1. trigonometric လုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြု၍ အနည်းငယ်အနက်ကို ရယူပါ။
တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒုတိယအဆင့် တိကျမှုလိုအပ်သော အတွင်းနှင့် အပြင်စက်ဝိုင်းများပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မကြာခဏ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ကိရိယာနှင့် ကိရိယာကြားရှိ အပူနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် ကိရိယာ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ စတုရန်းကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှုသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
တိကျသောမိုက်ခရိုနက်ရှိုင်းခြင်း၏စိန်ခေါ်မှုကိုဖြေရှင်းရန်၊ အလှည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆန့်ကျင်ဘက်ခြမ်းနှင့် ညာဘက်တြိဂံ၏ hypotenuse အကြားဆက်ဆံရေးကို လွှမ်းမိုးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်သလို အရှည်လိုက်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လှည့်ကိရိယာ၏ အလျားလိုက်အတိမ်အနက်ကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အချိန်နှင့် ကြိုးစားအားထုတ်မှုကို သက်သာစေရုံသာမက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးကာ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ C620 စက်ရှိကိရိယာ၏စကေးတန်ဖိုးသည် ဂရစ်တစ်ခုလျှင် 0.05 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ဘေးဘက်အတိမ်အနက် 0.005 မီလီမီတာ ရရှိရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် sine trigonometric function ကို ကိုးကားနိုင်သည်။ တွက်ချက်မှုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- sinα = 0.005/0.05 = 0.1၊ ဆိုလိုသည်မှာ α = 5º44′။ ထို့ကြောင့်၊ ကိရိယာကို 5º44′ ဟု သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ ဂရစ်တစ်ခုဖြင့် အရှည်လိုက် ထွင်းထုထားသော ဒစ်၏ ရွေ့လျားမှုသည် လှည့်ကိရိယာအတွက် 0.005 မီလီမီတာ နှစ်ဖက်ချိန်ညှိမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။
2. Reverse Turning Technology Applications နမူနာသုံးမျိုး
နှစ်ရှည် ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် တိကျသော လှည့်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။
(1) ပြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်သောချည်ပစ္စည်းသည် martensitic stainless steel ဖြစ်သည်။
1.25 နှင့် 1.75 မီလီမီတာရှိသော အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ ချည်ကြိုးချည်ထားသော workpieces များကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ workpiece pitch မှ lathe screw pitch ကိုနုတ်ခြင်းကြောင့် ရလဒ်တန်ဖိုးများကို ခွဲခြား၍မရပါ။ ကိရိယာကို ရုပ်သိမ်းရန် ချည်မျှင်ကို မိတ်လိုက်သော အခွံမာသီးလက်ကိုင်ကို မြှောက်ထားခြင်းဖြင့် ချည်မျှင်ကို ပြုပြင်ပါက၊ ၎င်းသည် မကြာခဏ ချည်မျှင်မညီခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ သာမန်စက်သုံးစက်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကျပန်း threading discs များမရှိ၍ ထိုသို့သော set ကိုဖန်တီးခြင်းသည် အချိန်ကုန်နိုင်သည် ။
ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဤ pitch ၏ thread များကို machining လုပ်ရန်အတွက် အသုံးများသောနည်းလမ်းမှာ low-speed forward turning ဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ချည်မျှင်ချည်ခြင်းသည် ကိရိယာကို ထုတ်ယူရန် လုံလောက်သောအချိန်ကို ခွင့်မပြုဘဲ၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး အလှည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တူးလ် ကြိတ်ခံရနိုင်ခြေ ပိုများစေသည်။ အသံထွက်တူးလ်ကို ကြိတ်မိခြင်းကြောင့် 1Cr13 နှင့် 2Cr13 ကဲ့သို့သော martensitic stainless steel ပစ္စည်းများကို အမြန်နှုန်းနိမ့်ဖြင့် ပြုပြင်သည့်အခါ ဤပြဿနာသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကိုကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်, "သုံး-ပြောင်းပြန်" ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကိုလက်တွေ့လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွေ့အကြုံအားဖြင့်တီထွင်ခဲ့သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် ပြောင်းပြန်တူးလ်တင်ခြင်း၊ ပြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်တွင် ကိရိယာကို အစာကျွေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကိရိယာသည် workpiece မှထွက်ရန် ဘယ်မှညာသို့ ရွေ့နေသဖြင့် ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော အလုံးစုံဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာရရှိပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ချည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤနည်းလမ်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် threading လုပ်နေစဉ်အတွင်း tool ရုပ်သိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ တိကျသောနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စတင်ခြင်းမပြုမီ၊ ပြောင်းပြန်မှစတင်သောအခါ အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းသေချာစေရန် ပြောင်းပြန်ပွတ်တိုက်မှုအပြားကို အနည်းငယ်တင်းကျပ်ပါ။ ချည်ဖြတ်စက်ကို ချိန်ညှိပြီး အဖွင့်နှင့် အပိတ် nut ကို တင်းကျပ်ပြီး လုံခြုံအောင်ထားပါ။ ဖြတ်စက်အစွန်းအလွတ်မကျန်မချင်း ရှေ့သို့လှည့်ခြင်းအား နိမ့်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် စတင်ပါ၊ ထို့နောက် ကြိုးလှည့်ကိရိယာကို သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သို့ ထည့်သွင်းပြီး ဦးတည်ရာကို ပြောင်းပြန်လှန်ပါ။ ဤအချိန်တွင် လှည့်ကိရိယာသည် ဘယ်မှညာသို့ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ရွေ့နေသင့်သည်။ ဤနည်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုများစွာ ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ချည်မျှင်တစ်ခုကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
(၂) နောက်ပြန်လှည့်ခြင်း။
သမားရိုးကျ forward knurling လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သံဖိုင်များနှင့် အပျက်အစီးများကို workpiece နှင့် knurling tool များကြားတွင် အလွယ်တကူ ပိတ်မိနိုင်သည်။ ဤအခြေအနေသည် workpiece သို့ အလွန်အကျွံ တွန်းအားကို သက်ရောက်စေပြီး ပုံစံများ မှားယွင်းခြင်း၊ ပုံစံများ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ္ဆေပြုခြင်းစသည့် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း၊ အလျားလိုက် လှည့်နေသော စက်လှည့်စက်ဖြင့် ပြောင်းပြန်ခေါက်နည်းအသစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ရှေ့သို့လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော အားနည်းချက်များစွာကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလုံးစုံရလဒ်ကို ရရှိစေသည်။
(၃) အတွင်းနှင့် ပြင်ပ သွယ်တန်းထားသော ပိုက်ချည်များကို နောက်ပြန်လှည့်ခြင်း။
တိကျမှုနည်းသော လိုအပ်ချက်များနှင့် သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များဖြင့် အမျိုးမျိုးသော အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ ပိုက်ချည်ကြိုးများကို လှည့်သည့်အခါ သေ-ဖြတ်စက်မလိုအပ်ဘဲ ပြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်ခြင်းဟုခေါ်သော နည်းလမ်းသစ်ကို သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်တွင်၊ သင်သည် လက်ဖြင့် ကိရိယာသို့ အလျားလိုက် တွန်းအားကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပြင်ပ taper ပိုက်လိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းသည် ကိရိယာကို ဘယ်မှညာသို့ ရွှေ့ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ သင်သည် ပိုကြီးသော အချင်းမှ သေးငယ်သော အချင်းသို့ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဤနှစ်ဖက်တွန်းအားသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ထိထိရောက်ရောက် အလုပ်မလုပ်ရသည့် အကြောင်းအရင်းမှာ ကိရိယာကို ရိုက်သောအခါတွင် ကြိုတင်ဖိအားပေးမှုကြောင့် ဖြစ်သည်။ အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ဤပြောင်းပြန်လည်ပတ်မှုနည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာကာ အမျိုးမျိုးသောအခြေအနေများနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။
3. အပေါက်ငယ်များတူးဖော်ရန်အတွက် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းအသစ်နှင့် ကိရိယာဆန်းသစ်တီထွင်မှု
0.6 မီလီမီတာထက်သေးငယ်သောအပေါက်များကိုတူးဖော်သောအခါ၊ သေးငယ်သောအချင်းသည် တောင့်တင်းမှုညံ့ဖျင်းပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့်ပေါင်းစပ်ကာ အထူးသဖြင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသတ္တုစပ်များနှင့် stainless steel ဖြင့်လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် သိသာထင်ရှားသောဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဤကိစ္စများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာကျွေးခြင်းကို အသုံးပြု၍ drill bit ကွဲထွက်ခြင်းကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်သော ကိရိယာနှင့် လက်ဖြင့် အစာကျွေးခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ မူလအပေါက်အတုံးကို ဖြောင့်တန်းစွာ ပေါ်နေသော အမျိုးအစားအဖြစ် ပြောင်းလဲပါ။ အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ချောမွေ့စွာတူးဖော်နိုင်စေရန်အတွက် ရေပေါ်တူးကိရိယာထဲသို့ သေးငယ်သော ဒေါက်တုံးကို လုံခြုံစွာချည်ပါ။ ဒေါက်တုံး၏ တည့်တည့်တံသည် လွတ်လွတ်လပ်လပ် ရွေ့လျားနိုင်စေမည့် ဆွဲစွပ်အင်္ကျီတွင် သပ်သပ်ရပ်ရပ် အံဝင်ခွင်ကျ အံဝင်ခွင်ကျ ဖြစ်နေသည်။
သေးငယ်သောအပေါက်များကို တူးဖော်သည့်အခါတွင်၊ သင်သည် လက်ဖြင့် မိုက်ခရိုစာကျွေးခြင်းရရှိရန် တူးထားသောအတုံးကို လက်ဖြင့် ညင်သာစွာ ကိုင်ထားနိုင်သည်။ ဤနည်းပညာသည် အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို သေချာစေပြီး အပေါက်ငယ်များကို လျင်မြန်စွာ တူးဖော်နိုင်စေပြီး drill bit ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တာရှည်စေသည်။ မွမ်းမံထားသော ဘက်စုံသုံး drill chuck ကို သေးငယ်သော အချင်းအတွင်းပိုင်းချည်များ၊ ဖမ်းသည့်အပေါက်များနှင့် အခြားအရာများကို နှိပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ ပိုကြီးသောအပေါက်ကို တူးရန်လိုအပ်ပါက၊ ဆွဲစွပ်အင်္ကျီနှင့် ဖြောင့်တန်းကြားတွင် ကန့်သတ် pin ကို ထည့်သွင်းနိုင်သည် (ပုံ 3 ကိုကြည့်ပါ)။
