တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အခက်အခဲများကို ရှာဖွေခြင်း။

တိုက်တေနီယမ်ကို 1790 ခုနှစ်တွင် ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့ပြီးကတည်းက လူသားများသည် ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို ရာစုနှစ်တစ်ခုကျော်ကြာ ရှာဖွေခဲ့ကြသည်။ 1910 ခုနှစ်တွင် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုကို ပထမဆုံးထုတ်လုပ်ခဲ့သော်လည်း တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များအသုံးပြုခြင်းဆီသို့ ခရီးလမ်းမှာ ရှည်လျားပြီး စိန်ခေါ်မှုများရှိသည်။ စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသည် 1951 ခုနှစ်အထိ လက်တွေ့ဖြစ်မလာသေးပါ။

တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ်များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော တိကျသော ခွန်အား၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်မြင့်သော ခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု တို့အတွက် လူသိများသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုထည်တူညီသော သံမဏိများထက် 60% သာ အလေးချိန်ရှိသော်လည်း အလွိုင်းစတီးလ်ထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့သည်။ ဤကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို လေကြောင်း၊ အာကာသ၊ စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရေး၊ နျူကလီးယားစွမ်းအင်၊ သင်္ဘော၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအပါအဝင် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် ပိုမိုအသုံးချလာကြသည်။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲရသည့် အကြောင်းရင်းများ

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်၏ အဓိကသွင်ပြင်လက္ခဏာလေးရပ်—အပူစီးကူးမှုနည်းခြင်း၊ သိသာထင်ရှားသောအလုပ် မာကျောခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအတွက် ဆက်စပ်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကန့်သတ်ခြင်း—တို့သည် အဆိုပါပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် စိန်ခေါ်ရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဖြတ်ရလွယ်ကူသော သံမဏိထက် 20% ခန့်သာရှိသည်။

နိမ့်သောအပူစီးကူး

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် 45# သံမဏိ၏ 16% ခန့်သာ အပူကူးယူနိုင်စွမ်းရှိသည်။ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အပူကို စွန့်ထုတ်နိုင်မှု အကန့်အသတ်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းတွင် အပူချိန် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာသည်။ အမှန်မှာ၊ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ထိပ်ဖျားအပူချိန်သည် 45# သံမဏိထက် 100% ထက်ပိုနိုင်သည်။ ဤမြင့်မားသော အပူချိန်သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာပေါ်တွင် ပျံ့နှံ့သွားသော ပျော့ပျောင်းမှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။

ပြင်းထန်သောအလုပ် တင်းမာခြင်း။

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသည် သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော မျက်နှာပြင် မာကျောသည့်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပိုမိုဝတ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုတွင် စိန်ခေါ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်မှုမြင့်မားသည်။

တိုက်တေနီယမ်ပါရှိသော ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဖြင့် ပြင်းထန်စွာ တွယ်ကပ်မှု။

သေးငယ်သော ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း။

သံမဏိ 45 ၏ elastic modulus သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ထက်ဝက်ဖြစ်ပြီး သိသာထင်ရှားသော elastic recovery နှင့် ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုကိုဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ workpiece သည် clamping ပုံပျက်ခြင်းကိုခံရနိုင်သည်။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် စက်ယန္တရားများနှင့် ယခင်အတွေ့အကြုံများကို ကျွန်ုပ်တို့နားလည်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဤပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

- အပြုသဘောဆောင်သောထောင့်ဂျီသြမေတြီပါရှိသောဓါးများကိုအသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းအားများကိုလျှော့ချရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူကိုလျှော့ချရန်နှင့် workpiece ၏ပုံပျက်ခြင်းကိုလျှော့ချရန်အပြုသဘောဆောင်သောထောင့်ဂျီသြမေတြီကိုအသုံးပြုပါ။

- workpiece မာကျောခြင်းမှကာကွယ်ရန်အဆက်မပြတ်အစာနှုန်းကိုထိန်းသိမ်းပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တူးလ်သည် အမြဲရှိနေသင့်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက်၊ အချင်းဖြတ်ခြင်းအတိမ်အနက် (ae) သည် ကိရိယာ၏ အချင်းဝက်၏ 30% ဖြစ်သင့်သည်။

- စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်၊ အပူချိန်လွန်ကဲမှုကြောင့် မျက်နှာပြင်ယိုယွင်းမှုနှင့် ကိရိယာပျက်စီးမှုတို့ကို ကာကွယ်ပေးရန်အတွက် ဖိအားမြင့်နှင့် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များကို အသုံးပြုပါ။

- ဓါးအစွန်းကို ချွန်ထက်အောင်ထားပါ။ မှုန်မှိုင်းသောကိရိယာများသည် အပူများစုပုံလာကာ ဝတ်ဆင်မှုတိုးလာကာ ကိရိယာချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ တိုးလာစေနိုင်သည်။

- ဖြစ်နိုင်သမျှ အချိန်တိုင်းတွင် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ၎င်းတို့၏ အပျော့ဆုံးအနေအထားတွင် ထားရှိပါ။CNC စက်ယန္တရားအပြောင်းအလဲနဲ့အပူကုသမှုသည် ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ဓားပြား ယိုယွင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသောကြောင့် မာကျောပြီးနောက် ပိုမိုခက်ခဲလာသည်။

- ဓါး၏ ထိတွေ့ဧရိယာကို ချဲ့ထွင်ရန် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကြီးမားသော အချင်းဝက် သို့မဟုတ် ချုံဖာကို အသုံးပြုပါ။ ဤနည်းဗျူဟာသည် နေရာတစ်ခုစီတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အင်အားနှင့် အပူကို လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ဒေသအတွင်း ပြိုကွဲမှုကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်။ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ကြိတ်ခွဲသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်းနောက်တွင် အစွန်းအထင်းဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ရရှိသည်။

ဓါးဖြင့် စတင်ခြင်းဖြင့် တိုက်တေနီယမ် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပါ။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သည့် ဓါးပေါက်၏ ဝတ်ဆင်မှုသည် အတိမ်အနက်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ဦးတည်ချက်အတိုင်း ဓါး၏နောက်ဘက်နှင့် ရှေ့တစ်လျှောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော ဝတ်ဆင်မှုဖြစ်သည်။ ဤဝတ်ဆင်မှုသည် ယခင်စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှ ကျန်ခဲ့သော မာကျောသောအလွှာကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ 800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်သည့် အပူချိန်တွင်၊ ကိရိယာနှင့် အလုပ်ပစ္စည်းကြားရှိ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများနှင့် ပျံ့နှံ့မှုသည် groove wear ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖိအားနှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် ဓား၏ရှေ့တွင် တိုက်တေနီယမ် မော်လီကျူးများ စုပုံလာကာ တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းဟု လူသိများသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ဤထည့်သွင်းထားသော အစွန်းသည် ဓါးမှ ခွာလိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ဓါးပေါ်ရှိ ကာဗိုက်အလွှာကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ပြုပြင်ရာတွင် အထူးပြုဓါးပစ္စည်းများနှင့် ဂျီသြမေတြီများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

တိုက်တေနီယမ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် သင့်လျော်သော ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် အပူကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် လှည့်ပတ်ပါသည်။ အပူကို ထိထိရောက်ရောက် ပြေပျောက်စေရန်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော ဖိအားမြင့်အရည်၏ သိသာထင်ရှားသော ပမာဏကို ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသို့ တိကျစွာ ချက်ခြင်း အသုံးချရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်သော အထူးပြု ကြိတ်ခွဲစက် ဒီဇိုင်းများ ရှိပါသည်။

တိကျသောစက်ယန္တရားနည်းလမ်းမှစတင်သည်။

အလှည့်

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်များသည် လှည့်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ကောင်းစွာရရှိနိုင်ပြီး အလုပ်မာကျောမှုမှာ မပြင်းထန်ပါ။ သို့သော်လည်း ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်သည် မြင့်မားသောကြောင့် ကိရိယာကို လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်နိုင်စေသည်။ ဤလက္ခဏာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိရိယာများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့်ပတ်သက်၍ အောက်ပါအတိုင်းအတာများအပေါ် အဓိကအာရုံစိုက်သည်-

