CNC စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာသည် ယေဘူယျစက်ကိရိယာများနှင့် ဆင်တူသော်လည်း CNC စက်ကိရိယာများတွင် အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများသည် ယေဘူယျစက်ကိရိယာများတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းထက် များစွာပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ၊ စက်ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှု လုပ်ငန်းစဉ်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်၊ ကိရိယာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်း စသည်တို့ကို ပရိုဂရမ်တွင် ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပရိုဂရမ်မာသည် များစွာရှိရန် လိုအပ်သည်။ - အသိပညာအခြေခံ။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပရိုဂရမ်မာတစ်ဦးသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ပထမဆုံးပုဂ္ဂိုလ်ဖြစ်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အပြည့်အ၀စဉ်းစားပြီး အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းပရိုဂရမ်ကို မှန်ကန်စွာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စုစည်းရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။
2.1 CNC လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်း၏ အဓိက အကြောင်းအရာများ
CNC machining လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်- ရွေးချယ်မှုCNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်းအရာ၊ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း ဒီဇိုင်း။
2.1.1 CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် အကြောင်းအရာ ရွေးချယ်မှု
လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် CNC စက်ကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သည်မဟုတ်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာ CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အသင့်လျော်ဆုံးနှင့် အလိုအပ်ဆုံးသော အကြောင်းအရာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အပိုင်းပုံဆွဲများကို ဂရုတစိုက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းအရာရွေးချယ်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အခါ ခက်ခဲသောပြဿနာများကိုဖြေရှင်းခြင်း၊ အဓိကပြဿနာများကို ကျော်လွှားခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေခြင်းနှင့် CNC လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝကစားခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းကို လုပ်ငန်း၏ တကယ့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်သင့်သည်။
1. CNC လုပ်ဆောင်မှုအတွက် သင့်လျော်သော အကြောင်းအရာ
ရွေးချယ်သောအခါတွင်၊ အောက်ပါအမှာစာကို ယေဘူယျအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်-
(၁) ယေဘူယျအားဖြင့် စက်ကိရိယာများဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်သော အကြောင်းအရာများကို ဦးစားပေးသင့်သည်၊ (၂) ယေဘူယျအားဖြင့် စက်ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲပြီး အာမခံရန် ခက်ခဲသော အရည်အသွေးရှိသော အကြောင်းအရာများကို ဦးစားပေးသင့်သည်။ (၃) CNC စက်ကိရိယာများ လုံလောက်စွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ရှိနေသေးသောအခါတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် ထိရောက်မှုမရှိသော အကြောင်းအရာများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
2. CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်သော အကြောင်းအရာများ
ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ဆောင်ခြင်းအကြောင်းအရာများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် CNC လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကျိုးကျေးဇူးများဖြင့် သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အောက်ပါအကြောင်းအရာများသည် CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
(၁) စက်ချိန်ညှိချိန် ကြာမြင့်ခြင်း။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အထူးကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ညှိနှိုင်းမှုလိုအပ်သောပထမဒဏ်ငွေ datum ကိုဗလာ၏ကြမ်းတမ်း datum ဖြင့်လုပ်ဆောင်သည်၊
