CNC machining center ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် feed speed ကိုမည်သို့တွက်ချက်ရမည်နည်း။

CNC စက်ယန္တရားစင်တာ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အစာအမြန်နှုန်း

 

1: ဗိုင်းလိပ်တံမြန်နှုန်း = 1000vc / π D

 

2. ယေဘူယျကိရိယာများ (VC) ၏အမြင့်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း): မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ 50 မီတာ / မိနစ်; super hard tool 150 m/min; coated tool 250 m / min; ကြွေထည် စိန်တူးလ် 1000 m/min 3 သတ္တုစပ်သံမဏိ Brinell မာကျောမှု 1000 မီတာ / မိနစ် 275-325 မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကိရိယာ vc = 18m / မိနစ်; ဘိလပ်မြေကာဗိုက်တူးလ် vc = 70 မီတာ / မိနစ် (မူကြမ်း = 3 မီလီမီတာ၊ အစာစားနှုန်း f = 0.3 မီလီမီတာ / R)cnc အချိုးအကွေ့

  

အောက်ဖော်ပြပါ ဥပမာတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း spindle speed အတွက် တွက်ချက်နည်း နှစ်ခုရှိသည်။

 

① ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း- တစ်ခုသည် g97 S1000 ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဗိုင်းလိပ်တံသည် တစ်မိနစ်လျှင် 1000 လှည့်ပတ်မှုဖြစ်ပြီး အဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းဖြစ်သည်။cnc စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပိုင်း

 

နောက်တစ်ချက်မှာ G96 S80 သည် ကွန်ရိုးအမြန်နှုန်းဖြစ်သည့် ကိန်းသေမျဉ်းအမြန်နှုန်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်မှ ဆုံးဖြတ်ထားသော ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းဖြစ်သည်။စက်အစိတ်အပိုင်း

 

တစ်မိနစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအကွာအဝေးသည် 100 မီလီမီတာဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည့် G94 F100 သည် feed speed နှစ်မျိုးရှိသည်။ အခြားတစ်မျိုးမှာ g95 F0.1 ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကိရိယာအစာအရွယ်အစားသည် spindle ၏ တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် 0.1mm ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ရွေးချယ်မှုနှင့် NC စက်ကိရိယာများတွင် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် NC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာ၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် NC စက်ကိရိယာများ၏ စက်ပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသာမက စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုပါ တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။

 

CAD/CAM နည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အထူးသဖြင့် မိုက်ခရိုကွန်ပျူတာနှင့် NC စက်ကိရိယာများ၏ ချိတ်ဆက်မှုတွင် CAD ၏ ဒီဇိုင်းဒေတာကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကွန်ပျူတာပေါ်တွင် ဒီဇိုင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပြီးမြောက်စေသည်။ နှင့် ယေဘူယျအားဖြင့် အထူးလုပ်ငန်းစဉ် စာရွက်စာတမ်းများ ထုတ်ပေးရန် မလိုအပ်ပါ။

 

လက်ရှိတွင်၊ CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပက်ကေ့ဂျ်များစွာသည် အလိုအလျောက် ပရိုဂရမ်ရေးခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ဤဆော့ဖ်ဝဲသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်း၊ စက်လမ်းကြောင်းရေးဆွဲခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင် စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပရိုဂရမ်းမင်းမျက်နှာပြင်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်ရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ သက်ဆိုင်ရာပြဿနာများကို လှုံ့ဆော်ပေးပါသည်။ ပရိုဂရမ်မာသည် NC ပရိုဂရမ်များကို အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် NC စက်ကိရိယာသို့ ကာလပတ်လုံး ပေးပို့နိုင်ပါသည်။ သက်ဆိုင်ရာ parameters တွေကို သတ်မှတ်ပေးတယ်။

 

ထို့ကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်းနှင့် NC စက်ကိရိယာများတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များသတ်မှတ်ခြင်းတို့သည် သာမန်စက်ကိရိယာဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြတ်သားစွာဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော လူသား-ကွန်ပျူတာ အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ပြီးမြောက်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ပရိုဂရမ်မာများအား ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်း၏ အခြေခံမူများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ကျွမ်းကျင်စေရန်၊ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲသည့်အခါ NC machining ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

 