4. နက်ရှိုင်းသောအပေါက်၏လုပ်ဆောင်မှုဆန့်ကျင်တုန်ခါမှု
တွင်းနက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင်၊ အချင်း၏သေးငယ်သောအချင်းနှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာ၏သွယ်လျသောဒီဇိုင်းသည် Φ30-50mm နှင့် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အနက် 1000mm ရှိသော တွင်းနက်အစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်သည့်အခါ တုန်ခါမှုများဖြစ်ပေါ်ရန် မလွဲမသွေဖြစ်စေသည်။ ကိရိယာ၏ ဤတုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်၊ အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ အထည်-အားဖြည့် Bakelite ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်ထားသော အထောက်အပံ့နှစ်ခုကို ကိရိယာကိုယ်ထည်သို့ ချိတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအထောက်အပံ့များသည် အပေါက်နှင့်တူညီသောအချင်းဖြစ်သင့်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အထည်အား အားဖြည့်ထားသော Bakelite သည် နေရာချထားခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ၎င်းသည် ကိရိယာတုန်ခါခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် တွင်းနက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
5. သေးငယ်သော ဗဟိုလေ့ကျင့်မှုအား ချိုးဖျက်ခြင်း
အလှည့်အပြောင်းတွင်၊ 1.5 mm (Φ1.5 mm) ထက်သေးငယ်သော ဗဟိုအပေါက်ကို တူးဖော်သောအခါ၊ အလယ်တူးသည် ကွဲတတ်ပါသည်။ ကျိုးကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းမှာ အလယ်အပေါက်ကို တူးဖော်စဉ် tailstock ကို သော့ခတ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ယင်းအစား၊ အပေါက်ကို တူးထားသောကြောင့် စက်ကိရိယာခုတင်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖန်တီးရန် tailstock ၏အလေးချိန်ကို ခွင့်ပြုပါ။ ဖြတ်တောက်မှု ခံနိုင်ရည် လွန်ကဲလာပါက tailstock သည် အလိုအလျောက် အနောက်သို့ ရွေ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး အလယ်အလတ်တူးခြင်းအတွက် အကာအကွယ်ပေးပါသည်။
6. “O” အမျိုးအစား ရော်ဘာမှိုကို ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ
"O" အမျိုးအစားရော်ဘာမှိုကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အမျိုးသားနှင့်အမျိုးသမီးမှိုများကြား မှားယွင်းခြင်းသည် အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလွဲချော်မှုသည် ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဖိထားသော "O" အမျိုးအစားရော်ဘာကွင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို လွဲချော်စေပြီး သိသာထင်ရှားသောပစ္စည်းများကို ဖြုန်းတီးစေသည်။
စမ်းသပ်မှုများစွာပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အောက်ပါနည်းလမ်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် “O” ပုံစံမှိုကို အခြေခံအားဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
(၁) Male မှိုပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ
① Fine Fine- ပုံတစ်ပုံချင်းစီ၏အတိုင်းအတာနှင့် 45° bevel ကို ပုံတွင်ဖော်ပြထားသည်။
② R ဖွဲ့စည်းဓားကို တပ်ဆင်ပါ၊ သေးငယ်သော ဓားကိုင်ဆောင်သူကို 45° သို့ ရွှေ့ကာ ဓားချိန်ညှိနည်းကို ပုံ 5 တွင် ပြထားသည်။
ပုံကြမ်းအရ R tool သည် အနေအထား A တွင် ရှိနေသောအခါ၊ tool သည် ပြင်ပစက်ဝိုင်း D ကို contact point C ဖြင့် ဆက်သွယ်သည်။ ကြီးမားသော slide ကို မြှားတစ်ခု၏ ဦးတည်ရာသို့ အကွာအဝေးတစ်ခုရွှေ့ပြီးနောက် အလျားလိုက် တူးလ်ကိုင်ဆောင်သူ X ကို ဦးတည်ရာသို့ ရွှေ့ပါ။ မြှား 2. X ကို အောက်ပါအတိုင်း တွက်ချက်သည်-
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(ဆိုလိုသည်မှာ 2X=D—d+0.2929Φ)။
ထို့နောက် R tool သည် 45° slope နှင့် ဆက်သွယ်နိုင်ရန် မြှားသုံးလုံး၏ ဦးတည်ရာသို့ ကြီးမားသော slide ကို ရွှေ့ပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ ကိရိယာသည် ဗဟိုအနေအထားတွင် ရှိနေသည် (ဆိုလိုသည်မှာ R ကိရိယာသည် အနေအထား B တွင် ရှိနေသည်)။
③ သေးငယ်သော ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအား မြှား 4 ၏ ဦးတည်ရာသို့ ရွှေ့ကာ အပေါက် R ကိုထွင်းကာ ဖိဒ်အတိမ်အနက်မှာ Φ/2 ဖြစ်သည်။
မှတ်ချက် ① R ကိရိယာသည် အနေအထား B တွင် ရှိနေသောအခါ၊
∵OC=R၊ OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R၊
④ X အတိုင်းအတာကို ဘလောက်အညွှန်းတစ်ခုဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အတိမ်အနက်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် R အတိုင်းအတာကို ဒိုင်ခွက်အညွှန်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
(၂) အနှုတ်မှိုကို ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ
