CNC machining တွင် thread ၏ processing method ကို သင်မည်မျှသိသနည်း။
CNC machining တွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ကြိုးများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းများဖြင့် ဖန်တီးသည်။ ဤသည်မှာ Anebon အဖွဲ့မှ ပေးဆောင်သော အသုံးများသော thread processing နည်းလမ်းအချို့ဖြစ်သည်။
တို့ခြင်း-ဤနည်းလမ်းတွင် helical grooves ပါသည့်ကိရိယာဖြစ်သည့် tap ကိုအသုံးပြု၍ threads များကိုဖြတ်တောက်ခြင်းပါဝင်သည်။ နှိပ်ခြင်းကို လက်ဖြင့်ဖြစ်စေ စက်ကိုအသုံးပြု၍ဖြစ်စေ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များဖန်တီးရန် သင့်လျော်ပါသည်။
ချည်ကြိတ်စက်: ချည်ကြိတ်စက်သည် ချည်မျှင်များဖန်တီးရန်အတွက် ပုလွေများစွာပါသော လှည့်ဖြတ်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ thread နှစ်ခုလုံးအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော စွယ်စုံရနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ချည်မျှင်ကြိတ်ခြင်းကို ပိုကြီးသောချည်မျှင်များအတွက် သို့မဟုတ် ချည်အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး လိုအပ်သောအခါတွင် ချည်မျှင်ကြိတ်ခြင်းကို မကြာခဏ ဦးစားပေးလေ့ရှိသည်။
ကြိုးလှည့်ခြင်း-ဤနည်းလမ်းသည် ပြင်ပချည်ကြိုးများဖန်တီးရန် စက်ခေါင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အချက်တစ်ချက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ချည်မျှင်လှည့်ခြင်းကို အများအားဖြင့် ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ရှည်လျားသော ချည်မျှင်များအတွက် အသုံးပြုကြပြီး ဖြောင့်စက်နှင့် သွယ်သွယ်ချည်မျှင်နှစ်ခုစလုံးအတွက် သင့်လျော်သည်။
ချည်လိပ်ဆွဲခြင်း-ချည်မျှင်လှိမ့်ရာတွင်၊ မာကျောသောစတီးလ်အသေသည် ပစ္စည်းကို ပုံပျက်စေပြီး ချည်မျှင်များဖွဲ့စည်းရန် ဖိအားသက်ရောက်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ချည်မျှင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် ပမာဏမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ကြိုးကြိတ်ခြင်း-ချည်ကြိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ချည်မျှင်များဖန်တီးရန်အတွက် ကြိတ်ဘီးကိုအသုံးပြုသည့် တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသော thread များအတွက် တိကျပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော ချည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
thread processing method ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ thread အရွယ်အစား၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
သမိုင်း
screw နှင့်သက်ဆိုင်သော အင်္ဂလိပ်စကားလုံးမှာ Screw ဖြစ်သည်။ ဤစကားလုံး၏ အဓိပ္ပါယ်သည် မကြာသေးမီ နှစ်ရာပေါင်းများစွာအတွင်း များစွာပြောင်းလဲသွားသည်။ အနည်းဆုံး 1725 တွင်၎င်းသည် "မိတ်လိုက်ခြင်း" ဟုအဓိပ္ပါယ်ရသည်။
ချည်မျှင်နိယာမကို အသုံးချခြင်းအား ဘီစီ 220 တွင် ဂရိပညာရှင် Archimedes မှ ဖန်တီးထားသော ခရုပတ်ရေဆွဲကိရိယာသို့ ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်သည်။
အေဒီ ၄ ရာစုတွင် မြေထဲပင်လယ်တလျှောက်ရှိ နိုင်ငံများသည် ဝိုင်ချက်ရန်အသုံးပြုသည့် ဖိရာများကို ပျားများနှင့် အခွံမာသီးများ၏ နိယာမကို စတင်ကျင့်သုံးခဲ့ကြသည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ ပြင်ပချည်များကို ဆလင်ဒါဘားတစ်ခုတွင် ကြိုးဖြင့်ပတ်ထားပြီး၊ အတွင်းချည်များကို ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြင်ပချည်များဖြင့် မကြာခဏ ထုလုပ်ထားသော်လည်း အတွင်းချည်များကို ဆလင်ဒါဘားတစ်ခုတွင် ကြိုးဖြင့် ပတ်ထားသည်။
1500 ခုနှစ်ဝန်းကျင်တွင် အီတလီလီယိုနာဒိုဒါဗင်ချီရေးဆွဲခဲ့သော ချည်မျှင်ပြုပြင်ရေးကိရိယာ၏ ပုံကြမ်းတွင် အမျိုးသမီးဝက်အူနှင့် လဲလှယ်ဂီယာကို အသုံးပြုရန် စိတ်ကူးရှိနေပြီဖြစ်သည်။ ထိုအချိန်မှစ၍ ဥရောပနာရီထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချည်ကြိုးများကို ဖြတ်တောက်သည့်နည်းလမ်းသည် ဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့သည်။
