1. သေးငယ်သော အစာပမာဏကို လိမ္မာပါးနပ်စွာ ရယူပြီး trigonometric လုပ်ဆောင်ချက်များကို လိမ္မာပါးနပ်စွာ အသုံးပြုပါ။
ထက်မြက်သော အစားအစာအနည်းငယ်ကို ရယူပြီး trigonometric လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိထိရောက်ရောက် အသုံးချပါ။ အလှည့်ကျသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တိကျမှုမြင့်မားရန်လိုအပ်သော အတွင်းနှင့်အပြင် စက်ဝိုင်းများပါရှိသော အလုပ်ကို မကြာခဏ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အပူဖြတ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စေသည့် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် စတုရန်းကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ ထပ်ခါတလဲလဲတိကျမှုတို့သည် အရည်အသွေးသေချာစေရန် ခက်ခဲစေသည်။
တိကျသော micro-intake depth ကိုဖြေရှင်းရန်၊ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိကျသော transverse depth ရှိစေရန် ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်းနှင့် တြိဂံ၏ hypotenuse အကြားဆက်နွယ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ အရှည်လိုက်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူကို ထောင့်တစ်ခုတွင် ချိန်ညှိပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အချိန်နှင့် လုပ်အားကို သက်သာစေရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ရည်ရွယ်သည်။
C620 စက်တပ်ဆင်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ စံစကေးတန်ဖိုးသည် အပိုင်းတစ်ခုလျှင် 0.05 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ဘေးဘက်အတိမ်အနက် 0.005 မီလီမီတာ ရရှိရန်၊ sine trigonometric function table-sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′ သို့ ကိုးကား၍ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအား 5º44′ သို့ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် လှည့်ကိရိယာကို အနိမ့်ဆုံးအတိမ်အနက် 0.005 မီလီမီတာ ရရှိစေပါသည်။ အလျားလိုက်ဘောင်တစ်ခုစီ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့်အတူ transverse ဦးတည်ချက်။
2. လမ်းပြောင်းပြန်မောင်းနှင်ခြင်းနည်းပညာသုံးကိစ္စ
အချို့သော အလှည့်အပြောင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်ကြောင်း ကျယ်ပြန့်သောထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံက သက်သေပြခဲ့သည်။ လက်ရှိအခြေအနေများတွင်-
(၁) Martensitic stainless steel အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
1.25 နှင့် 1.75 မီလီမီတာရှိသော ချည်မျှင်ရှိသော workpieces များပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ tool retraction နှင့် buckling နှင့်ပတ်သက်သော ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရတတ်ပါသည်။ သာမန် စက်သုံးစက်များတွင် သီးသန့် buckling disk ကိရိယာ မရှိ၍ အချိန်ကုန် စိတ်ကြိုက် ဖြေရှင်းမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဤတိကျသောအပေါက်များပါရှိသော thread များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် အချိန်-အလေးအနက်ထားနိုင်ပြီး အရှိန်အဟုန်နိမ့်သောအလှည့်အပြောင်းသည် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်နိုင်သည်။
သို့ရာတွင်၊ 1Crl3 နှင့် 2 Crl3 ကဲ့သို့သော martensitic stainless steel ပစ္စည်းများနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးသဖြင့် ကိရိယာကိုက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းအလေ့အကျင့်တွင် "ပြောင်းပြန်သုံးဆင့်" ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို တီထွင်ခဲ့သည်။
ပြောင်းပြန်တူးလ်တင်ခြင်း၊ ပြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းညွှန်များပါ၀င်သည့် ဤချဉ်းကပ်နည်းသည် ချောမွေ့သောတူးလ်ကို ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်ချည်ဖြတ်ခြင်းတွင် ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အကျိုးရှိစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်စေပြီး မြန်နှုန်းနိမ့်အလှည့်နှင့် ဆက်စပ်နေသည့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော တူးလ်တူးလ်ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့် အထူးအကျိုးရှိသည်။
