Stainless Steel ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်း

အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံမဏိပစ္စည်းများကို Cr, Ni, N, Nb, နှင့် Mo ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များဖြင့် ပေါင်းထည့်ထားသည်။ အဆိုပါသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ တိုးလာခြင်းကြောင့် သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရုံသာမကဘဲ၊ stainless steel ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်သက်ရောက်မှု။ ဥပမာအားဖြင့်၊ martensitic stainless steel 4Cr13 သည် အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ 45 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တူညီသောကာဗွန်ပါဝင်မှု ရှိသော်လည်း နှိုင်းယှဥ်ပြုလုပ်နိုင်မှုမှာ သံမဏိ 45 ခု၏ 58% သာရှိသည်။ austenitic stainless 1Cr18Ni9Ti သည် 40% သာရှိပြီး austenite-iron အသွင်ပြောင်းသော stainless steel သည် မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုနှင့် စက်စွမ်းနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။
သံမဏိပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ခက်ခဲသောအချက်များကို လေ့လာခြင်း-

အမှန်တကယ် ပြုပြင်ရာတွင်၊ ကျိုးပဲ့ပြီး စေးကပ်နေသော ဓားများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် သံမဏိစတီးလ်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် မကြာခဏ လိုက်ပါသွားပါသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း Stainless Steel ၏ကြီးမားသောပလပ်စတစ်ပုံပျက်မှုကြောင့် ထုတ်လုပ်လိုက်သော ချစ်ပ်များသည် ကျိုးကြေလွယ်ပြီး ချည်နှောင်ရန်လွယ်ကူခြင်းမရှိသည့်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်သောအလုပ်များ မာကျောစေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်တစ်ကြိမ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မာကျောသောအလွှာကို ထုတ်ပေးသည့်အခါတိုင်း၊ အလွှာများစုပုံနေပြီး၊ သံမဏိသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှိနေပါသည်။ အလယ်ရှိ မာကျောမှုသည် ပိုကြီးလာကာ လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်မှု အင်အားလည်း တိုးလာသည်။

အလုပ်မာကျောသော အလွှာ၏ မျိုးဆက်နှင့် ဖြတ်တောက်မှု တိုးလာခြင်းသည် tool နှင့် workpiece အကြား ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာကာ ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူချိန်လည်း တိုးလာပါသည်။ ထို့အပြင်၊ stainless steel တွင် အနည်းငယ်သော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းရှိပြီး ညံ့ဖျင်းသောအပူထုတ်လွှတ်မှုအခြေအနေများ ရှိပြီး ကိရိယာနှင့် workpiece ကြားတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အပူပမာဏ အများအပြားပါဝင်ကာ ပြုပြင်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ဆိုးရွားစေပြီး ပြုပြင်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန် တိုးလာခြင်းသည် ကိရိယာ၏ စုတ်ပြဲမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေကာ ကိရိယာ၏ ထွန်ခြစ်မျက်နှာပြင်၏ လခြမ်းခြမ်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများသည် ကွာဟချက်ရှိမည်ဖြစ်ကာ စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေကာ အလုပ်ထိရောက်မှုကို လျှော့ချကာ တိုးမြှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်။

Stainless Steel ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများ-

stainless steel ၏ processing သည် ခက်ခဲပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ခိုင်မာသော အလွှာကို အလွယ်တကူ ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ဓားသည် အလွယ်တကူ ကျိုးသွားကြောင်း အထက်ပါပုံမှ မြင်တွေ့နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်လိုက်သော ချစ်ပ်များသည် အလွယ်တကူ ကျိုးမသွားဘဲ ဓားကို ကပ်စေကာ ကိရိယာ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ တိုက်တေနီယမ် စက်ယန္တရားများကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိ အမျိုးမျိုးသော စက်ပစ္စည်းများကို ဆောင်ရွက်ပေးခြင်း၊ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော သံမဏိ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ ရှုထောင့်သုံးရပ်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် အအေးပေးနည်းလမ်းများကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေရန်၊ stainless steel processing ၏အရည်အသွေး။