1760 ခုနှစ်တွင် ဗြိတိသျှညီအစ်ကိုများ J. Wyatt နှင့် W. Wyatt တို့သည် အထူးစက်ဖြင့် သစ်သားဝက်အူများကို ဖြတ်ရန်အတွက် မူပိုင်ခွင့်ကို ရရှိခဲ့သည်။ 1778 ခုနှစ်တွင် British J. Ramsden သည် worm gear pair ဖြင့်မောင်းနှင်သော ချည်ဖြတ်စက်ကို တစ်ကြိမ်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ရှည်လျားသောချည်များကို တိကျစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည် ။ 1797 ခုနှစ်တွင် ဗြိတိသျှ H. Mozley သည် အမျိုးသမီး ခဲဝက်အူနှင့် လဲလှယ်သည့် ဂီယာကို အသုံးပြု၍ ပြုပြင်ထားသော စက်ပေါ်ရှိ မတူညီသော အပေါက်များဖြင့် သတ္တုချည်များကို လှည့်ကာ ချည်မျှင်လှည့်နည်းကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။
1820 ခုနှစ်များတွင် Maudsley သည် ပထမအသုတ်ကို ပိုက်များထုတ်လုပ်ပြီး ချည်မျှင်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သေဆုံးခဲ့သည်။
20 ရာစုအစတွင်၊ မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် threads များ၏ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် တိကျပြီး ထိရောက်သော thread processing method အမျိုးမျိုးကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော အလိုအလျောက် အဖွင့်အပိတ်ခေါင်းများနှင့် အလိုအလျောက် ကျုံ့သွားသော ပိုက်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု တီထွင်ခဲ့ပြီး ချည်ကြိတ်ခြင်းကို စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။
1930 အစောပိုင်းတွင် ချည်ကြိတ်ခြင်း ပေါ်လာသည်။
ချည်လှိမ့်နည်းပညာကို 19 ရာစုအစောပိုင်းတွင် မူပိုင်ခွင့်ရရှိခဲ့သော်လည်း မှိုထုတ်လုပ်ရာတွင် အခက်အခဲကြောင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အလွန်နှေးကွေးခဲ့သည်။ ဒုတိယကမ္ဘာစစ် (၁၉၄၂-၁၉၄၅) မတိုင်မီအထိ ခဲယမ်းများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ချည်ကြိတ်ခြင်းနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းကြောင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ တိကျမှုပြဿနာသည် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။
thread သည် အဓိကအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော thread နှင့် transmission thread ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
ချည်ကြိုးများ ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက်၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အဓိကအားဖြင့် နှိပ်ခြင်း၊ threading၊ threading၊ rolling၊ rolling စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ပို့လွှတ်ချည်မျှင်အတွက် အဓိကလုပ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းများမှာ- ကြမ်းတမ်း၍ ကောင်းသောအလှည့်- ကြိတ်ခြင်း၊ လေဘွေကြိတ်ခြင်း- ကြမ်းတမ်း၍ ကောင်းသောလှည့်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ပထမအမျိုးအစား- ကြိုးဖြတ်ခြင်း။
ယေဘုယျအားဖြင့် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ အပ်နှင့်ချည်ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် လေဘွေဖြတ်ခြင်း အပါအဝင် လုပ်ငန်းခွင်များတွင် ချည်မျှင်များကို ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ချည်မျှင်များကို လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်သည့်အခါ၊ စက်ကိရိယာ လှည့်သည့်အခါတိုင်း၊ စက်ကိရိယာ၏ ဂီယာကွင်းဆက်သည် လှည့်ကိရိယာ၊ ကြိတ်ဖြတ်စက် သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးသည် ခဲတစ်လုံးကို အလုပ်ခွင်၏ ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် တိကျညီညီစွာ ရွေ့လျားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ပုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ပြုလုပ်သည့်အခါ၊ ကိရိယာ (ထိပုတ်ပါ သို့မဟုတ် သေဆုံးသည်) နှင့် အလုပ်ခွင်သည် နှိုင်းရလည်ပတ်ရွေ့လျားမှုကိုဖြစ်စေပြီး ပထမဖွဲ့စည်းထားသောချည်မျှင် groove သည် tool (သို့မဟုတ် workpiece) ကို axially ရွှေ့ရန် လမ်းညွှန်ပေးသည်။
