ဖိစီးမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုရှိသည်။ အချိန်မီ မထိန်းနိုင်ရင် မကြာခဏ ပုံပျက် သို့မဟုတ် အက်ကွဲသွားတတ်ပါတယ်။

2) workpiece ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုချိန်ညှိ။ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် workpiece သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုမြင့်မားသည်။ အမျိုးမျိုးသော workpieces များ၏ မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန်၊ ၎င်းကို tempering၊ hardness၊ strength၊ plasticity နှင့် toughness တို့ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

3) တည်ငြိမ်သော workpiece အရွယ်အစား။ အနာဂါတ်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် သေချာစေရန် သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံအား အပူပေးခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်စေနိုင်သည်။

4) အချို့သော အလွိုင်းသံမဏိများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ၎င်းသည်မကြာခဏ workpiece ၏စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံသည်။ မတူညီသော အပူအပူချိန်အရ အပူချိန်ကို နိမ့်သောအပူချိန်၊ အလယ်အလတ်အပူချိန် အပူချိန်နှင့် အပူချိန်မြင့်တင်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ quenching နှင့် နောက်ဆက်တွဲ high-temperature tempering တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို quenching and tempering ဟုခေါ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ပလတ်စတစ်ကောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ စက်ကိရိယာဗိုင်းလိပ်များ၊ မော်တော်ကားနောက်ခန်းဝင်ရိုးများ၊ အားကောင်းသောဂီယာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကြီးမားသောဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများဖြင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

မီးငြိမ်းခြင်းဆိုတာဘာလဲ။

Quenching သည် သတ္တုထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် အဆင့်အကူးအပြောင်း အပူချိန်အထက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးသည့် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး martensitic တည်ဆောက်မှုကို ရရှိရန် အပူထိန်းသိမ်းပြီးနောက် အရေးကြီးသော အအေးနှုန်းထက် လျင်မြန်စွာ အေးသွားပါသည်။ Quenching သည် martensitic ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကိုရရှိရန်ဖြစ်ပြီး၊ ပျော့ပြောင်းပြီးနောက်၊ workpiece သည် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏အလားအလာကိုအပြည့်အဝဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ-

1) သတ္တုထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပါ။ ဥပမာ- ကိရိယာများ၊ ဝက်ဝံများ စသည်တို့၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေခြင်း၊ စပရိန်များ၏ elastic ကန့်သတ်ချက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ရှပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေခြင်း စသည်ဖြင့်၊

2) အထူးသံမဏိအချို့၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပါ။ သံမဏိ၏ သံလိုက်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေခြင်း၊ သံလိုက်သံလိုက်၏ အမြဲတမ်းသံလိုက်ဓာတ်ကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း စသည်တို့။

quenching နှင့် cooling လုပ်သောအခါ၊ quenching medium ၏ သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုအပြင် မှန်ကန်သော quenching method များလည်း လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသော quenching နည်းလမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် single-liquid quenching၊ double-liquid quenching၊ graded quenching၊ isothermal quenching နှင့် partial quenching တို့ပါဝင်သည်။

ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်း၊ ငြိမ့်ညောင်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကြား ခြားနားချက်

ရည်ရွယ်ချက်နှင့် အသုံးပြုမှု ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

① hypoeutectoid သံမဏိအတွက်၊ အပူလွန်ကဲသော ကြမ်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် Widmanstatten ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ ဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းများနှင့် လှိမ့်ထားသောပစ္စည်းများရှိ ချည်နှောင်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။ သန့်စင်သောအစေ့အဆန်များ; မီးမငြိမ်းမီ ကြိုတင်အပူကုသမှုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

② hypereutectoid သံမဏိအတွက်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေရုံသာမက နောက်ဆက်တွဲ spheroidizing annealing ကိုလည်း လွယ်ကူချောမွေ့စေသည့် reticular secondary cementite နှင့် pearlite ကို သန့်စင်အောင် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

③ ကာဗွန်နည်းသော နက်ရှိုင်းသောဆွဲသားလွှာစတီးပြားများအတွက်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေရန် စပါးနယ်နိမိတ်များတွင် အခမဲ့ဘိလပ်မြေများကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။

④ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိနှင့် ကာဗွန်နည်းအလွိုင်းသံမဏိများအတွက်၊ ပိုကောင်းသော-မမြဲသောပုလဲကျောက်ဖွဲ့စည်းပုံကိုရရှိရန်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ရန်၊ မာကျောမှုကို HB140-190 သို့တိုးမြှင့်ရန်၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း "တုတ်ကျင်း" ဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် စက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိအတွက်၊ normalizing နှင့် annealing နှစ်မျိုးလုံးကိုသုံးနိုင်သောအခါ၊ normalizing ကိုအသုံးပြုရာတွင် ပိုမိုသက်သာပြီး အဆင်ပြေပါသည်။

⑤ သာမန်အလတ်စား-ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိအတွက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများမမြင့်သောအခါတွင် ငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်ခြင်းအစား ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူရုံသာမက သံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အရွယ်အစားကိုလည်း တည်ငြိမ်စေပါသည်။

⑥ မြင့်မားသောအပူချိန် (Ac3 အထက် 150-200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်) ပုံမှန်လုပ်ခြင်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မြင့်မားသောပျံ့နှံ့မှုနှုန်းကြောင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းများ၏ ပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အစေ့ကြမ်းများကို တစ်စက္ကန့်အောက်အပူချိန်တွင် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်နိုင်သည်။

⑦ ရေနွေးငွေ့တာဘိုင်များနှင့် ဘွိုင်လာများတွင် အသုံးပြုသည့် အနိမ့်နှင့် အလတ်စား ကာဗွန်အလွိုင်းစတီးအချို့အတွက်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို bainite တည်ဆောက်ပုံရရှိရန် မကြာခဏအသုံးပြုကာ အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် အပူပေးသည်။ 400-550 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အသုံးပြုသောအခါတွင် ကောင်းစွာ ပုတ်ခတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

⑧ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် သံမဏိထုတ်ကုန်များအပြင်၊ pearlite matrix ရရှိရန်နှင့် ductile သံ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ductile သံ၏ အပူကုသမှုတွင် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။

ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို လေအေးပေးခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သောကြောင့်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်၊ စုပုံခြင်းနည်းလမ်း၊ လေစီးဆင်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အရွယ်အစားအားလုံးသည် ပုံမှန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းပုံအား သတ္တုစပ်သံမဏိ၏ အမျိုးအစားခွဲခြားနည်းအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အလွိုင်းသံမဏိများကို အချင်း 25 mm မှ 900°C နှင့် လေအေးပေးခြင်းဖြင့် ရရှိသော အချင်း 25 mm မှ 900°C နှင့် လေအေးပေးခြင်းဖြင့် ရရှိသော microstructure အရ ရရှိသော martensitic သံမဏိနှင့် austenitic steel ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။

Annealing ဆိုသည်မှာ သတ္တုကို အပူချိန်တစ်ခုသို့ ဖြည်းညှင်းစွာ အပူပေးကာ လုံလောက်သောအချိန်တစ်ခုအထိ ထားရှိကာ သင့်လျော်သောနှုန်းဖြင့် အအေးခံသည့် သတ္တုအပူကို သန့်စင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Annealing အပူကုသမှုကို ပြီးပြည့်စုံသော annealing၊ incomplete annealing နှင့် stress relief annealing ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ ပြုတ်ထားသောပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ သံမဏိထုတ်ကုန်အများအပြားကို annealing နှင့် အပူကုသမှုအခြေအနေတွင် ထောက်ပံ့ပေးသည်။

Rockwell hardness tester ကို သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပိုမိုပါးလွှာသော သံမဏိပြားများ၊ သံမဏိပြားများနှင့် နံရံပါးလွှာသော သံမဏိပိုက်များအတွက်၊ မျက်နှာပြင် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများကို HRT မာကျောမှုစမ်းသပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

လိမ်းခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ-

① သံမဏိပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားပြီး အလုပ်ခွင်၏ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးခြင်း။

② ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် workpiece ကို ပျော့ပြောင်းပါ။

③ အစေ့အဆန်များကို သန့်စင်ခြင်း နှင့် လုပ်ငန်းခွင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ခြင်း။

④ နောက်ဆုံးအပူကုသမှု (မီးငြိမ်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း) အတွက် အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုများကို ပြုလုပ်ပါ။

