မီးငြိမ်းခြင်းဆိုတာဘာလဲ။
သံမဏိကို ငြှိမ်းသတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော အပူချိန် Ac3 (hypereutectoid steel) သို့မဟုတ် Ac1 (hypereutectoid steel) ကို အပြည့်အဝ သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း austenitized ဖြစ်စေရန် အချိန်အတန်ကြာ ဖိထားပြီးနောက် သံမဏိကို ပိုကြီးသော နှုန်းဖြင့် အအေးခံရန်၊ အရေးကြီးသောအအေးနှုန်းထက်။ Ms (သို့မဟုတ် Ms အနီးရှိ isothermal) အောက်သို့ အမြန်အအေးပေးခြင်းသည် martensite (သို့မဟုတ် bainite) အသွင်ပြောင်းခြင်းအတွက် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးနီအလွိုင်း၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ ဖန်ခွက်နှင့် အခြားပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လျင်မြန်သောအအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို quenching ဟုခေါ်သည်။
မီးငြိမ်းခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်
1) သတ္တုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပါ။ ဥပမာ- ကိရိယာများ၊ ဝက်ဝံများ စသည်တို့၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားကို မြှင့်တင်ပါ၊ စမ်းများ၏ ပျော့ပျောင်းမှု ကန့်သတ်ချက်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ရှပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပါ။
2) အထူးသံမဏိအချို့၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပါ။ သံမဏိ၏ သံလိုက်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး သံလိုက်သံလိုက်၏ အမြဲတမ်းသံလိုက်ဓာတ်ကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းကဲ့သို့သော။
quenching နှင့် cooling လုပ်သောအခါ quenching medium ၏ သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုအပြင် မှန်ကန်သော quenching method ရှိရပါမည်။ အသုံးများသော quenching နည်းလမ်းများတွင် single-liquid quenching၊ two-liquid quenching၊ graded quenching၊ austempering နှင့် partial quenching တို့ ပါဝင်သည်။
သံမဏိ workpiece သည် quenching ပြီးနောက်အောက်ပါလက္ခဏာများရှိပါတယ်:
① ဟန်ချက်မညီသော (ဆိုလိုသည်မှာ မတည်ငြိမ်သော) တည်ဆောက်ပုံများဖြစ်သည့် martensite၊ bainite နှင့် retained austenite တို့ကို ရရှိသည်။
② အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု ကြီးမားသည်။
③ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ထို့ကြောင့်, သံမဏိ workpieces ယေဘူယျအားဖြင့် quenching ပြီးနောက် tempered
စိတ်အေးစေခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း။
Tempering ဆိုသည်မှာ မီးငြိမ်းသွားသော သတ္တုပစ္စည်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအား သတ်သတ်မှတ်မှတ် အပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးကာ သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သိမ်းဆည်းထားပြီးနောက် အချို့သောနည်းလမ်းဖြင့် အအေးခံသည့် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Tempering သည် မီးငြိမ်းပြီးနောက် ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်သည့် ခွဲစိတ်မှုဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် workpiece ၏ အပူကုသမှု၏ နောက်ဆုံးအပိုင်းဖြစ်သည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် ပူခြင်းပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နောက်ဆုံးကုသခြင်းဟုခေါ်သည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ-
1) အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပြီး ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပါ။ မီးငြိမ်းသွားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သိသိသာသာ ဖိစီးမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုရှိသည်။ အချိန်မီ မထိန်းနိုင်လျှင် ပုံပျက် သို့မဟုတ် အက်ကွဲတတ်သည်။
2) workpiece ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုချိန်ညှိပါ။ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် workpiece သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုမြင့်မားသည်။ အမျိုးမျိုးသော workpieces များ၏ ကွဲပြားခြားနားသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ၎င်းအား အပူချိန်၊ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
3) workpiece ၏အရွယ်အစားကိုတည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။ အနာဂတ်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်မဖြစ်ပေါ်ကြောင်းသေချာစေရန် သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံအား အပူပေးခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်စေနိုင်သည်။
