တိကျမှုဖြတ်တောက်ခြင်း | လက်တွေ့ကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မြင်ကွင်းများကို စူးစမ်းလေ့လာခဲ့သည်။

လှည့်ခြင်းကိရိယာ

သတ္တုဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး tool မှာ turning tool ဖြစ်သည်။ လှည့်ခြင်းကိရိယာများကို စက်ပြင်စက်ဝိုင်းများ၊ အလယ်ဗဟိုရှိ အပေါက်များ၊ ချည်မျှင်များ၊ ၎င်း၏အဓိကအမျိုးအစားများကိုပုံ 3-18 တွင်ပြသထားသည်။

ပုံ 3-18 လှည့်ကိရိယာများ၏ အဓိကအမျိုးအစားများ

1. 10—အဆုံးလှည့်ကိရိယာ 2. 7—အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်း (အတွင်းအပေါက်လှည့်ကိရိယာ) 3. 8—ဂရုပြုခြင်းကိရိယာ 4. 6—ကြိုးလှည့်ကိရိယာ 5. 9—ပုံသွင်းလှည့်ကိရိယာ

လှည့်ခြင်းကိရိယာများကို ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်အခြေခံ၍ အစိုင်အခဲလှည့်ခြင်း၊ ဂဟေလှည့်ခြင်း၊ စက်ကုပ်လှည့်ခြင်းနှင့် ညွှန်းနိုင်သောကိရိယာများအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ Indexable turning tools များသည် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှု တိုးလာခြင်းကြောင့် ပိုမိုရေပန်းစားလာပါသည်။ ဤအပိုင်းသည် ညွှန်းကိန်းထုတ်နိုင်သော နှင့် ဂဟေဆော်သည့် လှည့်ကိရိယာများအတွက် ဒီဇိုင်းမူများနှင့် နည်းစနစ်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းအပေါ် အလေးပေးထားသည်။

1. ဂဟေတူးကိရိယာ

ဂဟေလှည့်ကိရိယာကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော သီးခြားပုံစံနှင့် ကိုင်ဆောင်ထားသည့် ဓါးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ဓါးများကို အများအားဖြင့် ကာဗိုက်ဒြပ်ပစ္စည်း အဆင့်အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ tool shanks များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 45 steel ရှိပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ချွန်ထက်သည်။ ဂဟေလှည့်ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုသည် ဓါးအဆင့်၊ ဓါးပုံစံ၊ ကိရိယာ ဂျီဩမေတြီ ဘောင်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပေါက်အရွယ်အစားတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ကြိတ်အရည်အသွေး စသည်တို့ ကြိတ်အရည်အသွေး စသည်တို့၊

(၁) ဂဟေလှည့်ကိရိယာများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။

၎င်း၏ရိုးရှင်းကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်ကျယ်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်; မြင့်မားသောကိရိယာတောင့်တင်းမှု; တုန်ခါမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတွင် အားနည်းချက်များစွာရှိပါသည်၊

(၁) ဓါး၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဓါး၏ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ရန်နှင့် ချွန်ရန်အသုံးပြုသော မြင့်မားသောအပူချိန်သည် ဓါးကို အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုဖြစ်စေသည်။ ကာဗိုက်၏ မျဉ်းကြောင်းဆက်ချဲ့ကိန်းသည် ကိရိယာကိုယ်ထည်၏ ထက်ဝက်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ကာဗိုက်တွင် အက်ကြောင်းများ ပေါ်လာနိုင်သည်။

(၂) ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ပြန်သုံး၍မရပါ။ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ပြန်သုံး၍မရသောကြောင့် ကုန်ကြမ်းများ ဆုံးရှုံးသည်။

(၃) အရန်ကာလသည် ရှည်လွန်းသည်။ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ဆက်တင်သည် အချိန်များစွာကြာသည်။ ၎င်းသည် CNC စက်များ၊ အလိုအလျောက် စက်ယန္တရားစနစ်များ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများ၏ တောင်းဆိုချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

(၂) tool holder groove အမျိုးအစား

ဂဟေဆော်သောလှည့်ကိရိယာများအတွက်၊ ဓား၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစားအရ တူးလ်အခြမ်းများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ tool shank grooves များတွင် grooves မှတဆင့်၊ semi-through grooves၊ closed grooves နှင့် reinforced semi-through grooves များပါဝင်သည်။ ပုံ 3-19 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း။