ကိရိယာပစ္စည်းများ-စက်ရုံ၏တည်ဆဲအခြေအနေများအပေါ်အခြေခံ၍ YG6၊ YG8 နှင့် YG10HT ကိရိယာပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ထားသည်။

ကိရိယာ ဂျီသြမေတြီ ဘောင်များ-သင့်လျော်သော tool ရှေ့နှင့်နောက်ထောင့်များ၊

အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းကို လှည့်သည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်မှု အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်း၊ အလယ်အလတ် အစာစားနှုန်း၊ ပိုနက်ရှိုင်းသော ဖြတ်တောက်မှုနှင့် လုံလောက်သော အအေးပေးခြင်းတို့ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးသည်။ ကိရိယာထိပ်ဖျားသည် အလုပ်ခွင်၏အလယ်ဗဟိုထက် မမြင့်သင့်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ပါးလွှာသောနံရံ အစိတ်အပိုင်းများကို အလှဆင်ခြင်းနှင့် လှည့်သည့်အခါ၊ ကိရိယာ၏ ပင်မလှည့်ပြောင်းထောင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၇၅ မှ ၉၀ ဒီဂရီကြားရှိသင့်သည်။

ကြိတ်ခြင်း။

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် လှည့်ခြင်းထက် ပို၍ခက်ခဲသည်၊ အကြောင်းမှာ ကြိတ်ခြင်းသည် အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး ချစ်ပ်များသည် ဓါးနှင့်ကပ်ရန်လွယ်ကူသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စေးကပ်နေသော သွားများကို အလုပ်ခွင်ထဲသို့ ထပ်မံဖြတ်သောအခါ၊ စေးကပ်သော ချစ်ပ်များကို ခေါက်လိုက်ကာ သေးငယ်သော ကိရိယာ အပိုင်းအစများကို ဖယ်ထုတ်သွားကာ ခြစ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ကိရိယာ၏ တာရှည်ခံမှုကို များစွာ လျော့နည်းစေသည်။

ကြိတ်ခွဲနည်းယေဘုယျအားဖြင့် down milling ကိုအသုံးပြုသည်။

ကိရိယာပစ္စည်း-မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ M42။

အောက်ကြိတ်ကြိတ်ခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် သတ္တုစပ်စတီးလ်လုပ်ငန်းအတွက် အသုံးမပြုပါ။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် စက်ကိရိယာ၏ ခဲဝက်အူနှင့် nut အကြား ကွာဟချက်၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း၊ ကြိတ်ဖြတ်စက်သည် workpiece နှင့် ချိတ်ဆက်နေသောကြောင့် feed direction ရှိ အစိတ်အပိုင်းအား ဖိဒ်၏ ဦးတည်ချက် သူ့အလိုလို ကိုက်ညီပါသည်။ ဤချိန်ညှိမှုသည် workpiece table ၏အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး tool ကွဲထွက်နိုင်ခြေကိုတိုးစေသည်။

ထို့အပြင်၊ ကြိတ်ခွဲရာတွင်၊ ခုတ်ထစ်သွားများသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတွင် မာကျောသောအလွှာတစ်ခုနှင့် ကြုံတွေ့ရပြီး ကိရိယာပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပြောင်းပြန်ကြိတ်ခြင်းတွင်၊ ချစ်ပ်များသည် ပါးလွှာခြင်းမှ အထူသို့ ကူးပြောင်းသွားကာ ကနဦးဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်သည် ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ကြား ပွတ်တိုက်မှု ခြောက်သွေ့သွားတတ်သည်။ ၎င်းသည် Chip ၏ ကပ်တွယ်မှုနှင့် ကိရိယာ၏ ကွဲအက်ခြင်းကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းအောင်မြင်ရန်၊ ရှေ့ရှုထောင့်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် စံကြိတ်ခွဲစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက များစွာသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲသည့်အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပြီး ဂေါ်ပြား-သွားကြိတ်စက်များကို ရှောင်ရှားနေစဉ်တွင် ချွန်ထက်သော သွားကြိတ်စက်များကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

