အပူအတုပြုလုပ်နည်း

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မီးလောင်ဆုံးရှုံးမှုပမာဏ 0.5% သို့မဟုတ် ယင်းထက်နည်းသော အတုပြုလုပ်ထားသော အပူသည် ဓာတ်တိုးမှုနည်းပြီး လောင်ကျွမ်းဆုံးရှုံးမှုပမာဏမှာ 0.1% သို့မဟုတ် ယင်းထက်နည်းသော အပူကို oxidizing မဟုတ်သော အပူပေးခြင်းဟု ခေါ်ဆိုပါသည်။ ဓာတ်တိုးမှုမရှိသော အပူပေးနည်းသည် သတ္တုဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ကာဗူရှင်းလင်းခြင်းတို့ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး မှိုဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဓာတ်တိုးမှုနည်းသော အပူပေးခြင်းနည်းပညာသည် တိကျစွာ အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အထောက်အပံ့နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒီနည်းပညာကို တရုတ်နိုင်ငံမှာ သုတေသနတွေ အများကြီး မပြုလုပ်ရသေးပါဘူး။

 

ဓာတ်တိုးမှု ကင်းစင်သော အပူပေးခြင်းကို ရရှိရန် နည်းလမ်းများစွာ ရှိပါသည်။ အသုံးများပြီး လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်သော နည်းလမ်းများမှာ လျင်မြန်သော၊ အလယ်အလတ် အကာအကွယ်နှင့် ဓာတ်တိုးမှုနည်းသော မီးတောက် အပူပေးခြင်း တို့ဖြစ်သည်။စက်အစိတ်အပိုင်း

 

1, လျှင်မြန်စွာအပူ

လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်းတွင် လျင်မြန်သောအပူနှင့် convection လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်း၊ induction လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းနှင့် မီးဖိုအတွင်းရှိလျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်းအတွက် သီအိုရီအခြေခံမှာ သတ္တုဗလာကို နည်းပညာအရ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အပူနှုန်းဖြင့် အပူပေးသောအခါ၊ ဘေလွှာအတွင်းမှ ထွက်လာသော အပူချိန်ဖိစီးမှု၊ ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုနှင့် တစ်သျှူးဖိအားသည် ဘေလ်ပြားအတွင်းမှ အက်ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စေရန် မလုံလောက်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို သေးငယ်သော ကာဗွန်သံမဏိ သတ္တုတွင်းများ နှင့် ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ယေဘုယျ အတုလုပ်ရန်အတွက် ကွက်လပ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောအပူနှုန်းရှိသောကြောင့် အပူအချိန်သည်တိုတောင်းပြီး billet ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် ပါးလွှာသောကြောင့် ဓာတ်တိုးခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ သေးငယ်ပါသည်။

induction အပူကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ သံမဏိလောင်ကျွမ်းမှုသည် 0.5% ခန့်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်တိုးအပူပေးသည့် အပူပေးခြင်း လိုအပ်ချက်ကို ရရှိရန်အတွက် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို induction အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ အကာအရံဓာတ်ငွေ့သည် နိုက်ထရိုဂျင်၊ အာဂွန်၊ ဟီလီယမ်ကဲ့သို့ မသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး CO နှင့် H2 အရောအနှောကဲ့သို့သော လျှော့ချဓာတ်ငွေ့တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာဖြင့် အထူးပြင်ဆင်ထားသည်။CNC

လျှင်မြန်သောအပူပေးခြင်းသည် အပူအချိန်ကိုသိသိသာသာတိုစေသောကြောင့်၊ oxidation နည်းသောမီးအပူပေးခြင်းနှင့်မတူသော oxidation နည်းသောမီးအပူပေးခြင်းနှင့်မတူသော oxidation ကိုလျှော့ချစဉ်တွင် decarburization ၏သိသာထင်ရှားစွာလျော့နည်းသွားနိုင်သည်။ပလပ်စတစ်အပိုင်း

 

2, အရည်အလယ်အလတ်ကာကွယ်မှုအပူ

 

ပုံမှန်အရည်ကာကွယ်ရေးမီဒီယာများသည် သွန်းသောဖန်၊ သွန်းသောဆားစသည်တို့ဖြစ်သည်။ အခန်း 2 ၏ပထမအပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသောဆားရေချိုးမီးဖိုအပူပေးခြင်းသည်အရည်လတ်ကာကွယ်ရေးအပူအမျိုးအစားဖြစ်သည်။

 

ပုံ 2-24 သည် pusher-type semi-continuous glass bath furnace ကိုပြသထားသည်။ မီးဖို၏အပူပေးသည့်အပိုင်းတွင်၊ အပူချိန်မြင့်သောသွန်းသောဖန်ခွက်သည် မီးဖို၏အောက်ခြေတွင် အရည်ပျော်သွားပြီး ဖန်ရည်မှတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ်တွန်းထုတ်ပြီးနောက် billet အား အပူပေးသည်။ ဖန်ရည်၏ကာကွယ်မှုကြောင့်၊ အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း billet သည် အောက်ဆီဂျင်မရှိသည့်အပြင် ဖန်ရည်ထဲမှ ဘေလ်အိတ်ကို တွန်းထုတ်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေသည်။ ပါးလွှာသော ဖန်ဖလင်အလွှာတွင် ကပ်ထားသဖြင့် ၎င်းသည် သတ္တုပြား၏ နောက်ဆက်တွဲ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးပေးပြီး အတုလုပ်ချိန်တွင် ၎င်းကို ချောဆီစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အပူပေးရာတွင် လျင်မြန်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုနှင့် decarburization အာနိသင်များရှိပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး ဓာတ်တိုးမှုကင်းစင်သော အပူပေးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
3၊ အစိုင်အလတ် အကာအကွယ် အပူ (coating protection heating)၊

 

ကွက်လပ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အထူးအလွှာကို လိမ်းသည်။ အပူပေးသောအခါ၊ အပေါ်ယံသည် အရည်ပျော်သွားပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့် အလွှာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ oxidation ကိုကာကွယ်ရန် oxidizing furnace gas မှ အလွတ်များကို ခွဲထုတ်ရန် အလွတ်မျက်နှာပြင်နှင့် ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ထားသည်။ billet အား ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အပေါ်ယံလွှာသည် ဒုတိယဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးနိုင်ပြီး အပူလျှပ်ကာ အာနိသင်ရှိပြီး ဘေလ်၏မျက်နှာပြင် အပူချိန်ကျဆင်းမှုကို ရှောင်ရှားကာ ဖောင်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

 

အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကို ဖန်သားအလွှာ၊ ဖန်ထည်ကြွေလွှာ၊ ဖန်သတ္တုအပေါ်ယံလွှာ၊ သတ္တုအပေါ်ယံပိုင်း၊ ပေါင်းစပ်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံအရ ကွဲပြားသည်။ အသုံးအများဆုံးကတော့ glass coating ဖြစ်ပါတယ်။

 

Glass coatings များသည် ဖန်မှုန့်၏ သီးခြားဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုနှင့် stabilizer၊ binder နှင့် water အနည်းငယ်၏ ဆိုင်းငံ့ထားခြင်းဖြစ်သည်။ အသုံးမပြုမီ၊ အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ကို သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့ဖြင့် သန့်စင်ပေးသင့်ပြီး အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်နှင့် ကွက်လပ်ကို ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်စေရန်။ အပေါ်ယံအလွှာကို ရေစက်၊ ဖြီးလိမ်းခြင်း၊ မှုတ်သေနတ်ဖြန်းခြင်း နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြန်းခြင်းတို့ဖြင့် လိမ်းပေးသည်။ တစ်ထပ်တည်းဖြစ်ရန် coating လိုအပ်သည်။ အထူသည် သင့်လျော်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းသည် 0.15 မှ 0.25 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံအလွှာက အရမ်းထူနေရင် အခွံခွာဖို့လွယ်ပြီး ကာကွယ်ဖို့ အရမ်းပါးတယ်။ အဖုံးအုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို လေထဲတွင် သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံပြီး အပူချိန်နိမ့်သော မီးဖိုတွင် ထားရှိပါ။ အစိုမှုန့်ကို လိမ်းပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်း အခြောက်ခံကာ ဗလာ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကောင်းစွာ တွယ်ကပ်နေစေရန် ဘေပြားကို မလိမ်းမီ 120°C ခန့် အပူပေးနိုင်သည်။ အပေါ်ယံအခြောက်ခံပြီးနောက် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

 

မှန်အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အကာအကွယ်နှင့် ချောဆီရရှိရန် လုံလောက်စွာ အရည်ပျော်ခြင်း၊ သိပ်သည်းပြီး ဓာတုဗေဒအရ တည်ငြိမ်သင့်သည်။ ဖန်၏အမျိုးမျိုးသောဖြန့်ဖြူးမှုအချိုးအစားကွဲပြားသောအခါ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကွဲပြားသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုရာတွင် အသုံးပြုသည့် သတ္တုအမျိုးအစားနှင့် အတုပြုလုပ်သည့် အပူချိန်အဆင့်ပေါ်မူတည်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ဖန်ခွက်ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

 

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ သံမဏိနှင့် စူပါလွိုက်လေကြောင်း အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် ဖန်အပေါ်ယံအပူပေးခြင်းနည်းလမ်းကို တရုတ်နိုင်ငံတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။