စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မည်သည့်နယ်ပယ်များ ပိုမိုတိကျမှု လိုအပ်သည်ကို သင်သိပါသလား။
အာကာသယာဉ်
တာဘိုင်ဓါးများ သို့မဟုတ် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော လေကြောင်းလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး တင်းတင်းကြပ်ကြပ်သည်းခံနိုင်မှုအတွင်းတွင် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းစေရန်အတွက် လုပ်ဆောင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဂျက်အင်ဂျင်ဓါးတစ်စင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် လေ၀င်လေထွက်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် မိုက်ခရိုနအတွင်း တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ
ဘေးကင်းမှုနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန်အတွက်၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အစားထိုးနိုင်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့ စက်ကိရိယာများအတွက် စက်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် တိကျရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့် စိတ်ကြိုက်အရိုးအစားထိုး အစားထိုးခြင်းသည် ခန္ဓာကိုယ်အတွင်း သင့်လျော်သော ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် အပြီးသတ်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။
မော်တော်ကား-
မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် ဂီယာနှင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် တိကျသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဂီယာဂီယာ သို့မဟုတ် လောင်စာထိုးသည့်ကိရိယာသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှု လိုအပ်ပါသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်
အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျသောဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအတွက် အလွန်တိကျရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာ အိမ်ရာသည် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် အပူဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။
ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်-
စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိစေရန်အတွက် ဆိုလာပြား တပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် လေတာဘိုင် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲနည်းပညာများတွင် စက်အစိတ်အပိုင်းများ တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော လေအားတာဘိုင်ဂီယာစနစ်သည် ပါဝါထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးရရှိရန်အတွက် တိကျသောသွားပရိုဖိုင်များနှင့် ချိန်ညှိမှုလိုအပ်ပါသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှု တောင်းဆိုမှုနည်းပါးသည့် နယ်ပယ်များကော။
ဆောက်လုပ်ရေး-
ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များတွင်အသုံးပြုသော တွယ်ကပ်ကိရိယာများနှင့် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများသည် အရေးကြီးသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ တူညီသောတိကျမှုမလိုအပ်ပါ။ ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များတွင် သံမဏိကွင်းပိတ်များသည် တိကျသောစက်ပစ္စည်းများတွင် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ တူညီသောသည်းခံမှုမလိုအပ်ပါ။
ပရိဘောဂထုတ်လုပ်ရေး-
အလှဆင်အညှပ်များ၊ ကွင်းကွင်းများ သို့မဟုတ် ဟာ့ဒ်ဝဲများကဲ့သို့သော ပရိဘောဂထုတ်လုပ်ရေးတွင် အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်တိကျရန်မလိုအပ်ပါ။ တိကျမှုလိုအပ်သော ချိန်ညှိနိုင်သော ပရိဘောဂယန္တရားများတွင် တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများသည် ခွင့်လွှတ်သည်းခံမှုများ ပိုမိုရှိသည်။
စိုက်ပျိုးရေးသုံးပစ္စည်း-