ပထမဦးစွာ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ရွေးချယ်မှု

မှန်ကန်သော ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် ကိရိယာသည် ဆိုးရွားလွန်းသည်။ ကိရိယာသည် ကောင်းမွန်လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော်လည်း ဖြုန်းတီးရန် လွယ်ကူပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။ သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ညံ့ဖျင်းသောအပူထုတ်လွှတ်မှုအခြေအနေများ၊ မာကျောသောအလွှာ၊ ကပ်ရန်လွယ်ကူသောဓားစသည်ဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသည့်အရာသည် ကောင်းသောအပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ မြင့်မားသောအဝတ်အစားခံနိုင်ရည်နှင့် သံမဏိစတီးလ်တို့နှင့် အနည်းငယ်ဆက်စပ်မှုရှိသင့်သည်။

1, မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ

မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိသည် W, Mo, Cr, V, Go အစရှိသည့် အလွိုင်းဒြပ်စင်များပါရှိသော သတ္တုစပ်တူးလ်စတီးလ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တုန်ခါမှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည် (HRC သည် 60 အထက်တွင် ရှိနေသည်) (HRC သည် 60 အထက်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်) မြင့်မားသောအပူဖြင့် ထုတ်ပေးသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိသည် အနီရောင် မာကျောမှုရှိပြီး ကြိတ်ခွဲသည့် ဖြတ်စက်များနှင့် လှည့်ကိရိယာများကဲ့သို့သော ကြိတ်ခွဲစက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် stainless steel cutting ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ မာကျောသောအလွှာကဲ့သို့ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အပူများ စိမ့်ဝင်မှု အားနည်းခြင်း။

W18Cr4V သည် ပုံမှန်အမြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ 1906 တွင်မွေးကတည်းက ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ကိရိယာအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ သို့သော်လည်း၊ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်၊ W18Cr4V ကိရိယာများသည် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်တော့ပါ။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကိုဘော့ မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိသည် အခါအားလျော်စွာ မွေးဖွားလာပါသည်။ သာမာန် မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကိုဘော့ မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိများသည် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အနီရောင် မာကျောမှုနှင့် အသုံးပြုမှု စိတ်ချရမှု ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ခွဲစိတ်မှုနှုန်း လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပြတ်တောက်နေသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ အသုံးများသော အဆင့်များမှာ W12Cr4V5Co5 ဖြစ်သည်။

2, မာကျောသောအလွိုင်းသံမဏိ

ဘိလပ်မြေကာဗိုက်သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိသော သတ္တုသတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒ (WC, TiC) မိုက်ခရိုနိုက်အမှုန့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး လေဟာနယ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်လျှော့ချမီးဖိုတွင် ကိုဘော့ သို့မဟုတ် နီကယ် သို့မဟုတ် မိုလစ်ဒီနမ်ဖြင့် ရောနှောထားသည်။ ထုတ်ကုန်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်တွင် ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူခံနိုင်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော မာကျောမှုစသည့် အထူးကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် 500°C အပူချိန်တွင် မပြောင်းလဲဘဲ 1000°C တွင် မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိပြီး stainless steel နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိကဲ့သို့သော စက်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အသုံးများသော မာကျောသောသတ္တုစပ်များကို အဓိကအားဖြင့် သုံးမျိုးခွဲခြားထားပါသည်- YG (tungsten-cobalt-based cemented carbide), YT-based (tungsten-titanium-cobalt-based), YW-based (tungsten-titanium-tantalum (铌))၊ ကွဲပြားခြားနားသောဖွဲ့စည်းမှု။ အသုံးပြုမှုမှာလည်း အလွန်ကွာခြားပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် YG အမျိုးအစား မာကြောသောသတ္တုစပ်များသည် ခိုင်မာအားကောင်းပြီး အပူကူးယူနိုင်စွမ်းရှိပြီး stainless steel ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည့် ကြီးမားသော ထွန်တုံးကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ဒုတိယ၊ သံမဏိကိရိယာများ၏ဂျီဩမေတြီဘောင်များကိုဖြတ်တောက်ခြင်းရွေးချယ်မှု