ကား၏အပြင်ဘက်တွင် အတွင်းချည်ကြိုးနှင့်တူသော လက်ကိုင်ကို ကြိတ်ပါ (ပုံ 1);
ကားအတွင်းပိုင်းချည်မျှင်ကို ကြိတ်သောအခါ၊ နောက်ပြန်အတွင်းပိုင်းချည်ထားသောဓား (ပုံ 2)။
လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ၊ တန်ပြန်လှည့်ခြင်းစတင်သောအခါ လည်ပတ်မှုအရှိန်သေချာစေရန် တန်ပြန်လှည့်နေသော ပွတ်တိုက်မှုအပြားကို အနည်းငယ်ချိန်ညှိပါ။ ထို့နောက်၊ ချည်ဖြတ်စက်ကို နေရာချထားပြီး လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပါ၊ ရှေ့သို့လှည့်ခြင်းကို အရှိန်အဟုန်နိမ့်စွာဖြင့် စတင်ကာ လွတ်နေသောကိရိယာ groove သို့ရွှေ့ပါ။ ထို့နောက်၊ နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းသို့မပြောင်းမီ သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သို့ ချည်လှည့်ကိရိယာကို ဆက်လက်ထည့်သွင်းပါ။ ဤအဆင့်တွင်၊ လှည့်ကိရိယာသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဘယ်မှညာသို့ လှည့်သင့်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို အများအပြားဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ချည်မျှင်တစ်ခုကို ရရှိနိုင်သည်။
(၂) Anti -car roll ပန်းများ
သမားရိုးကျ လှိမ့်စက်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ သံမှုန်များနှင့် အညစ်အကြေးများသည် အလုပ်ခွင်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာထဲသို့ ဝင်ရောက်လေ့ရှိသည်။ ချည်မျှင်ချည်မျှင်ဖြင့် လည်ပတ်မှုနည်းပညာအသစ်ကို အသုံးချခြင်းသည် သမားရိုးကျ လည်ပတ်မှုအတွင်း ကြုံတွေ့ရသည့် ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ လျော့ပါးစေပြီး ကောင်းမွန်သော အလုံးစုံသော ရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
(၃) အတွင်းနှင့် ပြင်ပ သွယ်ဆက်ထားသော ပိုက်ချည်များကို နောက်ပြန်လှည့်ခြင်း။
တိကျမှုနည်းသောလိုအပ်ချက်များနှင့် သေးငယ်သောအစီအစဥ်များဖြင့် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ tapered pipe threads များကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပုံစံပလိတ်ကိရိယာမလိုအပ်ဘဲ ပြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြောင်းပြန်ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းအသစ်ကို သင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ပြင်ပသွယ်သွယ်ပိုက်ချည်ကို လှည့်သည့်အခါ ဘယ်မှညာသို့ ရွေ့လျားနိုင်သော လက်ဖြင့်ပွတ်ဆွဲဓား၏ ထိရောက်မှုမှာ လှီးဖြတ်ထားသည့်ဓား၏ အတိမ်အနက်ကို ကြိုတင်ဖိအားပေးသောကြောင့် အချင်းကြီးသော အချင်းမှ သေးငယ်သော အချင်းအထိ ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ လှီးဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ အလှည့်အပြောင်းတွင် ဤပြောင်းပြန်လည်ပတ်မှုနည်းပညာအသစ်၏ အသုံးချမှုသည် ဆက်လက်ကြီးထွားနေပြီး မတူကွဲပြားသော သီးခြားအခြေအနေများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။
3. တွင်းငယ်များတူးဖော်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအသစ်နှင့် ကိရိယာဆန်းသစ်တီထွင်မှု
အလှည့်အပြောင်းတွင် 0.6 မီလီမီတာထက်သေးငယ်သော အပေါက်များကို တူးဖော်သည့်အခါ၊ ကန့်သတ်အချင်းနှင့် မာကျောမှုညံ့ဖျင်းသောအပေါက်များသည် ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်တိုးလာခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။ workpiece ပစ္စည်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွိုင်းနှင့် stainless steel သည် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ တူးဖော်စဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာကျွေးခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ drill bit ကို အလွယ်တကူ ချိုးဖျက်နိုင်သည်။ ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်မှာ လက်ဖြင့် အစာကျွေးခြင်းနည်းလမ်းနှင့် အထူးပြုကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။
