အပူအတုပြုလုပ်နည်း

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မီးလောင်ဆုံးရှုံးမှုပမာဏ 0.5% သို့မဟုတ် ယင်းထက်နည်းသော အတုပြုလုပ်ထားသော အပူသည် oxidative heating နည်းပြီး မီးလောင်ဆုံးရှုံးမှုပမာဏ 0.1% သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော အပူကို non-oxidizing heating ဟုခေါ်သည်။ ဓာတ်တိုးမှု ကင်းစင်သော အပူပေးနည်းသည် သတ္တုဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ကာဗူရှင်းရှင်းလင်းခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ဘက်စုံတိကျမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး မှိုဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဓာတ်တိုးမှုနည်းသော အပူပေးခြင်းနည်းပညာသည် တိကျစွာ အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အထောက်အပံ့နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိအချိန်မှာတော့ ဒီနည်းပညာဟာ တရုတ်နိုင်ငံမှာ သုတေသနလုပ်ငန်း အများအပြား မလုပ်ရသေးဘူးလို့ သိရပါတယ်။

 

ဓာတ်တိုးမှု ကင်းစင်သော အပူပေးခြင်းကို ရရှိရန် နည်းလမ်းများစွာ ရှိပါသည်။ အသုံးများပြီး လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်သော နည်းလမ်းများမှာ လျင်မြန်သော အပူပေးခြင်း၊ အလယ်အလတ် အကာအကွယ် အပူပေးခြင်း နှင့် ဓာတ်တိုးနည်းသော မီးတောက် အပူပေးခြင်း တို့ဖြစ်သည်။စက်အစိတ်အပိုင်း

 

- လျင်မြန်သောအပူ

လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်းတွင် လျင်မြန်သောအပူနှင့် convection လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်း၊ induction လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းနှင့် မီးဖိုအတွင်းရှိလျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်းအတွက် သီအိုရီအခြေခံမှာ သတ္တုဗလာကို နည်းပညာအရ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အပူနှုန်းဖြင့် အပူပေးသောအခါ၊ အပူချိန်ဖိစီးမှု၏ superposition၊ ကျန်ကြွင်းကျန်နေသော stress နှင့် billet အတွင်းမှ ထုတ်ပေးသော တစ်ရှူးဖိအားသည် billet ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေရန်အတွက် မလုံလောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို သေးငယ်သော ကာဗွန်သံမဏိ သတ္တုတွင်းများ နှင့် ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ယေဘုယျ အတုလုပ်ရန်အတွက် ကွက်လပ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသောအပူနှုန်းရှိသောကြောင့် အပူပေးချိန်တိုတောင်းပြီး ဓာတ်တိုးခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ သေးငယ်သွားစေရန်အတွက် ဘေလ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် ပါးလွှာသည်။

induction အပူပေးသောအခါ၊ သံမဏိ၏လောင်ကျွမ်းမှုပမာဏသည် ၀.၅% ခန့်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်တိုးအပူပေးခြင်းမရှိသည့် လိုအပ်ချက်ကို ရရှိစေရန်အတွက် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို induction အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ အကာအရံဓာတ်ငွေ့သည် နိုက်ထရိုဂျင်၊ အာဂွန်၊ ဟီလီယမ်ကဲ့သို့ မသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး CO နှင့် H2 အရောအနှောကဲ့သို့သော လျှော့ချဓာတ်ငွေ့တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာဖြင့် အထူးပြင်ဆင်ထားသည်။cnc

လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်းသည် အပူအချိန်ကိုအလွန်တိုစေသောကြောင့်၊ oxidation နည်းသောမီးအပူပေးခြင်းနှင့်မတူသော oxidation နည်းသောမီးအပူပေးခြင်းနှင့်မတူသည့် oxidation ကိုလျှော့ချရာတွင် decarburization ၏အတိုင်းအတာကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ပလပ်စတစ်အပိုင်း

 

2, အရည်အလယ်အလတ်ကာကွယ်မှုအပူ

 

အသုံးများသော အရည်ကာကွယ်ရေးမီဒီယာများမှာ အရည်ပျော်သောဖန်ခွက်၊ သွန်းသောဆား နှင့် အခြားအရာများဖြစ်သည်။ အခန်း 2 ၏ပထမအပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသောဆားရေချိုးမီးဖိုအပူပေးခြင်းသည်အရည်လတ်ကာကွယ်ရေးအပူပေးအမျိုးအစားဖြစ်သည်။

 