① ပုံ 6 ၏ လိုအပ်ချက်များအရ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အတိုင်းအတာကို လုပ်ဆောင်ပါ (အပေါက်အရွယ်အစားများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းမရှိပါ)။
② 45° bevel နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ပါ။
③ R ဖွဲ့စည်းခြင်းတူးလ်ကို ထည့်သွင်းပြီး သေးငယ်သောကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအား 45° ထောင့်သို့ ချိန်ညှိပါ (အပြုသဘောနှင့် အနှုတ်မှိုနှစ်ခုလုံးကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် ချိန်ညှိမှုတစ်ခု ပြုလုပ်ပါ)။ R tool ကို ပုံ 6 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း A′ တွင် နေရာချထားသောအခါ၊ tool သည် အဆက်အသွယ်အမှတ် C တွင် အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်း D ကို ထိတွေ့ကြောင်း သေချာပါစေ။ ထို့နောက်၊ ကိရိယာကို အပြင်ဘက်အဝိုင်းမှ ဖယ်ထုတ်ရန် မြှား 1 ၏ ဦးတည်ရာသို့ ရွှေ့ပါ။ D၊ ထို့နောက် မြှား 2 ၏ ဦးတည်ချက်တွင် အလျားလိုက် တူးလ်ကိုင်ဆောင်သူကို ရွှေ့ပါ။ X အကွာအဝေးကို အောက်ပါအတိုင်း တွက်ချက်သည်-
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(ဆိုလိုသည်မှာ 2X=D+d+0.2929Φ)
ထို့နောက် R tool သည် 45° bevel နှင့်မထိမချင်း မြှားသုံးလေး၏ဦးတည်ချက်တွင် ကြီးမားသောဆလိုက်ကို ရွှေ့ပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ ကိရိယာသည် အလယ်ဗဟိုအနေအထားတွင် ရှိနေသည် (ဥပမာ၊ ပုံ 6 တွင် အနေအထား B′)။
④ အခေါင်းပေါက် R ကိုဖြတ်ရန် မြှား 4 ၏ဦးတည်ချက်တွင် သေးငယ်သောကိရိယာကိုင်ဆောင်သူကိုရွှေ့ပါ၊ ဖိဒ်အတိမ်အနက်မှာ Φ/2 ဖြစ်သည်။
မှတ်ချက်- ①∵DC=R၊ OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R၊
⑤ X အတိုင်းအတာကို ဘလောက်အညွှန်းတစ်ခုဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အတိမ်အနက်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် R အတိုင်းအတာကို ဒိုင်ခွက်အညွှန်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
7. ပါးလွှာသော နံရံရှိသော အလုပ်ခွင်များကို လှည့်သည့်အခါ တုန်ခါမှုကို ဆန့်ကျင်သည်။
အလှည့်အပြောင်းဖြစ်စဉ်အတွင်း ပါးလွှာသော နံရံများCast အစိတ်အပိုင်းများ၎င်းတို့၏ တောင့်တင်းမှု အားနည်းခြင်းကြောင့် တုန်ခါမှုများ မကြာခဏ ပေါ်ပေါက်တတ်သည်။ သံမဏိနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များကို ပြုပြင်ရာတွင် အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တိုတောင်းသောအခါတွင် ဤပြဿနာကို ထင်ရှားစေပါသည်။ အောက်တွင် တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးနည်းလမ်းများစွာကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သော ရိုးရှင်းပါသည်။
1. Stainless Steel Hollow Slender Tubes ၏ အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းကို လှည့်ခြင်း**- တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချရန်၊ အလုပ်ပစ္စည်း၏ အခေါင်းပေါက်ကို လွှမှုန့်ဖြင့် ဖြည့်ပြီး တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တံဆိပ်ခတ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ အလုပ်ခွင်၏အစွန်းနှစ်ဖက်ကိုပိတ်ရန် အထည်-အားဖြည့်ထားသော Bakelite ပလပ်များကို အသုံးပြုပါ။ ကျန်ကိရိယာရှိ ထောက်ကူခြေသည်းများကို အထည်-အားဖြည့် Bakelite ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ထောက်ကူဖရဲသီးများဖြင့် အစားထိုးပါ။ လိုအပ်သော arc ကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ အခေါင်းပေါက်သွယ်တံကို လှည့်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးသည်။
2. အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အတွင်းတွင်းအပေါက်ကို လှည့်ခြင်း (High Nickel-Chromium) Alloy-Walled Workpieces**- သွယ်လျသော toolbar နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အဆိုပါ workpieces များ၏ တောင့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပြင်းထန်စွာပဲ့တင်ထပ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ကိရိယာ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ အမှိုက်။ ရော်ဘာအကန့်များ သို့မဟုတ် ရေမြှုပ်များကဲ့သို့သော တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူနိုင်သော ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်တီးပတ်ခြင်းသည် တုန်ခါမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
3. အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွိုင်းပါးလွှာ-နံရံပတ်ထားသော အင်္ကျီလက်စွပ်၏ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းကို လှည့်ခြင်း**- အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသတ္တုစပ်များ၏ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုဒဏ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ ယင်းကို တိုက်ဖျက်ရန်၊ ရော်ဘာ သို့မဟုတ် ချည်ချည်ကဲ့သို့ ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်ခွင်အပေါက်ကို ဖြည့်ပြီး မျက်နှာနှစ်ဖက်လုံးကို လုံခြုံစွာ ကုပ်ပါ။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပါးလွှာသော နံရံစွပ် ကြိုးများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