(၂) စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြန့်ကျဲနေပြီး မူလအစတွင် အကြိမ်များစွာ ထည့်သွင်းပြီး သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ CNC processing ကိုအသုံးပြုရန်အလွန်ခက်ခဲပြီးအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ထင်ရှားသည်။ ဖြည့်စွက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အထွေထွေစက်ကိရိယာများကို စီစဉ်နိုင်သည်။
(၃) မျက်နှာပြင်၏ ပရိုဖိုင်းကို တိကျသေချာသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံတစ်ခု (ဥပမာ ပုံစံများ စသည်တို့) အရ လုပ်ဆောင်သည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ စစ်ဆေးရေးအခြေခံနှင့် ကွဲလွဲလွယ်သည့် ဒေတာရရှိရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ပရိုဂရမ်စုစည်းမှုခက်ခဲလာခြင်းဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်အကြောင်းအရာကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဆုံးဖြတ်သည့်အခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုစသည်တို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ပိုမိုမြန်ဆန်သော၊ ပိုကောင်း၊ စျေးသက်သာသော ပန်းတိုင်များကို အောင်မြင်ရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကြိုးစားသင့်ပါသည်။ CNC စက်ကိရိယာများကို ယေဘုယျသုံးစက်ကိရိယာများအဖြစ် အဆင့်နှိမ့်ချခြင်းမှ တားဆီးသင့်သည်။
2.1.2 CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာခြင်း။
ပြုပြင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ CNC machining processability တွင် ပြဿနာများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၏ ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် အဆင်ပြေမှုပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသုံးသပ်ရမည့် အဓိကအကြောင်းအရာအချို့ကို အဆိုပြုထားသည်။
1. Dimensioning သည် CNC machining ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ CNC ပရိုဂရမ်းမင်းတွင်၊ အမှတ်များ၊ မျဉ်းများနှင့် မျက်နှာပြင်များအားလုံး၏ အတိုင်းအတာနှင့် ရာထူးများသည် ပရိုဂရမ်းမင်းမူရင်းအပေါ် အခြေခံသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပုံဆွဲအပိုင်းရှိ သြဒိနိတ်အတိုင်းအတာများကို တိုက်ရိုက်ပေးသည် သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာများကို မှတ်သားရန် တူညီသောအကိုးအကားကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
2. ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင်များ၏ အခြေအနေများသည် ပြီးပြည့်စုံပြီး တိကျသင့်သည်။
ပရိုဂရမ်စုစည်းမှုတွင်၊ ပရိုဂရမ်မာများသည် အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအသွင်အပြင်နှင့် ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင်တစ်ခုစီကြားရှိ ဆက်နွယ်မှုရှိသော ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင်များ၏ ဘောင်များကို အပြည့်အဝနားလည်ရမည်ဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် part contour ၏ ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင်များအားလုံးကို အလိုအလျောက် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲစဉ်တွင် သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ နှင့် manual programming တွင် node တစ်ခုစီ၏ သြဒီနိတ်များကို တွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။ မည်သည့်အချက်က မရှင်းလင်းသည်ဖြစ်စေ မသေချာသည်ဖြစ်စေ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းကို ဆောင်ရွက်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ သို့ရာတွင်၊ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်နာများ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း သို့မဟုတ် လျစ်လျူရှုခြင်း မရှိခြင်းကြောင့်၊ မျဉ်းဖြောင့်မှ မျဉ်းဖြောင့်သို့ တန်းဂင်ဖြစ်ခြင်းရှိမရှိ သို့မဟုတ် arc သည် မျဉ်းကြောင်းဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုင်းခြားခြင်းကဲ့သို့သော မပြည့်စုံသော သို့မဟုတ် မရှင်းလင်းသော ကန့်သတ်ဘောင်များ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ . ထို့ကြောင့် ပုံများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့်အခါ ပြဿနာများတွေ့ရှိပါက ဒီဇိုင်းပညာရှင်ထံ အမြန်ဆုံးဆက်သွယ်ပြီး ဂရုတစိုက်တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. နေရာချထားခြင်းရည်ညွှန်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။