ပုံ 3-19 တူးလ်ကိုင်ဆောင်သူ ဂျီသြမေတြီ

ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသော groove သည် အရည်အသွေးဂဟေဆော်ရန်အတွက် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်-

(၁) အထူကို ထိန်းပါ။ (၁) လှီးဖြတ်ထားသော ကိုယ်ထည်အထူကို ထိန်းပါ။

(၂) ဓါးနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသော groove အကြား ကွာဟမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ဓါးနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသော groove အကြား ကွာဟချက်သည် ကြီးမားသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်သည်မဟုတ်ပါ၊ များသောအားဖြင့် 0.050.15mm ဖြစ်သင့်သည်။ arc joint သည် တတ်နိုင်သမျှ တူညီသင့်ပြီး အမြင့်ဆုံး local gap သည် 0.3mm ထက် မပိုသင့်ပါ။ မဟုတ်ပါက ဂဟေဆက်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။

(၃) tool holder groove ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသော groove သည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra=6.3mm ရှိသည်။ ဓါးမျက်နှာပြင်သည် ပြားချပ်ချပ်နှင့် ချောမွေ့နေသင့်သည်။ ဂဟေမဆက်မီ၊ ဆီများရှိပါက ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ groove ကို သန့်စင်ရပါမည်။ ဂဟေဧရိယာ၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေရန်၊ ပွတ်တိုက်ရန် သဲပေါက်ကွဲမှု သို့မဟုတ် အရက် သို့မဟုတ် ဓာတ်ဆီသုံးနိုင်သည်။

ဓား၏အရှည်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ သာမာန်အခြေအနေများတွင်၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသော groove တွင်ထည့်ထားသော ဓါးသည် ချွန်ထက်စေရန်အတွက် 0.20.3mm အစွန်းထွက်သင့်သည်။ ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသော groove ကို ဓါးထက် 0.20.3mm ပိုရှည်စေနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ကိရိယာကိုယ်ထည်ကို ဂဟေဆက်သည်။ သပ်ရပ်သောအသွင်အပြင်အတွက်၊ ပိုလျှံနေသောအရာများကိုဖယ်ရှားပါ။

(၃) ဓါးကို ချည်နှောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

Hard solder ကို ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်ဓါးသွားများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည် ( hard solder သည် အပူချိန် 450degC ထက်မြင့်သော အရည်ပျော်မှုရှိသော သတ္တုရုန်းထနိုင်သော သို့မဟုတ် brazing material ဖြစ်သည်)။ ဂဟေဆော်သည် အရည်ပျော်မှတ်အထက် 3050degC ရှိသည့် သွန်းသောအခြေအနေအထိ အပူပေးသည်။ flux သည် ဂဟေဆက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။စက်အစိတ်အပိုင်းများ. ၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့် အစိတ်အပိုင်းနှင့် ဂဟေဆော်သည့် အစိတ်အပိုင်းနှင့် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုကိုလည်း ခွင့်ပြုသည်။ အရည်ပျော်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်သည် ကာဗိုက်ဓါးကို အပေါက်ထဲသို့ ခိုင်မြဲစွာ ဂဟေဆော်စေသည်။

ဓာတ်ငွေ့မီးတောက် ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဘရာဇီယာအပူပေးခြင်း နည်းပညာများစွာကို ရရှိနိုင်သည်။ လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးအပူပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ကြေးနီတုံးနှင့် လှီးဖြတ်ခေါင်းကြား ထိတွေ့သည့် နေရာတွင် ခံနိုင်ရည်သည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ထုတ်ပေးသည့် နေရာဖြစ်သည်။ လှီးဖြတ်သောကိုယ်ထည်သည် ပထမတွင် အနီရောင်ဖြစ်လာပြီးနောက် အပူသည် ဓားပြားသို့ ကူးပြောင်းသွားသည်။ ဒါက ဓါးကို ဖြည်းဖြည်းချင်း အပူပေးပြီး အပူချိန်ကို တဖြည်းဖြည်း တက်လာစေပါတယ်။ အက်ကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသည်။

ပစ္စည်းအရည်ပျော်ပြီးတာနဲ့ ပါဝါပိတ်သွားတဲ့အတွက် ဓါးဟာ "လောင်ကျွမ်း" မသွားပါဘူး။ လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဓါးအက်ကွဲခြင်းနှင့် ကျွတ်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချရန် သက်သေပြခဲ့သည်။ Brazing သည် လွယ်ကူပြီး တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပါသည်။ brazing လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆက်များထက် ထိရောက်မှုနည်းပြီး ကိရိယာများကို အစွန်းများစွာဖြင့် ချည်နှောင်ရန် ခက်ခဲသည်။