4) အချို့သော အလွိုင်းသံမဏိများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
ပျော့ပြောင်းခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်-
① ဂျီဩမေတြီအရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်နေစေရန်အတွက် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း workpiece ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို မပြောင်းလဲစေရန် အဖွဲ့အစည်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
② workpiece ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့် workpiece ၏ဂျီဩမေတြီအရွယ်အစားကိုတည်ငြိမ်စေရန်အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားပါ။
③ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် သံမဏိ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိပါ။
အပူချိန်တိုးလာသောအခါတွင် အက်တမ်လှုပ်ရှားမှုများ တိုးလာခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ သံ၊ ကာဗွန်နှင့် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ အက်တမ်များသည် အမှုန်များ၏ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ပျံ့လွင့်နိုင်ပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ ဟန်ချက်မညီသော အဖွဲ့အစည်းသည် တည်ငြိမ်၍ ဟန်ချက်ညီသော အဖွဲ့အစည်းအဖြစ် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲလာသည်။ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်တက်လာချိန်တွင် သတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှု ကျဆင်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိကို အပူဒဏ်ခံရသောအခါ၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းလာပြီး ပလတ်စတစ် အားကောင်းလာသည်။ အပူချိန်မြင့်လေ၊ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ ပြောင်းလဲလေဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ မြင့်မားသောပါဝင်မှုရှိသော အလွိုင်းစတီးအချို့သည် တိကျသောအပူချိန်အကွာအဝေးတွင် အပူချိန်အခံရှိသောအခါတွင် သတ္တုဒြပ်ပေါင်းများ၏ သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများကို ခိုင်ခံ့စေပြီး မာကျောစေသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို Secondary hardening ဟုခေါ်သည်။
Tempering လိုအပ်ချက်များ- အသုံးပြုရန်အတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မတူညီသော ရည်ရွယ်ချက်များရှိသော workpieces များကို အပူချိန်အမျိုးမျိုးတွင် အပူချိန်ထားသင့်သည်။
① ကိရိယာများ၊ ဝက်ဝံများ၊ ကာပူနှင့် မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မျက်နှာပြင် မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် အပူချိန် 250°C အောက်တွင် ရှိနေသည်။ အပူချိန်နိမ့်ပြီးနောက် မာကျောမှု အနည်းငယ်ပြောင်းလဲသွားကာ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု လျော့ကျသွားကာ ခံနိုင်ရည်အား အနည်းငယ် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
② ပိုမြင့်သော elasticity နှင့် လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိရန် အပူချိန် 350 မှ 500 ℃ အလယ်အလတ်တွင် နွေဦးကို အပူပေးထားသည်။
③ အလတ်စား ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံ သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သင့်လျော်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု ကောင်းမွန်သော ကိုက်ညီမှုရရှိရန် အပူချိန် 500～600 ℃ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အပူချိန်ကို ထိန်းထားကြသည်။
သံမဏိသည် 300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပူချိန်ရှိနေသောအခါ၊ ၎င်းသည် မကြာခဏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို တိုးစေသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်ခြင်း၏ ပထမအမျိုးအစားဟုခေါ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းကို ဤအပူချိန်အကွာအဝေးတွင် မထားသင့်ပါ။ အချို့သော အလတ်စား ကာဗွန်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိများသည် အပူချိန်မြင့်ပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံပါက ကြွပ်ဆတ်လာနိုင်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို ဒုတိယ ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်ခြင်း ဟုခေါ်သည်။ သံမဏိသို့ မော်လစ်ဘ်ဒင်နမ်ထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းအတွင်း