ကွင်းကွင်းများ၊ ပံ့ပိုးမှုများ သို့မဟုတ် အကာအကွယ်အဖုံးများကဲ့သို့သော စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းအချို့သည် အလွန်တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုအတွင်း ဆုပ်ကိုင်ထားရန်မလိုအပ်ပါ။ တိကျမှုမရှိသော စက်ကိရိယာများ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား တပ်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ကွင်းကွင်းသည် တိကျသော စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ တူညီသောတိကျမှုမလိုအပ်ပါ။
လုပ်ဆောင်ချက်တိကျမှုသည် ပုံတွင်ဖော်ပြထားသော ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ဘောင်များအလိုက် မျက်နှာပြင်အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထား၏ ညီညွတ်မှုအတိုင်းအတာဖြစ်သည်။
ပျမ်းမျှအရွယ်အစားသည် အရွယ်အစားအတွက် သင့်လျော်သော ဂျီဩမေတြီ ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Surface geometry သည် စက်ဝိုင်း၊ ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် လေယာဉ်ဖြစ်သည်။ ;
အပြိုင်၊ ထောင့်မှန် သို့မဟုတ် coaxial ရှိသော မျက်နှာပြင်များ ရှိနိုင်သည်။ Machining error သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ဂျီဩမေတြီ ဘောင်များနှင့် ၎င်းတို့၏ စံပြဂျီဩမေတြီ ဘောင်များကြား ခြားနားချက်ဖြစ်သည်။
1. နိဒါန်း
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှု၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းအမှားအယွင်း နှစ်ခုစလုံးသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ ဂျီဩမေတြီဘောင်များကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် ဝေါဟာရများဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို တိုင်းတာရန် Tolerance အဆင့်ကို အသုံးပြုသည်။ တိကျမှုမြင့်မားလေ၊ အတန်းငယ်လေဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားကို ဂဏန်းတန်ဖိုးအဖြစ် ဖော်ပြနိုင်သည်။ ကိန်းဂဏာန်းတန်ဖိုး ကြီးလေလေ အမှားအယွင်း ကြီးလေဖြစ်သည်။ ပြောင်းပြန်အားဖြင့်၊ မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုသည် အသေးစားလုပ်ဆောင်မှုအမှားများနှင့်ဆက်စပ်နေသည်။ IT01 မှ IT18 အထိသည်းခံမှုအဆင့် 20 ရှိသည်။ IT01 သည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး၊ IT18 သည် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်ပြီး IT7 နှင့် IT8 တို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလယ်အလတ်တိကျသောအဆင့်များဖြစ်သည်။ အဆင့်
မည်သည့်နည်းလမ်းကိုမဆို အသုံးပြု၍ တိကျသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ရယူရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ အပိုင်းပုံဆွဲသတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုထက် မကြီးသရွေ့၊ လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုကို အာမခံသည်ဟု ယူဆနိုင်ပါသည်။
2. ဆက်စပ်အကြောင်းအရာ
အတိုင်းအတာ တိကျမှု-
tolerance zone သည် အမှန်တကယ် အစိတ်အပိုင်း အရွယ်အစားနှင့် tolerance zone ၏ အလယ်ဗဟို တူညီသည့် ဧရိယာ ဖြစ်သည်။
ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှု-
စက်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်၏ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်သည် စံပြဂျီဩမေတြီပုံစံနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဒီဂရီ။
အနေအထား တိကျမှု-
လုပ်ဆောင်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များကြား တည်နေရာတိကျမှု ကွာခြားချက်။
ဆက်စပ်မှု-
စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ ပုံသဏ္ဍာန်အမှားကို အနေအထားသည်းခံနိုင်မှုဖြင့် ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အနေအထားအမှားသည် အတိုင်းအတာသည်းခံမှုထက် သေးငယ်သင့်သည်။ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အရေးကြီးသောမျက်နှာပြင်များအတွက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားသင့်သည်။
3. ညှိနှိုင်းမှုနည်းလမ်း
1. လုပ်ငန်းစဉ်စနစ် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှု
အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းချိန်ညှိမှု- အရွယ်အစားကို တိုင်းတာပါ၊ ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို ချိန်ညှိပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ပါ။ လိုချင်သောအရွယ်အစားရောက်သည်အထိ ပြန်လုပ်ပါ။ ဤနည်းလမ်းကို သေးငယ်သော အသုတ်နှင့် အပိုင်းအစ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
Methode d'ajustement- အလိုရှိသောအရွယ်အစားကိုရရှိရန်၊ စက်ကိရိယာ၊ ပစ္စည်များနှင့် workpiece များ၏ ဆက်စပ်အနေအထားများကို ချိန်ညှိပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်မားပြီး အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။
2. စက်ကိရိယာအမှားများကို လျှော့ချပါ။
1) spindle အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုကို တိုးတက်စေခြင်း။
bearing rotation တိကျမှုကို မြှင့်တင်သင့်သည်။
1 တိကျမှုမြင့်မားသော လှိမ့်ထားသောဝက်ဝံများကို ရွေးချယ်ပါ။
2 မြင့်မားသောတိကျသောရေနံသပ်သပ်များဖြင့် ရွေ့လျားနေသောဖိအားကိုအသုံးပြုပါ။
3 မြင့်မားသောတိကျသော hydrostatic bearings ကိုအသုံးပြုခြင်း။
bearing accessories များ၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
1 ဗိုင်းလိပ်တံဂျာနယ်နှင့် ဘောက်စ်ပံ့ပိုးမှုအပေါက်များ၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
2 bearing နှင့် ကိုက်ညီသော မျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
3 အမှားအယွင်းများကို ထေမိရန် သို့မဟုတ် လျော်ကြေးပေးရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစွန်းကွက်အကွာအဝေးကို တိုင်းတာပြီး ချိန်ညှိပါ။
2) ဝက်ဝံများကို မှန်ကန်စွာ ကြိုတင်ထားပါ။
1 ကွာဟချက်များကိုဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်;
2 bearing တင်းမာမှုကို တိုးစေသည်။
3 Uniform rolling element အမှား။
3) workpiece ပေါ်ရှိ spindle တိကျမှုကို ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
3. ဂီယာကွင်းဆက်အမှားများ- ၎င်းတို့ကို လျှော့ချပါ။
1) ဂီယာတိကျမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက် မြင့်မားသည်။
2) ဂီယာအတွဲ အဆုံးနီးသောအခါ ဂီယာအချိုးသည် သေးငယ်သည်။
3) အဆုံးအပိုင်း တိကျမှုသည် အခြား ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများထက် သာလွန်သင့်သည်။
4. Tool Wear ကိုလျှော့ချပါ။
ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်မှုအဆင့်သို့ မရောက်ရှိမီ ပြန်လည်ဆန်းသစ်သောကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။
5. လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်တွင် ဖိစီးမှုပုံစံပြောင်းလဲခြင်းကို လျှော့ချပါ။
အဓိကအားဖြင့်-
၁) စနစ်၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။ ၎င်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ အညံ့ဆုံးလင့်ခ်များ ပါဝင်သည်။
2) ဝန်နှင့်၎င်း၏ကွဲပြားမှုများကိုလျှော့ချပါ။
စနစ်၏တင်းမာမှုကိုတိုးမြှင့်
1 ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း
1) ချိတ်ဆက်ထားသော မျက်နှာပြင်အရေအတွက်ကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချပါ။
2) တောင့်တင်းမှု နည်းပါးသော ဒေသဆိုင်ရာ လင့်ခ်များကို တားဆီးပါ။
3) အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပံ့ပိုးပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပိုင်းများ ရှိသင့်သည်။
2 ချိတ်ဆက်မှုမျက်နှာပြင်ရှိ အဆက်အသွယ် တင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
1) စက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အတူတကွ ပေါင်းစပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
2) စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကိုကြိုတင်တင်ခြင်း။
3) workpiece positioning ၏ တိကျမှုကို တိုးမြှင့်ပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပါ။
3 ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကုပ်တွယ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းနည်းလမ်းများကို ကျင့်သုံးခြင်း။
ဝန်နှင့်၎င်း၏သက်ရောက်မှုများကိုလျှော့ချ
1 ဖြတ်တောက်မှုအား လျှော့ချရန် ကိရိယာ၏ ဂျီသြမေတြီ ဘောင်ဘောင်များနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပမာဏကို ရွေးချယ်ပါ။