Brazing ၏အရည်အသွေးသည်အချက်များစွာကြောင့်ထိခိုက်သည်။ သံထည်ပစ္စည်း၊ flux နှင့် အပူပေးနည်းလမ်းကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။ carbide brazing tool အတွက်၊ ပစ္စည်းသည် ဖြတ်တောက်သည့် အပူချိန်ထက် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်ရှိရမည်။ ၎င်းသည် ခုတ်ထစ်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အရည်ရွှမ်းမှု၊ စိုစွတ်မှုနှင့် အပူစီးကူးမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ဓါး၏ ချည်နှောင်အားကို ထိန်းထားနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဘိလပ်မြေ-ကာဗိုက်ဓါးများကို ချည်ထည်ပြုလုပ်ရာတွင် အောက်ပါ ကြေးနန်းပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

(၁) ကြေးနီစစ်စစ် သို့မဟုတ် ကြေးနီ-နီကယ်အလွိုင်း (လျှပ်စစ်ဓာတ်) ၏ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်မှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 10001200degC ဖြစ်သည်။ ခွင့်ပြုထားသော အပူချိန်မှာ 700900degC ဖြစ်သည်။ လေးလံသောအလုပ်များရှိသည့် ကိရိယာများဖြင့် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

(၂) 900920degC နှင့် 500600degC အကြား အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ဖြင့် ကြေးနီဇင့် သို့မဟုတ် 105# အဖြည့်ခံသတ္တု။ medium-load tooling အတွက် သင့်လျော်သည်။

ငွေ-ကြေးနီအလွိုင်း၏ အရည်ပျော်မှတ်မှာ 670820 ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်သော အပူချိန်မှာ 400 ဒီဂရီဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ကိုဘော့နည်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသော တိုက်တေနီယမ်ကာဘိုက်များဖြင့် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

Flux ၏ရွေးချယ်မှုနှင့်အသုံးပြုမှုတို့ကြောင့် brazing ၏အရည်အသွေးသည်အလွန်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ကြေးချွတ်မည့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ စိုစွတ်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး welding ကို ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးရန် အသုံးပြုသည်။ ကာဗိုဟိုက်ဒြပ်များကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် flux နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်- ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သော Borax Na2B4O2 သို့မဟုတ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သော Borax 25% (massfraction) + boric Acid 75% (massfraction)။ Brazing အပူချိန်သည် 800 မှ 1000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိရှိသည်။ လက်ချားကို လက်ချားအရည်ပျော်ပြီး အအေးခံပြီးနောက် ကြေမွခြင်းဖြင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်နိုင်သည်။ ဆယ်ထားပါ။ YG ကိရိယာများကို ချည်နှောင်သောအခါ၊ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သော လက်ချားသည် များသောအားဖြင့် ပိုကောင်းသည်။ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သော လက်ချား (massfraction) 50% + boric (massfraction) 35% + ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သော ပိုတက်စီယမ် (massfraction) ဖလိုရိုက် (15%) ကို အသုံးပြု၍ YT ကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်သောအခါ ကျေနပ်ဖွယ်ရလဒ်များ ရရှိနိုင်သည်။

ပိုတက်စီယမ် ဖလိုရိုက်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် တိုက်တေနီယမ်ကာဘိုက်၏ စိုစွတ်မှုနှင့် အရည်ပျော်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ တိုက်တေနီယမ်မြင့်မားသောသတ္တုစပ်များ (YT30 နှင့် YN05) ကို ချည်နှောင်သည့်အခါ ဂဟေဆက်ခြင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် 0.1 နှင့် 0.5 မီလီမီတာအကြား အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ဓါးသွားများနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများအကြား လျော်ကြေးပေးသည့် gasket အဖြစ် ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် သံ-နီကယ်ကို မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။ အပူဒဏ်ကို လျှော့ချရန် ဓါးကို လျှပ်ကာထားသင့်သည်။ များသောအားဖြင့် လှည့်ကိရိယာကို အပူချိန် 280°C ရှိသော မီးဖိုထဲတွင် ထားရှိမည်ဖြစ်သည်။ 320degC တွင် သုံးနာရီကြာ လျှပ်ကာထည့်ပြီးနောက် မီးဖိုထဲတွင်ဖြစ်စေ၊ ကျောက်ဂွမ်း သို့မဟုတ် ကောက်ရိုးပြာမှုန့်ဖြင့်ဖြစ်စေ ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံပါ။