CNC machining တွင်၊ machining လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို မကြာခဏ စုစည်းထားပြီး တူညီသော အကိုးအကားဖြင့် နေရာချထားခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အချို့သော auxiliary references များကို သတ်မှတ်ရန် သို့မဟုတ် အချို့သော process bosses များကို အလွတ်ပေါ်တွင် ထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံ 2.1a တွင်ပြသထားသည့်အပိုင်းအတွက်၊ နေရာချထားခြင်း၏တည်ငြိမ်မှုကိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ ပုံ 2.1b တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အောက်ခြေမျက်နှာပြင်သို့ လုပ်ငန်းစဉ်ဘော့စ်ကို ထည့်နိုင်သည်။ နေရာချထားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက် ၎င်းကိုဖယ်ရှားပါမည်။
4. စုစည်းထားသော ဂျီသြမေတြီနှင့် အရွယ်အစား-
ကိရိယာပြောင်းလဲမှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတွင်းအပေါက်အတွက် စုစည်းထားသော ဂျီသြမေတြီနှင့် အရွယ်အစားကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပရိုဂရမ်အရှည်ကို အတိုချုံ့ရန် ထိန်းချုပ်ပရိုဂရမ်များ သို့မဟုတ် အထူးပရိုဂရမ်များကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပရိုဂရမ်းမင်းအချိန်ကိုသက်သာစေရန် CNC စက်ကိရိယာ၏ mirror processing function ကိုအသုံးပြု၍ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် တတ်နိုင်သမျှ အချိုးကျသင့်သည်။
2.1.3 CNC Machining Process လမ်းကြောင်း၏ ဒီဇိုင်း
CNC machining process route design နှင့် general machine tool machining process route design အကြား အဓိက ကွာခြားချက်မှာ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဗလာမှ ကုန်ချောအထိ ရည်ညွှန်းခြင်းမဟုတ်သော်လည်း များစွာသော CNC machining လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တိကျသောဖော်ပြချက်တစ်ခုသာဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းတွင်၊ CNC စက်ယန္တရားလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်း machining လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ရောနှောနေသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အခြားသော machining process များနှင့် ကောင်းမွန်စွာချိတ်ဆက်ထားရမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုရမည်ဖြစ်သည်။
ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို ပုံ 2.2 တွင်ပြသထားသည်။
CNC machining process လမ်းကြောင်း၏ ဒီဇိုင်းတွင် အောက်ပါပြဿနာများကို သတိပြုသင့်သည်-
1. လုပ်ငန်းစဉ်ဌာနခွဲ
CNC machining ၏ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ CNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။
(၁) တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လုပ်ဆောင်မှုနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ၎င်းတို့သည် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် စစ်ဆေးရေးအခြေအနေသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ (၂) တူညီသော tool processing ၏ အကြောင်းအရာဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုင်းခြားပါ။ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတွင် လုပ်ဆောင်ရန် မျက်နှာပြင်များစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ပရိုဂရမ်သည် ရှည်လွန်းသည်ဟု ယူဆပါက ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ ကန့်သတ်ချက် (အဓိကအားဖြင့် မှတ်ဉာဏ်စွမ်းရည်)၊ စဉ်ဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်ချိန်ကို ကန့်သတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များ ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာ၏ (ဥပမာ အလုပ်အဆိုင်းတစ်ခုအတွင်း ပြီးစီး၍မရနိုင်ပါ)၊ စသည်တို့အပြင်၊ ရှည်လွန်းသော ပရိုဂရမ်တစ်ခုသည် အမှားအယွင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူရန် အခက်အခဲကို တိုးစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပရိုဂရမ်သည် အလွန်ရှည်လျားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၏ အကြောင်းအရာသည် အလွန်အကျွံမဖြစ်သင့်ပါ။
(၃) လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းအပိုင်းဖြင့် ပိုင်းခြားပါ။ ပါဝင်မှုများစွာရှိသော workpieces များအတွက်၊ processing part ကို အတွင်းပိုင်း၊ အပြင်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် လေယာဉ်စသည့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့်အညီ အစိတ်အပိုင်းများစွာသို့ ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် မှတ်ယူသည်။