ထွန်တုံးထောင့် γo- မြင့်မားသော ခွန်အား၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဖြတ်ရခက်သော လက္ခဏာများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဓား၏ လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေရန် အစီအစဥ်အောက်တွင်၊ စက်ပြုလုပ်ထားသော အရာဝတ္တု၏ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည့် ကြီးမားသော ထွန်တုံးကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် မာကျောသော အလွှာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချစေပြီး ဖြတ်တောက်သည့် အပူချိန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအားကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။

နောက်ထောင့် αo- နောက်ဘက်ထောင့်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့သော် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်း၏ အပူပျံ့နှံ့နိုင်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုမှာလည်း လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ကျောထောင့်၏အရွယ်အစားသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းအထူပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအထူသည် ကြီးမားသောအခါ၊ သေးငယ်သော နောက်ဘက်ထောင့်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

ပင်မကျဆင်းခြင်းထောင့် kr၊ ကျဆင်းမှုထောင့် k'r နှင့် ပင်မဆုတ်ယုတ်ခြင်းထောင့် kr တို့သည် အပူဖျပ်ခြင်းအတွက် အကျိုးပြုသည့် ဓါး၏လုပ်ငန်းဆောင်တာအရှည်ကို တိုးစေနိုင်သော်လည်း ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အမြှေးပါးအားတိုးလာပြီး တုန်ခါမှုဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ kr တန်ဖိုးသည် မကြာခဏဆိုသလို 50°～90° ဖြစ်ပြီး၊ စက်၏ ကြံ့ခိုင်မှု မလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အလယ်တန်း ကျဆင်းမှုကို အများအားဖြင့် k'r = 9° မှ 15° အဖြစ် ယူသည်။

Blade inclination angle λs- ထိပ်ဖျားအား တိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ blade inclination angle သည် ယေဘူယျအားဖြင့် λs = 7° ~ -3° ဖြစ်သည်။
တတိယ၊ အအေးဖြတ်ခြင်းနှင့် အရည်ဖြတ်ခြင်း၏ ရွေးချယ်မှု

Stainless Steel ၏ ညံ့ဖျင်းသော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်၏ အအေးခံမှု၊ ချောဆီ၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားသည်။ အသုံးများသော ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်များတွင် အောက်ပါ အမျိုးအစားများ ရှိသည်။

Emulsion - ကောင်းသောအအေးခံခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော သာမန်အအေးခံနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Stainless Steel ကြမ်းကြမ်းပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

Sulfurized oil- ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ် sulfide ကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကွဲရန်မလွယ်ကူပါ။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အချို့သော အေးမြသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် တူးဖော်ခြင်း၊ ကောက်နှုတ်ခြင်းနှင့် ပုတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

အင်ဂျင်ဆီ နှင့် spindle oil ကဲ့သို့သော တွင်းထွက်ဆီ- ချောဆီ စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်သော်လည်း အအေးခံခြင်းနှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အပြင်ဘက် အချောထည် မော်တော်ယာဉ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

ဖြတ်တောက်သည့်အရည် နော်ဇယ်သည် ဖြတ်တောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်နှင့် ချိန်ညှိသင့်သည်၊ သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည်မှာ ဖိအားမြင့်သော အအေးခံခြင်း၊ ဖြန်းဖြန်းအေးပေးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအရာများအားဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် Stainless Steel သည် ပြုပြင်နိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းသော်လည်း၊ ပြင်းထန်သော အလုပ်ကြမ်းခံမှု၊ ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှု အင်အား၊ အပူစီးကူးမှု၊ ကပ်ရလွယ်ကူမှု၊ ဝတ်ဆင်ရ လွယ်ကူသော ကိရိယာများ စသည်တို့၏ အားနည်းချက်များ ရှိသော်လည်း၊ သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများကို တွေ့ရှိပါက၊ သင့်လျော်သောကိရိယာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ၊ မှန်ကန်သော coolant ကိုရွေးချယ်ပါ၊ အလုပ်ချိန်အတွင်း လုံ့လဝီရိယဖြင့် တွေးတောပါ၊ သံမဏိနှင့် အခြားခက်ခဲသောပစ္စည်းများသည် "ဓါး" ဖြေရှင်းချက်နှင့်လည်း ကိုက်ညီပါလိမ့်မည်။