ကနဦးအဆင့်တွင် မူလ drill chuck ကို တည့်တည့် shank floating အမျိုးအစားအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း ပါဝင်သည်။ သေးငယ်သော စမ်းချောင်းကို ရေပေါ်တူးကိရိယာပေါ်တွင် ကုပ်ထားခြင်းဖြင့် ချောမွေ့စွာ တူးဖော်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ တူးကိရိယာ၏နောက်ဘက်ပိုင်းတွင် ဖြောင့်တန်းသောလက်ကိုင်နှင့် လျှောထိုးအံဝင်ခွင်ကျပါဝင်ပြီး ဆွဲယူသူအတွင်း လွတ်လပ်စွာလှုပ်ရှားနိုင်စေပါသည်။ ဤအတောအတွင်း၊ အပေါက်ငယ်တစ်ခုကို တူးဖော်သည့်အခါ၊ လက်ကိုင်တူးစက်ဖြင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော လက်ဖြင့် သေးငယ်သော အစာကျွေးခြင်းသည် လျင်မြန်စွာ တူးဖော်နိုင်ခြင်း၊ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သေးငယ်သော စပီကာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တာရှည်စေသည်။
ထို့အပြင်၊ ပြုပြင်ထားသော ဘက်စုံသုံး drill chuck ကို သေးငယ်သော အချင်းအတွင်းပိုင်း အပ်ချည်ကြိုးကို နှိပ်ခြင်း၊ ကောက်ဆွဲခြင်း နှင့် အလားတူ လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပိုကြီးသောအပေါက်များအတွက်၊ ဆွဲယူလက်စွပ်နှင့် ဖြောင့်လက်ကိုင်ကြားတွင် ကန့်သတ်တံကို ထည့်သွင်းရန် အကြံပြုထားသည်။ ရုပ်ပုံအသေးစိတ်အတွက် ပုံ 3 ကို ကိုးကားပါ။
4. နက်ရှိုင်းသောအပေါက်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် Shockproof
နက်ရှိုင်းသောအပေါက်ကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ သေးငယ်သောအချင်းနှင့် သွယ်လျသောငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာအရိုးကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြင့် Φ30 မှ Φ50mm နှင့် ခန့်မှန်းခြေ 1000mm အနက်မှ အပိုင်းများကိုလှည့်သည့်အခါ မလွှဲမရှောင်သာတုန်ခါမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ တုန်ခါမှုကို လျော့ပါးစေပြီး အရည်အသွေးမြင့် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် သေချာစေရန်၊ ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်သော ချဉ်းကပ်မှုတွင် အထည်နှင့် Bakelite ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများမှ တည်ဆောက်ထားသည့် အထောက်အကူနှစ်ခုကို တုတ်ကိုယ်ထည်သို့ တွဲချိတ်ပါရှိသည်။
ဤပံ့ပိုးမှုများသည် အပေါက်အချင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် အတိအကျကိုက်ညီသင့်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုအဖြစ် အထည်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော Bakelite ဘလောက်တုံးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ tool bar သည် တုန်ခါမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး အရည်အသွေးမြင့် တွင်းနက်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
5. သေးငယ်သောဗဟိုလေ့ကျင့်ရေးပြိုကွဲမှုကာကွယ်တားဆီးရေး
လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် Φ1.5mm ထက်သေးငယ်သော အလယ်ဗဟိုအပေါက်ကို တူးဖော်ခြင်းသည် အလယ်အလတ်တူးခြင်းကို ချိုးဖျက်နိုင်ခြေ မြင့်မားသည်။ ကျိုးကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းမှာ အလယ်အပေါက်ကို တူးဖော်စဉ် tailstock ကို သော့ခတ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် tailstock ၏သေနေသောအလေးချိန်နှင့် ၎င်းနှင့်စက်ကိရိယာခုတင်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်အားကို တူးဖော်ရန်အတွက် အသုံးချနိုင်စေပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်လွန်ကဲသည့်အခြေအနေများတွင်၊ tailstock သည် အလိုအလျောက်ပြန်ဆုတ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အလယ်အလတ်တူးခြင်းကိုကာကွယ်ပေးပါသည်။
6. ပစ္စည်းအပလီကေးရှင်းကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ခက်ခဲခြင်း။