အသုံးများတဲ့ annealing လုပ်ငန်းစဉ်

① အပြည့်အ၀ ဖြုတ်ထားသည်။ အလတ်စားနှင့် ကာဗွန်နည်းသော ကာဗွန်သံမဏိများကို ထုလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ညံ့ဖျင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ကြမ်းသော superheated ဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ferrite သည် austenite အဖြစ် လုံးဝပြောင်းလဲသွားသည့် အပူချိန်ထက် 30-50°C သို့ အပူပေးကာ ၎င်းကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးထွေးစေကာ မီးဖိုဖြင့် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံပါ။ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုပါးလွှာစေရန်အတွက် austenite သည် တစ်ဖန်ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။

② Spheroidizing annealing။ အတုလုပ်ပြီးနောက် tool steel နှင့် bearing steel ၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ သံမဏိသည် austenite စတင်ဖွဲ့စည်းသည့်အပူချိန်ထက် 20-40 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှအပူပေးပြီး အပူကိုထိန်းသိမ်းပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံသည်။ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း pearlite ရှိ lamellar cementite သည် စက်လုံးပုံဖြစ်လာပြီး မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

③ Isothermal annealing။ ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံစတီးအချို့၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းကို austenite ၏ အတည်ငြိမ်ဆုံးအပူချိန်သို့ မြန်မြန်ဆန်ဆန်အအေးခံပြီး သင့်လျော်သောအချိန်တစ်ခုတွင် သိမ်းဆည်းထားပါက austenite သည် troostite သို့မဟုတ် sorbite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး မာကျောမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

④ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း အအေးပုံဆွဲခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုဝါယာကြိုးနှင့် ပါးလွှာသောပန်းကန်များ၏ မာကျောမှုဖြစ်စဉ် (မာကျောမှုနှင့် ပလပ်စတစ်ဖြစ်မှု ကျဆင်းခြင်း) ကို ဖယ်ရှားရန် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။ အပူပေးသည့်အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 50-150°C တွင် သံမဏိမှ austenite စတင်ဖွဲ့စည်းသည့် အပူချိန်အောက်တွင်ရှိသည်။ ဤနည်းဖြင့်သာလျှင် အလုပ်မာကျောမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သတ္တုကို ပျော့ပျောင်းစေနိုင်သည်။

⑤ Graphitization ကို နှိမ့်ချခြင်း။ ဘိလပ်မြေအမြောက်အမြားပါရှိသော သွန်းသံကို ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သွန်းသံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုမှာ သတ္တုကို ၉၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်အပူပေးပြီး၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးထွေးအောင်ထားကာ အအေးခံကာ ဖလော်ကျူလီဂရပ်ဖိုက်အုပ်စုတစ်ခုအဖြစ် ကြေကွဲစေရန် စီလီနိုက်ကို ကောင်းစွာအအေးခံရန်ဖြစ်သည်။

⑥ ပျံ့ကျဲကျဲ။ အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန်နှင့် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ နည်းလမ်းမှာ အရည်ကျိုခြင်းမရှိဘဲ ဖြစ်နိုင်သော အမြင့်ဆုံးအပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး အကြာကြီးနွေးအောင်ထားကာ သတ္တုစပ်အတွင်းရှိ အမျိုးမျိုးသောဒြပ်စင်များ ပျံ့နှံ့ပြီးနောက် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံပါ။

⑦ စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်း။ သံမဏိသွန်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းများ၏ အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။ သံနှင့်သံမဏိထုတ်ကုန်များတွင် austenite စတင်ဖွဲ့စည်းသည့်အပူချိန်အောက် 100-200°C တွင်အပူပေးထားသော၊ အပူကိုထိန်းသိမ်းပြီးနောက် လေထဲတွင်အအေးခံခြင်းဖြင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