8. အဝိုင်းပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော discs များအတွက် Clamping tool
အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းသည် နှစ်ထပ် ဘောင်များပါရှိသော ပါးလွှာသော နံရံများ အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဒုတိယအလှည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားခံနိုင်ရည်များ ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ကုပ်နှင့်ဖြတ်စဉ်အတွင်း workpiece ၏ ပုံပျက်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းကိုအောင်မြင်ရန်၊ သင်သည် ရိုးရှင်းသော ညှပ်ကိရိယာအစုံကို ကိုယ်တိုင်ဖန်တီးနိုင်သည်။
ဤကိရိယာများသည် နေရာချထားခြင်းအတွက် ယခင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်မှ bevel ကို အသုံးပြုသည်။ ပုံ 7 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း မျက်နှာပြင်အချင်းဝက် (R) ၏အလှည့်အပြောင်းအတွက် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိ အခွံမာသီးကို အသုံးပြု၍ ဤရိုးရှင်းသောကိရိယာတွင် disc-shaped အပိုင်းကို လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ထားသည်။
9. တိကျငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော အချင်း ပျော့ပျောင်းသော မေးရိုးကန့်သတ်ချက်
ကြီးမားသောအချင်းရှိသော တိကျသောအလုပ်အတုံးများကို လှည့်၍ ကုပ်သည့်အခါ၊ ကွာဟမှုကြောင့် မေးရိုးသုံးခုမရွေ့စေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းကိုအောင်မြင်ရန်၊ ပျော့ပျောင်းသောမေးရိုးများကို ချိန်ညှိမှုမပြုလုပ်မီ မေးရိုးသုံးခု၏နောက်ဘက်တွင် ကြိုတင်ချည်နှောင်ထားရပါမည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏စိတ်ကြိုက်တည်ဆောက်ထားသော တိကျငြီးငွေ့ဖွယ်ကြီးမားသော အချင်းပျော့ပျောင်းသော မေးရိုးကန့်သတ်ချက်တွင် ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များရှိသည် (ပုံ 8 ကိုကြည့်ပါ)။ အတိအကျအားဖြင့်၊ နံပါတ် 1 ရှိ ဝက်အူသုံးလုံးကို အချင်းချဲ့ရန် ပုံသေပန်းကန်အတွင်း ချိန်ညှိနိုင်ပြီး လိုအပ်သလို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ဘားများကို အစားထိုးနိုင်စေပါသည်။
10. ရိုးရှင်းသောတိကျမှုနောက်ထပ်ပျော့ပျောင်းသောခြေသည်း
In အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်ခြင်း။ကျွန်ုပ်တို့သည် အလတ်စားနှင့် အသေးစား တိကျသော workpieces များဖြင့် မကြာခဏ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် တင်းကျပ်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားသည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းနှင့် အပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များ ပါ၀င်သည်။ ယင်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် C1616 ကဲ့သို့သော စက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်မေးရိုးသုံးချောင်းပေါက်များ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ တိကျသော ပျော့ပျောင်းသော မေးရိုးသည် အလုပ်အပိုင်းသည် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားသည်းခံမှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး၊ များစွာသော ကုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွင်း ခေါက်ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ဤတိကျသောမေးရိုးပျော့များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အလူမီနီယမ်အလွိုင်းချောင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း တူးဖော်ထားသည်။ M8 thread များကို ကလစ်ဖြင့် ပြင်ပစက်ဝိုင်းတွင် အခြေခံအပေါက်တစ်ခု ဖန်တီးထားသည်။ နှစ်ဖက်စလုံးကို ကြိတ်ပြီးနောက်၊ မေးရိုးသုံးပါး၏ မူလမာကျောသော မေးရိုးပေါ်တွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ M8 ဆဋ္ဌဂံပေါက်ဝက်အူများကို ပါးရိုးသုံးခုနေရာ၌ လုံခြုံစေရန်အသုံးပြုသည်။ ယင်းနောက်တွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ အလူမီနီယံပျော့ပျောင်းသော မေးရိုးအတွင်းရှိ workpiece ကို အတိအကျ ကုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သလို နေရာချထားခြင်းအပေါက်များကို တူးပါသည်။
ဤဖြေရှင်းချက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ပုံ 9 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း သိသာထင်ရှားသောစီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
11. တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးကိရိယာများ
သွယ်လျသော shaft workpieces များ၏ တောင့်တင်းမှု နည်းပါးခြင်းကြောင့်၊ Multi-groove ဖြတ်တောက်ရာတွင် တုန်ခါမှု အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် workpiece ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးကိရိယာအစုံသည် ပါးလျသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်နွယ်နေသော တုန်ခါမှုပြဿနာများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်သည် (ပုံ 10 ကိုကြည့်ပါ)။