(၄) လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြမ်းဖျဉ်း နှင့် အနုနည်းဖြင့် ပိုင်းခြားပါ။ ပြုပြင်ပြီးပါက ပုံပျက်လွယ်သော workpieces များအတွက်၊ ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ဆောင်မှုပြီးနောက်ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပုံပျက်ခြင်းများကို ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ခွဲခြားထားရပါမည်။
2. Sequence စီစဉ်ပေးခြင်း အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကွက်လပ်များ၏အခြေအနေအပြင် နေရာချထားခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အစီအစဥ်အစီအစဉ်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအခြေခံမူများနှင့်အညီ ဆောင်ရွက်သင့်သည်-
(၁) ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုသည် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ နေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းကို မထိခိုက်စေနိုင်သည့်အပြင် အလယ်တွင် ရောနှောထားသော ယေဘုယျစက်ကိရိယာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကိုလည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
(၂) အတွင်းအပေါက်ကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပြီး အပြင်ပုံသဏ္ဍာန် စီမံဆောင်ရွက်သင့်သည်။ (၃) တူညီသောနေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း သို့မဟုတ် တူညီသောကိရိယာဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲနေရာချထားခြင်း၊ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများနှင့် ပလတ်တင်ရွေ့လျားမှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချရန် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းများကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နေပါသည်။
3. CNC စက်ယန္တရားနည်းပညာနှင့် သာမန်လုပ်ငန်းစဉ်များကြား ချိတ်ဆက်မှု။
CNC machining လုပ်ငန်းစဉ်များသည် များသောအားဖြင့် အခြားသော သာမန် machining process များ နှင့် ရှေ့ရော နောက်ရော ရောယှက်ပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှု မကောင်းပါက ပဋိပက္ခများ ဖြစ်ပွားနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိစဉ်တွင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ စက်ထုတ်လုပ်ခြင်းရည်ရွယ်ချက်များနှင့် CNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် သာမန်စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပြီး စက်ပစ္စည်းစရိတ်နှင့် မည်မျှချန်ထားရမည်၊ နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်များနှင့် အပေါက်များ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပုံစံနှင့် အနေအထားသည်းခံနိုင်မှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ အလွတ်၏ အပူကုသမှုအခြေအနေ စသည်တို့ကို ဤနည်းဖြင့်သာလျှင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်၊ အရည်အသွေးပန်းတိုင်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာ လွှဲပြောင်းပေးပြီး လက်ခံနိုင်စေမည့် အခြေခံတစ်ခုရှိပါသည်။
2.2 CNC machining လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်းနည်းလမ်း
CNC machining process အကြောင်းအရာကို ရွေးချယ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ CNC machining process ဒီဇိုင်းကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ CNC machining process design ၏ အဓိကတာဝန်မှာ ပြုပြင်ခြင်းအကြောင်းအရာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများ၊ နေရာချထားခြင်းနှင့် ကွပ်ခြင်းနည်းလမ်း နှင့် စက်ယန္တရားပရိုဂရမ်ကို စုစည်းခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ထားရန်ဖြစ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကိရိယာရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို ထပ်မံဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။
2.2.1 ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို ဆုံးဖြတ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှု အပိုင်းကို စီစဉ်ပါ။
tool path သည် processing process တစ်ခုလုံးရှိ tool ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အလုပ်အဆင့်၏ အကြောင်းအရာပါဝင်ရုံသာမက အလုပ်အဆင့်၏ အစီအစဥ်ကိုလည်း ထင်ဟပ်စေပါသည်။ ကိရိယာလမ်းကြောင်းသည် ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းအတွက် အခြေခံများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုသင့်သည်-
