စက်လုပ်ငန်းတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးနှင့် ထပ်တလဲလဲတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချို့သော စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ခက်ခဲသော စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ကိရိယာရွေးချယ်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
1. မြန်နှုန်းမြင့်ကိရိယာလမ်းကြောင်း
1. မြန်နှုန်းမြင့်ကိရိယာလမ်းကြောင်း
CAD/CAM စနစ်သည် မြန်နှုန်းမြင့် cycloid tool လမ်းကြောင်းရှိ ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏ arc အရှည်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ရရှိသည်။ ကြိတ်ဖြတ်စက်သည် ထောင့်သို့ ဖြတ်လိုက်သောအခါ သို့မဟုတ် အခြားရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပုံစံများထဲသို့ ဖြတ်သွားသောအခါ၊ ဓားစားသည့်ပမာဏသည် တိုးလာမည်မဟုတ်ပေ။ ဤနည်းပညာတိုးတက်မှုကို အပြည့်အဝအခွင့်ကောင်းယူရန်၊ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် အဆင့်မြင့် အချင်းကြိတ်စက်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ သေးငယ်သော အချင်းကြိတ်ဖြတ်စက်များသည် မြန်နှုန်းမြင့်ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ယူနစ်အချိန်တစ်ခုအတွင်း အပိုပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော သတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ရယူနိုင်သည်။
စက်ပြုလုပ်နေစဉ်တွင်၊ tool နှင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ထိတွေ့မှုများလွန်းပါက tool သည် လျင်မြန်စွာ ပျက်ကွက်နိုင်သည်။ ထိရောက်သော စည်းမျဉ်းတစ်ခုမှာ အလုပ်ခွင်၏ အကျဉ်းဆုံးအစိတ်အပိုင်း၏ 1/2 ခန့်ရှိသော အချင်းရှိသော ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲစက်၏ အချင်းဝက်သည် အလုပ်ခွင်၏ အကျဉ်းဆုံးအပိုင်း၏ အရွယ်အစားထက် သေးငယ်သောအခါ၊ ကိရိယာကို ဘယ်ညာရွှေ့ရန် နေရာလွတ်ရှိပြီး အသေးငယ်ဆုံး စားသောက်မှုထောင့်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ကြိတ်ခွဲစက်များသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အစာစားနှုန်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ workpiece ၏ အကျဉ်းဆုံးအပိုင်း၏ အချင်း 1/2 ရှိသော ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ထောင့်ကို ဖြတ်စက်၏ လှည့်ခြင်းကို မတိုးစေဘဲ သေးငယ်သွားနိုင်သည်။
စက်တောင့်တင်းမှုသည် အသုံးပြုနိုင်သည့်ကိရိယာများ၏ အရွယ်အစားကိုလည်း ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 40-taper စက်ပေါ်တွင်ဖြတ်သောအခါ၊ ကြိတ်ဖြတ်စက်၏အချင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် <12.7mm ဖြစ်သင့်သည်။ ပိုကြီးသော အချင်းရှိသော ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စက်၏ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်သွားနိုင်သည့် ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုအား ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ကိရိယာသက်တမ်း တိုတောင်းခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။
အသစ်သော မြန်နှုန်းမြင့်ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ထောင့်ရှိ ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ အသံသည် မျဉ်းဖြောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အသံနှင့် တူညီပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြိတ်ဖြတ်စက်မှ ထွက်လာသော အသံသည် တူညီပြီး ၎င်းသည် ကြီးမားသော အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်လှုပ်ခြင်းများကို မခံရကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ကြိတ်ဖြတ်စက်သည် ထောင့်သို့လှည့်သည့်အခါတိုင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်သည့်အခါတိုင်း အော်ဟစ်သံကို ကြားရပြီး အစာစားသည့်ထောင့်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ အချင်းကို လျှော့ချရန် လိုအပ်နိုင်သည်ကို ညွှန်ပြသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အသံသည် မပြောင်းလဲဘဲ ဆက်လက်တည်ရှိနေကာ ကြိတ်ခွဲစက်ပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်မှုဖိအားသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အလုပ်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ အတက်အဆင်း မပြောင်းလဲကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဓား၏ထောင့်သည် အမြဲမတည်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
2. သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ချေပါ။
ကြီးမားသော အစာကြိတ်ဖြတ်စက်သည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် သင့်လျော်ပြီး ချပ်စ်ပါးလွှာသည့် အာနိသင်ကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော အစာနှုန်းဖြင့် ကြိတ်နိုင်စေပါသည်။