ကျွန်ုပ်တို့တွင် အပူချိန်မြင့်သော အလွိုင်းနှင့် quenching steel ကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများကို စီမံရာတွင် ခက်ခဲသောအခါ၊ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် RA0.20 မှ 0.05 μm ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အရွယ်အစား တိကျမှုလည်း မြင့်မားပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ကြိတ်ခွဲသည့်အိပ်ယာပေါ်တွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းကို များသောအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြသည်။
7. အမြန်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း ဗိုင်းလိပ်တံ
အလှည့်ကျဖြစ်စဉ်များအတွင်း၊ သပ်သပ်ရပ်ရပ် လှည့်ပတ်ထားသော အပြင်စက်ဝိုင်းများနှင့် ပြောင်းပြန်လမ်းညွန် taper angles များပါရှိသော ဝက်ဝံကိရိယာအစုံအလင်ကို မကြာခဏတွေ့နိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ ကြီးမားသော အသုတ်အရွယ်အစားကြောင့် ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းများ လိုအပ်သည်။ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းအတွက် လိုအပ်သောအချိန်သည် အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်သည့်အချိန်ထက် ပိုရှည်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။
အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော ဓါးသွားတစ်ခုတည်း ဘက်စုံလိတ် (tungsten carbide) လှည့်ကိရိယာနှင့်အတူ အမြန်တင်ခြင်းနှင့် သယ်ချခြင်း mandrel သည် အရန်အချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော bearing sleeve အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ရိုးရှင်းသောသေးငယ်သော mandrel ကိုဖန်တီးရန်အတွက် အနောက်ဘက်တွင် အနည်းငယ်သွယ်သော 0.02mm ကိုအသုံးပြုသည်။
ဝက်ဝံကို တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်တိုက်မှုမှတစ်ဆင့် mandrel ပေါ်သို့ လုံခြုံအောင်ထားပြီး၊ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ရန် ဓါးတစ်ခုတည်းဖြင့် ဘက်စုံလှည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုထားသည်။ အဝိုင်းပြီးနောက်၊ ပုံ 14 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာနှင့် ထိထိရောက်ရောက်ထုတ်ပစ်ရန်အတွက် ပိုက်ထောင့်ကို 15° သို့ ပြောင်းပြန်လှန်လိုက်ပါသည်။
8. သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ quenching မောင်းနှင်ခြင်း။
(၁) မီးငြိမ်းခြင်း၏ အဓိကဥပမာများထဲမှ တစ်ခုcnc machined ထုတ်ကုန်များ
① မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ W18CR4V ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း (ကျိုးပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်း)
② အိမ်လုပ်စံမဟုတ်သော Slocculus စံနှုန်းများ (Hard Extinction)
③ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ပက်ဖြန်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို မောင်းနှင်ခြင်း။
④ ဟာ့ဒ်ဝဲအလင်းမျက်နှာများ မောင်းနှင်ခြင်း။
⑤ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဓားဖြင့် သန့်စင်ထားသော ချည်မျှင်အလင်းထိပုတ်ပါ။
မာကျောသော ဟာ့ဒ်ဝဲများနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်ရေးတွင် စိန်ခေါ်မှုအမျိုးမျိုးသော စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသောအခါ၊ သင့်လျော်သောကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏတို့ကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းအပြင် ကိရိယာဂျီဩမေတြီထောင့်များနှင့် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများသည် သိသာထင်ရှားသောစီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ဖြစ်ထွန်းစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စတုရန်း-ပါးစပ် broach ကွဲသွားကာ နောက်ထပ် စတုရန်းပါးစပ် broach ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်လိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ရှည်စေရုံသာမက ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားစေသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ချဉ်းကပ်မှုတွင် ကာဗိုက် YM052 နှင့် မူရင်း broach ၏ကျိုးနေသောအမြစ်ကို အနုတ်ရှေ့ထောင့် r အဖြစ်ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် ကာဗိုက် YM052 