1. လုပ်ဆောင်ခြင်းပုံ 2.3a တွင်ပြသထားသည့်အပိုင်းရှိ အပေါက်စနစ်ကဲ့သို့သော အတိုဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းလမ်းကြောင်းကိုရှာပါ။ ပုံ 2.3b ၏ tool လမ်းကြောင်းသည် ပြင်ပစက်ဝိုင်းအပေါက်ကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပြီး အတွင်းစက်ဝိုင်းအပေါက်ကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ ပုံ 2.3c ၏ တူးလ်လမ်းကြောင်းကို အစားအသုံးပြုပါက၊ idle tool time ကို လျှော့ချပြီး လုပ်ဆောင်ချက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် ထက်ဝက်နီးပါးကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။
2. နောက်ဆုံး contour ကို pass တစ်ခုတည်းတွင်ပြီးအောင်ပြုလုပ်သည်။
စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် workpiece contour မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန်အတွက်၊ နောက်ဆုံးအကြိမ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် စက်နေရန် နောက်ဆုံး contour ကို စီစဉ်သင့်သည်။
ပုံ 2.4a တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ အတွင်းအပေါက်ကို မျဉ်းဖြတ်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်သည့်ကိရိယာလမ်းကြောင်း၊ ဤကိရိယာလမ်းကြောင်းသည် အတွင်းခန်းအတွင်းရှိ ပိုလျှံနေသည့်အရာအားလုံးကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ထောင့်မသေဘဲ အသွင်အပြင်ကို မထိခိုက်စေပါ။ သို့ရာတွင်၊ မျဉ်းဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ဖြတ်သန်းမှုနှစ်ခု၏ အစမှတ်နှင့် အဆုံးမှတ်ကြားတွင် ကျန်ရှိနေသော အမြင့်ကို ချန်ထားခဲ့မည်ဖြစ်ပြီး လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို မရနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ပုံ 2.4b ၏ ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို လက်ခံပါက၊ မျဉ်းဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ဦးစွာအသုံးပြုပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိစေရန် ကွန်တိုမျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန် အဝိုင်းဖြတ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ပုံ 2.4c သည် ပိုကောင်းသော tool path method တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
3. အဝင်နှင့်အထွက်၏ဦးတည်ချက်ကိုရွေးချယ်ပါ။
ကိရိယာ၏ အဝင်အထွက် (အဝင်နှင့်အထွက်) လမ်းကြောင်းများကို စဉ်းစားသောအခါ၊ ချောမွတ်သော workpiece contour ကိုသေချာစေရန် tool ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် entry point သည် ချောမွေ့သော workpiece contour ကိုသေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်း contour ပေါ်ရှိသင့်သည်။ workpiece contour မျက်နှာပြင်ပေါ် ဒေါင်လိုက် အတက်အဆင်း ဖြတ်ခြင်းဖြင့် workpiece မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ပုံ 2.5 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ကိရိယာအမှတ်အသားများကို ချန်ထားခြင်းမရှိစေရန် ကွန်တိုစက်ပြုလုပ်နေစဉ် ခေတ္တရပ်နားခြင်း (ဖြတ်တောက်မှုတွင် တွန်းအားရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် elastic ပုံပျက်ခြင်း) ကို လျှော့ချပါ။
ပုံ 2.5 အဝင်အထွက်ဖြတ်သည့်အခါ ကိရိယာ၏ တိုးချဲ့မှု
4. လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် workpiece ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေမည့် လမ်းကြောင်းကို ရွေးချယ်ပါ။
သွယ်လျသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သောအပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာများပါရှိသော ပါးလွှာသောပန်းကန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ လမ်းကြောင်းအများအပြားကို ဖြတ်သန်းမှုအများအပြားတွင် နောက်ဆုံးအရွယ်အစားအထိ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထောက်ပံ့ကြေးကို အချိုးကျကျဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် စီစဉ်သင့်သည်။ အလုပ်အဆင့်များကို စီစဉ်သည့်အခါ၊ အလုပ်အပိုင်း၏ တောင့်တင်းမှုကို ထိခိုက်မှုနည်းစေသည့် အလုပ်အဆင့်များကို ဦးစွာ စီစဉ်သင့်သည်။
2.2.2 နေရာချထားခြင်းနှင့် ကပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
နေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းအစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အောက်ပါပြဿနာများကို သတိပြုသင့်သည်-
(၁) ဒီဇိုင်းအခြေခံ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေခံနှင့် ပရိုဂရမ်တွက်ချက်မှုအခြေခံတို့ကို တတ်နိုင်သမျှ ပေါင်းစည်းရန် ကြိုးစားပါ။ (၂) လုပ်ငန်းစဉ်များကို အာရုံစူးစိုက်ရန် ကြိုးစားပါ၊ ကုပ်ချိန်အကြိမ်အရေအတွက်ကို လျှော့ချကာ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် မျက်နှာပြင်အားလုံးကို လုပ်ဆောင်ပါ။
တတ်နိုင်သမျှ ကုပ်တစ်ခု၊ (၃) ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိရန် အချိန်ကြာမြင့်သော ကုပ်ကြိုးများကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
(၄) ကုပ်ကြိုး၏ လုပ်ဆောင်ချက်အမှတ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် ကျရောက်သင့်သည်။
ပုံ 2.6a တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ပါးလွှာသောနံရံစွပ်အင်္ကျီ၏ axial rigidity သည် radial rigidity ထက် ပိုကောင်းပါသည်။ Radial Clamping အတွက် Clamping claw ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ workpiece သည် အလွန်ပျက်စီးသွားလိမ့်မည်။ axial ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်တွင် ကုပ်ကြိုးအား သက်ရောက်ပါက၊ ပုံပျက်ခြင်းမှာ ပိုမိုသေးငယ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ပုံ 2.6b တွင်ပြထားသည့် ပါးလွှာသောနံရံအကွက်ကို ကုပ်သည့်အခါ၊ ကုပ်ကြိုးသည် ဘောက်စ်၏ထိပ်မျက်နှာပြင်တွင် မလုပ်ဆောင်သင့်ဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်တောင့်တင်းသော ခုံးအနားတွင် သို့မဟုတ် ထိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သုံးချက်ကို ကုပ်ခြင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါ။ ပုံ 2.6c တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း clamping ပုံပျက်ခြင်းကိုလျှော့ချရန် force point
ပုံ 2.6 ကုပ်တွယ်မှုအား အပလီကေးရှင်းအမှတ်နှင့် ကလစ်ပုံပျက်ခြင်းကြား ဆက်စပ်မှု
2.2.3 tool နှင့် workpiece ၏ ဆက်စပ်အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
CNC စက်ကိရိယာများအတွက်၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းအစတွင် tool ၏ဆက်စပ်အနေအထားနှင့် workpiece ကိုဆုံးဖြတ်ရန်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကိရိယာဆက်တင်အချက်ကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် ဤနှိုင်းရအနေအထားကို ရရှိသည်။ tool setting point သည် tool setting မှတဆင့် tool ၏ နှိုင်းရအနေအထားနှင့် workpiece ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ရည်ညွှန်းအချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ကိရိယာဆက်တင်အချက်အား စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုရည်ညွှန်းချက်နှင့် အချို့သောအရွယ်အစားဆက်စပ်မှုရှိသော တပ်ဆင်မှုပေါ်ရှိ အနေအထားပေါ်တွင် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ကိရိယာဆက်တင်အချက်ကို အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ မူလအစတွင် မကြာခဏ ရွေးချယ်သည်။ ရွေးချယ်မှုအခြေခံမူများ
tool setting point ၏အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- (1) ရွေးချယ်ထားသော tool setting point သည် program compilation ကိုရိုးရှင်းစေသင့်သည်။
(၂) အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဇစ်မြစ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ချိန်ညှိရန် လွယ်ကူပြီး အဆင်ပြေသည့် အနေအထားတွင် tool setting point ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
(၃) လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးရန် အဆင်ပြေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကိရိယာဆက်တင်အမှတ်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
(၄) ကိရိယာဆက်တင်အမှတ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်သင့်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံ 2.7 တွင်ပြသထားသည့်အပိုင်းကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ ပုံပြလမ်းကြောင်းအတိုင်း CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းပရိုဂရမ်ကို ပြုစုသောအခါ၊ တပ်ဆင်မှုနေရာချထားသည့်ဒြပ်စင်၏ ဆလင်ဒါပင်ပင်၏ အလယ်မျဉ်းဆုံကို ရွေးချယ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်သည့်ကိရိယာဆက်တင်အဖြစ် တည်နေရာပြလေယာဉ် A ကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း အမှတ်။ ဤနေရာတွင် tool setting point သည် processing origin လည်းဖြစ်သည်။
