cold stamping die process သည် သတ္တုပစ္စည်းများကို အဓိကထား၍ သတ္တုထုတ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအား တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများဟု ရည်ညွှန်းသော အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန် ထုထည်အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန် ဖိအားကဲ့သို့သော ကိရိယာဖြင့် ကွဲထွက်စေရန် သို့မဟုတ် ကွဲထွက်စေရန် တွန်းအားပေးပါသည်။
မှိုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အခြေအနေများစွာရှိပါသည်။ သူငယ်ချင်းတော်တော်များများက အဲဒါကို နားမလည်ကြဘူး။ ဤတွင်၊ လူတိုင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး တံဆိပ်တုံးလုပ်နည်းကို အကျဉ်းချုပ် ပြောပြပါမည်။ ဖော်ပြပါအတိုင်း:
1. ကွက်လပ်
ပစ္စည်းများကို ပိုင်းခြားထားသော တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ယေဘုယျအသုံးအနှုန်း။ ၎င်းတွင် ဗြောင်ထိုးခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ ထိုးခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ လှီးဖြတ်ခြင်း၊ ညှပ်ခြင်း၊ လျှာဖြတ်ခြင်း၊ လှီးဖြတ်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
2. အောက်ပိုင်းအသွင်အပြင်
၎င်းသည် အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီစေရန် အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်း၏ အစွန်းတစ်ဝိုက်ရှိ အပိုပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ပစ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
3. လျှာကိုဖြတ်ပါ။
ပစ္စည်းကို ပါးစပ်ထဲသို့ ဖြတ်ထုတ်လိုက်သော်လည်း အားလုံးမဟုတ်ပေ။ ထောင့်မှန်စတုဂံတစ်ခုသည် ဘက်သုံးဘက်သာ ဖြတ်ပြီး တစ်ဖက်ကို ငြိမ်အောင်ထားရန် သာမာန်ဖြစ်သည်။ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အဆင့်သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။
4. တိုးချဲ့
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စံမမီပါ၊ အဆုံးအပိုင်း သို့မဟုတ် တစ်နေရာရာကို အပြင်ဘက်တွင် ဦးချိုပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ချဲ့ရန်လိုအပ်သည်။
5, လည်ပင်း
မီးတောက်ခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်၊ ၎င်းသည် ပြွန်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အဆုံး သို့မဟုတ် အတွင်းတစ်နေရာကို ကျုံ့သွားစေရန် ထုထည်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
6၊ ရိုက်နှက်ခြင်း။
အစိတ်အပိုင်း၏အခေါင်းပေါက်အစိတ်အပိုင်းကိုရရှိရန်၊ သက်ဆိုင်ရာအပေါက်အရွယ်အစားကိုရရှိရန် ပစ္စည်းကို အပေါက်နှင့် ဓားအစွန်းများမှတဆင့် ပိုင်းခြားထားသည်။
7, ဒဏ်ငွေ blanking
တံဆိပ်တုံးထုသည့်အပိုင်းတွင် တောက်ပသောအပိုင်းရှိရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ၎င်းကို "fine blanking" ဟုခေါ်နိုင်သည် (မှတ်ချက်- ယေဘုယျ ကွက်လပ်အပိုင်းတွင်- sag zone၊ တောက်ပသောဇုန်၊ fracture zone နှင့် burr area )
8. တောက်တောက်ပြောင်ပြောင်မတူပါ။m fine blanking၊ full-bright blanking ကို အဆင့်တစ်ဆင့်တွင် ရရှိရမည်၊ သို့သော် fine blanking မဟုတ်ပါ။
9. နက်ရှိုင်းသောအပေါက်ဖောက်ခြင်း။
ထုတ်ကုန်ရှိ အပေါက်အချင်းသည် ပစ္စည်း၏အထူထက် သေးငယ်သောအခါ၊ ၎င်းကို နက်ရှိုင်းသောအပေါက်ဖောက်ခြင်းအဖြစ် နားလည်နိုင်ပြီး၊ ဖောက်စက်၏ လွယ်ကူသောအပေါက်သည် ဖောက်ရခက်ခဲမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။
10. ခုံးထည်
သက်ဆိုင်သောအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ပြားချပ်ချပ်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းပေါ်တွင် အချွန်တစ်ခုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
၁၁။ ပုံဖော်ခြင်း။
သူငယ်ချင်းတော်တော်များများက ပုံသွင်းခြင်းကို ခဲယဉ်းစွာ ကွေးခြင်းလို့ နားလည်ကြပါတယ်။ ကွေးခြင်းသည် ပုံသွင်းခြင်းအမျိုးအစားဖြစ်သောကြောင့်၊ ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အရည်ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် ယေဘုယျအသုံးအနှုန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
၁၂၊ ကိုင်း၊
သက်ဆိုင်ရာ ထောင့်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိရန် ခုံးနှင့် ခုံးထိုးထည့်ခြင်းဖြင့် ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုအား သမရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၊
