သာမာန်မှ ထူးကဲသောအထိ- အဆင့်မြင့် မျက်နှာပြင် ကုသခြင်းနှင့် ငြှိမ်းသတ်ခြင်းဖြင့် သင်၏သတ္တုလက်ရာကို မြှင့်တင်ပါ

သတ္တုမျက်နှာပြင်ကုသမှု၏အရေးပါမှု

သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည် တိုးလာခြင်း- သတ္တုများပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် သတ္တု၏ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုင်းခြားသော အတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့အား သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ အလှအပရေးရာကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း - ပလပ်စတစ်၊ အပေါ်ယံနှင့် အရောင်တင်ခြင်းကဲ့သို့သော သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် သတ္တု၏ အမြင်အာရုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

အလှအပရေးရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည့် ဗိသုကာ သို့မဟုတ် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ၎င်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အပူကုသမှု၊ နိုက်ထရစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မာကျောခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် သတ္တု၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားကို တိုးမြင့်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပါ၀င်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ သင့်လျော်စေသည်။

သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် ထွင်းထုခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် သုတ်ဆေးများ၊ ကော်နှင့် အပေါ်ယံပိုင်းများတွင် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည့် အသွင်အပြင်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သံယောဇဉ်တွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။ နှောင်ကြိုးများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်- primer သို့မဟုတ် adhesion promoters ကဲ့သို့သော သတ္တုများအတွက် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် သတ္တုများနှင့် ပေါင်းစပ် သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ အခြားပစ္စည်းများကြားတွင် ခိုင်ခံ့သောချည်နှောင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်များကဲ့သို့ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် အလွန်အသုံးများသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လွယ်ကူသည်- လက်ဗွေရာ ဆန့်ကျင်သည့် မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် သန့်စင်ရန် လွယ်ကူသော အချောထည်များ ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုသန့်ရှင်းစေပြီး ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူစေသည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လိုအပ်သော အားထုတ်မှုနှင့် အရင်းအမြစ်ပမာဏကို လျော့နည်းစေသည်။

Electroplating နှင့် Anodizing တို့သည် သတ္တု၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ကောင်းမွန်သော conductivity လိုအပ်သော application များတွင် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိစေပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော brazing နှင့် welding adhesion သည် သန့်စင်ခြင်း၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကဲ့သို့ အချို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများဖြင့် အောင်မြင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုပြီး biocompatibility ကိုတိုးမြင့်စေပါသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များ ထိတွေ့မိသောအခါ ခန္ဓာကိုယ်မှ ဆိုးရွားသော တုံ့ပြန်မှု သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခံရနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်နိုင်သည်- သတ္တုအချောထည်များသည် ဖောင်းကြွခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်တပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်ခွင့်များကို ပေးဆောင်သည်။ ဤစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများသည် ကွဲပြားခြင်း၊ ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်တံဆိပ်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

1. Anodizing

လျှပ်စစ်ဓာတုအခြေခံမူများကို အသုံးပြု၍ အလူမီနီယမ်ကို အန်ထုတ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် Al2O3 ဖလင် (အလူမီနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်) ကို အဓိကထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်သည် လျှပ်ကာ၊ အကာအကွယ်၊ အလှဆင်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်စသည့် အထူးဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် လက္ခဏာဆောင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

တစ်ခုတည်းသောအရောင်၊ gradient အရောင်- ပွတ်ခြင်း/သဲထုတ်ခြင်း/ပုံဆွဲခြင်း – degreasing – anodizing – neutralizing – dyeing – sealing – drying

အရောင်နှစ်မျိုး

1 ပွတ်တိုက်ခြင်း/သဲထုတ်ခြင်း/ပုံဆွဲခြင်း – အဆီပြန်ခြင်း – မျက်နှာဖုံးစွပ် – အန်နိုဒင်း 1 – anodizing 2 – တံဆိပ်ခတ်ခြင်း – အခြောက်ခံခြင်း

2 ပွတ်တိုက်ခြင်း/သဲထုတ်ခြင်း/ပုံဆွဲခြင်း – အဆီဖယ်ရှားခြင်း – အန်ဒရိုက်ခြင်း 1 – လေဆာထွင်းခြင်း – anodizing 2 – တံဆိပ်ခတ်ခြင်း – အခြောက်ခံခြင်း

အင်္ဂါရပ်များ:

1. သင့်ကြွက်သားများကို သန်မာစေခြင်း။

2. မည်သည့်အရောင်မဆို အဖြူရောင်

3. နီကယ်မပါသော တံဆိပ်များကို ဥရောပ၊ အမေရိကန်နှင့် အခြားနိုင်ငံများမှ လိုအပ်ပါသည်။

တိုးတက်မှုအတွက် နည်းပညာအခက်အခဲများနှင့် နယ်ပယ်များ-

anodizing ၏ကုန်ကျစရိတ်သည်လုပ်ငန်းစဉ်၏အထွက်နှုန်းပေါ် မူတည်. anodizing ၏အထွက်နှုန်းကိုတိုးတက်စေရန်ထုတ်လုပ်သူများသည်အကောင်းဆုံးသောက်သုံးသောပမာဏ၊ အပူချိန်နှင့်လက်ရှိသိပ်သည်းဆတို့ကိုအဆက်မပြတ်ရှာဖွေရမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောင်မြင်မှုများကို အမြဲရှာဖွေနေပါသည်။ လုပ်ငန်းနှင့်ပတ်သက်သော လက်တွေ့ကျသော အသိပညာနှင့် အချက်အလက်များကို ရရှိရန် "စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ၏" တရားဝင် Twitter အကောင့်ကို အမြန်ဆုံး လိုက်နာရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။

အကြံပြုထားသော ထုတ်ကုန်- ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး တာရှည်ခံသည့် အန်နိုဒိတ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် E+G အကွေးလက်ကိုင်များ။

2. Electrophoresis

အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် စတီးလ်စတီးလ်များတွင် ထုတ်ကုန်များကို ကွဲပြားသောအရောင်များမြင်စေရန်၊ သတ္တုတောက်ပြောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းကာ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း – လျှပ်စစ်ဓာတ်နှင့် အခြောက်ခံခြင်း။

အားသာချက်-

1. ကြွယ်ဝသောအရောင်များ

2. သတ္တု texture မရှိပါ။ Sandblasting နှင့် polishing များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ;

3. အရည်တစ်မျိုးဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုကို အောင်မြင်နိုင်သည်။

4. နည်းပညာသည် ရင့်ကျက်ပြီး အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ထားသည်။

Electrophoresis အတွက် လိုအပ်ပါသည်။die-casting အစိတ်အပိုင်းများမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။

3. Micro-arc ဓာတ်တိုးခြင်း။

ဤသည်မှာ ကြွေထည်မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖန်တီးရန်အတွက် အက်ဆစ်အားနည်းသော အီလက်ထရောနစ်သို့ မြင့်မားသောဗို့အားကို အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လျှပ်စစ်ဓာတုဓာတ်တိုးမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွန့်ထုတ်မှုတို့၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- ကြိုတင်ကုသခြင်း - ရေနွေးဖြင့် ဆေးခြင်း - MAO - အခြောက်ခံခြင်း။

အားသာချက်-

1. နူးညံ့သောအထိအတွေ့နှင့် လက်ဗွေရာဆန့်ကျင်မှုနှင့်အတူ မြင့်မားတောက်ပြောင်မှုမရှိဘဲ မွဲခြောက်နေသော ကြွေထည်ရှိသော ကြွေထည်ပုံစံ။

2. Al၊ Ti နှင့် Zn၊ Zr Mg၊ Nb စသည်တို့ကဲ့သို့သော အခြေခံပစ္စည်းများ။

3. ထုတ်ကုန်၏ကြိုတင်ကုသမှုသည်လွယ်ကူသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော corrosion resistance နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

လက်ရှိရရှိနိုင်သောအရောင်များသည် အနက်ရောင်၊ မီးခိုးရောင်နှင့် အခြားကြားနေအရောင်များသာဖြစ်သည်။ နည်းပညာသည် အတော်အတန်ရင့်ကျက်သောကြောင့် တောက်ပသောအရောင်များသည် ယခုအချိန်တွင်ရရှိရန်ခက်ခဲပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းသည် ပါဝါသုံးစွဲမှု ကြောင့် အဓိက ထိခိုက်ပြီး စျေးအကြီးဆုံး မျက်နှာပြင် ကုသမှုများထဲမှ တစ်ခု ဖြစ်သည်။