I. CNC စက်အတွက် အသုံးများသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ အမျိုးအစားများနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ

 

NC စက်ကိရိယာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် universal tools များ၊ universal connecting tool handles နှင့် special tool handles အနည်းငယ်တို့အပါအဝင် CNC စက်ကိရိယာများ၏ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုနှင့် မြင့်မားသောအဆင့်များနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေရှိရပါမည်။ ကိရိယာလက်ကိုင်ကို ကိရိယာနှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ ပါဝါဦးခေါင်းတွင် တပ်ဆင်သင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို တဖြည်းဖြည်း စံသတ်မှတ်ပြီး အမှတ်စဉ်များ ပြုလုပ်ထားသည်။ NC ကိရိယာများကို အမျိုးအစားခွဲရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။

 

ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ ၎င်းကို ခွဲခြားနိုင်သည်။

 

① ပေါင်းစပ်အမျိုးအစား၊

 

(2) inlaid type, welding သို့မဟုတ် machine clamp type. စက်ကုပ်အမျိုးအစားကို နှစ်မျိုးခွဲနိုင်သည်- non transposable အမျိုးအစားနှင့် transposable အမျိုးအစား၊

 

③ အထူးအမျိုးအစားများဖြစ်သည့် ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ တုန်ခါမှုစုပ်ယူမှုဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ စသည်တို့။

 

ကိရိယာကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများအရ၊ ၎င်းကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားနိုင်သည်။

 

① မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြတ်စက်;

 

② ကာဗိုက်တူးလ်၊

 

③ စိန်ရှုး၊

 

④ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများဖြစ်သည့် ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

 

ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားနိုင်သည်။

 

① အပြင်စက်ဝိုင်း၊ အတွင်းအပေါက်၊ ချည်မျှင်၊ ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ အပါအဝင် လှည့်ကိရိယာများ။

 

② တူးခြင်း၊ ကောက်နုတ်ခြင်း၊ နှိပ်ခြင်း၊ စသည်တို့ အပါအဝင် တူးဖော်ခြင်းကိရိယာများ၊

 

③ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာ;

 

④ ကြိတ်ခွဲကိရိယာ စသည်တို့

 

ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံမှု၊ တည်ငြိမ်မှု၊ လွယ်ကူသောချိန်ညှိမှုနှင့် အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှုတို့အတွက် CNC စက်ကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ စက်ကုပ်ထားသော indexable tool ကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့ပြီး CNC ကိရိယာစုစုပေါင်း၏ 30% မှ 40% အထိ၊ သတ္တုဖယ်ရှားမှုပမာဏသည် စုစုပေါင်း၏ 80% မှ 90% ဖြစ်သည်။

 

ယေဘူယျ စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည့် ခုတ်ထစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ CNC ဖြတ်စက်များသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါလက္ခဏာများနှင့် ကွဲပြားသောလိုအပ်ချက်များစွာရှိသည်။

 

(၁) ကောင်းမွန်သော တောင့်တင်းမှု (အထူးသဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ)၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ သေးငယ်သောတုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဓာတ်ပုံပျက်ခြင်း၊

 

(2) ကောင်းမွန်သော အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှု၊ မြန်ဆန်သောကိရိယာပြောင်းလဲမှုအတွက် အဆင်ပြေသည်။

 

(3) မြင့်မားသောဝန်ဆောင်မှုဘဝ, တည်ငြိမ်ပြီးယုံကြည်စိတ်ချရသောဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်;

 

(4) tool ၏အရွယ်အစားသည် ချိန်ညှိရန်လွယ်ကူသောကြောင့် tool change ၏ adjustment time ကိုလျှော့ချရန်၊

 

(၅) ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ဖြတ်စက်သည် ချစ်ပ်ပြားများကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ချိုးဖျက်နိုင်ခြင်း၊

 

(၆) ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အမှတ်စဉ်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ခြင်း။

 

II NC စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်း။

 

ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းကို NC ပရိုဂရမ်းမင်း၏ လူသား-ကွန်ပြူတာ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု အခြေအနေတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ စက်ကိရိယာ၏ စက်ကိရိယာ၏ စက်ပစ္စည်းစွမ်းရည်၊ စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်၊ ဖြတ်တောက်သည့် ပမာဏနှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာအချက်များအလိုက် ကိရိယာနှင့် လက်ကိုင်ကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ရမည်။ ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်း၏ ယေဘူယျနိယာမမှာ- အဆင်ပြေသောတပ်ဆင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှု၊ ခိုင်ခံမှုကောင်းမွန်မှု၊ မြင့်မားသောကြာရှည်ခံမှုနှင့် တိကျမှုတို့ဖြစ်သည်။ စက်ယန္တရားလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီစေရန်အတွက်၊ tool machining ၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် ပိုတိုသော ကိရိယာလက်ကိုင်ကို ရွေးချယ်ရန် ကြိုးစားပါ။ ကိရိယာတစ်ခုကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ကိရိယာ၏အရွယ်အစားသည် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အလုပ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားအတွက် သင့်လျော်သင့်သည်။

 

ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်ကို လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရံပုံသဏ္ဍာန်ကို လုပ်ဆောင်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်သောအခါ၊ ကာဗိုက်ဓါးကြိတ်စက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ machining boss and groove လုပ်သောအခါ၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိအဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ မျက်နှာပြင်အလွတ် သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော စက်အပေါက်ကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ကာဗိုက်ဓါးဖြင့် ပြောင်းဖူးကြိတ်စက်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အချို့သော သုံးဖက်မြင် ပရိုဖိုင်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သော bevel angle ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက်၊ Ball head milling cutter နှင့် ring milling ကို Cutter၊ taper cutter နှင့် disc cutter ကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ ဖရီးပုံစံ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဘောလုံးခေါင်းဖြတ်စက်၏ အဆုံးဖြတ်သည့်အမြန်နှုန်းမှာ သုညဖြစ်သောကြောင့်၊ ပြုပြင်ရာတွင် တိကျသေချာစေရန်အတွက်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော မျဉ်းအကွာအဝေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလွန်သိပ်သည်းသောကြောင့် ဘောလုံးခေါင်းကို မျက်နှာပြင် အလှဆင်ရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ . ပြားချပ်ချပ်ခေါင်းဖြတ်စက်သည် မျက်နှာပြင်စက်အရည်အသွေးနှင့် ဖြတ်တောက်မှုထိရောက်မှုတွင် ဘောလုံးခေါင်းဖြတ်စက်ထက် သာလွန်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကွေးနေသော မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရား သို့မဟုတ် ပြီးအောင် ပြုပြင်ခြင်းကို အာမခံထားသရွေ့ ပြားချပ်သော ခေါင်းဖြတ်စက်ကို ဦးစားပေး ရွေးချယ်သင့်သည်။

 

ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့်တိကျမှုသည်ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏စျေးနှုန်းနှင့်အလွန်ကောင်းမွန်သောဆက်ဆံရေးရှိသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသော်လည်း ရလဒ်အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုတိုးတက်ကောင်းမွန်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်သည်ကို သတိပြုရမည်ဖြစ်သည်။

 

စက်ယန္တရားစင်တာတွင်၊ ကိရိယာမျိုးစုံကို တူးလ်မဂ္ဂဇင်းတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး ပရိုဂရမ်အရ ကိရိယာများကို အချိန်မရွေး ရွေးချယ်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော၊ ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စံကိရိယာများကို စက်ကိရိယာ၏ spindle သို့မဟုတ် မဂ္ဂဇင်းတွင် လျင်မြန်တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်စေရန် စံတူးလ်လက်ကိုင်ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ပရိုဂရမ်မာသည် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲသည့်အခါ စက်ကိရိယာ၏ အစွန်းနှင့် axial အတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် စက်ကိရိယာပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာလက်ကိုင်၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာ၊ ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းနှင့် ချိန်ညှိမှုအကွာအဝေးကို သိရှိရမည်။ လက်ရှိတွင် TSG ကိရိယာစနစ်ကို တရုတ်နိုင်ငံရှိ စက်ယန္တရားစင်တာများတွင် အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ Tool shanks အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်- ဖြောင့် shanks (သတ်မှတ်ချက်သုံးခု) နှင့် taper shanks (သတ်မှတ်ချက်လေးခု)၊ မတူညီသောရည်ရွယ်ချက်များအတွက် tool shank အမျိုးအစား 16 မျိုးအပါအဝင်။ စျေးသက်သာသော NC စက်များတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းများကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

 

ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအခြေခံမူများကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပါသည်။

 

① ကိရိယာအရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ။

 

② ကိရိယာတစ်ခုကို ကုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းလုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး ပြီးမြောက်ရမည်။

 

③ အရွယ်အစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်တူညီသော စက်ပစ္စည်းများကို အကြမ်းဖျဉ်းနှင့် ပြီးအောင်ပြုလုပ်ရန် ကိရိယာများကို သီးခြားစီအသုံးပြုရမည်။

 

④ မတူးဖော်မီ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊

 

⑤ မျက်နှာပြင်ကို ဦးစွာ အပြီးသတ်ပါ၊ ထို့နောက် နှစ်ဘက်မြင် အသွင်အပြင်ကို အပြီးသတ်ပါ။

 

⑥ ဖြစ်နိုင်ပါက၊ CNC စက်ကိရိယာများ၏ အလိုအလျောက် ကိရိယာ ပြောင်းလဲခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုသင့်သည်။

 

III CNC machining အတွက်ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters များကိုဆုံးဖြတ်ခြင်း။

 

ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရွေးချယ်ခြင်း၏နိယာမမှာ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ယေဘုယျအားဖြင့် မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း စီးပွားရေးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်၊ စက်ပိုင်းဖြတ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ထိရောက်မှု၊ စီးပွားရေးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်များကို စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ တိကျသောတန်ဖိုးကို စက်ကိရိယာလက်စွဲ၊ ဖြတ်တောက်သည့် ကန့်သတ်ဘောင်များလက်စွဲစာအုပ်နှင့် အတွေ့အကြုံအရ ဆုံးဖြတ်ရမည်။

 

(၁) အတိမ်အနက် t ကိုဖြတ်တောက်ခြင်း။ စက်ကိရိယာ၊ စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာများ၏ တောင့်တင်းမှုကို ခွင့်ပြုသောအခါ၊ t သည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သော အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည့် စက်ယန္တရားခွင့်ပြုငွေနှင့် ညီမျှသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ အပြီးသတ်ရန်အတွက် အချို့သောအနားသတ်ကို သီးသန့်ထားသင့်သည်။ CNC စက်ကိရိယာများ၏ အပြီးသတ်ခွင့်ပြုငွေသည် သာမန်စက်ကိရိယာများထက် အနည်းငယ်နည်းနိုင်သည်။

 

(2) ဖြတ်တောက်ခြင်း width L. ယေဘုယျအားဖြင့် l သည် tool diameter D နှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်နှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျပါသည်။ စီးပွားရေး NC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ရာတွင် L ၏ တန်ဖိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် L = (0.6-0.9) d ဖြစ်သည်။

 

(၃) ဖြတ်တောက်ခြင်း v. V တိုးခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန် တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး V သည် ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ V တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံမှုသည် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်၊ ထို့ကြောင့် V ကိုရွေးချယ်မှုသည် ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံမှုအပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည်လည်း processing ပစ္စည်းများနှင့်အလွန်ကောင်းမွန်သောဆက်ဆံရေးရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 30crni2mova ကို အဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်သောအခါ V သည် 8m/min ခန့်ရှိနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို တူညီသောအဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်သောအခါ V သည် 200m/min ထက်ပိုနိုင်သည်။

 

(4) spindle speed n (R/min)။ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း v အရ ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားသည်။ တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာမှာ D သည် tool ၏ အချင်း သို့မဟုတ် workpiece (mm) ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ CNC စက်ကိရိယာများ၏ ထိန်းချုပ်မှု panel တွင် spindle speed adjustment (multiple) switch ကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် machining လုပ်ငန်းစဉ်တွင် spindle speed ကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။

 

(5) အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုအပြင် ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းခွင်သုံးပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ feed speed vfvfvf ကို ရွေးချယ်ရမည်။ VF တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနည်းသောအခါ VF သည် ပိုကြီးသည်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ စက်ကိရိယာ၏ထိန်းချုပ်မှုဘောင်ပေါ်ရှိ ချိန်ညှိမှုခလုတ်မှတစ်ဆင့် VF ကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိနိုင်သော်လည်း စက်ပစ္စည်းများ၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် အစာကျွေးစနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် အများဆုံး feed speed ကို ကန့်သတ်ထားသည်။