2 ကြမ်းတမ်းသောကွက်လပ်များကို စုစည်းထားသင့်ပြီး ၎င်းတို့ကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် ထောက်ပံ့ကြေးသည် ချိန်ညှိမှုကဲ့သို့ပင် ဖြစ်သင့်သည်။
6. လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏အပူဓာတ်ပုံပျက်ခြင်းကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
1 အပူအရင်းအမြစ်များကို ခွဲထုတ်ပြီး အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပါ။
1) သေးငယ်သောဖြတ်တောက်မှုပမာဏကိုသုံးပါ။
2) ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် ပြီးဆုံးသည့်အခါ ခွဲခြားပါ။ကြိတ်ခွဲအစိတ်အပိုင်းများမြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သည်။
3) တတ်နိုင်သမျှ၊ အပူဓါတ်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အပူအရင်းအမြစ်နှင့် စက်ကို ခွဲခြားပါ။
4) အပူရင်းမြစ်များကို ခွဲခြား၍မရပါက (ဥပမာ- spindle bearings သို့မဟုတ် screw nut အတွဲများ)၊ တည်ဆောက်ပုံ၊ ချောဆီနှင့် အခြားရှုထောင့်များမှ ပွတ်တိုက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပါ၊ အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
5) လေအေးပေးစက် သို့မဟုတ် ရေအအေးပေးခြင်းအပြင် အခြားသော အပူများကို စွန့်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။
2 မျှခြေအပူချိန်အကွက်
3 စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စံနှုန်းများကို ချမှတ်ပါ။
1) ဂီယာအုံရှိ အပူဒဏ်-အချိုးကျသော ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံခြင်း - ရှပ်များ၊ ဝက်ဝံများနှင့် ဂီယာများကို အချိုးညီစွာ စီပေးခြင်းသည် သေတ္တာ၏နံရံ၏ အပူချိန်ကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ဘောက်စ်၏ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
2) စက်ကိရိယာများ၏ တပ်ဆင်စံနှုန်းကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ပါ။
4 အပူလွှဲပြောင်းချိန်ခွင်လျှာကို အရှိန်မြှင့်ပါ။
5 ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။
7. ကျန်နေတဲ့ စိတ်ဖိစီးမှုတွေကို လျှော့ချပါ။
1. ခန္ဓာကိုယ်အတွင်း ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေါင်းထည့်ပါ။
2. သင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော နည်းလမ်းဖြင့် စီစဉ်ပါ။
4. လွှမ်းမိုးမှုအကြောင်းပြချက်
1 စက်နိယာမ အမှား
"စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာမူကြမ်းအမှား" ဟူသောအသုံးအနှုန်းသည် အနီးစပ်ဆုံးဖြတ်တောက်ထားသောပရိုဖိုင် သို့မဟုတ် ဂီယာဆက်နွယ်မှုကို အသုံးပြု၍ စက်ပစ္စည်းကိုပြုပြင်သောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အမှားတစ်ခုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များ၊ ချည်ကြိုးများနှင့် ဂီယာများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းဖြစ်စေနိုင်သည်။
အသုံးပြုရပိုမိုလွယ်ကူစေရန်အတွက် involute အတွက် အခြေခံ worm ကိုအသုံးပြုမည့်အစား၊ အခြေခံ Archimedean worm သို့မဟုတ် သာမာန်ဖြောင့်ပရိုဖိုင်အခြေခံကို အသုံးပြုပါသည်။ ဒါက သွားပုံသဏ္ဍာန် အမှားအယွင်းတွေ ဖြစ်စေတယ်။
ဂီယာကိုရွေးချယ်သောအခါတွင်၊ စက်တွင်သွားအရေအတွက်အကန့်အသတ်သာရှိသောကြောင့် p တန်ဖိုး (p = 3.1415) ကိုသာ ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ workpiece (ခရုပတ်လှုပ်ရှားမှု) ကိုဖွဲ့စည်းရန်အသုံးပြုသည့်ကိရိယာသည်တိကျလိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် pitch error ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးမြင့်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ (10%-15% tolerance on dimensions) ကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် သီအိုရီဆိုင်ရာအမှားများကို လျှော့ချနိုင်သည်ဟု ယူဆချက်အောက်တွင် အနီးစပ်ဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။
ချိန်ညှိမှု အမှား ၂ ခု
စက်ကိရိယာတွင် မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုတစ်ခုရှိသည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ပြောသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမှားကို ဆိုလိုသည်။