(၄) Inorganic bonding ၊

ဓာတုဗေဒ၊ စက်ပြင်နှင့် ရူပဗေဒတို့ကို ဓါးများဖြင့် ချည်နှောင်ထားသည့် ဖော့စဖောရစ်ဖြေရှင်းချက်နှင့် ဓာတုဗေဒ၊ စက်ပြင်နှင့် ရူပဗေဒတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ Inorganic bonding သည် brazing ထက် အသုံးပြုရပိုမိုလွယ်ကူပြီး ဓါးရှိ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများကို မဖြစ်စေပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် ကြွေထည်များကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ရန်ခက်ခဲသော ဓါးပစ္စည်းများအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် လက်တွေ့ကျသော ကိစ္စရပ်များ

4. အစွန်းယိုင်နှင့် bevel ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ထောင့်ကိုရွေးချယ်ခြင်း။

(၁) Bevel cutting သည် အချိန်အတော်ကြာရှိခဲ့သော အယူအဆတစ်ခုဖြစ်သည်။

ညာထောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ရွေ့လျားမှုကို ဖြတ်တောက်မည့်လမ်းကြောင်းနှင့် အပြိုင်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ Bevel cutting သည် tool ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ဦးတည်ရာနှင့် ထောင့်မှန်မကျဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အဆင်ပြေစေရန်အတွက်၊ ဖိဒ်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျစ်လျူရှုနိုင်သည်။ ပင်မရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းဖြင့် ထောင့်မှန်ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းယိုင်ထောင့်များ lss=0 ကို ထောင့်မှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းဟု သတ်မှတ်သည်။ ဒါကို ပုံ 3-9 မှာ ပြထားပါတယ်။ ပင်မရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် အစွန်းယိုင်သည့်ထောင့် lss0 နှင့် ထောင့်မှန်မဟုတ်သောဖြတ်ခြင်းကို oblique angle-cutting ဟုခေါ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံ 3-9.b တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းတစ်ခုသာဖြတ်သည့်အခါ ၎င်းကို အခမဲ့ဖြတ်တောက်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ Bevel cutting သည် သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အဖြစ်အများဆုံးဖြစ်သည်။

ပုံ 3-9 ထောင့်မှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် bevel ဖြတ်တောက်ခြင်း။

(၂) ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် bevel cutting သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

1. ချစ်ပ်အထွက်၏ ဦးတည်ရာကို လွှမ်းမိုးပါ။

ပုံ 3-10 သည် ပိုက်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ပြင်ပလှည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုကြောင်းပြသထားသည်။ ပင်မဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်သာ ပါဝင်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အလွှာရှိ အမှုန်အမွှား M သည် (၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏အလယ်ဗဟိုနှင့်တူညီသောအမြင့်ဟုယူဆပါက) ကိရိယာ၏ရှေ့တွင် ထုထည်အောက်ရှိ ချစ်ပ်တစ်ခုဖြစ်လာပြီး အရှေ့တစ်လျှောက် စီးဆင်းသွားသည်။ ချစ်ပ်စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်နှင့် အစွန်းယိုင်ထောင့်ကြား ဆက်နွယ်မှုသည် ယူနစ်ကိုယ်ထည် MBCDFHGM ကို ထောင့်မှန်ကျသော လေယာဉ်နှင့် ဖြတ်တောက်မည့် လေယာဉ်နှင့် မျဉ်းပြိုင်နှစ်ခုကို အမှတ် M မှတဆင့် ၎င်းတို့နှင့် အပြိုင် လေယာဉ်နှစ်ခုကို ကြားဖြတ်ရန် ဖြစ်သည်။

ပုံ 3-10 စီးဆင်းနေသော ချစ်ပ်ဦးတည်ချက်အပေါ် λs ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