1. ကြိုးလှည့်ခြင်း။
စက်သုံးစက်တွင် ချည်ကြိုးများကို လှည့်ခြင်းကိရိယာ သို့မဟုတ် ချည်ဖြီးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ချည်မျှင်လှည့်ခြင်းကိရိယာဖြင့် ချည်မျှင်လှည့်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ချည်မျှင်လုပ်ကွက်ငယ်များကို တစ်စနှင့်တစ်စ သေးငယ်သောအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဘုံနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ချည်ဖြီးကိရိယာဖြင့် ချည်မျှင်လှည့်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသော်လည်း ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အလတ်စားနှင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်သာ သေးငယ်သော ချည်မျှင်ရှိသော အပ်ချည်မျှင်များကို ကောင်းမွန်သောအစေးဖြင့် လှည့်ပါ။ သာမန်စက်သုံးစက်များပေါ်တွင် ကုပ်ပိုးချည်မျှင်ဖွင့်ခြင်း၏ အစေးထွက်တိကျမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အဆင့် 8 မှ 9 အထိသာ (JB2886-81၊ အောက်ဖော်ပြပါ အလားတူ)၊ အထူးပြုချည်မျှင်စက်များတွင် ချည်မျှင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား သို့မဟုတ် တိကျမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။
2. ချည်ကြိတ်ခြင်း။
ရှေ့ပြေးပုံစံ cnc ကြိတ်ခြင်း။ချည်ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် disc cutter သို့မဟုတ် comb cutter ဖြင့်။
ဝက်အူချောင်းများနှင့် ပိုးကောင်များကဲ့သို့သော အလုပ်ခွင်ရှိ ကုပ်ပိုးတုံးများပေါ်တွင် ကုပ်ပိုးထားသော ပြင်ပချည်များကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် Disc ကြိတ်ဖြတ်ခြင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ခေါင်းဖြီးပုံသဏ္ဌာန် ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ သာမန်ချည်မျှင်များနှင့် သွယ်သွယ်ချည်မျှင်များကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို ဘက်စုံကြိတ်ဖြတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ထားပြီး ၎င်း၏လုပ်ငန်းခွင်၏ အရှည်သည် စီမံထားသောချည်၏အရှည်ထက် ပိုကြီးသောကြောင့်၊ အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်ရန် 1.25 မှ 1.5 အလှည့်သာ လှည့်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ပြီးပြီ၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်တယ်။ ချည်ကြိတ်ခြင်း၏ pitch တိကျမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 8-9 အဆင့်အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် R5-0.63 microns ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မကြိတ်မီ ယေဘူယျတိကျမှု သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့် ချည်ထားသော workpieces များ အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
ချည်ကြိတ်စက်အတွင်းပိုင်းချည်စက်စက်
3. ချည်ကြိတ်ခြင်း။
ချည်ကြိတ်စက်များတွင် မာကျောသော workpieces များ၏ တိကျသော thread များကို လုပ်ဆောင်ရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ကြိတ်ဘီး၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အရ ၎င်းကို single-line grinding wheel နှင့် multi-line grinding wheel ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ တစ်ကြောင်းတည်းကြိတ်ခြင်းဘီးကြိတ်ခြင်း၏ အစေးတိကျမှုသည် 5-6 အဆင့်ရှိနိုင်ပြီး၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် R1.25-0.08 microns ဖြစ်ပြီး ကြိတ်ဘီးကို ၀တ်ဆင်ခြင်းသည် ပိုမိုအဆင်ပြေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တိကျသော ခဲဝက်အူများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။တိကျမှုအလှည့်အစိတ်အပိုင်း.