Quenching၊ သတ္တုများနှင့် ဖန်များအတွက် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်။ သတ္တုစပ်ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ဖန်ခွက်ကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးပြီးနောက် ရေ၊ ဆီ သို့မဟုတ် လေထဲတွင် လျင်မြန်စွာ အေးစေကာ ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုစပ်၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အများအားဖြင့် "dipping fire" ဟုခေါ်သည်။ သတ္တုအပူပေးသည့် ကုသမှုသည် မီးလောင်နေသော အလုပ်ခွင်အား အရေးကြီးသော အပူချိန်ထက် နိမ့်သော သင့်လျော်သော အပူချိန်သို့ ပြန်လည် အပူပေးကာ အချိန်အကြာကြီး ကိုင်ထားပြီးနောက် လေ၊ ရေ၊ ဆီနှင့် အခြားမီဒီယာများတွင် အအေးခံသည်။

သံမဏိ workpieces များ quenching ပြီးနောက်အောက်ပါလက္ခဏာများရှိသည်:

①martensite၊ bainite နှင့် retained austenite ကဲ့သို့သော ဟန်ချက်မညီသော (မတည်မငြိမ်) ဖွဲ့စည်းပုံများကို ရရှိသည်။

②ကြီးမားသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု ရှိပါသည်။

③စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ထို့ကြောင့်, သံမဏိ workpieces ယေဘူယျအားဖြင့် quenching ပြီးနောက် tempered ရမည်ဖြစ်သည်။

ချုပ်ချယ်ခြင်း၏အခန်းကဏ္ဍ

① အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း တစ်ရှူးပုံစံပြောင်းလဲခြင်း မရှိတော့စေရန်၊ တည်ဆောက်ပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ သို့မှသာ workpiece ၏ ဂျီဩမေတြီအရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သည်။

② စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန်အတွက် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပါ။cnc အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာများကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ကြိတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ.

③ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် သံမဏိ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိပါ။

* အပူချိန်တိုးလာသောအခါတွင် အက်တမ်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက် တိုးလာပြီး သံ၊ ကာဗွန်နှင့် သံမဏိအတွင်းရှိ အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ အက်တမ်များ လျင်မြန်စွာ ပျံ့လွင့်သွားနိုင်သောကြောင့် အက်တမ်များ၏ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှုကို သဘောပေါက်နိုင်သောကြောင့် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပါသည်။ ဟန်ချက်မညီသော အဖွဲ့အစည်းသည် တည်ငြိမ်မျှတသော အဖွဲ့အစည်းအဖြစ်သို့ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲသွားသည်။ အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု သက်သာရာရမှုသည် သတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှု ကျဆင်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိကို အပူခံသောအခါ၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းလာပြီး ပလတ်စတစ် အားကောင်းလာပါသည်။ အပူချိန်မြင့်လေ၊ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲလေလေဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ မြင့်မားသောပါဝင်မှုရှိသော အလွိုင်းစတီးအချို့သည် အချို့သော အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် ရောနှောထားသောအခါတွင် သေးငယ်သောသတ္တုဒြပ်ပေါင်းများကို ခိုင်ခံ့စေပြီး မာကျောစေပါသည်။

ဤဖြစ်စဉ်ကို Secondary hardening ဟုခေါ်သည်။

အပူဒဏ်ခံရန် လိုအပ်ချက်များ-အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် မတူညီသောအသုံးပြုမှုရှိသော workpieces များကို မတူညီသောအပူချိန်တွင် အပူချိန်ထားသင့်သည်။

① ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ဝက်ဝံများ၊ ကာဗူနှင့်မီးငြိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်မီးငြိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် အပူချိန် 250°C အောက်၌ အပူချိန်များသည်။ အပူချိန်နိမ့်ပြီးနောက်၊ မာကျောမှု သိပ်မပြောင်းလဲဘဲ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု လျော့နည်းလာပြီး တောင့်တင်းမှု အနည်းငယ် တိုးတက်လာပါသည်။

② မြင့်မားသော elasticity နှင့် လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် 350-500°C တွင် အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် စပရိန်ကို အပူပေးထားသည်။

③ အလတ်စား ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု ပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိရန် မြင့်မားသော အပူချိန် 500-600 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်တွင် အပူချိန်ကို ထိန်းထားသည်။

မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် အပူချိန်မြင့်ခြင်း၏ အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို စုပေါင်းကာ quenching and tempering ဟုခေါ်သည်။