MBCD သည် ပုံ 3-11 တွင် အခြေခံလေယာဉ်ဖြစ်သည်။ ls=0 ဖြစ်သောအခါ၊ MBEF သည် ပုံ 3-11 တွင် ရှေ့ဘက်ဖြစ်ပြီး MDF သည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံမှန်လေယာဉ်ဖြစ်သည်။ Point M သည် ယခုအခါ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းကို ထောင့်မှန်ကျသည်။ ချစ်ပ်များကို ထုတ်လိုက်သောအခါ၊ M သည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်း၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် အလျင်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ MF သည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းနှင့် အပြိုင် ဖြတ်တောက်ထားသည်။ ပုံ 3-10a တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ဤအချက်တွင်၊ Chips များသည် နွေဦးပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ကွေးသွားသည် သို့မဟုတ် မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း စီးဆင်းသွားကြသည်။ ls တွင် အပြုသဘောတန်ဖိုးရှိပါက MGEF လေယာဉ်သည် ရှေ့တွင်ရှိပြီး ပင်မရွေ့လျားမှုဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း vcM သည် ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်း MG နှင့်အပြိုင်မဟုတ်ပါ။ အမှုန်အမွှားသည် M အလျင်cnc လှည့်အစိတ်အပိုင်းများvT သည် MG ကို ဦးတည်သည့် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းအချက်များ၏ ဦးတည်ချက်တွင် ကိရိယာနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ Point M သည် ရှေ့မှထွက်သော ချစ်ပ်တစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသောအခါတွင် chip ၏ အလျင် vl သည် psl ၏ ချစ်ပ်ထောင့်တစ်ခုတွင် ပုံမှန်လေယာဉ် MDK မှ သွေဖည်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ ls သည် ကြီးမားသောတန်ဖိုးရှိသောအခါ၊ ချစ်ပ်များသည် မျက်နှာပြင်ကို လုပ်ဆောင်ရန် ဦးတည်ရာသို့ စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

Figures 3-10b နှင့် 3-11 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း လေယာဉ် MIN ကို chip flow ဟုခေါ်သည်။ ls တွင် အနုတ်တန်ဖိုးရှိသောအခါ ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်း၏ ဦးတည်ရာရှိ အလျင် အစိတ်အပိုင်း vT သည် ပြောင်းပြန်ဖြစ်ပြီး GM ကို ညွှန်ပြသည်။ ၎င်းသည် ချစ်ပ်များကို သာမန်လေယာဉ်နှင့် ကွဲပြားစေပါသည်။ စီးဆင်းမှုသည် စက်၏ မျက်နှာပြင်ဆီသို့ ဆန့်ကျင်ဘက် ဦးတည်နေသည်။ ပုံ 3-10.c တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း။ ဤဆွေးနွေးမှုသည် အခမဲ့ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ls ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပတ်သက်ပါသည်။ ကိရိယာအစွန်အဖျားရှိ သတ္တု၏ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှု၊ သေးငယ်သောအစွန်းများနှင့် ချစ်ပ်ပြားအပေါက်များသည် အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းများကို လှည့်သည့်အမှန်တကယ်စက်ဝိုင်းပုံပြုလုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်ပြားများထွက်ထွက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံ 3-12 တွင် အပေါက်များနှင့် ပိတ်ထားသော အပေါက်များကို ပုတ်ပြထားသည်။ ချစ်ပ်စီးဆင်းမှုအပေါ် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းပိုင်းယိုင်လဲမှု၏ လွှမ်းမိုးမှု။ အပေါက်မရှိသောကြိုးကို နှိပ်သောအခါ၊ ls တန်ဖိုးသည် အပြုသဘောဆောင်သော်လည်း အပေါက်တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကို ပုတ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အနုတ်တန်ဖိုးဖြစ်သည်။

ပုံ 3-11 Oblique cutting chip စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်