3 စက်အမှား
စက်ကိရိယာ အမှားအယွင်း ဟူသော ဝေါဟာရသည် ထုတ်လုပ်မှု အမှားအယွင်း၊ တပ်ဆင်မှု အမှားအယွင်းနှင့် ကိရိယာ၏ ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို ဖော်ပြရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် စက်-တူးလ်လမ်းညွှန်ရထားလမ်း၏ လမ်းညွှန်မှုနှင့် လှည့်ပတ်မှု အမှားအယွင်းများအပြင် စက်ကိရိယာ ဂီယာကွင်းဆက်ရှိ ဂီယာအမှားများလည်း ပါဝင်သည်။
စက်လမ်းညွှန် လမ်းညွှန်အမှား
1. ၎င်းသည် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းညွန်၏ တိကျမှုဖြစ်သည် - ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းနှင့် စံပြဦးတည်ချက်ကြား ခြားနားချက်။ ၎င်းတွင်-
လမ်းညွှန်ကို Dy (အလျားလိုက်လေယာဉ်) နှင့် Dz (ဒေါင်လိုက်လေယာဉ်) တို့၏ ဖြောင့်တန်းမှုဖြင့် တိုင်းတာသည်။
2 ရှေ့နှင့်နောက်သံလမ်းများ၏ Parallelism (ပုံပျက်ခြင်း);
(၃) အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် လေယာဉ်များ နှစ်ခုလုံးရှိ spindle rotation နှင့် guide rail ကြားရှိ ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် မျဉ်းပြိုင်အမှားများ။
2. လမ်းညွန်ရထားလမ်းညွန် တိကျမှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အဓိကအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် လမ်းညွန်ရထားလမ်းအမှားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော tool နှင့် workpiece အကြား ဆက်စပ်နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကွေ့ခြင်းဆိုသည်မှာ အလျားလိုက် ဦးတည်ရာ အမှားအယွင်းမရှိသော လှည့်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။ ဒေါင်လိုက် ဦးတည်ချက်အမှားများကို လျစ်လျူရှုနိုင်သည်။ လှည့်ခြင်း၏ ဦးတည်ချက်သည် ကိရိယာသည် အမှားအယွင်းမရှိသည့် ဦးတည်ချက်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်သည် အစီအစဉ်ဆွဲသည့်အခါ အမှားအယွင်းများအတွက် အထိခိုက်မခံဆုံးသော ဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်။ ဒေါင်လိုက်လေယာဉ်ရှိ အိပ်ယာလမ်းညွှန်များ၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များ၏ ချောမွေ့မှုနှင့် တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။
စက်ကိရိယာ ဗိုင်းလိပ်တံလည်ပတ်မှု အမှားအယွင်း
spindle rotation error သည် အမှန်တကယ်နှင့် ideal rotation ဝင်ရိုးကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် spindle face circular၊ spindle circular radial နှင့် spindle angle tilt တို့ ပါဝင်သည်။
1၊ အပြောင်းအလဲနဲ့ တိကျမှုအပေါ် spindle runout မြို့ပတ်ရထားရဲ့ လွှမ်းမိုးမှု။
① cylindrical မျက်နှာပြင် ကုသမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိပါ။
② ၎င်းသည် လှည့်ခြင်းနှင့် ငြီးငွေ့လာသောအခါ ဆလင်ဒါဝင်ရိုးနှင့် အဆုံးမျက်နှာကြားရှိ ထောင့်မှန် သို့မဟုတ် ညီညာမှု အမှားအယွင်းကို ဖြစ်စေသည်။
③ thread များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သောအခါ pitch cycle error ကိုထုတ်ပေးပါသည်။
2. spindle radial ၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် တိကျမှုအပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်-
① အချင်းများ စက်ဝိုင်း၏ ပတ်ပတ်လည် ချို့ယွင်းချက်ကို အပေါက်၏ လည်ပတ်နေသော ပမာဏဖြင့် တိုင်းတာသည်။
② စက်ဝိုင်း၏အချင်းဝက်ကို tool ၏အစွန်အဖျားမှ shaft သည် လှည့်နေသည်ဖြစ်စေ ပျင်းသည်ဖြစ်စေ ပျမ်းမျှရှပ်အထိ တွက်ချက်နိုင်သည်။
3. machining တိကျမှုအပေါ် main shaft ဂျီဩမေတြီဝင်ရိုး၏ စောင်းထောင့်အပေါ် လွှမ်းမိုးမှု
① အပိုင်းတစ်ခုစီမှ ကြည့်သောအခါ ဂျီဩမေတြီဝင်ရိုး၏ ပျမ်းမျှဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် ထူးဆန်းသောလှုပ်ရှားမှုနှင့် ကိုက်ညီသော ဂျီဩမေတြီဝင်ရိုးကို ပုံးထောင့်ဖြင့် ပုံဆောင်လမ်းကြောင်းဖြင့် စီထားသည်။ ဤ eccentric တန်ဖိုးသည် axial ရှုထောင့်နှင့် ကွဲပြားသည်။