အလုပ်မစတင်မီ၊ လေးထောင့်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူတွင် သင့်လျော်သောအနေအထားတွင် ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ထားသည့် တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ပါ။ ထို့နောက် လိုအပ်သော groove turning tool ကို စတုရန်းတူးလ် ကိုင်ဆောင်သူတွင် ချိတ်ပြီး spring ၏ အကွာအဝေးနှင့် compression ကို ချိန်ညှိပါ။ အရာအားလုံးကို စနစ်ထည့်သွင်းပြီးသည်နှင့် သင်သည် စတင်လည်ပတ်နိုင်သည်။ လှည့်ကိရိယာသည် အလုပ်ခွင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်သည့်ကိရိယာသည် တုန်ခါမှုများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးကာ အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ကို တစ်ပြိုင်နက် ဖိပေးမည်ဖြစ်သည်။
12. နောက်ထပ် တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှင့်သည့် စင်တာဦးထုပ်
ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် သေးငယ်သော ရိုးတံများကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း workpiece ကို လုံခြုံစွာ ကိုင်ထားရန် တိုက်ရိုက်စင်တာကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ နိဂုံးကစလို့ရှေ့ပြေးပုံစံ CNC ကြိတ်ခြင်း။workpieces များသည် မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အချင်းငယ်များ ရှိတတ်သည်၊ ပုံမှန် တိုက်ရိုက်လွှင့်ဌာနများသည် မသင့်လျော်ပါ။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ ကျွန်ုပ်ထုတ်လုပ်ရေးအလေ့အကျင့်အတွင်း ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် စိတ်ကြိုက် တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှကြိုပွိုင့်ထုပ်များကို ဖန်တီးခဲ့သည်။ ထို့နောက် ကျွန်ုပ်သည် ဤအထုပ်များကို ထိထိရောက်ရောက်အသုံးပြုနိုင်စေရန် စံတိုက်ရိုက်ထုတ်လွှကြိုမှတ်များပေါ်တွင် ထည့်သွင်းခဲ့သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံ ၁၁ မှာ ပြထားပါတယ်။
13. စက်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက် ပျားရည်ချောခြင်း။
အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုစပ်များနှင့် မာကျောသော သံမဏိကဲ့သို့ စိန်ခေါ်သည့်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra 0.20 မှ 0.05 μm ရရှိရန်နှင့် မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ နောက်ဆုံးအဆင့်ကို ကြိတ်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။
စီးပွားရေး စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်၊ ရိုးရှင်းသော သံပြားကိရိယာများနှင့် သံပြားဘီးများ ဖန်တီးရန် စဉ်းစားပါ။ စက်ကိုကြိတ်ခြင်းအစား ပျားရည်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
ဓားသွေးဘီး
Honing Wheel ထုတ်လုပ်ခြင်း။
① ပါဝင်ပစ္စည်းများ
Binder: 100g epoxy resin
Abrasive: 250-300g ကော်ရွန်ဒမ် (လုပ်ဆောင်ရခက်ခဲသော အပူချိန်မြင့်မားသော နီကယ်-ခရိုမီယမ်ပစ္စည်းများအတွက် တစ်ခုတည်းသော ကော်ရွန်ဒမ်)။ Ra0.80μm အတွက် နံပါတ် 80၊ Ra0.20μm အတွက် နံပါတ် 120-150 နှင့် Ra0.05μm အတွက် နံပါတ် 200-300 ကို အသုံးပြုပါ။
အမာခံ- 7-8g ethylenediamine။
ပလပ်စတစ်ဆား- 10-15g dibutyl phthalate။
မှိုပစ္စည်း- HT15-33 ပုံသဏ္ဍာန်။
② Casting နည်းလမ်း
မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်- epoxy resin ကို 70-80 ℃ တွင် အပူပေးကာ 5% polystyrene ၊ 95% toluene solution နှင့် dibutyl phthalate တို့ကို အညီအမျှ မွှေပေးကာ ကော်ရွန်ဒမ် (သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲတစ်ခုတည်း ကော်ရွန်ဒမ်) ကို ထည့်ကာ အညီအမျှ မွှေကာ 70-80 အထိ အပူပေးပါ။ ℃၊ 30°-38 ℃ အအေးခံသောအခါ ethylenediamine ထည့်ပြီး အညီအမျှ (၂-၅ မိနစ်) မွှေပေးပြီး အိုးထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ။ မှို၊ 40 ℃ တွင် 24 နာရီ ထားရှိပါ။
③ မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်း \(V \) ကို ပုံသေနည်းအားဖြင့် \( V = V_1 \cos \alpha \)။ ဤတွင်၊ \(V \) သည် မော်နီတာဘီးသည် အလျားလိုက်အစာအား မပြုလုပ်သည့်အခါ ကြိတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ honing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လည်ပတ်လှုပ်ရှားခြင်းအပြင်၊ အလုပ်ခွင်သည် အပြန်အလှန်ရွေ့လျားမှုကို ခွင့်ပြုသည့် feed ပမာဏ \(S \) ဖြင့် အဆင့်မြှင့်ထားသည်။
V1 = 80～120m/မိနစ်
t=0.05～0.10mm
အကြွင်း <0.1 မီလီမီတာ
④ အအေးခံခြင်း- 70% ရေနံဆီ 30% နံပါတ် 20 အင်ဂျင်ဆီနှင့် ရောစပ်ပြီး ဓားသွေးခြင်း (ကြိုတင်ဟွန်းခြင်း) မပြုမီ ပျားဘီးကို ပြုပြင်သည်။
honing tool ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံ 13 တွင် ပြထားသည်။
14. အမြန်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း ဗိုင်းလိပ်တံ
အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင်၊ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းများကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ပြောင်းပြန်လှန်ထားသော taper ထောင့်များကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော bearing sets များကို အသုံးပြုကြသည်။ ကြီးမားသောအသုတ်အရွယ်အစားများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်ချိန်ထက် ကျော်လွန်သည့် အရန်အချိန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ သို့သော်၊ တစ်ချက်တည်း၊ ဘက်စုံကာဗိုက်အလှည့်ကိရိယာနှင့်အတူ အမြန်တင်ခြင်းနှင့် လွှင့်တင်ခြင်း ချည်နှောင်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အမျိုးမျိုးသော bearing sleeve အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်နေစဉ် အရန်အချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ရိုးရှင်းပြီး သေးငယ်သော ဗိုင်းလိပ်တံကို ဖန်တီးရန် ဗိုင်းလိပ်တံ၏နောက်ဘက်တွင် 0.02 မီလီမီတာ အသွယ်သွယ်ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ bearing set ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းအား ပွတ်တိုက်မှုမှတစ်ဆင့် spindle ပေါ်သို့ လုံခြုံစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက်၊ ဓါးတစ်ချောင်းတည်းဖြင့် ဘက်စုံလှည့်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းကို လှည့်ပြီး 15° taper ထောင့်ကို အသုံးပြုပါ။ ဤအဆင့်ပြီးသည်နှင့်၊ စက်ကိုရပ်ပြီး ပုံ 14 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အပိုင်းကို လျင်မြန်စွာ ထိထိရောက်ရောက်ထုတ်ရန် ဖဲချပ်ကိုအသုံးပြုပါ။
15. မာကျောသောသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကိုလှည့်ခြင်း။
(၁) မာကျောသော သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်ခြင်း၏ အဓိက ဥပမာများထဲမှ တစ်ခု
- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ W18Cr4V မာကျောသော broaches (အရိုးကျိုးပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်း) ကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း
- ကိုယ်တိုင်လုပ် စံမဟုတ်သော thread plug gauges (မာကျောသော hardware)
- မာကျောသော ဟာ့ဒ်ဝဲများနှင့် ပက်ဖျန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်ခြင်း။
- မာကျောသော ဟာ့ဒ်ဝဲ ပလပ်များကို ချောမွေ့စွာ လှည့်ပတ်ခြင်း။
- မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိကိရိယာများဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ချည်ပွတ်စက်များ
မာကျောသော hardware နှင့် စိန်ခေါ်မှုအမျိုးမျိုးကို ထိထိရောက်ရောက်ကိုင်တွယ်ရန်CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြုံတွေ့ရသော သင့်လျော်သော ကိရိယာပစ္စည်းများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များ၊ ကိရိယာ ဂျီသြမေတြီ ထောင့်များနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု နည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စတုရန်းတုံးတစ်ခုကျိုးသွားကာ အသစ်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ၊ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှည်လျားပြီး ကုန်ကျစရိတ်များနိုင်သည်။ ယင်းအစား၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကာဗိုက် YM052 နှင့် မူရင်း broach ကျိုးခြင်း၏ အမြစ်တွင် အခြားဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဓါးဦးခေါင်းအား -6° မှ -8° အနုတ်ထောင့်သို့ ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း 10 မှ 15 m/min ကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ဆီကျောက်ဖြင့် သန့်စင်နိုင်သည်။
အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းကိုလှည့်ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပေါက်ကိုဖြတ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် thread ကိုပုံဖော်ကာ၊ diviTurninge လုပ်ငန်းစဉ်ကို Turningnd ကောင်းသောအလှည့်အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲလိုက်ပါ။ ကြမ်းတမ်းစွာ လှည့်ပြီးနောက်၊ အပြင်ဘက်ချည်ကို ကောင်းစွာမလှည့်နိုင်မီ ကိရိယာကို ပြန်လည်ချွန်ပြီး မြေသားရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ချိတ်ဆက်တံ၏အတွင်းချည်အပိုင်းကို ပြင်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုပြုလုပ်ပြီးနောက် ကိရိယာကို ချိန်ညှိသင့်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ကျိုးသွားသော စတုရန်းတုံးကို အလှည့်အပြောင်းဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပြီး မူလပုံစံသို့ အောင်မြင်စွာ ပြန်လည်ရောက်ရှိသွားနိုင်သည်။
(၂) မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်ရန် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ရွေးချယ်ခြင်း။
① YM052၊ YM053၊ နှင့် YT05 ကဲ့သို့သော ကာဗိုဆိုဒ်အသစ်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း 18m/min အောက်တွင်ရှိပြီး အလုပ်ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra1.6~0.80μm အထိရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။
② ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် ကိရိယာ၊ မော်ဒယ် FD၊ သည် မာကျောသော သံမဏိအမျိုးမျိုးကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ဖျန်းပေးနိုင်သည်။အစိတ်အပိုင်းများလှည့်100 m/min အထိ ဖြတ်တောက်ထားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra 0.80 မှ 0.20 μm ကို ရရှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ နိုင်ငံတော်ပိုင် Capital Machinery Factory နှင့် Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory မှ ထုတ်လုပ်သော ပေါင်းစပ်ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ကိရိယာ DCS-F သည် အလားတူစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသထားသည်။
သို့သော်လည်း ဤကိရိယာများ၏ စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ထက် နိမ့်ကျသည်။ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ကိရိယာများ၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ထက် နိမ့်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုအတိမ်အနက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပိုမိုစျေးကြီးသည်။ ထို့အပြင် ကိရိယာခေါင်းအား မှားယွင်းစွာအသုံးပြုပါက အလွယ်တကူ ပျက်စီးနိုင်သည်။
⑨ ကြွေထည်ကိရိယာများ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် 40-60m/min၊ ကြံ့ခိုင်မှုအားနည်းသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ကိရိယာများသည် မီးငြိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိပြီး မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် ကွဲပြားသော မာကျောမှု၏ သီးခြားအခြေအနေများအလိုက် ရွေးချယ်သင့်သည်။
(၃) မတူညီသော ပစ္စည်းများ၏ သံမဏိ အစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစားများနှင့် ကိရိယာ စွမ်းဆောင်ရည် ရွေးချယ်မှု
အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အောက်ဖော်ပြပါ အမျိုးအစားသုံးမျိုးဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သော တူညီသော မာကျောမှုတွင် တူးလ်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းများ၏ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။
① မြင့်မားသောအလွိုင်းသံမဏိသည် စုစုပေါင်းသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ပါဝင်မှု 10% ကျော်ရှိသော တူးလ်သံမဏိနှင့် အံစာတုံး (အဓိကအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများ) ကို ရည်ညွှန်းသည်။
② အလွိုင်းသံမဏိသည် 9SiCr၊ CrWMn နှင့် 9SiCr၊ CrWMn နှင့် ခိုင်ခံ့မြင့်သော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိကဲ့သို့ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ပါဝင်မှု 2-9% ရှိသော သံမဏိကို ရည်ညွှန်းသည်။
③ ကာဗွန်သံမဏိ- T8၊ T10၊ သံမဏိ 15၊ သို့မဟုတ် 20 သံမဏိ carburizing သံမဏိ အစရှိသော ကာဗွန်တူးလ်စာရွက်များ အပါအဝင်၊
ကာဗွန်သံမဏိအတွက်၊ ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံတွင် အပူချိန်မာတင်ဆိုဒ်နှင့် ကာဗိုက်ပမာဏအနည်းငယ်ပါဝင်ပြီး မာကျောမှုအတိုင်းအတာ HV800-1000 ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဘိလပ်မြေလုပ်ထားသော ကာဗိုက်တွင် တန်စတင်ကာဗိုက် (WC)၊ တိုက်တေနီယမ်ကာဘိုက် (TiC) နှင့် ကြွေထည်ကိရိယာများတွင် A12D3 ထက် သိသိသာသာနိမ့်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကာဗွန်သံမဏိ၏ ပူပြင်းသော မာကျောမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 200°C ထက်မပိုဘဲ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမပါဘဲ martensite ထက်နည်းသည်။
သံမဏိတွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံရှိ ကာဗိုက်ပါဝင်မှုလည်း မြင့်တက်လာပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ကာဗိုက်အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိတွင်၊ MC၊ M2C၊ M6၊ M3၊ နှင့် 2C ကဲ့သို့သော အမျိုးအစားများအပါအဝင် quenching and tempering ပြီးနောက် 10-15% (ထုထည်အားဖြင့်) ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ယင်းတို့အထဲတွင် vanadium carbide (VC) သည် ယေဘူယျကိရိယာပစ္စည်းများတွင် hard phase ထက် မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိသည်။
ထို့အပြင်၊ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အများအပြားပါဝင်မှုသည် martensite ၏ပူပြင်းသောမာကျောမှုကိုတိုးမြင့်စေပြီး ၎င်းကို 600°C ခန့်အထိရောက်ရှိစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလားတူ macrohardness ရှိသော မာကျောသော သံမဏိများ၏ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းမှာ သိသိသာသာ ကွဲပြားနိုင်သည်။ မာကျောသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို မလှည့်မီ၊ ၎င်းတို့၏ အမျိုးအစားကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်၊ ၎င်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို နားလည်ရန်နှင့် လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိထိရောက်ရောက် ပြီးမြောက်ရန် သင့်လျော်သော ကိရိယာပစ္စည်းများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များနှင့် တူးလ်ဂျီသြမေတြီကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းလိုပါက ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။info@anebon.com.
ပို့စ်အချိန်- Nov-11-2024