4. PVD လေဟာနယ်အဖြစ်လည်းကောင်း

Physical vapor deposition သည် ပါးလွှာသော ဖလင်များကို အပ်နှံရန်အတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အဓိကအသုံးပြုသည့် စက်မှုကုန်ထုတ်နည်းလမ်း၏ အမည်အပြည့်အစုံဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု: PVD မတိုင်မီ သန့်ရှင်းရေး - မီးဖိုထဲတွင် ဖုန်စုပ်ခြင်း - ဆေးကြောခြင်း နှင့် အိုင်းယွန်း သန့်စင်ခြင်း - အပေါ်ယံပိုင်း - အပေါ်ယံပိုင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်း ပြီးဆုံးခြင်း - လုပ်ဆောင်ခြင်းအပြီး၊ (polishing၊ AAFP) နောက်ဆုံးပေါ် "စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ၏" တရားဝင်အကောင့်ကို လိုက်နာရန် သင့်အား အကြံပြုလိုပါသည်။ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသိပညာနှင့် အချက်အလက်များ။

အင်္ဂါရပ်များ:PVD ကို အလွန်အကြမ်းခံပြီး မာကျောသော cermet အလှဆင်အလွှာဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ဖုံးအုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

5. လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်

ဤနည်းပညာသည် သတ္တု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာသောသတ္တုဖလင်တစ်ချပ်ကို သံချေးတက်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ လျှပ်ကူးမှုနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အလှအပကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း – Cyanide-free Alkali Copper – Cyanide-free Cupronickel Tin – Chromium အဖြစ်လည်းကောင်း

အားသာချက်-

1. အပေါ်ယံပိုင်းသည် အလွန်ရောင်ပြန်ဟပ်ပြီး သတ္တုအသွင်အပြင်ဖြစ်သည်။

2. SUS, Al Zn Mg စသည်တို့သည် အခြေခံပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ PVD ၏ကုန်ကျစရိတ်သည် SUS ထက်နည်းသည်။

ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး ညံ့ဖျင်းပြီး လေထုညစ်ညမ်းမှု အန္တရာယ် ပိုများလာသည်။

6. အမှုန့်ဖြန်းခြင်း။

Powder coatings များကို electrostatic spraying machine ဖြင့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြန်းပါသည်။ အမှုန့်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညီအမျှ စုပ်ယူနိုင်သည် ။ ကွဲပြားသောအာနိသင်များ (အမျိုးအစားကွဲပြားသော အမှုန့်အပေါ်ယံအကျိုးသက်ရောက်မှု) ဖြင့် နောက်ဆုံးအလွှာကို ပျောက်ကင်းစေသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု-loading-electrostatic dust removal-spraying-low temperature leveling-baking

အားသာချက်-

1. မြင့်မားသောတောက်ပမှုသို့မဟုတ် Matte ပြီးပြည့်စုံမှု;

2. တန်ဖိုးနည်း၊ ပရိဘောဂများနှင့် ရေတိုင်ကီခွံများအတွက် အကောင်းဆုံး။ ;

3. ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု၊ မြင့်မားသော အသုံးချမှုနှုန်းနှင့် 100% အသုံးချမှု၊

4. အပြစ်အနာအဆာများကို ကောင်းမွန်စွာ ဖုံးအုပ်နိုင်ခြင်း၊ 5. သစ်သားစေ့အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုတုပနိုင်သည်။

အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များတွင် လက်ရှိအသုံးပြုမှု အလွန်ရှားပါသည်။

7. သတ္တုဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း။

၎င်းသည် အလှဆင်ပုံသဏ္ဌာန်ရရှိစေရန် ကြိတ်ခွဲသည့်ပစ္စည်းများကို အလှဆင်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး လက်ရာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မျဉ်းကြောင်းများဖန်တီးရန် အသုံးပြုပါသည်။ ပုံဆွဲပုံ၏ texture ကိုအခြေခံ၍ အမျိုးအစားလေးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- ကောက်ညှင်းဖြောင့်ပုံဆွဲခြင်း (ကျပန်းကောက်နှံဟုလည်းခေါ်သည်)၊ ကော်ဖတ်ဆန်နှင့် ခရုပတ်ကောက်စပါး။

အင်္ဂါရပ်များ:ပွတ်တိုက်ပေးခြင်းသည် ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းမရှိသော သတ္တုတောက်ပမှုကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သိမ်မွေ့သော မပြည့်စုံမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်လည်း Brushing ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ထုတ်ကုန်အကြံပြုချက်- Zwei L ကုသမှုဖြင့် မီးချောင်းလက်ကိုင်။ အရသာကို မီးမောင်းထိုးပြရန် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။

8. Sandblasting

လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖိအားမြင့်လေကို အသုံးပြု၍ အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဖြန်းပေးသည့် မြန်နှုန်းမြင့် အလင်းတန်းတစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် အပြင်မျက်နှာပြင်၏ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်အပြင် သန့်ရှင်းမှုအတိုင်းအတာကို ပြောင်းလဲစေသည်။ .