နှင့် အခြားဓါးအကြံပြုချက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ = -6°~ -8°၊ သတ္တုကျောက်ဖြင့် စေ့စပ်သေချာစွာ ကြိတ်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို V = 10 ~ 15m/min တွင် သတ်မှတ်ထားသည်။ အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းကို လှည့်ပြီးနောက်၊ အကွက်အလွတ်တစ်ခုကို ဖြတ်လိုက်ပြီး ချည်ကို လှည့်သွားသည် (ကြမ်းတမ်း၍ ကောင်းသော လှည့်ခြင်းပါ၀င်သည်)။ ကြမ်းတမ်းသောအလှည့်အပြောင်းပြီးနောက်၊ ကိရိယာကို ပြင်ပချည်မွမ်းမံပြီး ထက်မြက်အောင် မြေပြင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ထားသည့် ကြိုးချည်ကြိုးကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းချည်၏အပိုင်းတစ်ခုကို ပြင်ဆင်ထားသည်။ ဤအလှည့်အပြောင်းဖြစ်စဉ်များကြောင့် ကျိုးပဲ့ပြီး စွန့်ပစ်ထားသော စတုရန်းတုံးကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီး မူလအခြေအနေသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိသွားခဲ့သည်။
(၂) မာကျောသော ဟာ့ဒ်ဝဲများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ရွေးချယ်ခြင်း။
① YM052၊ YM053 နှင့် YT05 ကဲ့သို့သော ကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှုအဆင့်အသစ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် 18m/min အောက်အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုကြပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra1.6~0.80μm ရှိသည်။
② FD ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် ကိရိယာသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အမြန်နှုန်း 100m/min အထိ ဖြတ်တောက်ထားသော စတီးလ်နှင့် ဖြန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ အများအပြားကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.80~0.20μm ဖြစ်သည်။ အစိုးရပိုင် Capital Machinery Factory နှင့် Guizhou အမှတ် 6 Grinding Wheel Factory မှ DCS-F ပေါင်းစပ်ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ကိရိယာသည် ဤစွမ်းဆောင်ရည်ကို မျှဝေပါသည်။ ၎င်း၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် တူညီသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက် ကင်းမဲ့ကာ ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားပြီး မှားယွင်းစွာအသုံးပြုပါက ဖြတ်တောက်ခံရနိုင်သည့်အန္တရာယ်ရှိသည်။
③ Ceramic ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း 40-60m/min တွင် လည်ပတ်သော်လည်း ခိုင်ခံ့မှု ညံ့ဖျင်းသည်။ အဆိုပါကိရိယာတစ်ခုစီသည် မီးငြိမ်းသွားသည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ထူးခြားသောလက္ခဏာများရှိပြီး ပစ္စည်းနှင့် မာကျောမှုကွဲပြားမှုများအပါအဝင် သီးခြားအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သင့်သည်။
(၃) Quenched Steel Parts ၏ မတူညီသော ပစ္စည်းများ အတွက် ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များသည် မတူညီသော ပစ္စည်းများ၏ Quenched Steel အစိတ်အပိုင်းများ သည် တူညီသော မာကျောမှုအောက်တွင် ကွဲပြားသော ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တောင်းဆိုကြပြီး အောက်ပါ အမျိုးအစား သုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်-
မြင့်မားသောသတ္တုစပ်သံမဏိ၎င်းသည် စုစုပေါင်းသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ပါဝင်မှု 10% ထက်ကျော်လွန်သော (အဓိကအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိအမျိုးမျိုး) နှင့် ကိရိယာသံမဏိများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
အလွိုင်းသံမဏိ၎င်းသည် 2 မှ 9% အထိ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ပါဝင်မှုရှိသော တူးလ်စတီးလ်နှင့် အသေသံမဏိတို့ပါ၀င်သည်။