② ဝင်ရိုးသည် လေယာဉ်ပေါ်တွင် လှည့်ပတ်နေသော ဂျီဩမေတြီတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တကယ့်ဝင်ရိုးနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် ဟာမိုနီ မျဉ်းဖြောင့်ဖြင့် လေယာဉ်အတွင်း ရွေ့လျားနေသည်။
③ လက်တွေ့တွင်၊ ပင်မရိုးရိုး၏ ဂျီဩမေတြီဝင်ရိုးထောင့်သည် ဤလွှဲအမျိုးအစားနှစ်ခု၏ပေါင်းစပ်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။
စက်ကိရိယာများ ဂီယာကွင်းဆက်၏ ဂီယာအမှား
ဂီယာအမှားသည် ပထမ ဂီယာဒြပ်စင်နှင့် ဂီယာကွင်းဆက်၏ နောက်ဆုံး ဂီယာဒြပ်တို့ကြား နှိုင်းရရွေ့လျားမှု ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။
④ ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုတွင် ဝတ်ဆင်ခြင်း။
fixture ၏အဓိကအမှားမှာ- 1) positioning element နှင့် tool guiding element များအပြင် indexing ယန္တရားနှင့် concrete ကို clamping လုပ်ခြင်း၏ထုတ်လုပ်မှုအမှားဖြစ်သည်။ 2) fixture ကိုတပ်ဆင်ပြီးနောက်, ဤအမျိုးမျိုးသောအစိတ်အပိုင်းများအကြားဆွေမျိုးအရွယ်အစားအမှားအယွင်း။ 3) fixture ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဝတ်ဆင်။ Wechat ၏ သတ္တုဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အကြောင်းအရာသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး သင့်အာရုံစိုက်မှုကို ထိုက်တန်ပါသည်။
⑤ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အမှားအယွင်းများနှင့် ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှု
စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးသည် စက်၏တိကျမှုအပေါ်တွင် မတူညီသောသက်ရောက်မှုများရှိသည်။
1) ပုံသေအတိုင်းအတာများ (ဥပမာ လေ့ကျင့်ခန်းများ၊ ကောက်ရိုးများ၊ သော့လမ်းကြိတ်ဖြတ်တောက်မှုများ၊ ပတ်ပတ်လည် broaches စသည်) ပါရှိသော ကိရိယာများ၏ တိကျမှု။ အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် workpiece မှ တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
2) ပုံသဏ္ဍာန်တူရိယာ၏ တိကျမှု (ဥပမာ- လှည့်ကိရိယာများ၊ ကြိတ်စက်များ၊ ကြိတ်စက်များ စသည်တို့) သည် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ workpiece တစ်ခု၏ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုသည် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုမှ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
3) ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖြတ်စက်၏ ဓါးပုံသဏ္ဍာန် ချို့ယွင်းချက် (ဥပမာ- ဂီယာအုံများ၊ ကြိုးပေါက်များ၊ ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်စက် စသည်တို့)။ ဓါးအမှားကြောင့် မျက်နှာပြင်၏ ပုံသဏ္ဍာန် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
4) ကိရိယာ၏ ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုသည် ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှု မရှိပါ။ ဒါပေမယ့် သုံးရတာ အဆင်ပြေတယ်။
⑥ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ် ဖိစီးမှု ပုံပျက်ခြင်း။
ကုပ်ဆွဲအားနှင့် ဆွဲငင်အား၏လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင်၊ စနစ်သည် ပုံပျက်သွားလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်မှာ စက်ကိရိယာများ၏ ပုံပျက်ခြင်း၊ workpieces ပုံပျက်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ စုစုပေါင်း ပုံပျက်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု
စက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ စက်၏ အစိတ်အပိုင်းသည် အလယ်နှင့် ပါးလွှာသော အလယ်တွင် ထူလာသောအခါတွင် cylindricity အမှားကို ဖန်တီးပါသည်။ ရှပ်အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက်၊ workpiece ၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုကိုသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ workpiece သည် အလယ်နှင့် ပါးလွှာသော အဆုံးတွင် ထူနေပါသည်။ တစ်ခုတည်းသောပုံပျက်နေတယ်ဆိုရင်, ၏အပြောင်းအလဲနဲ့များအတွက်စဉ်းစားသည်။cnc ရှပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာ ဖြစ်သည်၊ ထို့နောက် ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက် workpiece ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပြုပြင်ထားသော ရှပ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်လိမ့်မည်။