အင်္ဂါရပ်များ:

1. မတူညီသော mattes သို့မဟုတ် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများကို သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။

2. မျက်နှာပြင်မှ burrs များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး burrs ကြောင့် ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

3. တူညီသောအရောင်ရှိပြီး ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ရှိသောကြောင့် အလုပ်ခွင်သည် ပိုမိုလှပလာမည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းနှင့်ပတ်သက်သော လက်တွေ့ကျသော အသိပညာနှင့် အချက်အလက်များကို ရရှိရန် တရားဝင် "စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ၏" အကောင့်ကို အမြန်ဆုံးလိုက်နာရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်အကြံပြုချက်- E+G Classic Bridge Handle၊ Sandblasted Surface၊ High-End နှင့် Classy။

9. ပွတ်ခြင်း။

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပေါလစ်ပွတ်တူးလ်နှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော ပေါလစ်တိုက်ကြားခံကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အလုပ်ပစ္စည်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း။ ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြေခံ ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ အလယ်အလတ် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးမြောက်ခြင်း နှင့် ကောင်းမွန်သော ပေါလစ်တိုက်ခြင်း/ glazing ကဲ့သို့သော ကွဲပြားသော ပေါလစ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မှန်ကန်သော ပွတ်တိုက်ခြင်းဘီးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု-

အင်္ဂါရပ်များ:အလုပ်ခွင်သည် ၎င်း၏အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်အရ ပိုမိုတိကျနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ၎င်းတွင် မှန်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ရှိနိုင်သည်။ တောက်ပမှုကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။

ထုတ်ကုန်အကြံပြုချက်- E+G လက်ကိုင်ရှည်၊ ပွတ်ထားသော မျက်နှာပြင်။ ရိုးရှင်းပြေပြစ်သည်။

10. Etching

photochemical etching လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ ၎င်းတွင် exposure plates များအသုံးပြုခြင်း နှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် ထွင်းထုမည့် ဧရိယာမှ အကာအကွယ်အလွှာကို ဖယ်ရှားခြင်း ၊ ထို့နောက် corrosion ကို ပျော်ဝင်စေရန် ဓာတုဗေဒ အဖြေတစ်ခုနှင့် ဆက်သွယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

ထိတွေ့မှုနည်းလမ်း- ပရောဂျက်သည် ပုံဆွဲခြင်း – ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း – ပစ္စည်းသန့်ရှင်းရေး – အခြောက်ခံခြင်း – ဖလင် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအခြောက်ခံခြင်း – ထိတွေ့မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်အောင် အခြောက်ခံခြင်း – etching _ stripping — OK

မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပန်းကန်ပြား (သံမဏိနှင့် အခြားသတ္တုများကို သန့်ရှင်းရေး)၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း။

အားသာချက်-

1. Fine processing metal မျက်နှာပြင်များ ဖြစ်နိုင်သည်။

2. သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှုပေးပါ။

ခြစ်ထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အရည်အများစု (အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီစသည်) များသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။

သတ္တုမီးငြိမ်းခြင်း၏အရေးပါမှု

1. အလိုရှိသော မာကျောမှုအဆင့်သို့ရောက်ရှိစေရန် သတ္တုကို အမြန်အအေးခံရန် Quenching ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် သတ္တု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ သတ္တုကို quenching လုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုမာကျောစေပြီး တာရှည်ခံနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု လိုအပ်သော application များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

2. အားကောင်းစေခြင်း- ငြှိမ်းသတ်ခြင်းသည် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် သတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ martensite ကို သံမဏိများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည် သတ္တု၏ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

3. ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းသည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုရုတ်တရက် ဝန်များ သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှုနှင့် ထိတွေ့သည့် အက်ပ်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

4. စပါးအရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။ Quenching သည် သတ္တုအတွင်းရှိ စပါးများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို လွှမ်းမိုးနိုင်စွမ်းရှိသည်။ လျင်မြန်စွာ အအေးပေးခြင်းသည် သတ္တုများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးမြင့်စေပြီး ခွန်အားနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် သတ္တုများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

5. Quenching သည် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများကို ထိန်းချုပ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မလိုလားအပ်သော မိုးရေစက်များကို နှိမ်နင်းခြင်း သို့မဟုတ် သီးခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် အလိုရှိသော သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများ အောင်မြင်မှုကဲ့သို့သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အဆင့်များအောင်မြင်ရန် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

6. မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းသည် အပူကုသမှုအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ ယူနီဖောင်းအအေးခံခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အတိုင်းအတာပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ယင်းသည် သမာဓိနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ.