ဆီ သို့မဟုတ် ရေတွင် အအေးပေးခြင်းသည် ဒုတိယအမျိုးအစား ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။ ကြွပ်ဆတ်သော သံမဏိ၏ ဒုတိယအမျိုးအစားကို မူလအပူချိန်သို့ ပြန်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဤကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ၎င်းသည် မကြာခဏဆိုသလို workpiece ၏စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံသည်။ မတူညီသောအပူအပူချိန်အရ အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ အလယ်အလတ်အပူချိန်နှင့် အပူချိန်မြင့်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ quenching နှင့် နောက်ဆက်တွဲ high-temperature tempering ပေါင်းစပ်ထားသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို quenching and tempering ဟုခေါ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သောပလပ်စတစ်ကို ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်ဟု ဆိုလိုသည်။
1. Low-temperature tempering- 150-250°C၊ M လည်ပတ်မှု၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ ပလပ်စတစ်တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုမိုမာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၊ လှိမ့်ဝက်ဝံစသည်တို့ကို ပြုလုပ်ခဲ့ဖူးသည်။
2. အလယ်အလတ်အပူချိန် tempering: 350-500 ℃၊ T စက်ဝန်း၊ မြင့်မားသော elasticity၊ အချို့သော plasticity နှင့် မာကျောမှု။ စမ်းချောင်းများ ပြုလုပ်ရန်၊ အသေများကို အတုလုပ်ရန် စသည်တို့ကို အသုံးပြုသည်။CNC စက်အစိတ်အပိုင်း
3. High-temperature tempering: 500-650 ℃, S time, ကောင်းမွန်သောပြည့်စုံစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ။ ဂီယာတွေ၊ crankshaft စတာတွေကို လုပ်ခဲ့ဖူးတယ်။
ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ဆိုတာဘာလဲ။
Normalizing သည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အပူကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းကို Ac3 အပူချိန်ထက် 30 ~ 50 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးပြီးနောက် ၎င်းကို နွေးထွေးစေပြီး လေအေးပေးသည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ အအေးခံနှုန်းသည် နှိမ့်ချခြင်းထက် ပိုမြန်ပြီး မီးငြိမ်းခြင်းထက် နိမ့်သည်။ ပုံမှန်ပြုလုပ်နေစဉ်တွင်၊ သံမဏိ၏ကြည်လင်သောအစေ့အဆန်များကို အနည်းငယ်ပိုမြန်သောအအေးခံခြင်းဖြင့် သန့်စင်နိုင်ပါသည်။ ကျေနပ်လောက်သော ခွန်အားကို ရရှိနိုင်ရုံသာမက ခိုင်မာမှု (AKV တန်ဖိုး) ကိုလည်း သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ကွဲထွက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။ - အချို့သော အလွိုင်းပူလိပ်စတီးပြားများ၊ အလွိုင်းနိမ့်သော သံမဏိပုံသွင်းခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းတို့ကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းများ၏ ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ တိုးတက်လာနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။အလူမီနီယံအပိုင်း
ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အောက်ပါရည်ရွယ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုများ ရှိပါသည်။
① hypereutectoid သံမဏိများအတွက်၊ အပူလွန်ကဲသော ကြမ်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ Widmanstatten ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လှိမ့်ထားသောပစ္စည်းများရှိ တီးဝိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ သန့်စင်သောအစေ့အဆန်များ; မီးမငြိမ်းမီ ကြိုတင်အပူကုသမှုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
② hypereutectoid သံမဏိများအတွက်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် reticulated secondary cementite ကို ဖယ်ရှားပြီး pearlite ကို သန့်စင်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ spheroidizing annealing ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
③ ကာဗွန်နည်းသော နက်ရှိုင်းသော-ဆွဲပါးလွှာသော သံမဏိစာရွက်များအတွက်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စပါးနယ်နိမိတ်အတွင်းရှိ အခမဲ့ ဘိလပ်မြေများကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်
④ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိနှင့် ကာဗွန်နည်းသော အလွိုင်းသံမဏိများအတွက်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အတုံးအခဲရှိသော pearlite ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုရရှိနိုင်သည်၊ မာကျောမှုကို HB140-190 အထိ တိုးမြင့်စေကာ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း "တုတ်ချောင်း" ဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားကာ စက်ပစ္စည်းစွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ Normalizing သည် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် annealing တို့ကိုရရှိနိုင်သောအခါ အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိအတွက် ပိုမိုသက်သာပြီး အဆင်ပြေပါသည်။ပုဆိန်ငါးလုံးဖြင့် ထုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း
⑤ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မြင့်မားခြင်းမရှိသော သာမန်အလတ်စား ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိများအတွက်၊ သံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစားတွင် တည်ငြိမ်ပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး အပူချိန်မြင့်သည့်အစား quenching နှင့် high-temperature tempering အစား ပုံမှန်ဖြစ်အောင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
⑥ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း (Ac3 ထက် 150～200 ℃) သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မြင့်မားသောပျံ့နှံ့မှုနှုန်းမြင့်မားခြင်းကြောင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းများ၏ ပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ဒုတိယအပူချိန်အောက်ပိုင်းပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကြမ်းသောအစေ့များကိုပြန်လည်သန့်စင်နိုင်သည်။
⑦ ရေနွေးငွေ့တာဘိုင်များနှင့် ဘွိုင်လာများတွင် အသုံးပြုသည့် ကာဗွန်အနိမ့်နှင့် အလတ်စားစတီးအချို့အတွက်၊ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို bainite ဖွဲ့စည်းပုံရရှိရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ထို့နောက်၊ အပူချိန်မြင့်မားပြီးနောက်၊ 400-550 ဒီဂရီတွင် အသုံးပြုသောအခါတွင် ပုတ်ပွခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
⑧ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် သံမဏိများအပြင်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို pearlite matrix ရရှိရန်နှင့် ductile သံ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ductile သံ၏ အပူကုသမှုတွင် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုပါသည်။
ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ လက္ခဏာရပ်မှာ လေအေးပေးခြင်းကြောင့်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်၊ စုပုံခြင်းနည်းလမ်း၊ လေစီးဆင်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အရွယ်အစားအားလုံးသည် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အဖွဲ့အစည်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းပုံအား သတ္တုစပ်သံမဏိအတွက် အမျိုးအစားခွဲခြားနည်းအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုစပ်စတီးများကို အချင်း 25 မီလီမီတာရှိသော နမူနာကို 900°C အထိ အပူပေးပြီးနောက် လေအေးပေးခြင်းဖြင့် ရရှိသောဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်အခြေခံ၍ pearlite၊ bainite၊ martensitic နှင့် austenitic သံမဏိများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။
annealing ဆိုတာဘာလဲ။
Annealing ဆိုသည်မှာ သတ္တုကို တိကျသောအပူချိန်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာ အပူပေးကာ လုံလောက်သောအချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထားရှိကာ သင့်လျော်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် အေးစေသည့် သတ္တုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Annealing အပူကုသမှုကို မပြည့်စုံသော၊ g၊ နှင့် stress relief annealing ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ ပြုတ်ထားသောပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆန့်နိုင်အား သို့မဟုတ် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်သည်။ သံမဏိများစွာကို နှမ်းနှမ်းထားသော အပူကုသမှုအခြေအနေတွင် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ Rockwell hardness tester သည် HRB မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။ ပိုပါးသော သံမဏိပြားများ၊ သံမဏိပြားများနှင့် နံရံပါးလွှာသော သံမဏိပိုက်များအတွက်၊ မျက်နှာပြင် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို HRT မာကျောမှုစမ်းသပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ .
လိမ်းခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ-
① သံမဏိပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးကာ လုပ်ငန်းခွင်၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
② ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် workpiece ကို ပျော့ပြောင်းပါ။
③ အစေ့အဆန်များကို သန့်စင်ပြီး လက်ရာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပါ။
④ နောက်ဆုံးအပူကုသမှု (မီးငြိမ်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း) အတွက် အဖွဲ့အစည်းကို ပြင်ဆင်ပါ။
အသုံးများသော annealing လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ-
① လုံးဝဥဿုံ။ ပုံသွန်းခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ g နှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ညံ့ဖျင်းသော အထူးအပူပေးထားသော တည်ဆောက်ပုံအား သန့်စင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ferrite အားလုံးကို austenite အဖြစ်ပြောင်းလဲသွားသော အပူချိန်ထက် 30-50 ℃ တွင် အပူပေးပြီး အချိန်တစ်ခုကြာအောင်ထားကာ မီးဖိုဖြင့် ဖြည်းညှင်းစွာ အေးအောင်ထားပါ။ အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် austenite သည် တစ်ဖန်ပြောင်းလဲသွားသည်။
② Spheroidizing annealing။ အတုလုပ်ပြီးနောက် tool steel နှင့် bearing steel ၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိသည် austenite အဖြစ်ဖွဲ့စည်းသည့်အပူချိန်ထက် 20-40 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်အပူပေးပြီး အပူချိန်ကိုထိန်းထားပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်းအေးသွားပါသည်။ အအေးခံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း pearlite ရှိ lamellar cementite သည် စက်လုံးပုံဖြစ်လာပြီး မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
③ Isothermal annealing။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် မြင့်မားသော နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ် ပါဝင်မှုရှိသော သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိအချို့၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းကို austenite ၏ အတည်ငြိမ်ဆုံး အပူချိန်သို့ လျင်မြန်သောနှုန်းဖြင့် အအေးခံသည်။ အချိန်မှန် ကိုင်ထားပြီးနောက်၊ austenite သည် troostite သို့မဟုတ် sorbite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး မာကျောမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
④ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း ၎င်းသည် အအေးဆွဲခြင်းနှင့် လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုဝါယာကြိုးနှင့် စာရွက်များ၏ မာကျောမှုဖြစ်စဉ် (မာကျောမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု ကျဆင်းခြင်း) ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အပူပေးအပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 50 မှ 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အူစတီးနိုက်စတင်ဖွဲ့စည်းသည့် အပူချိန်အောက်တွင်ရှိသည်။ ဤနည်းဖြင့်သာ အလုပ်မာကျောမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သတ္တုကို ပျော့ပျောင်းစေနိုင်သည်။
⑤ Graphitization ကို နှိမ့်ချခြင်း။ ဘိလပ်မြေအမြောက်အမြားပါရှိသော သွန်းသံကို ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပျော့ပြောင်း၍ရနိုင်သော သံအဖြစ်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုမှာ သွန်းကို ၉၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်အပူပေးပြီး၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးထွေးအောင်ထားကာ ခိုင်ခံ့သောဂရပ်ဖစ်ကို ဖလိုခလာဖိုက်အဖြစ်သို့ ပြိုကွဲစေရန် သင့်လျော်စွာအအေးခံရန်ဖြစ်သည်။
⑥ ပျံ့ကျဲကျဲ။ အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန်နှင့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ နည်းလမ်းမှာ သတ္တုစပ်အတွင်းရှိ ဒြပ်စင်အမျိုးမျိုးကို ပျံ့နှံ့ပြီးနောက် ဖြည်းညှင်းစွာ အရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အမြင့်ဆုံးအပူချိန်သို့ အပူပေးကာ အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။
⑦ စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်း။ ၎င်းသည် သံမဏိသွန်းများနှင့် ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သံမဏိထုတ်ကုန်များအတွက်, အပူပြီးနောက် austenite စတင်ဖွဲ့စည်းသည့်အပူချိန်သည် 100-200 ℃ဖြစ်ပြီး၊ အပူချိန်ကိုထိန်းထားပြီးနောက်လေထုထဲတွင်အအေးခံခြင်းဖြင့်အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။
Anebon Metal Products Limited သည် CNC Machining၊ Die Casting၊ Sheet Metal Fabrication ဝန်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
စာတိုက်အချိန်- မတ် ၂၂-၂၀၂၁