2. အမှန်တကယ် ထွန်ခြစ်နှင့် အစွန်းအထင်း အချင်းများ ထိခိုက်သည်။

ls = 0၊ အလကားဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ orthogonal plane ရှိ ထွန်တုံးထောင့်များနှင့် chip flow plane တို့သည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် တူညီပါသည်။ ls သည် သုညမဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် ချစ်ပ်များကို တွန်းထုတ်လိုက်သောအခါ ဖြတ်တောက်ထားသော ချွန်ထက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို အမှန်တကယ် ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ချစ်ပ်စီးဆင်းမှု လေယာဥ်တွင်၊ ထိရောက်သော ထွန်တုံးထောင့် ge နှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိသော အစွန်းနှစ်ဖက်ကို တိုင်းတာရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံ 3-13 သည် ပင်မအစွန်း၏ M-ပွိုင့်ကိုဖြတ်၍ ချစ်ပ်စီးဆင်းမှုလေယာဉ်၏ obtuse radii re နှင့် သာမာန်လေယာဉ်၏ဂျီသြမေတြီကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။ ချွန်ထက်သောအစွန်းကိစ္စတွင်၊ ပုံမှန်လေယာဉ်သည် obtuse အချင်းဝက် rn ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော arc ကိုပြသသည်။ သို့သော်၊ ချစ်ပ်စီးဆင်းမှု၏ပရိုဖိုင်တွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ellipse အပိုင်းဖြစ်သည်။ ရှည်လျားသော ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ကွေးညွှတ်မှု အချင်းဝက်သည် အမှန်တကယ် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းအထင်း အချင်းဝက် re ဖြစ်သည်။ အောက်ပါအကြမ်းဖျင်းဖော်မြူလာကို ပုံ 3-11 နှင့် 3-13 ရှိ ဂျီဩမေတြီဆက်နွယ်မှုကိန်းဂဏန်းများမှ တွက်ချက်နိုင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ဖော်မြူလာတွင် ပကတိတန်ဖိုး ls များ တိုးလာသည်နှင့် ge လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ ပြန်လည်တိုးလာကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ls=75deg၊ နှင့် gn=10deg နှင့် rn=0.020.15mm ဆိုလျှင် ge သည် 70deg အထိ ကြီးနိုင်သည်။ re သည် 0.0039mm အထိသေးငယ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများကို အလွန်ပြတ်သားစေပြီး နောက်ကျောဖြတ်တောက်မှုပမာဏအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မိုက်ခရိုဖြတ်တောက်ခြင်း (ap0.01mm) ရရှိနိုင်သည်။ ပုံ 3-14 သည် ls ကို 75deg တွင်သတ်မှတ်ထားသောအခါ ပြင်ပကိရိယာတစ်ခု၏ဖြတ်တောက်မှုအနေအထားကိုပြသသည်။ ကိရိယာ၏ ပင်မနှင့် ဒုတိယအစွန်းများကို မျဉ်းဖြောင့်ဖြင့် ချိန်ညှိထားသည်။ ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းသည် အလွန်ထက်မြက်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းကို မပြုပြင်ပါ။ ၎င်းသည် အပြင်ဘက် ဆလင်ဒါပုံ မျက်နှာပြင်နှင့်လည်း ထိတွေ့မှုရှိသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများသည် လွယ်ကူသည်။ ကာဗွန်သံမဏိကို မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ခြင်းအတွက် ကိရိယာကို အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော သံမဏိကဲ့သို့ စက်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပုံ 3-12 ချည်ပုတ်နေစဉ် chip စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်အပေါ် အစွန်းယိုင်ခြင်းထောင့်၏ လွှမ်းမိုးမှု

ပုံ 3-13 rn နှင့် re ဂျီသြမေတြီများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

3. ကိရိယာထိပ်ဖျား၏ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ပုံ 3-15b တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ls သည် အနုတ်ဖြစ်သောအခါ၊ tooltip သည် ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းတစ်လျှောက် အနိမ့်ဆုံးအမှတ်ဖြစ်လိမ့်မည်။ အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါတွင် ဖြတ်သွားရသည်။ရှေ့ပြေးပုံစံ အစိတ်အပိုင်းများworkpiece နှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု၏ ပထမအချက်မှာ tooltip (သွားသည့်အခါ value သည် positive ဖြစ်သည်) သို့မဟုတ် front ( negative ဖြစ်နေသည့်အခါ) ၎င်းသည် tip ကို ကာကွယ်ပေးပြီး အားကောင်းစေရုံသာမက ပျက်စီးနိုင်ခြေကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ ကြီးမားသော ထွန်တုံးထောင့်ပါသည့် ကိရိယာအများအပြားသည် အနုတ်အစွန်းယိုင်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့နှစ်ဦးစလုံးသည် ခွန်အားကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကိရိယာထိပ်ဖျားအပေါ် သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင် back force Fp သည် တိုးလာသည်။

ပုံ 3-14 ပုံသေအဖျားမပါဘဲ ကြီးမားသောဓါးထောင့်လှည့်ကိရိယာ

4. အဝင်နှင့်အထွက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏တည်ငြိမ်မှုကိုထိခိုက်စေသည်။

ls = 0 သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်သောအစွန်းသည် အလုပ်ခွင်အတွင်းနှင့် အပြင်သို့ ဖြတ်တောက်လိုက်သည်နှင့် တပြိုင်နက် ဖြတ်တောက်မှုအား ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲသွားပြီး သက်ရောက်မှုသည် ကြီးမားသည်။ ls သည် သုညမဟုတ်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းသည် အလုပ်ခွင်အတွင်းနှင့် အပြင်သို့ တဖြည်းဖြည်းဖြတ်သွားသည်၊ သက်ရောက်မှုသည် သေးငယ်သွားပြီး ဖြတ်တောက်မှုမှာ ပိုမိုချောမွေ့လာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြီးမားသော helix angle cylindrical milling cutters နှင့် end mills များသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများ ပိုမိုပြတ်သားပြီး standard milling cutters များထက် ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၂ ဆမှ ၄ ဆ တိုးမြင့်လာပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုး Ra သည် 3.2 မီလီမီတာအောက် ရောက်ရှိနိုင်သည်။