7. မျက်နှာပြင်အချောထည် ထိန်းသိမ်းခြင်း- မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းသည် လိုချင်သော အပြီးသတ် သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

8. မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းသည် သတ္တု၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေခြင်းဖြင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေသည်။ သတ္တုသည် စုတ်ပြဲခြင်း၊ ချေးစားခြင်းနှင့် ထိတွေ့မှု ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိလာပါသည်။

1. မီးငြိမ်းခြင်းဆိုတာဘာလဲ။

    

   quenching ဟုခေါ်သော အပူကုသမှုတွင် သံမဏိအား အရေးကြီးသောအပူချိန်ထက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အပူပေးကာ ဟန်ချက်မညီသော martensite လွှမ်းမိုးထားသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ (bainite သို့မဟုတ် single-phase austinit ကို လိုအပ်သလို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်) သည် အရေးကြီးသောအအေးထက် လျင်မြန်စွာအအေးပေးသည်။ သံမဏိအပူကုသမှုတွင် အသုံးအများဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ မီးငြိမ်းခြင်း ဖြစ်သည်။

    

   သံမဏိအပူကုသမှုသည် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှု၊ နှိမ့်ချခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်း စသည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်လေးရပ်အပေါ် အခြေခံထားသည်။

   တိရိစ္ဆာန်များ၏ ရေငတ်ခြင်းကို ငြိမ်းစေရန် ငြှိမ်းသတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။

   ထို့နောက် သံမဏိအား supercooled austenite မှ martensite သို့မဟုတ် bainite သို့ martensite သို့မဟုတ် bainite ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို ထုတ်လုပ်ရန်။ ၎င်းကို ၎င်း၏ တောင့်တင်းမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေရန် အပူချိန်အမျိုးမျိုးတွင် အပူချိန်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန်၊ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု လိုအပ်သည်။ အထူးသံမဏိများ၏ သံလိုက်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ferromagnetism ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

   workpiece သည် တိကျသောအပူချိန်အထိ အပူပေးသည့် သတ္တုများကို အချိန်အတန်ကြာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး လျှင်မြန်စွာ အအေးခံရန်အတွက် quenching media ထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။ မီးငြှိမ်းသတ်ရာတွင် အသုံးများသော ဓာတ်သတ္တုဆီ၊ ရေ၊ ဆားရည်နှင့် လေတို့ ပါဝင်သည်။ မီးငြိမ်းခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို အမျိုးမျိုးသော ကိရိယာများ၊ မှိုများနှင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာများအပြင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။cnc စက်အစိတ်အပိုင်းများမျက်နှာပြင်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော (ထိုကဲ့သို့သော ဂီယာများ၊ အလိပ်များနှင့် ကာဘူရီပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ)။ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် သတ္တုများ၏ တောင့်တင်းမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု နှင့် သတ္တုများ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

   Quenching သည် သံမဏိအား အချို့သော ဓာတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းသည် သံမဏိတွင် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ferromagnetism ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ Quenching ကို သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ အသုံးများသော သံမဏိသည် အရေးကြီးသောအမှတ်အထက် အပူချိန်တွင် အပူပေးလျှင် ၎င်းသည် austenite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ သံမဏိကို ဆီ သို့မဟုတ် ရေတွင် နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံသည်။ ထို့နောက် austenite သည် martensite အဖြစ်ပြောင်းလဲသွားသည်။ Martensite သည် သံမဏိတွင် အခက်ခဲဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လျင်မြန်သောအအေးသည် အလုပ်ခွင်အတွင်း ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ သတ်မှတ်ထားသောနေရာသို့ရောက်သည်နှင့်၊ အလုပ်ခွင်သည် ပုံပျက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်လာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သင့်လျော်သော အအေးခံနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။ အအေးခံနည်းကို အခြေခံ၍ အမျိုးအစား လေးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

    

