thread သည် အဓိကအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော thread နှင့် transmission thread ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
ချိတ်ဆက်ထားသော threads များအတွက်CNC Machining အစိတ်အပိုင်းများနှင့်CNC Turning အစိတ်အပိုင်းများအဓိက စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းများမှာ- ပုတ်ခြင်း၊ threading၊ လှည့်ခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဂီယာချည်အတွက် အဓိကလုပ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းများမှာ- ကြမ်းတမ်းသော လှည့်ခြင်း---ကြိတ်၊ လေပွေကြိတ်---ကြမ်းတမ်းသော အလှည့်အပြောင်း၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ .
အမျိုးမျိုးသော စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းလမ်းများကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်-
1. ကြိုးဖြတ်ခြင်း။
ယေဘုယျအားဖြင့် threads on processing method ကို ရည်ညွှန်းသည်။cnc လှည့်အစိတ်အပိုင်းများအဓိကအားဖြင့် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပုတ်ခြင်း၊ threading၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း နှင့် လေပွေဖြတ်ခြင်း အပါအဝင်၊ ချည်မျှင်များကို လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်သည့်အခါ၊ စက်ကိရိယာ၏ ဂီယာကွင်းဆက်သည် လှည့်ကိရိယာ၊ ကြိတ်ဖြတ်စက် သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးသည် ခဲတစ်လုံးကို အလုပ်ခွင်၏ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် တိကျစွာ ညီညီညာညာ ရွေ့လျားစေကြောင်း သေချာစေသည်။ ပုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ပြုလုပ်သည့်အခါ၊ ကိရိယာ (ထိပုတ်ပါ သို့မဟုတ် သေဆုံးသည်) နှင့် အလုပ်ခွင်သည် နှိုင်းရလည်ပတ်ရွေ့လျားမှုကိုဖြစ်စေပြီး ပထမဖွဲ့စည်းထားသောချည်မျှင် groove သည် tool (သို့မဟုတ် workpiece) ကို axially ရွှေ့ရန် လမ်းညွှန်ပေးသည်။
ချည်မျှင်စက်ကိုဖွင့်ခြင်းတွင် ပုံစံလှည့်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ချည်ဖြီးစက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ လှည့်ခြင်းကိရိယာများဖြင့် ချည်မျှင်များကို လှည့်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ရိုးရှင်းသော ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ချည်မျှင်နှင့် သေးငယ်သော အစီအစဥ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဘုံနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ချည်ဖြတ်စက်များဖြင့် ချည်မျှင်များ လှည့်ခြင်း သည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံမှာ ရှုပ်ထွေးပြီး အလတ်စားနှင့် အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုတွင် လှည့်ခြင်းအတွက်သာ သင့်လျော်သော အတိုအစေးရှိသော ချည်မျှင်ရှိသော အလုပ်အပိုင်းအစများဖြစ်သည်။ သာမန် လှေကားထစ်များပေါ်တွင် ကုပ်ပိုးချည်မျှင်များဖွင့်ခြင်း၏ တိကျမှန်ကန်မှုသည် အဆင့် 8 မှ 9 အထိသာ ရှိနိုင်သည် (JB2886-81၊ အောက်တွင် တူညီသည်)။ အထူးပြုချည်မျှင်စက်များတွင် ချည်မျှင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား သို့မဟုတ် တိကျမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။
2. ချည်ကြိတ်ခြင်း။
ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ဒစ်ဖြတ်စက် သို့မဟုတ် ခေါင်းဖြီးဖြတ်စက်ဖြင့် ချည်ကြိတ်စက်တွင် ပြုလုပ်သည်။ ဝက်အူချောင်းများနှင့် ပိုးကောင်များကဲ့သို့သော အလုပ်ခွင်ရှိ ကုပ်ပိုးတုံးများပေါ်တွင် ကုပ်ပိုးထားသော ပြင်ပချည်များကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် Disc ကြိတ်ဖြတ်ခြင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ခေါင်းဖြီးပုံသဏ္ဌာန် ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ သာမန်ချည်မျှင်များနှင့် သွယ်သွယ်ချည်မျှင်များကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို ဘက်စုံကြိတ်ခွဲသည့်ဖြတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ထားသောကြောင့် ၎င်း၏လုပ်ငန်းခွင်အပိုင်း၏ အရှည်သည် စီမံထားသောချည်၏အရှည်ထက် ပိုများသောကြောင့် အလုပ်အပိုင်းသည် လည်ပတ်ရန်အတွက် 1.25 မှ 1.5 အထိ လှည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော၊ မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအား။ ချည်ကြိတ်ခြင်း၏ အစေးတိကျမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 8-9 တန်းအထိ ရောက်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် R 5-0.63 microns ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မကြိတ်မီ ယေဘူယျတိကျမှု သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့် ချည်ထားသော workpieces များ အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
3. ချည်ကြိတ်ခြင်း။
၎င်းကို ချည်ကြိတ်စက်များပေါ်တွင် မာကျောသော workpieces များ၏ တိကျသော thread များကို ပြုပြင်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ကြိတ်ဘီး၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အရ ၎င်းကို single-line grinding wheel နှင့် multi-line grinding wheel ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ တစ်ကြောင်းတည်းကြိတ်ဘီး၏ အစေးတိကျမှုသည် 5-6 အဆင့်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် R 1.25-0.08 microns ဖြစ်ပြီး ကြိတ်ဘီးကို ၀တ်ဆင်ခြင်းက ပိုအဆင်ပြေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သင့်လျော်သည်။တိကျသောခဲဝက်အူများကိုကြိတ်အပ်ချည်ကြိုးများ၊ ပိုးကောင်များ၊ ချည်မျှင်လုပ်ကွက်ငယ်များနှင့် တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲသည့် ကယ်ဆယ်ရေးစခန်းများ။ Multi-line grinding wheel ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အရှည်လိုက်ကြိတ်နည်းနှင့် ကြိတ်ခွဲနည်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ အလျားလိုက်ကြိတ်နည်းတွင်၊ ကြိတ်ဘီး၏အကျယ်သည် မြေရန်ချည်မျှင်၏အရှည်ထက် သေးငယ်ပြီး ကြိတ်ဘီးကို အလျားလိုက် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် အကြိမ်များစွာ ရွှေ့ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးအရွယ်အစားအထိ ချည်နိုင်သည် ။ ကြိတ်ခွဲသည့်နည်းလမ်းတွင်၊ ကြိတ်ဘီး၏အကျယ်သည် မြေစိုက်မည့်ချည်မျှင်၏အရှည်ထက် ပိုကြီးပြီး ကြိတ်ဘီးသည် ချပ်ပြား၏မျက်နှာပြင်သို့ အသာအယာဖြတ်သွားကာ 1.25 ပတ်၀န်းကျင်ခန့်ကြာပြီးနောက် workpiece သည် မြေသားဖြစ်သွားနိုင်သည်။ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားသော်လည်း တိကျမှုမှာ အနည်းငယ်နိမ့်ပြီး ကြိတ်ဘီးကို ၀တ်ဆင်ခြင်းက ပိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းလမ်းသည် ကြီးမားသောအသုတ်များဖြင့် ကြိတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး တွယ်ကပ်ရန်အတွက် ချည်အချို့ကို ကြိတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
4. ချည်ကြိတ်ခြင်း။
အခွံမာသီးအမျိုးအစား သို့မဟုတ် ဝက်အူအမျိုးအစား ချည်ကြိတ်စက်ကို သံသွန်းကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး pitch အမှားများရှိသော စီမံထားသော ချည်မျှင်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် အစေးတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ရှေ့နှင့် နောက်ပြန်လှည့်သော လမ်းကြောင်းများကို စေ့စပ်ထားသည်။ ခိုင်မာသောအတွင်းပိုင်းချည်မျှင်ကို တိကျကောင်းမွန်စေရန် ကြိတ်ချေခြင်းဖြင့်လည်း ဖယ်ရှားလေ့ရှိပါသည်။
5. ပုတ်ပြီး threading လုပ်ပါ။