ခရုပတ်ကြိတ်ခြင်းအပေါက်များနှင့် ကြိတ်နံရိုးများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်၊ ကိရိယာသည် စက်မျက်နှာပြင်နှင့် ပိုမိုထိတွေ့မှုကို မလွဲမသွေပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ကြီးမားသော အစာကြိတ်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူနှင့် ကိရိယာပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချနိုင်ကာ မျက်နှာပြင်ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ဤလုပ်ငန်းနှစ်မျိုးတွင်၊ ကြီးမားသော အစာကြိတ်ဖြတ်စက်သည် များသောအားဖြင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တစ်ပိုင်းပိတ်သော အခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အမြင့်ဆုံး radial ဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်သည် ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ အချင်း၏ 25% ဖြစ်သင့်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုစီ၏ အများဆုံး Z ဖြတ်တောက်မှုသည် ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ အချင်း၏ 2% ဖြစ်သင့်သည်။cnc စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပိုင်း
ခရုပတ်ကြိတ်ခြင်းအပေါက်တွင်၊ ကြိတ်ဖြတ်စက်သည် ခရုပတ်ရှုးမီးရထားဖြင့် workpiece သို့ဖြတ်သောအခါ၊ ခရုပတ်ဖြတ်ထောင့်သည် 2° ~ 3° ဖြစ်ပြီး ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ အချင်း၏ 2% Z-cut အတိမ်အနက်သို့ရောက်ရှိသည်အထိဖြစ်သည်။
ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ကြီးမားသော အစာကြိတ်ဖြတ်စက်သည် ပွင့်လင်းသောအခြေအနေတွင်ရှိနေပါက၊ ၎င်း၏ အလျားလိုက်လမ်းလျှောက်ခြင်းအဆင့်သည် စက်ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ Hardness HRC30-50 ဖြင့် workpiece ပစ္စည်းများကို ကြိတ်သောအခါ၊ အများဆုံး radial ဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်သည် ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ အချင်း၏ 5% ဖြစ်သင့်သည်။ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုသည် HRC50 ထက် မြင့်မားသောအခါ၊ အမြင့်ဆုံး radial ဖြတ်တောက်ခြင်း အဆင့်နှင့် ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုလျှင် အမြင့်ဆုံး Z ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ အချင်း၏ 2% ဖြစ်သည်။အလူမီနီယံအပိုင်း
3. ဖြောင့်သောနံရံများကို ကြိတ်ခြင်း။
နံရိုးပြား သို့မဟုတ် ရိုးဖြောင့်သော နံရံများဖြင့် ကြိတ်သောအခါ၊ ထောင့်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အစွန်း 4 မှ 6 အထိရှိသော Arc cutter များသည် ဖြောင့် သို့မဟုတ် အလွန်ပွင့်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပရိုဖိုင်းကြိတ်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲစက်၏ ဓါးအရေအတွက်များလေ၊ အသုံးပြုနိုင်သည့် အစာစားနှုန်း ပိုများလေဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း စက်ယန္တရား ပရိုဂရမ်မာသည် ကိရိယာနှင့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကြား အဆက်အသွယ်ကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပြီး ပိုသေးငယ်သော အမြှေးပါးဖြတ်တောက်မှု အကျယ်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သေးသည်။ ခိုင်မာမှုညံ့ဖျင်းသော စက်ကိရိယာကို စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုပြင်သည့်အခါ၊ သေးငယ်သော အချင်းရှိသော ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အားသာချက်ဖြစ်ပြီး၊ အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။cnc ကြိတ်ခွဲမှုအပိုင်း
Multi- edge arc milling cutter ၏ ဖြတ်တောက်သည့် အဆင့်နှင့် ဖြတ်တောက်မှု အတိမ်အနက်သည် high-feed milling cutter နှင့် တူညီပါသည်။ မာကျောသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်ရန် ဆိုင်ကလွိုင်တူးလ်လမ်းကြောင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ အချင်းသည် groove ၏ အကျယ်၏ 50% ခန့် ဖြစ်စေရန် သေချာစေကာ၊ သို့မှသာ ကြိတ်ဖြတ်စက်သည် ရွှေ့ရန် နေရာအလုံအလောက်ရှိကာ ဖြတ်စက်၏ ထောင့်သည် တိုးလာပြီး ဖြတ်တောက်မှု အလွန်အကျွံ အပူမထုတ်ပေးကြောင်း သေချာပါစေ။
စက်ယန္တရားတစ်ခုအတွက် အကောင်းဆုံးကိရိယာသည် ဖြတ်တောက်ခံရသည့် ပစ္စည်းပေါ်တွင်သာမက ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲသည့်နည်းလမ်းပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ ကိရိယာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းများ၊ အစားအစာနှုန်းထားများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
Anebon Metal Products Limited သည် CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ အသေပုံသွင်းခြင်း၊ သတ္တုထုတ်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၂၈-၂၀၂၀