2. မီးငြိမ်းသတ်နည်း

   တစ်လုံးလတ် မီးမငြိမ်း

   အလုပ်ခွင်သည် ရေ သို့မဟုတ် ဆီကဲ့သို့ အရည်တစ်ခုတွင် အေးသည်။ ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှု၊ စက်မှုလုပ်ငန်း လွယ်ကူမှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများသည် အားသာချက်များဖြစ်သည်။ quenching ၏အားနည်းချက်မှာ workpiece ကိုရေတွင်မီးငြှိမ်းသတ်သောအခါတွင်ဖြစ်ပေါ်သောဖိအားမြင့်မားခြင်းနှင့်ပုံပျက်ခြင်းနှင့်ကွဲအက်ခြင်းလွယ်ကူသည်။ ဆီဖြင့် မီးငြှိမ်းသောအခါ အအေးသည် နှေးကွေးပြီး မီးငြိမ်းသည့် အရွယ်အစားမှာ သေးငယ်သည်။ ကြီးမားသော workpieces များသည် မီးငြိမ်းရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။

   Dual medium quenching

   ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် မညီမညာသော အပိုင်းများကို ငြိမ်းသတ်နိုင်စေရန်အတွက် အလုပ်ကို ဦးစွာ 300degC သို့ အအေးခံခြင်းဖြင့် အအေးခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားသော ကြားခံကိရိယာကို အသုံးပြုထားသည်။ ထို့နောက် workpiece အား အအေးခံနိုင်မှုနည်းသော ကြားခံဖြင့် ထပ်မံအအေးခံနိုင်ပါသည်။ နှစ်ထပ်အရည် quenching မှာ ထိန်းချုပ်ရခက်တဲ့ အားနည်းချက်ရှိပါတယ်။ အရည်ကို မြန်မြန်ပြောင်းရင် quenching က သိပ်မခက်ပါဘူး၊ ဒါပေမယ့် ပြောင်းတာ အရမ်းနောက်ကျရင် သတ္တုက အလွယ်တကူ အက်ကွဲပြီး မီးငြိမ်းသွားပါလိမ့်မယ်။ ဤအားနည်းချက်ကို ကျော်လွှားရန်အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို တီထွင်ခဲ့သည်။

   တဖြည်းဖြည်း မီးငြိမ်းသွားသည်

   workpieces များကို အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် ဆားရေချိုးခြင်း သို့မဟုတ် အယ်လကာလီရေချိုးခန်းသုံး၍ မီးငြိမ်းပါသည်။ အယ်လကာလီ သို့မဟုတ် ဆားရေချိုးခန်းရှိ အပူချိန်သည် မစ္စအမှတ်နှင့် နီးကပ်သည်။ 2 မှ 5 မိနစ်အကြာတွင်, workpiece ကိုဖယ်ရှားပြီးလေဖြင့်အအေးခံ။ ဤအအေးခံနည်းစနစ်ကို အဆင့်လိုက် ငြိမ်းသတ်ခြင်းဟု ခေါ်သည်။ အလုပ်ခွင်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးပေးခြင်းသည် အတွင်းနှင့် အပြင် အပူချိန်ကို တူညီအောင်ပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ငြိမ့်ညောင်းသောစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး ၎င်းကို ပိုမိုညီညွှတ်စေပါသည်။

3.     ယခင်က၊ အလုပ်ခွင်၏အပူချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်လေသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်နေသောအခါတွင် အမျိုးအစားခွဲခြားမှုအပူချိန်ထက် အနည်းငယ်မြင့်မားသော သတ်မှတ်ထားသော martensite zone ကိုရောက်ရှိခဲ့ပါသည်။ အဆင့်သည် Ms အပူချိန်အောက် အနည်းငယ်သာရှိသော အပူချိန်တွင် အဆင့်မြှင့်ထားသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ Ms အပူချိန်အောက်တွင် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်ကို ထုတ်ပေးကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ 160degC တွင် အယ်လကာလီပျော်ရည်တွင် မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိမှိုများကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် အဖြစ်များသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား ပုံပျက်စေပြီး အနည်းငယ်မျှသာ ပုံပျက်စေခြင်းဖြင့် မာကျောစေသည်။

4. Isothermal Quenching

   ဆားဗတ်ကို အလုပ်ခွင်ကို ငြိမ်းသတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဆားရေချိုးခြင်း၏အပူချိန်သည် Ms (အောက်ပိုင်း bainite ဇုန်) ထက် အနည်းငယ်ပိုမြင့်သည်။ bainite ပြီးသွားသည်နှင့် လေအေးပေးရန်အတွက် ဖယ်ရှားလိုက်သည့်တိုင်အောင် workpiece ကို isothermically သိမ်းဆည်းထားသည်။ အလတ်စား ကာဗွန်အထက် သံမဏိများအတွက်၊ bainite ကို လျှော့ချရန်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန် isothermal quenching ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Austempering ကို ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများတွင် အသုံးမပြုပါ။