Multi-line grinding wheel ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အရှည်လိုက်ကြိတ်နည်းနှင့် ကြိတ်ခွဲနည်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ အလျားလိုက်ကြိတ်နည်းတွင်၊ ကြိတ်ဘီး၏အကျယ်သည် မြေရန်ချည်မျှင်၏အရှည်ထက် သေးငယ်ပြီး ကြိတ်ဘီးကို အလျားလိုက် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် အကြိမ်များစွာ ရွှေ့ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးအရွယ်အစားအထိ ချည်နိုင်သည် ။ ကြိတ်ခွဲနည်းတွင်၊ ကြိတ်ဘီး၏ အကျယ်သည် မြေစိုက်မည့်ချည်၏အရှည်ထက် ကြီးသည်။
ကြိတ်ထားသောဘီးသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်သို့ အလိုလိုဖြတ်သွားကာ workpiece သည် 1.25 revolution ခန့်ပြီးနောက် မြေပြင်ဖြစ်နိုင်သည်။ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားသော်လည်း တိကျမှုမှာ အနည်းငယ်နိမ့်ပြီး ကြိတ်ဘီးကို ၀တ်ဆင်ခြင်းက ပိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းလမ်းသည် ကြီးမားသောအသုတ်များဖြင့် ကြိတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး တွယ်ကပ်ရန်အတွက် ချည်အချို့ကို ကြိတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
4. ချည်ကြိတ်ခြင်း။
အခွံမာသီးအမျိုးအစား သို့မဟုတ် ဝက်အူအမျိုးအစား ချည်ကြိတ်စက်ကို သံသွန်းသံကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။cnc လှည့်အစိတ်အပိုင်းများpitch error ရှိသော workpiece ပေါ်ရှိ processed thread ၏ pitch တိကျမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ရှေ့နှင့်ပြောင်းပြန်လမ်းကြောင်းများတွင် လှည့်ထားသည်။ မာကျောသော အတွင်းပိုင်းချည်များသည် အများအားဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်လည်း အခြေခံထားသည်။
5. ပုတ်ပြီး threading လုပ်ပါ။
ပုတ်ခြင်း။
အတွင်းပိုင်းချည်ကိုလုပ်ဆောင်ရန် အလုပ်ခွင်ရှိ ကြိုတင်တူးထားသောအောက်ခြေအပေါက်ထဲသို့ ပုတ်ထုတ်ရန် အချို့သော torque ကိုအသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။
ချည်နှောင်ခြင်း။
ဘား (သို့မဟုတ် ပိုက်) workpiece ပေါ်ရှိ ပြင်ပချည်ကို ဖြတ်ရန် အသေကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ ပုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ စက်တိကျမှုသည် ပုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သေဆုံးခြင်း၏ တိကျမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။
အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ threads များကို လုပ်ဆောင်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသော်လည်း အချင်းသေးငယ်သော အတွင်းပိုင်းချည်များကို နှိပ်ခြင်းဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပုတ်ခြင်းနှင့် ချည်မျှင်ချည်ခြင်းတို့ကို လက်ဖြင့်ဖြစ်စေ၊ ပေါင်းစက်များ၊ တူးစက်များ၊ ခြစ်စက်များနှင့် ချည်မျှင်စက်များဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ဒုတိယအမျိုးအစား- ချည်လိပ်
ချည်မျှင်များရရှိရန် ချည်မျှင်များရရှိရန် ချည်မျှင်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်သွားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်။ ချည်လှိမ့်ခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် ချည်လှိမ့်စက် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် အဖွင့်အပိတ် ချည်လှိမ့်ခေါင်းဖြင့် အလိုအလျောက် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ စံချိတ်များနှင့် အခြားချည်ကြိုးချိတ်ဆက်မှုများ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပြင်ပကြိုးများ။ လှိမ့်ထားသောချည်၏အပြင်ဘက်အချင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 25 မီလီမီတာထက်မပိုပါ၊ အရှည် 100 မီလီမီတာထက်မပိုပါ၊ ချည်မျှင်တိကျမှုသည် အဆင့် 2 (GB197-63) သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အသုံးပြုထားသောဗလာ၏အချင်းသည် အစေးနှင့်ညီမျှပါသည်။ processed thread ၏အချင်း။ Rolling သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များကို မလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများပါသည့် အလုပ်အပိုင်းအတွက်၊ အတွင်းပိုင်းချည်များကို အအေးခံရန်အတွက် grooveless extrusion taps များကို သုံးနိုင်သည် (အမြင့်ဆုံးအချင်း 30 မီလီမီတာခန့်အထိရှိနိုင်သည်) နှင့် လုပ်ဆောင်မှုသဘောတရားသည် နှိပ်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်။ အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များ၏အအေးထုတ်ခြင်းအတွက်လိုအပ်သော torque သည် အကြောင်းဖြစ်သည်။
နှိပ်ခြင်းထက် နှစ်ဆ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် ကလစ်လုပ်ခြင်းထက် အနည်းငယ် ပိုမြင့်ပါသည်။
ချည်လှိမ့်ခြင်း၏ အားသာချက်များ- ① မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းထက် သေးငယ်သည်။ ② လှိမ့်ပြီးနောက် ချည်၏မျက်နှာပြင်သည် အေးခဲသွားခြင်းကြောင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးစေနိုင်သည်။ ③မြင့်မားသောပစ္စည်းအသုံးပြုမှု; ④ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် နှစ်ဆတိုးလာပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။ ⑤ လူးလဲထရတဲ့ ဘဝက အရမ်းရှည်တယ်။ သို့သော်၊ လှိမ့်ချည်သည် workpiece material ၏မာကျောမှု HRC40 ထက်မပိုစေရပါ။ ဗလာ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်သည် မြင့်မားသည်။ လူးမှို၏ တိကျမှုနှင့် မာကျောမှုမှာလည်း မြင့်မားပြီး မှိုကို ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ အချိုးမညီသော သွားပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ချည်မျှင်များကို လှိမ့်ရန် မသင့်တော်ပါ။
မတူညီသော rolling dies အရ thread rolling သည် thread rolling နှင့် thread rolling ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
6. ပွတ်တိုက်ခြင်း။
ချည်ပရိုဖိုင်ပါရှိသော ချည်လှိမ့်ဘုတ်နှစ်ခုအား 1/2 pitch တုန်လှုပ်သွားစေသော၊ တည်ငြိမ်သောဘုတ်ကို ပြုပြင်ထားပြီး ရွေ့လျားဘုတ်သည် ငြိမ်ဘုတ်နှင့်အပြိုင် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော မျဉ်းသားရွေ့လျားမှုကို ပြုလုပ်သည်။ ဟိုစိတ်ကြိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းများပန်းကန်ပြားနှစ်ခုကြားတွင် အစာကျွေးသည်၊ ရွေ့လျားနေသောပန်းကန်သည် ရှေ့သို့ရွေ့လျားပြီး အလုပ်အပိုင်းကို ပွတ်တိုက်ကာ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်သည် ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ချည်မျှင်များဖြစ်စေသည် (ပုံ 6 [ချည်လိပ်])။
7. ချည်လိပ်
thread rolling ၊ radial thread rolling ၊ tangential thread rolling နှင့် rolling head thread rolling ဟူ၍ 3 မျိုးရှိသည်။
① Radial thread rolling- ချည်ပရိုဖိုင်ပါရှိသော 2 (သို့မဟုတ် 3) thread rolling wheels ကို parallel shafts တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ workpiece အား ဘီးနှစ်ခုကြားတွင် ထောက်ထားပြီး ဘီးနှစ်ခုအား တူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့် တူညီသောအရှိန်ဖြင့် လှည့်နေသည် (ပုံ 7 [Radial thread rolling]) ၊ တစ်ခုသည် radial feed motion ကိုပြုလုပ်သည်။ workpiece သည် thread rolling wheel ၏ drive အောက်တွင် လှည့်ပတ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ချည်မျှင်များအဖြစ် အချင်းအချင်း ဖြန့်ထုတ်ထားသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုမလိုအပ်သောအချို့သောခဲဝက်အူများအတွက်၊ လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက်အလားတူနည်းလမ်းကိုလည်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