ပုတ်ခြင်း။

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်များကို နှိပ်သောအခါ၊ ချစ်ပ်သေးသေးများသည် ဓါးနှင့် အလုပ်ခွင်တွင် အလွယ်တကူ ကပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှုနှင့် torque တိုးလာစေသည်။ မမှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုနှင့် နှိပ်နယ်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အလုပ်မာကျောစေသည်၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုအလွန်နိမ့်ကျကာ မကြာခဏဆိုသလို ပုတ်ပြတ်တောက်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပုတ်ခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ ကြိုးတစ်ချောင်းတည်းဖြင့် တစ်နေရာတည်းတွင် ကျော်သွားသောထိပုတ်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ပုတ်တံပေါ်ရှိ သွားအရေအတွက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သွား ၂ ချောင်းမှ ၃ ချောင်းခန့် စံနှိပ်သည့်ထက် နည်းသင့်သည်။ Taper အပိုင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကြိုးအရှည် 3 မှ 4 ခုအထိ တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ပိုကြီးသော ဖြတ်တောက်ထားသော taper angle ကို ဦးစားပေးပါသည်။ ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အသွယ်သွယ်ကို အနုတ်သဘောဆောင်သည့် ထောင့်ကိုလည်း စိုက်ထားနိုင်သည်။ တိုတောင်းသော ခလုတ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် သွယ်လျခြင်း၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ taper နှင့် workpiece အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပြောင်းပြန် taper သည် standard ထက် အနည်းငယ် ပိုကြီးသင့်ပါသည်။

ကောက်သည်။

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းကို ဖမ်းယူသောအခါ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မပြင်းထန်ဘဲ၊ ကာဗိုက်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ ကောက်မတ်များကို နှစ်မျိုးလုံးအသုံးပြုနိုင်သည်။ carbide reamers ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ reamer ၏ပွန်းခြင်းကိုကာကွယ်ရန်တူးဖော်ရာတွင်အသုံးပြုသည့်ပုံစံအတိုင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏တောင့်တင်းမှုကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးပါသည်။

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းတွင်းများကို ဖမ်းယူရာတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ ချောမွေ့သောအချောထည်ကို ရရှိခြင်းဖြစ်သည်။ အပေါက်နံရံတွင် ဓါးကိုကပ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်၊ လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှု ရှိစေကာမူ ဆီကျောက်ဖြင့် ဂရုတစိုက် ကျဉ်းမြောင်းသွားသော ဓား၏ အကျယ်ကို ဂရုတစိုက် ကျဉ်းစေသင့်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဓါး၏အကျယ်သည် 0.1 mm နှင့် 0.15 mm ကြားရှိသင့်သည်။

ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအပိုင်းကြား ကူးပြောင်းမှုသည် ချောမွေ့သော ထောင့်ချိုးတစ်ခု ပါဝင်သင့်သည်။ သွားတစ်ချောင်းစီ၏ arc အရွယ်အစားသည် တသမတ်တည်းရှိနေစေရန် ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိုအပ်ပါက၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ချိန်ညှိခြင်းအပိုင်းကို ချဲ့နိုင်သည်။