13, crimping
ဤအရာကို ယေဘုယျအားဖြင့် ချွန်ထက်သော ကွေးညွှတ်ထည့်သွင်းမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ထောင့်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် တွင်းများကို ကွေးသည့်အနေအထားတွင် ဖောက်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းပြန်ထွက်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် လျှော့ချပေးသည့်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။
14. ဖောင်းကြွနေသည်။
ပစ္စည်းတစ်ခု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ထူးခြားသောပုံစံတစ်ခုကို လက်သီးဖြင့်နှိပ်ခြင်း၊ ဖောင်းကြွခြင်း၊ ဖောက်ခြင်းစသည်ဖြင့် စံပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
၁၅၊ ဝိုင်း
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုသည် ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ကောက်နှုတ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၁၆၊ လှန်
သီးခြားအမြင့်တစ်ခုရရှိရန် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အတွင်းအပေါက်ကို အပြင်ဘက်သို့ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
17. အခုလဲ
အဓိကအားဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ ချောမွေ့မှု မြင့်မားသည့် အခြေအနေအတွက် ဖြစ်သည်။ ဖိစီးမှုကြောင့် တံဆိပ်တုံးထုသည့်အပိုင်း၏ ချောမွေ့မှုသည် အလွန်ညံ့သောအခါ၊ အဆင့်လိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။
18. ပုံဖော်ခြင်း။
ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ထောင့်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် သီအိုရီအရ အရွယ်အစားမဟုတ်သောအခါ၊ ထောင့်တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် ချိန်ညှိရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို "ပုံဖော်ခြင်း" ဟုခေါ်သည်။
၁၉။ နက်ရှိုင်းသည်။
အများအားဖြင့်၊ ပြားချပ်ချပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အခေါင်းပေါက်များရရှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဟုခေါ်သည်၊ အဓိကအားဖြင့် ခုံးနှင့်အဝိုက်သေဆုံးခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။
20. အဆက်မပြတ် ပုံဆွဲခြင်း။
အများအားဖြင့် str တစ်ခုရှိ ပုံစံခွက်တစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားကို မှိုတစ်ခုမှိုတစ်ခုမှတစ်ဆင့် တည်နေရာအတိအကျတွင် အကြိမ်များစွာ ရေးဆွဲသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ip
21. ပါးလွှာခြင်းနှင့် ပုံဆွဲခြင်း။
အဆက်မပြတ် ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် နက်နဲသော ဆန့်ထုတ်ခြင်းတို့သည် ပါးလွှာသော ဆန့်တန်းမှုတွင် ပါဝင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဆန့်ထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ နံရံအထူသည် ပစ္စည်း၏ အထူထက် နည်းပါးလိမ့်မည်၊
၂၂။ Layan
နိယာမသည် ပစ္စည်းကို ဖောင်းကြွစေသော ခုံးကိုယ်ထည်နှင့် ဆင်တူသည်။ သို့သော် ပုံဆွဲခြင်းသည် အများအားဖြင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းခြင်းစီးရီးတွင် ပိုင်ဆိုင်သည့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများကို ရည်ညွှန်းပြီး ပုံဆွဲဖွဲ့စည်းပုံမှာလည်း အတော်လေး ရှုပ်ထွေးပါသည်။
23. အင်ဂျင်နီယာမှို
မှိုအစုတစ်ခုတွင် တစ်ကြိမ်တည်းသာ ထုထည်ဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်နိုင်သည့် မှိုအစုံ
၂၄။ ပေါင်းစပ်မှို
တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းတွင် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော မတူညီသော တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်နိုင်သော မှိုအစုံ
25, တိုးတက်သေ
ပစ္စည်း ခါးပတ်သည် မှိုအစုအဝေးကို ကျွေးမွေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အစဉ်လိုက်စီစဉ်ထားသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ရောက်ရှိရန် မှိုများကို တံဆိပ်ရိုက်ခြင်းဖြင့် ဆက်တိုက်ကျွေးသည်။
တိကျသော cnc ကြိတ်ခြင်း။ | စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးအပိုင်း |
cnc အလှည့်အပိုင်းများ | စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ် |
စိတ်ကြိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းများ | တံဆိပ်ရိုက်ခြင်း။ |
စာတိုက်အချိန်- Nov-20-2019