သံမဏိသည် 300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပူချိန်ရှိနေသောအခါ ၎င်း၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို မကြာခဏ တိုးမြင့်စေပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်ခြင်း၏ ပထမအမျိုးအစားဟုခေါ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းကို ဤအပူချိန်အကွာအဝေးတွင် မထားသင့်ပါ။ အချို့သော အလတ်စား ကာဗွန်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိများသည် အပူချိန်မြင့်မားပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာအအေးခံပါက ကြွပ်ဆတ်လာနိုင်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို ဒုတိယ ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်မှု ဟုခေါ်သည်။ သံမဏိသို့ မော်လစ်ဘ်ဒင်နမ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးချိန်အတွင်း ဆီ သို့မဟုတ် ရေတွင် အအေးပေးခြင်းသည် ဒုတိယအမျိုးအစား ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်မှုကို တားဆီးနိုင်သည်။ ကြွပ်ဆတ်သော သံမဏိ၏ ဒုတိယအမျိုးအစားကို မူလအပူချိန်သို့ ပြန်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဤကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

သံမဏိအနှစ်

သဘောတရား- မျှခြေဖွဲ့စည်းပုံနှင့်နီးစပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရရှိရန် သံမဏိကို အပူပေးကာ နွေးထွေးစွာထားပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံသည်။

1. အပြည့်အဝ နှပ်ထားပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်: Ac3 ကို 30-50°C အထက် အပူပေးခြင်း → အပူကို ထိန်းသိမ်းခြင်း → မီးဖိုဖြင့် 500°C အောက်တွင် အအေးခံခြင်း → အခန်းအပူချိန်တွင် လေအေးပေးစက် ။

ရည်ရွယ်ချက်: အစေ့အဆန်များကို သန့်စင်ရန်၊ တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပလပ်စတစ်တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်။

2. Isothermal annealing

လုပ်ငန်းစဉ်: Ac3 အထက်တွင် အပူပေးခြင်း → အပူကို ထိန်းသိမ်းခြင်း → pearlite အကူးအပြောင်းသို့ လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်း → isothermal stay → P အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း → မီးဖိုထဲမှ လေအေးပေးခြင်း၊

ရည်ရွယ်ချက်: အထက်ပါအတိုင်းပါပဲ။ သို့သော် အချိန်တိုတို၊ ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူပြီး deoxidation နှင့် decarburization သည် နည်းပါးပါသည်။ (အလွိုင်းစတီးလ်နှင့် ကာဗွန်ကြီးများ အသုံးပြုနိုင်ခြင်း။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတော်လေးတည်ငြိမ်သော supercooling A နှင့်အတူ) ။

3. Spheroidizing annealing

အယူအဆ၎င်းသည် သံမဏိတွင် ဘိလပ်မြေကို spheroidizing လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

အရာဝတ္ထုများ-Eutectoid နှင့် hypereutectoid သံမဏိများ

လုပ်ငန်းစဉ်:

(1) Ac1 မှ 20-30 ဒီဂရီအထက်တွင် Isothermal spheroidizing annealing အပူပေးခြင်း → အပူကိုထိန်းသိမ်းခြင်း → Ar1 အောက်တွင် 20 ဒီဂရီအထိ အလျင်အမြန်အအေးခံခြင်း → isothermal → မီးဖိုဖြင့် 600 ဒီဂရီခန့် အအေးပေးခြင်း → မီးဖိုထဲကလေကို အအေးခံပါ။

(2) သာမန် spheroidizing annealing အပူပေး Ac1 20-30 ဒီဂရီအထက် → အပူထိန်းသိမ်းခြင်း → အလွန်နှေးကွေးသော အအေးခံခြင်း 600 ဒီဂရီခန့် → မီးဖိုမှ လေအေးပေးသည်။ (စက်ဝိုင်းရှည်၊ ထိရောက်မှုနည်းသည်၊ မသက်ဆိုင်ပါ)။

ရည်ရွယ်ချက်: မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်၊ ပလတ်စတစ် နှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်ရန် လွယ်ကူစေသည်။

ယန္တရား: စာရွက် သို့မဟုတ် ကွန်ရက် ဘိလပ်မြေကို အသေးစိတ် (စက်လုံး) အဖြစ် ပြုလုပ်ပါ

ရှင်းလင်းချက်: annealing နှင့် heating လုပ်သောအခါ၊ တည်ဆောက်ပုံသည် လုံးဝ A မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် incomplete annealing ဟုခေါ်သည်။

4. စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်: Ac1 (500-650 ဒီဂရီ) အောက်ရှိ အချို့သောအပူချိန်သို့ အပူပေးခြင်း → အပူကို ထိန်းသိမ်းခြင်း → အခန်းအပူချိန်သို့ နှေးကွေးစွာ အအေးခံပါ။

ရည်ရွယ်ချက်- သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း စသည်တို့၏ ကျန်နေသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပြီး အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။စိတ်ကြိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းများ.

သံမဏိပူခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်: မီးငြိမ်းသွားသော သံမဏိကို A1 အောက် အပူချိန်တွင် ပြန်အပူပေးပြီး နွေးအောင်ထားပါ၊ ထို့နောက် (ယေဘုယျအားဖြင့် လေအေးပေးထားသော) အခန်းအပူချိန်သို့ အေးအောင်ထားပါ။

ရည်ရွယ်ချက်: မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ အလုပ်တုံးအရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စေခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။

စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ: အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပလပ်စတစ်နှင့် မာကျောမှု တိုးလာချိန်တွင် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု လျော့ကျသွားသည်။

1. Low temperature tempering: 150-250 ℃, M ကြိမ်၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ ပလပ်စတစ် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ပိုမြင့်သော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ ဓားများနှင့် လှိမ့်ဝက်ဝံများ စသည်တို့ကို ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

2. အလတ်စားအပူချိန်- 350-500 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ T အကြိမ်၊ မြင့်မားသော elasticity၊ အချို့သောပလပ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုတို့ဖြင့် အပူပေးခြင်း။ စမ်းချောင်းများ ပြုလုပ်ရန်၊ အသေများကို အတုပြုလုပ်ရန် စသည်တို့ကို အသုံးပြုသည်။

3. မြင့်မားသောအပူချိန် tempering: 500-650 ℃, S အချိန်, ကောင်းသောပြည့်စုံစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ။ ဂီယာများ၊ crankshaft စသည်တို့ကို ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

Anebon သည် OEM/ODM ထုတ်လုပ်သူ Precision Iron Stainless Steel အတွက် အထူးကောင်းမွန်ပြီး တိုးတက်မှု၊ အရောင်းအ၀ယ်၊ အရောင်းမြှင့်တင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးယူနစ်ကို တည်ထောင်ပြီးကတည်းက Anebon သည် ကုန်ပစ္စည်းအသစ်များ၏ တိုးတက်မှုအတွက် ကတိကဝတ်ပြုထားသည်။ လူမှုရေးနှင့် စီးပွားရေး အရှိန်အဟုန်နှင့်အတူ ကျွန်ုပ်တို့သည် "မြင့်မားသော၊ ကောင်းမွန်သော၊ ထိရောက်မှု၊ ဆန်းသစ်မှု၊ သမာဓိရှိမှု" စိတ်ဓာတ်ကို ဆက်လက်သယ်ဆောင်ပြီး "အကြွေးအစပျိုး၊ ဖောက်သည် ပထမ၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော" ၏ လည်ပတ်မှုနိယာမနှင့်အတူ ဆက်လက်ရှိနေမည်ဖြစ်ပါသည်။ Anebon သည် ကျွန်ုပ်တို့၏အပေါင်းအဖော်များနှင့်အတူ ဆံပင်အထွက်အတွက် မျှော်မှန်းနိုင်သော ကောင်းမွန်သောအနာဂတ်ကို ထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

OEM/ODM ထုတ်လုပ်သူ China Casting နှင့် Steel Casting၊ ဒီဇိုင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ဝယ်ယူခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ထိရောက်သော မှတ်တမ်းရုပ်ရှင်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အမှတ်တံဆိပ်၏ အသုံးပြုမှုအဆင့်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း တိုးမြင့်လာစေပြီး Anebon ၏ သာလွန်သော ပေးသွင်းသူဖြစ်လာစေပါသည်။ CNC machining၊ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ CNC လှည့်ခြင်းနှင့် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း ကဲ့သို့သော အဓိက ထုတ်ကုန် လေးမျိုး။