တူးဖော်ခြင်း။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ် တူးဖော်ခြင်းများသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တူးဖော်သည့်အတုံးများ မီးလောင် သို့မဟုတ် ကွဲသွားတတ်သည့် သိသာထင်ရှားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် မသင့်လျော်သော drill bit ကြိတ်ခြင်း၊ မလုံလောက်သော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အအေးခံခြင်း မလုံလောက်ခြင်းနှင့် စနစ် တောင့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများမှ ထွက်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ထိထိရောက်ရောက် တူးရန်၊ အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်ရန် အရေးကြီးသည်- ဒေါက်တုံးကို မှန်ကန်စွာ ကြိတ်ကြောင်း သေချာစေရန်၊ ပိုကြီးသော ထိပ်ထောင့်ကို အသုံးပြုပါ၊ အပြင်ဘက်အစွန်းကို ရှေ့ရှုထောင့်ကို လျှော့ချပါ၊ အပြင်ဘက်အစွန်းကို နောက်ဘက်ထောင့်ကို တိုးမြှင့်ကာ နောက်ကျောအချွန်ကို ချိန်ညှိပါ။ Standard drill bit ထက် 2 မှ 3 ဆ။ ချစ်ပ်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရောင်တို့ကို စောင့်ကြည့်နေစဉ်တွင် ချစ်ပ်ပြားများကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားရန် ကိရိယာကို မကြာခဏ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ချစ်ပ်များသည် အမွေးအမှင်များ ပေါ်လာပါက သို့မဟုတ် တူးဖော်စဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ အရောင်ပြောင်းသွားပါက၊ ၎င်းသည် အတုံးတုံးများ တုံးသွားကာ အစားထိုး သို့မဟုတ် ထက်မြက်သင့်သည်ဟု ညွှန်ပြသည်။

ထို့အပြင်၊ တူးဖော်သည့်ဂျစ်ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့် မျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်သော လမ်းညွှန်ဓါးဖြင့် workbench တွင် လုံခြုံစွာ တပ်ဆင်ရပါမည်။ ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း တိုတောင်းသော စပီကာကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ လက်ဖြင့်အစာကျွေးသောအခါတွင်၊ အပေါက်အတွင်းရှိ စပီကာကို ရှေ့သို့မဆုတ်မိစေရန် ဂရုပြုသင့်သည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တူးထားသောဓါးသည် စီမံဆောင်ရွက်နေသော မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်စေကာ အလုပ်အား မာကျောစေပြီး ဒေါက်တုံးကို ညစ်နွမ်းစေသည်။

ကြိတ်

ကြိတ်တဲ့အခါ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိတဲ့ ကိစ္စရပ်တွေပါ။CNC တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကပ်နေသော ချစ်ပ်ပြားများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်မီးလောင်မှုကြောင့် ကြိတ်ကြိတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် အပူစီးကူးနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ကြိတ်ခွဲသည့်ဇုန်တွင် အပူချိန်မြင့်မားစေသည်။ ၎င်းသည် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းနှင့် ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းကြားတွင် ပေါင်းစပ်မှု၊ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ပြင်းထန်သောဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။

စေးကပ်သော ချစ်ပ်များနှင့် ပိတ်ဆို့နေသော ကြိတ်ထားသောဘီးများ ပါဝင်နေခြင်းသည် ကြိတ်ခြင်းအချိုးကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုများသည် workpiece ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်မီးလောင်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အဆုံးစွန်ထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းကို ကြိတ်သောအခါတွင် ဤပြဿနာသည် အထူးထင်ရှားသည်။

ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ အရေးယူဆောင်ရွက်မှုများမှာ-

သင့်လျော်သောကြိတ်ဘီးပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါ- အစိမ်းရောင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် TL။ ကြိတ်ခွဲဘီး မာကျောမှု- ZR1 အနည်းငယ်နိမ့်သည်။

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအား ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များမှတဆင့် ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ပိုမိုသိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းလိုပါက ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။info@anebon.com

Hot Sale: တရုတ်နိုင်ငံရှိ စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်ပါသည်။CNC လှည့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အသေးစား CNCကြိတ်ခွဲအစိတ်အပိုင်းများ.

Anebon သည် နိုင်ငံတကာဈေးကွက်တွင် ချဲ့ထွင်ရန် အာရုံစိုက်ထားပြီး ဥရောပနိုင်ငံများ၊ အမေရိကန်၊ အရှေ့အလယ်ပိုင်းနှင့် အာဖရိကတို့တွင် ခိုင်မာသော ဖောက်သည်အခြေစိုက်စခန်းတစ်ခုကို ထူထောင်ထားသည်။ ကုမ္ပဏီသည် ၎င်း၏အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် အရည်အသွေးကို ဦးစားပေးပြီး သုံးစွဲသူများအားလုံး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှုကို အာမခံပါသည်။