Tapping ဆိုသည်မှာ အတွင်းပိုင်းချည်ကို လုပ်ဆောင်ရန် အလုပ်ခွင်ရှိ ကြိုတင်တူးထားသော အောက်ခြေအပေါက်ထဲသို့ ပုတ်ထုတ်ရန် အချို့သော torque ကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။ Threading သည် bar (သို့မဟုတ် pipe) workpieces များပေါ်ရှိ ပြင်ပချည်များကို ဖြတ်ရန် dies ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ပုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ စက်တိကျမှုသည် ပုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သေဆုံးခြင်း၏ တိကျမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ thread များကို လုပ်ဆောင်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသော်လည်း၊ သေးငယ်သော အတွင်းပိုင်း thread များကို နှိပ်ခြင်းဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပုတ်ခြင်းနှင့် ချည်မျှင်ချည်ခြင်းတို့ကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ပေါင်းစက်များ၊ တူးဖော်စက်များ၊ ခြစ်စက်များနှင့် ချည်မျှင်စက်များ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ချည်မျှင်လှည့်ခြင်း၏နိယာမသည် ပမာဏရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
thread ၏ pitch (သို့မဟုတ် lead) ကို ပုံစံဖြင့်သတ်မှတ်ထားသောကြောင့် thread ကိုလှည့်သည့်အခါဖြတ်တောက်သည့်ပမာဏကိုရွေးချယ်ရန်အဓိကအချက်မှာ spindle speed n နှင့် cutting depth ap ကိုဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။
1. ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ခြင်း။
spindle သည် 1 revolution ကိုလှည့်ပတ်သည့်ယန္တရားအရ၊ tool သည် thread ကိုလှည့်သည့်အခါ lead 1 ခုကို feed လုပ်သည့်ယန္တရားအရ၊ thread ကိုလှည့်သည့်အခါ CNC lathe ၏ feed speed ကိုရွေးချယ်ထားသော spindle speed ဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။ thread processing block တွင် အမိန့်ပေးထားသော thread lead ( thread pitch သည် single-start thread ဖြစ်သည်) ၊ feed rate vf နှင့် ညီမျှသော f (mm/r)
vf = nf (၁)၊
feed rate vf သည် feed rate f နှင့် အချိုးကျကြောင်း ဖော်မြူလာမှတွေ့နိုင်ပါသည်။ စက်ကိရိယာ၏ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို ရွေးထားသည်မှာ မြင့်မားနေပါက၊ ပြောင်းလဲထားသော အစာကျွေးနှုန်းသည် စက်ကိရိယာ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အစာကျွေးနှုန်းထက် များစွာကျော်လွန်နေရပါမည်။ ထို့ကြောင့်၊ thread လှည့်ခြင်းအတွက် spindle speed ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ feed system ၏ parameter setting နှင့် machine tool ၏ electronic configuration ကို thread ၏ "ဖရိုဖရဲသွားများ" သို့မဟုတ် start/end point အနီးရှိ pitch ကိုရှောင်ရှားရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
ထို့အပြင်၊ thread processing ကိုစတင်ပြီးသည်နှင့် spindle မြန်နှုန်းတန်ဖိုးကိုယေဘုယျအားဖြင့်ပြောင်းလဲ၍မရပါ၊ ပြီးခြင်းစက်ပစ္စည်းခြင်းအပါအဝင် spindle speed သည် ပထမ feed တွင်ရွေးချယ်ထားသောတန်ဖိုးအတိုင်းလိုက်ရမည်ဖြစ်သည်ကိုသတိပြုသင့်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက၊ CNC စနစ်သည် pulse encoder ရည်ညွှန်း pulse signal ၏ "လွန်ကဲခြင်း" ပမာဏကြောင့် thread ကို "ဖရိုဖရဲ" ဖြစ်စေလိမ့်မည်။
2) အတိမ်အနက်ကိုရွေးချယ်ခြင်း။
ချည်မျှင်လှည့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလှည့်အပြောင်းဖြစ်လာသောကြောင့်၊ ကိရိယာ၏ ခိုင်ခံ့မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအစာသည် ကြီးမားပြီး ကိရိယာပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားမှာလည်း ကြီးမားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပိုင်းပိုင်းလိုက်အစာကျွေးခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး ကျဆင်းလာသော လမ်းကြောင်းအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ရွေးချယ်သည်။ ဇယား 1 သည် စာဖတ်သူများ၏ ရည်ညွှန်းချက်အတွက် အသုံးများသော မက်ထရစ်ကြိုးဖြတ်ခြင်းအတွက် ဖိဒ်အချိန်များနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ဖော်ပြပါသည်။
ဇယား 1 သည် အများအားဖြင့် မက်ထရစ်ချည်ဖြတ်ခြင်းအတွက် ဖြတ်တောက်မှုအကြိမ်နှင့် အတိမ်အနက်
စာတင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၀-၂၀၂၂