5. ဖြတ်တောက်သောအစွန်းပုံသဏ္ဍာန်

ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ကိရိယာ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဂျီဩမေတြီ ဘောင်များ၏ အခြေခံအကြောင်းအရာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိရိယာ၏ ဓားပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများသည် ဖြတ်တောက်မှုပုံစံကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းပုံစံဟုခေါ်သော သတ္တုအလွှာကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းဖြင့် ဖယ်ရှားလိုက်သည့် အစီအစဥ်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော ဝန်အရွယ်အစား၊ ဖိစီးမှုအခြေအနေများ၊ ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စောင့်ပါ အဆင့်မြင့်ကိရိယာများစွာသည် ဓါးပုံသဏ္ဍာန်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပါသည်။ အဆင့်မြင့်လက်တွေ့သုံးကိရိယာများအနက် ဓါးပုံသဏ္ဍာန်များကို အောက်ပါအမျိုးအစားများအဖြစ် အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။

(၁) ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်း၏ ဓားပုံသဏ္ဍာန်ကို မြှင့်တင်ပါ။ ဤဓါးပုံသဏ္ဍာန်သည် အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းထောင့်ကို တိုးမြှင့်ရန်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်း၏ ယူနစ်အရှည်ပေါ်ရှိ ဝန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အပူပျံ့စေသည့် အခြေအနေများကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။ ပုံ 3-8 တွင်ပြသထားသည့် tool tip ပုံသဏ္ဍာန်များစွာအပြင်၊ arc edge shapes (arc edge turning tools၊ arc edge hobbing face milling cutters၊ arc edge drill bits စသည်ဖြင့်)၊ ချွန်ထက်သောထောင့်အစွန်းပုံသဏ္ဍာန်များစွာ (drill bits စသည်ဖြင့်)) ခဏစောင့်ပါ။

(၂) ကျန်နေသောဧရိယာကို လျော့နည်းစေသော အစွန်းပုံသဏ္ဍာန်။ ဤအစွန်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြီးမားသောအစာလှည့်ကိရိယာများနှင့် wipers ပါသော မျက်နှာကြိတ်ဖြတ်စက်များ၊ ရေပေါ်ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာများနှင့် ဆလင်ဒါ wipers ပါသော သာမန်ငြီးငွေ့စရာကိရိယာများကဲ့သို့သော အစွန်းထွက်ကိရိယာများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ကောက်ညှင်း စသည်တို့ ;

ပုံ 3-15 ကိရိယာဖြတ်တောက်သည့်အခါ ထိခိုက်မှုအမှတ်အပေါ် အစွန်းယိုင်ခြင်းထောင့်၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

(၃) ဖြတ်တောက်ထားသော အလွှာအနားသတ်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ခွဲဝေပေးပြီး ချစ်ပ်ပြားများကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်သည့် ဓါးပုံသဏ္ဍာန်။ ဤဓါးပုံသဏ္ဍာန်၏ထူးခြားချက်မှာ ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်ပြီး ပါးလွှာသောဖြတ်တောက်သည့်အလွှာကို ကျဉ်းမြောင်းသောချစ်ပ်များစွာအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသောကြောင့် ချစ်ပ်ပြားများကို ချောမွေ့စွာထုတ်လွှတ်နိုင်ရုံသာမက ကြိုတင်နှုန်းကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည်။ ပမာဏကိုပေးပြီး ယူနစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းပါဝါကို လျှော့ချပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံ ၃-၁၆ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပင်မဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းနှစ်ဖက်ကို အပိုင်းသုံးပိုင်းခွဲ၍ ရိုးရိုးအစွန်းဖြတ်ဓားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ချစ်ပ်များကို လိုက်၍ အပိုင်းသုံးပိုင်းခွဲထားသည်။ ချစ်ပ်ပြားများနှင့် နံရံနှစ်ခုကြား ပွတ်တိုက်မှုအား လျော့ပါးစေပြီး ချစ်ပ်များကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ တားဆီးကာ ဖြတ်တောက်မှုအား အလွန်လျော့နည်းစေသည်။ ဖြတ်တောက်မှု အတိမ်အနက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းနှုန်း တိုးလာပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလာသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန်ကိုလျှော့ချပြီးကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုတိုးတက်စေသည်။ ဤဓါးပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးအစားတွင် ပါရှိသည့် ကိရိယာများစွာ ဖြစ်သည့် ခြေလှမ်းကြိတ်စက်များ၊ တုန်ခါနေသော အစွန်းကြိတ်ဖြတ်စက်များ၊ တုန်လှုပ်နေသော အစွန်းလွှဓါးများ၊ ချစ်ပ်တူးစက်များ၊ တုန်ခါသွားသော ပြောင်းဖူးကြိတ်စက်များ၊ လှိုင်းအစွန်းများ ကြိတ်စက်များကဲ့သို့သော ကိရိယာများစွာရှိပါသည်။ နှင့် ဘီးညှပ်ချောင်းများ စသည်တို့;