စက်၏တိကျမှုတွင် ကုပ်ကြိုးဆွဲခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှု
၎င်း၏ တောင့်တင်းမှု နည်းပါးသော သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ကုပ်တွယ်မှုအားကြောင့် ကုပ်ထားသောအခါတွင် အလုပ်ခွင်သည် ပုံပျက်သွားလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
⑦ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်များတွင် အပူဓာတ်ပုံပျက်ခြင်း။
ပြင်ပအပူရင်းမြစ် သို့မဟုတ် အတွင်းအပူရင်းမြစ်မှ ထုတ်ပေးသော အပူကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်သည် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အပူနှင့် ပုံပျက်သွားပါသည်။ Thermal deformation သည် ကြီးမားသော workpiece နှင့် precision machining တွင် machining error များ၏ 40-70% အတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။
ရွှေ၏လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်း နှစ်မျိုးရှိသည်- ယူနီဖောင်းအပူပေးခြင်းနှင့် မညီညာသောအပူပေးခြင်း။
⑧ လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု
ကျန်ရှိသောအခြေအနေတွင် ဖိစီးမှုမျိုးဆက်-
1) အပူကုသမှုနှင့် သန္ဓေသားထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှု၊
2) ဆံပင်ဖြောင့်ခြင်းက ကျန်နေတဲ့စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။
3) ဖြတ်တောက်ခြင်းက ကျန်နေတဲ့စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။
⑨ ဆိုက်ပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
စီမံဆောင်ရွက်သည့်နေရာ၌ အများအားဖြင့် သေးငယ်သောသတ္တုမှုန်များစွာရှိသည်။ ဤသတ္တုချစ်ပ်များသည် အပေါက်၏ အနေအထား သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်၏ အနီးတွင် တည်ရှိနေပါက အစိတ်အပိုင်းကို ပြုပြင်ရာတွင် တိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။အစိတ်အပိုင်းများလှည့်. သတ္တုချစ်ပ်ပြားများသည် သေးငယ်လွန်းသဖြင့် တိကျမှုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုတွင် တိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤလွှမ်းမိုးမှုအချက်သည် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်ကို ကောင်းစွာသိရှိထားသော်လည်း ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲသည်။ အော်ပရေတာ၏ နည်းစနစ်သည်လည်း အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။
Anebon ၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ကျွန်ုပ်တို့၏စျေးဝယ်သူများကို လေးနက်ပြီး တာဝန်ယူမှုရှိသော လုပ်ငန်းဆက်ဆံရေးတစ်ခုအား သင့်အား ပေးဆောင်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံတူရိုက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုအတွက် ၎င်းတို့အားလုံးကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်အာရုံစိုက်မှုကို ပေးဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ အနိမ့်ဆုံးစျေးနှုန်းကို ဤနေရာတွင် ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် သင်သည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှုများကို ဤနေရာတွင် ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ အနီဘွန်ကို ကိုင်ဖို့ ဝန်လေးမနေသင့်ဘူး။
China CNC Machining Service နှင့် စိတ်တိုင်းကျအတွက် ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်းအသစ်CNC Machining ဝန်ဆောင်မှုAnebon တွင် Alibaba၊Globalsources၊Global Market၊Made-in-china စသည့်နိုင်ငံခြားကုန်သွယ်မှုပလက်ဖောင်းများစွာရှိသည်။ "XinGuangYang" HID အမှတ်တံဆိပ်ထုတ်ကုန်များနှင့်ဖြေရှင်းချက်များသည်ဥရောပ၊ အမေရိက၊ အရှေ့အလယ်ပိုင်းနှင့်အခြားဒေသ 30 ကျော်တွင်အလွန်ရောင်းကောင်းသည်။
စက်အစိတ်အပိုင်းများကိုကိုးကားလိုပါက Anebon တရားဝင်အီးမေးလ်သို့ ပုံများကို အခမဲ့ပေးပို့ပါ။ info@anebon.com
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၀-၂၀၂၃