ပုံ 2-24 သည် pusher အမျိုးအစား semi-continuous glass bath furnace ကို ပြသထားသည်။ မီးဖို၏အပူပေးသည့်အပိုင်းတွင်၊ အပူချိန်မြင့်သောသွန်းသောဖန်ခွက်သည် မီးဖို၏အောက်ခြေတွင် အရည်ပျော်သွားပြီး ဖန်ရည်မှတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ်တွန်းထုတ်ပြီးနောက် billet အား အပူပေးသည်။ ဖန်ရည်၏ကာကွယ်မှုကြောင့်၊ အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း billet သည် အောက်ဆီဂျင်မရှိသည့်အပြင် ဖန်ရည်ထဲမှ ဘေလ်အိတ်ကို တွန်းထုတ်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေသည်။ ပါးလွှာသော ဖန်ဖလင်အလွှာတစ်ခုတွင် ကပ်ထားသဖြင့် ၎င်းသည် billet ၏နောက်ဆက်တွဲဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးပေးရုံသာမက အတုလုပ်ရာတွင်လည်း ၎င်းကို ချောဆီစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အပူပေးရာတွင် လျင်မြန်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုနှင့် decarburization အာနိသင်များရှိပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူကာ အလားအလာရှိသော ဓာတ်တိုးမှုနည်းသော အပူပေးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
3၊ အစိုင်အလတ် အကာအကွယ် အပူ (coating protection heating)၊

 

ကွက်လပ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အထူးအလွှာကို လိမ်းသည်။ အပူပေးသောအခါ၊ အပေါ်ယံသည် အရည်ပျော်သွားပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့် အလွှာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ oxidation ကိုကာကွယ်ရန် oxidizing furnace gas မှ အလွတ်များကို ခွဲထုတ်ရန် အလွတ်မျက်နှာပြင်နှင့် ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ထားသည်။ billet အား ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အပေါ်ယံလွှာသည် ဒုတိယဓာတ်တိုးမှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး အပူလျှပ်ကာ အာနိသင်ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် billet ၏ မျက်နှာပြင် အပူချိန်ကျဆင်းမှုကို တားဆီးနိုင်ပြီး အတုလုပ်ရာတွင် ချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

 

အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကို ဖန်သားအလွှာ၊ ဖန်ထည်ကြွေလွှာ၊ ဖန်သတ္တုအပေါ်ယံလွှာ၊ သတ္တုအပေါ်ယံပိုင်း၊ ပေါင်းစပ်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံအရ ကွဲပြားသည်။ အသုံးအများဆုံးကတော့ glass coating ဖြစ်ပါတယ်။

 

Glass coatings များသည် ဖန်မှုန့် ၏ အချို့သော ပေါင်းစပ်မှု ၊ stabilizer ၊ binder နှင့် water အနည်းငယ် တို့ ၏ ဆိုင်းငံ့ ခြင်း များ ဖြစ်သည် ။ အသုံးမပြုမီ၊ အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ကို သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့ဖြင့် သန့်စင်ပေးသင့်ပြီး အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်နှင့် ကွက်လပ်ကို ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်စေရန်။ အပေါ်ယံအလွှာကို ရေစက်၊ ဖြီးလိမ်းခြင်း၊ မှုတ်သေနတ်ဖြန်းခြင်း နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြန်းခြင်းတို့ဖြင့် လိမ်းပေးသည်။ တစ်ထပ်တည်းဖြစ်ရန် coating လိုအပ်သည်။ အထူသည် သင့်လျော်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းသည် 0.15 မှ 0.25 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံအလွှာက အရမ်းထူနေရင် အခွံခွာဖို့ လွယ်ပြီး ကာကွယ်ဖို့ ပါးလွန်းပါတယ်။ အပေါ်ယံလိမ်းပြီးပါက လေထဲတွင် သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံပြီး အခြောက်ခံရန်အတွက် အပူချိန်နိမ့်သော မီးဖိုတွင် ထားရှိပါ။ အစိုမှုန့်ကို လိမ်းပြီးပြီးချင်း အခြောက်ခံကာ ဗလာမျက်နှာပြင်တွင် ကောင်းစွာ တွယ်ကပ်နေစေရန် ဘေလက်ကို မလိမ်းမီ 120 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ခန့်တွင် ကြိုတင်အပူပေးနိုင်သည်။ အပေါ်ယံအခြောက်ခံပြီးနောက် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

 

ဖန်အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ကောင်းမွန်သောအကာအကွယ်နှင့် ချောဆီရရှိစေရန်အတွက်၊ အပေါ်ယံအလွှာသည် ကောင်းစွာ အရည်ပျော်ရန်၊ ပျစ်ပျစ်ပြီး ဓာတုဗေဒအရ တည်ငြိမ်သင့်သည်။ ဖန်ခွက်၏ အမျိုးမျိုးသော ဖြန့်ဖြူးမှုအချိုးအစား ကွဲပြားသောအခါ၊ အထက်ဖော်ပြပါ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုမှုသည် သတ္တုပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အတုပြုလုပ်သည့် အပူချိန်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ဖန်ခွက်ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

 

ဖန်အပေါ်ယံအပူဒဏ်ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းကို တရုတ်နိုင်ငံတွင် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ သံမဏိနှင့် စူပါလွိုင်းလေကြောင်းအတုပြုလုပ်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။