ပုံ 3-16 နှစ်ထပ်ဆင့် အစွန်းလှီးဓား

(၄) အခြားသော အထူးပုံစံများ။ အထူးဓါးပုံသဏ္ဍာန်များသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများနှင့် ၎င်း၏ဖြတ်တောက်ခြင်းလက္ခဏာများကို ပြည့်မီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဓါးပုံစံများဖြစ်သည်။ ပုံ 3-17 သည် ခဲ-ကြေးဝါပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ရှေ့ရေဆေးဘုတ်ပုံစံကို သရုပ်ဖော်ထားသည်။ ဤဓါး၏ အဓိကဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းကို သုံးဖက်မြင် ခုံးအများအပြားဖြင့် ပုံဖော်ထားသည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းရှိ အမှတ်တစ်ခုစီတွင် အနုတ်မှ သုညအထိ တိုးလာပြီး အပြုသဘောသို့ တိုးသွားသည့် ယိုင်လဲထောင့်တစ်ခုရှိသည်။ ယင်းကြောင့် အပျက်အစီးများကို ဖဲကြိုးပုံစံ ချစ်ပ်များအဖြစ်သို့ ညှစ်ထုတ်သွားစေသည်။

Anebon သည် “အရည်အသွေးမြင့် နံပါတ် ၁ ဖြစ်ရန်၊ အကြွေးနှင့် တိုးတက်မှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် အမြစ်တွယ်ပါ” ဟူသော ဒဿနကို Anebon က အမြဲထောက်ခံသည်။ Anebon သည် သာမန်လျှော့စျေး 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype အတွက် အိမ်နှင့်ပြည်ပမှ ယခင်နှင့် အလားအလာအသစ်များကို ဆက်လက်ဆောင်ရွက်သွားပါမည်။5 ဝင်ရိုး cnc ကြိတ်ခြင်း။Turning Machining၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်ပုဒ်အဖြစ် စတင်ရန် ထိပ်တန်းအရည်အသွေးဖြင့် Anebon တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းများဝယ်ယူမှုမှ ပြုပြင်ခြင်းအထိ ဂျပန်နိုင်ငံတွင် လုံးလုံးလျားလျားပြုလုပ်ထားသည့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဒါမှ နိုင်ငံတစ်ဝှမ်းက သုံးစွဲသူတွေကို စိတ်အေးချမ်းသာစွာ အသုံးပြုနိုင်မှာ ဖြစ်ပါတယ်။

      တရုတ်နိုင်ငံ၏ တီထွင်ဖန်တီးမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ သတ္တုကြိတ်ခွဲခြင်းဝန်ဆောင်မှုများနှင့် လျင်မြန်သော ပုံတူဖော်ခြင်းဝန်ဆောင်မှု။ Anebon သည် "ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောစျေးနှုန်းများ၊ ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ကောင်းမွန်သောရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှု" ကို ကျွန်ုပ်တို့၏အခြေခံသဘောတရားအဖြစ် မှတ်ယူပါသည်။ Anebon သည် အပြန်အလှန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများရရှိရန်အတွက် ဖောက်သည်များနှင့် ပိုမိုပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် မျှော်လင့်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် အလားအလာရှိသော ဝယ်ယူသူများကို ကျွန်ုပ်တို့ ကြိုဆိုပါသည်။