CNC machining နှင့် လက်တွေ့အသုံးချနယ်ပယ်တွင် mirror machining အမျိုးအစားမည်မျှရှိသနည်း။
လှည့်ခြင်း-ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် cylindrical ပုံသဏ္ဍာန်ဖန်တီးရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာမှ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားစဉ်တွင် စက်ပေါ်ရှိ workpiece တစ်ခုကို လှည့်ခြင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းကို ရှပ်များ၊ ပင်များနှင့် ချုံပုတ်များကဲ့သို့သော ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးများသည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်း-ကြိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များ၊ အကွက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော 3D ပုံသဏ္ဍာန်များကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် လည်ပတ်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာမှ အရာများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာကို အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုထားသည်။
ကြိတ်ခြင်း-ကြိတ်ခြင်းတွင် workpiece မှ အရာများကို ဖယ်ရှားရန် ပွန်းပဲ့ဘီးကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကိုရရှိစေပြီး တိကျသောအတိုင်းအတာတိကျမှုကိုသေချာစေသည်။ ၎င်းကို ဝက်ဝံများ၊ ဂီယာများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကဲ့သို့သော တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
တူးဖော်ခြင်း-Drilling သည် rotating cutting tool ကို အသုံးပြု၍ workpiece တွင် အပေါက်များ ဖန်တီးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်တုံးများ ထုတ်လုပ်မှု၊ အာကာသ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အရံအတားများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
Electrical Discharge Machining (EDM)-EDM သည် workpiece မှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုကို အသုံးပြုပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းကို ဆေးထိုးမှိုများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် အသေများနှင့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အများအားဖြင့် အလုပ်လုပ်ကိုင်ကြသည်။
CNC machining တွင် mirror machining ၏လက်တွေ့အသုံးချပုံများသည် ကွဲပြားသည်။ ၎င်းတွင် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု ပါဝင်သည်။ ရိုးရှင်းသော ရိုးတံများနှင့် ကွင်းကွင်းများမှ ရှုပ်ထွေးသော အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများအထိ ကျယ်ပြန့်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါသည်။
Mirror processing ဆိုသည်မှာ ပြုပြင်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် မှန်ကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဌာန်ကို ထင်ဟပ်စေနိုင်သည်ဟူသော အချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤအဆင့်သည် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး အလွန်ကောင်းမွန်သည်။စက်အစိတ်အပိုင်းများ. Mirror processing သည် ထုတ်ကုန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးရုံသာမက notch effect ကို လျှော့ချပေးပြီး workpiece ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို သက်တမ်းရှည်စေသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အဆောက်အဦများစွာတွင် ၎င်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကြေးမုံပွတ်တိုက်ခြင်းနည်းပညာကို workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကိုလျှော့ချရန်အတွက်အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်အတွက် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များအလိုက် မတူညီသောနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် မှန်များကို ပွတ်တိုက်ခြင်းနည်းပညာ၏ ဘုံနည်းလမ်းများစွာဖြစ်သည်။
1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်ပေးခြင်းသည် ချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်စေခြင်းတို့ ပါဝင်သည့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ရေနံကျောက်တုံးများ၊ သိုးမွှေးဘီးများနှင့် ကော်ဖတ်ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ rotary body မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့ အထူးအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ turntables ကဲ့သို့သော အရန်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်သောအခါ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းတွင် မြန်နှုန်းမြင့် rotary လှုပ်ရှားမှုအတွက် အလုပ်ခွင်ပေါ်တွင် ဖိထားသော အညစ်အကြေးများပါရှိသော အထူးပွန်းပဲ့အရည်များကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် Ra0.008μm ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကြားတွင် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို optical lens မှိုများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
2. Chemical polishing သည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏မျက်နှာပြင်ရှိ အဏုခုံးအစိတ်အပိုင်းများကို ဓာတုဗေဒပစ္စည်းဖြင့် ပျော်ဝင်စေရန်အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အဝိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို မထိမခိုက်ဘဲ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများမလိုအပ်ဘဲ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် အလုပ်အတုံးများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပွတ်တိုက်ရာတွင် ထိရောက်စွာ ပွတ်တိုက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဓာတုဗေဒင်ပွတ်ခြင်းတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ ပေါလစ်တိုက်ခြင်း slurry ကိုပြင်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဓာတုဗေဒင်ပွတ်ခြင်းဖြင့်ရရှိသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ဆယ်မိုက်ခရိုမီတာဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။