   မျက်နှာပြင်တင်းမာခြင်း။

   မျက်နှာပြင်မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း (Partial quenching) သည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်အလွှာကိုသာ မီးငြိမ်းစေသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အူတိုင်အပိုင်းကိုတော့ မထိရသေးပါဘူး။ မျက်နှာပြင်မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းသည် တင်းကျပ်သောအစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို အပူချိန်များ ငြိမ်းသည်အထိ လျင်မြန်စွာ သယ်ဆောင်လာရန် လျင်မြန်စွာ အပူပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် workpiece ၏အူတိုင်အတွင်းသို့ အပူဝင်ရောက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင်ကို ချက်ချင်းအအေးခံသည်။

   induction hardening

   Induction heating သည် electromagnetic induction ကိုအသုံးပြုသော အပူပေးခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

   Han Cui

   ရေခဲရေကို အအေးခံပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုပါ။

   တစိတ်တပိုင်း မီးမငြိမ်း

   workpiece ၏ မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ မီးငြိမ်းပါသည်။

   လေအေးကို ငြိမ်းစေခြင်း။

   အထူးသဖြင့် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားများ၊ ပုံမှန်ဖိအားများ သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်နေသော ဓာတ်ငွေ့များအောက်တွင် ကြားနေနှင့် အင်မတန်ဓာတ်ငွေ့များကို အပူပေးပြီး ငြိမ်းသတ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

   မျက်နှာပြင်တင်းမာခြင်း။

   workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာလုပ်ဆောင်သောမီးငြိမ်းသတ်။ ၎င်းတွင် induction quenching (contact resistance heating)၊ flame quenching (laser quenching)၊ electron beam quenching (laser quenching) စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

   လေအေးကို ငြိမ်းစေခြင်း။

   အအေးခံခြင်းအား အအေးခံပစ္စည်းအဖြစ် ဖိသိပ်ထားသော သို့မဟုတ် အတင်းစီးသောလေကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။

   ဆားငန်ရေ ငြိမ်းစေခြင်း။

   အအေးခံပစ္စည်းအဖြစ် Aqueous ဆားရည်ကို အသုံးပြုသည်။

   အော်ဂဲနစ်ဖြေရှင်းချက် quenching

   အအေးခံပစ္စည်းသည် aqueous ပေါ်လီမာဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။

   မှုတ်ဆေးမီးငြိမ်းခြင်း။

   အအေးခံပစ္စည်းအဖြစ် ဂျက်အရည်စီးဆင်းမှု အအေးခံခြင်း။

   အအေးခံဆေးဖြန်းပါ။

   အမှုန်အမွှားများကို လေနှင့်ရေ ရောနှောပက်ဖြန်းရာတွင် အလုပ်ခွင်ကို ငြိမ်းအေးစေရန် အသုံးပြုသည်။

   ရေနွေးဖြင့် ရေချိုးပြီး အအေးခံပါ။

   သတ္တုရည် သို့မဟုတ် အယ်လကာလီများ ဖြစ်နိုင်သည့် အရည်ကျိုနိုင်သည့် ရေပူရေချိုးခန်းတွင် အလုပ်ခွင်များကို မီးငြိမ်းစေသည်။

   နှစ်ဆအရည် quenching

   workpiece ကို အပူပေးပြီး austenitizing ပြီးနောက်၊ ၎င်းအား ပြင်းထန်သော အအေးခံနိုင်စွမ်းရှိသော ကြားခံတစ်ခုတွင် ဦးစွာ နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ မာတင်းဆီတစ်ပြောင်းလဲမှုကို လက်ခံရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ၊ ၎င်းအား အအေးခံနိုင်စွမ်းအားနည်းသော ကြားခံတစ်ခုသို့ ချက်ခြင်းပြောင်းရွှေ့သည်။

   ဖိအား ငြိမ်းခြင်း။

   workpiece ကို အပူပေးကာ၊ austenitized လုပ်ပြီး အထူးတပ်ဆင်မှုအောက်တွင် မီးငြိမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ အအေးခံချိန်နှင့် မီးငြှိမ်းနေစဉ် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်သည်။

   မီးငြိမ်းခြင်းဖြင့်၊

   Quenching သည် workpiece ကို ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်မှ ၎င်း၏ core သို့ လုံးဝ မာကျောစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်သည်။

   Isothermal Quenching

   workpiece ကို bainite အပူချိန်အကွာအဝေးသို့ လျင်မြန်စွာ အအေးခံပြီး ထိုနေရာတွင် isothermally ကိုင်ထားရပါမည်။