②Tangential thread rolling- ဂြိုလ်ချည်လှိမ့်ခြင်းဟုလည်းသိကြသော၊ လှိမ့်ကိရိယာတွင် လှည့်နေသောဗဟိုချည်လိပ်ဘီးနှင့် ပုံသေ arc ပုံသဏ္ဍာန်ဝိုင်ယာကြိုးပြား 3 ခု (ပုံ 8 [tangential thread rolling]) ပါဝင်သည်။ ချည်မျှင်လှိမ့်စဉ်အတွင်း၊ အလုပ်အပိုင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးနိုင်သောကြောင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် ချည်လှိမ့်ခြင်းနှင့် radial thread လှိမ့်ခြင်းထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
③ Rolling head thread rolling- ၎င်းကို အလိုအလျောက်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီး workpieces များပေါ်တွင် တိုတောင်းသော threads များကို လုပ်ဆောင်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ လှိမ့်ခေါင်းရှိ workpiece ၏အပြင်ဘက်အစွန်အဖျားတွင် ချည်မျှင်ဘီး 3 မှ 4 ခုအထိ အညီအမျှ ဖြန့်ပေးသည် (ပုံ 9 [thread rolling head])။ ချည်မျှင်လှိမ့်နေစဉ်၊ အလုပ်တုံးသည် လှည့်ပြီး လှိမ့်ခေါင်းသည် အပ်ချည်မျှင်မှ လှိမ့်ရန် axially feed လုပ်သည်။
8. EDM ချည်မျှင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။
သာမာန်ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် စက်ယန္တရားစင်တာများ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် လက်ဖြင့်ပုတ်ခြင်းလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အချို့သော အထူးကိစ္စများတွင်၊ အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းသည် ပေါ့ဆမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အပူကုသမှုခံယူပြီးနောက် threads များလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘိလပ်မြေကာဗိုက် workpieces များကို တိုက်ရိုက်ထိပုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ကောင်းသောအပြောင်းအလဲရလဒ်များရရှိရန် မလွယ်ကူပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ EDM ၏ machining method ကို စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
နှိုင်းယှဥ်သတ္တု cnc စက်ယန္တရားနည်းလမ်း၊ EDM ၏အစီအစဥ်သည် တူညီပြီး အောက်ခြေအပေါက်ကို ဦးစွာတူးရန် လိုအပ်ပြီး အောက်ခြေအပေါက်၏ အချင်းကို လုပ်ငန်းအခြေအနေအရ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ချည်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း လှည့်နိုင်ရန်လိုအပ်သည်။
"အရည်အသွေးကနဦး၊ ရိုးသားခြင်း၊ ရိုးသားသောကုမ္ပဏီနှင့် အပြန်အလှန်အမြတ်အစွန်းများ" သည် Anebon ၏စိတ်ကူးဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် သင်သည် China Wholesale Custom Machining Part-Sheet Metal Part Factory-Auto Part အတွက် Anebon ၏ အရွယ်အစားနှင့် နာမည်ကို လျင်မြန်စွာ ဖန်တီးနိုင်ပြီး ထူးချွန်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် Anebon ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးပြည့်ထုတ်လုပ်မှု၊ ကုန်ပစ္စည်းတန်ဖိုးကြီးပြီး ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုပေးသူအတွက် အကြွင်းမဲ့ အပ်နှံထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
OEM ထုတ်လုပ်သူ China Machining Part နှင့် Stamping အပိုင်း၊ သင့်တွင် Anebon ၏ ထုတ်ကုန်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုခုရှိရန်၊ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်ရန် အခြားအရာများရှိပါက သင့်စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ၊ နမူနာများ၊ သို့မဟုတ် နက်နဲသောပုံများကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ရန်သေချာပါစေ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ နိုင်ငံတကာစီးပွားရေးလုပ်ငန်းအဖွဲ့တစ်ခုအဖြစ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် ရည်ရွယ်၍ Anebon သည် ဖက်စပ်လုပ်ငန်းများနှင့် အခြားသမဝါယမပရောဂျက်များအတွက် ကမ်းလှမ်းမှုများကို လက်ခံရရှိရန် အမြဲစောင့်မျှော်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၁၉-၂၀၂၃