ကာဗွန်သံမဏိ၎င်းတွင် ကာဗွန်တူးလ်စတီးလ်များနှင့် T8၊ T10၊ နံပါတ် 15 သံမဏိ သို့မဟုတ် နံပါတ် 20 သံမဏိ ကာဘူရီစတီးလ်ကဲ့သို့သော ကာဗွန်တူးလ်စတီးလ်များ ပါဝင်သည်။ မီးငြိမ်းပြီးနောက်၊ ကာဗွန်သံမဏိ၏သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံတွင် tempered martensite နှင့် carbides ပမာဏအနည်းငယ်ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် HV800 ~ 1000 ၏ မာကျောမှုအကွာအဝေးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ၎င်းသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်နှင့် ကြွေထည်ကိရိယာများတွင် A12D3 တွင် WC နှင့် TiC ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
ထို့အပြင်၊ ၎င်း၏ပူပြင်းသောမာကျောမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 200°C ထက်မပိုဘဲ အလွိုင်းဒြပ်စင်များမပါဘဲ martensite ထက်နိမ့်သည်။
သံမဏိတွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် ငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် သံမဏိ၏ ကာဗိုဒ်ပါဝင်မှု တိုးလာကာ ကာဗိုဒ်အမျိုးအစားများ ရှုပ်ထွေးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အရှိန်မြင့်သံမဏိသည် ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်ပါဝင်မှု 10-15% (ထုထည်အချိုးအစား) သို့ရောက်ရှိပြီးနောက် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံရှိ ကာဗိုဟိုက်ပါဝင်မှုကို သရုပ်ဖော်ပုံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတွင် VC သည် ပုံမှန်ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုထက် အဆပေါင်းများစွာ မြင့်မားသော မာကျောမှုကို ပြသသည့် MC၊ M2C၊ M6၊ M3၊ 2C နှင့် အခြား ကာဗိုက်အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်။
ထို့အပြင်၊ များစွာသောသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များပါ ၀ င်သော martensite ၏ပူပြင်းမှုကိုခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလားတူ မက်ခရိုမာကျောမှုရှိသော သံမဏိ၏ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းသည် သိသိသာသာကွဲပြားပါသည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းကို မပြုလုပ်မီ၊ ၎င်း၏ အမျိုးအစားကို ဦးစွာ ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန်၊ ၎င်း၏ လက္ခဏာများကို နားလည်ပြီး သင့်လျော်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ဖြတ်တောက်မှု အတိုင်းအတာများနှင့် ဂျီသြမေတြီတို့ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သောထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ မာကျောသောစတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများ၏လှည့်ခြင်းကို ရှုထောင့်အမျိုးမျိုးတွင် ပြီးမြောက်နိုင်သည်။
Anebon သည် CE Certificate Customized High Quality Computer Components များအတွက် Anebon ၏ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုနှစ်ခုစလုံးကို အဆက်မပြတ် လိုက်ရှာမှုကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော သုံးစွဲသူများ၏ ပြည့်စုံမှုနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာ လက်ခံမှုတို့မှ ဂုဏ်ယူပါသည်။CNC အစိတ်အပိုင်းများ MillingMetal၊ Anebon သည် ကျွန်ုပ်တို့၏စားသုံးသူများနှင့်အတူ WIN-WIN ဇာတ်လမ်းကို လိုက်ရှာနေပါသည်။ Anebon သည် အလည်အပတ်လာရောက်ရန်နှင့် ရေရှည်တည်မြဲသော အချစ်ရေးဆက်ဆံရေးကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှ ဧည့်သည်များကို နွေးထွေးစွာ ကြိုဆိုပါသည်။
CE Certificate China cnc machined aluminium အစိတ်အပိုင်းများ၊CNC အလှည့်ကျအစိတ်အပိုင်းများနှင့် cnc စက်အစိတ်အပိုင်းများ။ Anebon ၏ စက်ရုံ၊ စတိုးဆိုင်နှင့် ရုံးခန်းများရှိ ဝန်ထမ်းများအားလုံး ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများပေးရန် ဘုံရည်မှန်းချက်တစ်ခုအတွက် ရုန်းကန်နေကြရသည်။ တကယ့်လုပ်ငန်းက win-win အနေအထားမျိုးပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များအတွက် ပိုမိုပံ့ပိုးပေးလိုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဆက်သွယ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ဝယ်ယူသူအားလုံးကို ကြိုဆိုပါသည်။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းလိုပါက ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။info@anebon.com.
ပို့စ်အချိန်- Feb-18-2024