   တဖြည်းဖြည်း မီးငြိမ်းသွားသည်

   workpiece ကို အပူပေးပြီး austenitized လုပ်ပြီးနောက် ၎င်းကို M1 ထက် အနည်းငယ်မြင့်သော သို့မဟုတ် အနည်းငယ်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် အယ်လကာလီ သို့မဟုတ် ဆားရေချိုးခန်းတွင် သင့်လျော်သောအချိန်တစ်ခုအတွက် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ workpiece သည် အလယ်အလတ်အပူချိန်သို့ရောက်သည်နှင့် martensite quenching ရရှိရန်အတွက် လေအေးပေးရန်အတွက် ၎င်းကို ဖယ်ရှားသည်။

   Subtemperature quenching

   hypoeutectoid workpiece ကို Ac1 နှင့် Ac3 အပူချိန်ကြားတွင် စစ်မှန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး martensite သို့မဟုတ် ferrite တည်ဆောက်ပုံများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မီးငြိမ်းသွားပါသည်။

   တိုက်ရိုက်မီးငြိမ်းခြင်း။

   ကာဗွန်ဖြင့် စိမ့်ဝင်ပြီးနောက် အလုပ်ခွင်သည် တိုက်ရိုက်မီးငြိမ်းပါသည်။

   နှစ်ဆမီးငြိမ်းခြင်း။

   workpiece ကို carburized လုပ်ပြီး၊ ၎င်းကို austenitized လုပ်ပြီး ၎င်း၏ core structure ကို ပြုပြင်ရန် Ac3 ထက် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အအေးခံရပါမည်။ ထို့နောက်၎င်း၏ carburized အလွှာကိုပြန်လည်ပြုပြင်ရန်၎င်းသည် Ac3 ထက်အနည်းငယ်မီးငြိမ်းသည်။

   မိမိကိုယ်ကို အအေးခံခြင်း ၊

   အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းမှ အပူသည် အပူမရသေးသော အပိုင်းသို့ အလိုအလျောက် လွှဲပြောင်းပေးသည်၊ ၎င်းသည် အူစတန်နစ်ပြုထားသော မျက်နှာပြင်ကို အေးပြီး လျှင်မြန်စွာ မီးငြိမ်းစေသည်။

Anebon သည် ဖြေရှင်းချက်အသစ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ရယူရန် "ရိုးသား၊ ဝီရိယ၊ တက်ကြွမှု၊ ဆန်းသစ်တီထွင်မှု" ဟူသော သဘောတရားကို လိုက်နာသည်။ Anebon သည် အလားအလာများ၊ အောင်မြင်မှုကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အောင်မြင်မှုအဖြစ် မှတ်ယူသည်။ Anebon သည် ကြေးဝါစက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော တိုက်တေနီယမ် cnc အစိတ်အပိုင်းများ/ ထုထည်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် သာယာဝပြောသောအနာဂတ်ကို တည်ဆောက်ကြပါစို့။ ယခုအခါ Anebon တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ကုန်ပစ္စည်းများ ရောင်းချပေးလျက်ရှိပြီး စျေးနှုန်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အားသာချက်ဖြစ်သည်။ Anebon ၏ထုတ်ကုန်များအကြောင်းစုံစမ်းရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ခေတ်စားနေသော ကုန်ပစ္စည်းများ တရုတ်နိုင်ငံCNC Maching အပိုင်းနှင့် တိကျမှုအပိုင်း၊ ဤအရာများထဲမှ တစ်ခုခုကို သင့်စိတ်ဝင်စားပါက ကျွန်ုပ်တို့အား အသိပေးပါ။ Anebon သည် တစ်ဦး၏အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များကို လက်ခံရရှိပါက သင့်အား ကိုးကားချက်တစ်ခုပေးရန် ကျေနပ်ပါသည်။ Anebon တွင် လိုအပ်ချက်တစ်ခုခုကို ဖြည့်ဆည်းရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်ပိုင်ကျွမ်းကျင် R&D အင်ဂျင်နီယာများရှိသည်။ Anebon သည် သင်၏မေးမြန်းမှုများကို မကြာမီလက်ခံရရှိရန် မျှော်လင့်ထားပြီး အနာဂတ်တွင် သင်နှင့်အတူလက်တွဲလုပ်ဆောင်ရန် အခွင့်အလမ်းရရှိရန် မျှော်လင့်ပါသည်။ Anebon အဖွဲ့အစည်းကို ကြည့်ရှုဖို့ ကြိုဆိုပါတယ်။