3. အီလက်ထရွန်းနစ် ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ အခြေခံနိယာမသည် ဓာတုဗေဒင်နှင့် ဆင်တူသည်။ ၎င်းတွင် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်၏ အပြူးထွက်သည့် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စေရန် ရွေးချယ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဓာတုဗေဒင်နှင့်မတူဘဲ အီလက်ထရွန်းနစ် ပွတ်ခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်ကို ပေးသည်။ electrochemical polishing process တွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါဝင်သည်- (1) macroscopic leveling သည် ပျော်ဝင်နေသော ထုတ်ကုန်သည် electrolyte အတွင်းသို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏ ဂျီဩမေတြီကြမ်းမှုကို လျော့ကျစေပြီး Ra သည် 1μm ထက် ပိုကြီးလာသည်။ နှင့် (2) micropolishing၊ မျက်နှာပြင် ပြားသွားသောအခါ၊ anode သည် polarized ဖြစ်ပြီး Ra သည် 1μm ထက်နည်းသဖြင့် မျက်နှာပြင်တောက်ပမှု တိုးလာပါသည်။
4. Ultrasonic polishing တွင် workpiece ကို abrasive suspension တွင် ထားကာ ultrasonic waves များဆီသို့ ရောက်သွားခြင်း ပါဝင်သည်။ လှိုင်းလုံးများသည် အညစ်အကြေးများကို ကြိတ်ချေပြီး မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပြောင်စေပါသည်။စိတ်ကြိုက် cnc အစိတ်အပိုင်းများ. Ultrasonic machining သည် သေးငယ်သော macroscopic force ကို အသုံးပြု၍ workpiece ပုံပျက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်၊ သို့သော် လိုအပ်သော tooling ကို ဖန်တီးပြီး တပ်ဆင်ရန် ခက်ခဲနိုင်ပါသည်။ Ultrasonic machining ကို ဓာတု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတုနည်းလမ်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ အရည်ဖျော်ရည်ကို နှိုးဆော်ရန် ultrasonic တုန်ခါမှုကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်မှ ပျော်ဝင်နေသော ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ထုတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ အရည်များတွင် ultrasonic လှိုင်းများ၏ cavitation အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သံချေးတက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဟန့်တားစေပြီး မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို ကူညီပေးသည်။
5. Fluid polishing သည် ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို ဆေးကြောရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်စီးဆင်းနေသော အရည်နှင့် abrasive particles ကိုအသုံးပြုသည်။ အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် abrasive jetting, liquid jetting, and hydrodynamic grinding. Hydrodynamic ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် မောင်းနှင်သောကြောင့် အညစ်အကြေးအမှုန်များကို သယ်ဆောင်သည့် အရည်လတ်သည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် workpiece မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်၍ အနောက်သို့ ရွေ့သွားစေသည်။ ကြားခံသည် အဓိကအားဖြင့် အထူးဒြပ်ပေါင်းများ (ပိုလီမာကဲ့သို့သော အရာများ) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်များကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများနှင့် ရောနှောကာ အောက်ခြေဖိအားများတွင် ကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းနိုင်သည်။
6. Mirror polishing တွင် mirroring၊ magnetic grinding နှင့် polishing ဟုခေါ်သော ကြေးမုံပြင်သည် workpieces များကို ကြိတ်ရန်နှင့် processing အတွက် သံလိုက်စက်ကွင်းများအကူအညီဖြင့် abrasive brushes ဖန်တီးရန်အတွက် သံလိုက်အညစ်အကြေးများကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသော စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှု၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများကို လွယ်ကူစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော အလုပ်အခြေအနေများကို ပေးဆောင်သည်။
သင့်လျော်သော abrasives များကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra 0.1μm သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်မှိုပြုပြင်ခြင်းတွင် ပွတ်ခြင်းသဘောတရားသည် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများရှိ မျက်နှာပြင်ပွတ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အတော်လေးကွဲပြားသည်ကို သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့်၊ မှိုပွတ်ခြင်းကို မှန်ချောအဖြစ် ရည်ညွှန်းသင့်သည်၊ ၎င်းသည် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်သာမက မျက်နှာပြင်ညီညာမှု၊ ချောမွေ့မှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုတို့အပေါ် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်သည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင် ပွတ်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်ကိုသာ လိုအပ်သည်။ ကြေးမုံပြုပြင်ခြင်း၏ စံနှုန်းကို အဆင့်လေးဆင့် ခွဲခြားထားသည်- AO=Ra 0.008μm၊ A1=Ra 0.016μm၊ A3=Ra 0.032μm၊ A4=Ra 0.063μm။ electrolytic polishing ၊ fluid polishing နှင့် အခြားသော နည်းလမ်းများ ၏ geometric တိကျမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့်CNC ကြိတ်ခွဲအစိတ်အပိုင်းများ၊ နှင့် ဓာတုဗေဒင်ပွတ်ခြင်း ၊ ultrasonic polishing ၊ သံလိုက်ကြိတ်ခြင်း နှင့် polishing ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး နှင့် အလားတူ နည်းလမ်းများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမည် မဟုတ်သော်လည်း တိကျသော မှိုများ၏ ကြေးမုံများကို ပြုပြင်ခြင်း သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါလစ်တိုက်ခြင်း ပေါ်တွင် အဓိက အားကိုးပါသည်။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းလိုပါက ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။ info@anebon.com.
Anebon သည် "ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှလူများနှင့်အတူအရည်အသွေးမြင့်ဖြေရှင်းနည်းများကိုဖန်တီးပြီးသူငယ်ချင်းများကိုဖန်တီးခြင်း" ဟူသောသင်၏ယုံကြည်ချက်ကိုလိုက်နာလျက် Anebon သည် China Manufacturer for China အတွက်အမြဲတမ်းဖောက်သည်များ၏ဆွဲဆောင်မှုကိုပေးသည်။အလူမီနီယံသေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများအလူမီနီယမ်ပြား ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စိတ်ကြိုက် အလူမီနီယံ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ cnc ၊ အံ့သြဖွယ် စိတ်အားထက်သန်မှုနှင့် သစ္စာရှိမှုတို့ဖြင့် သင့်အား အကောင်းဆုံးသော ဝန်ဆောင်မှုများ ပေးဆောင်ကာ တောက်ပသော အနာဂတ်ကို ဖန်တီးနိုင်ရန် သင်နှင့်အတူ ရှေ့သို့ ချီတက်လိုပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၈-၂၀၂၄