machining ဇာစ်မြစ်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် tool setting point ကိုအသုံးပြုသောအခါ "tool setting" လိုအပ်သည်။ tool setting ဟုခေါ်သော tool setting သည် "tool position point" ကို "tool setting point" နှင့် တစ်ထပ်တည်းဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ tool တစ်ခုစီ၏ အချင်းနှင့် အလျား အတိုင်းအတာ ကွဲပြားသည်။ ကိရိယာကို စက်ကိရိယာတွင် ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ ကိရိယာ၏ အခြေခံ အနေအထားကို ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် သတ်မှတ်သင့်သည်။ "tool position point" သည် tool ၏ positioning reference point ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပုံ 2.8 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ဆလင်ဒါကြိတ်စက်၏ ကိရိယာတည်နေရာအမှတ်သည် တူးလ်စင်တာလိုင်းနှင့် တူးလ်၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်တို့ဆုံရာဖြစ်သည်။ ball-end milling cutter ၏ tool position point သည် ball head သို့မဟုတ် ball head ၏ vertex; လှည့်ကိရိယာ၏ ကိရိယာ အနေအထား အမှတ်သည် ကိရိယာ ထိပ်ဖျား သို့မဟုတ် ကိရိယာ ထိပ်ပိုင်း အကွေး၏ အလယ်၊ drill တစ်ခု၏ tool position point သည် drill ၏ vertex ဖြစ်သည်။ CNC စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ တူးလ်သတ်မှတ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အတိအကျတူညီခြင်းမရှိပါ၊ ဤအကြောင်းအရာကို စက်ကိရိယာအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနှင့် တွဲဖက်၍ သီးခြားဆွေးနွေးပါမည်။
ဤစက်ကိရိယာများသည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာများကို အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သောကြောင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ကိရိယာများစွာကို အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာများဖြစ်သည့် စက်ကိရိယာများ နှင့် CNC စက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများ ပြောင်းလဲမှုအမှတ်များအတွက် သတ်မှတ်ထားသည်။ လက်စွဲကိရိယာပြောင်းလဲမှုရှိသော CNC ကြိတ်စက်များအတွက်၊ သက်ဆိုင်ရာကိရိယာပြောင်းလဲမှုအနေအထားကိုလည်း ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ကိရိယာ ပြောင်းလဲမှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ပြုပြင်ပြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်အပြင်ဘက်တွင် ကိရိယာ ပြောင်းလဲမှု အမှတ်များကို မကြာခဏ သတ်မှတ်ပြီး အချို့သော ဘေးကင်းရေး အနားသတ်များ ကျန်နေပါသည်။
2.2.4 ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
ထိရောက်သော သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ တန်ဆာပလာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် ပစ္စည်း၊ ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာနှင့် ဖြတ်တောက်မှု ပမာဏတို့သည် အဓိက အချက်သုံးချက် ဖြစ်သည်။ ဤအခြေအနေများသည် စီမံဆောင်ရွက်ချိန်၊ ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ စျေးသက်သာပြီး ထိရောက်သော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီအတွက် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို ဆုံးဖြတ်သည့်အခါ၊ ပရိုဂရမ်မာများသည် ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စက်ကိရိယာလက်စွဲစာအုပ်ပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များအရ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကိုလည်း လက်တွေ့အတွေ့အကြုံပေါ်အခြေခံ၍ နှိုင်းယှဉ်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ကိရိယာသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ကြောင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံမှုသည် အလုပ်အဆိုင်းတစ်ခုထက်မနည်း၊ အနည်းဆုံး အလုပ်အဆိုင်းတစ်ဝက်ထက်မနည်း သေချာစေရန် အပြည့်အဝသေချာရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုကို အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏကို ကန့်သတ်ထားသည်။ စက်ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုကို ခွင့်ပြုပါက၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏသည် ဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖြစ်နိုင်သမျှ လုပ်ငန်းစဉ်၏ စီမံဆောင်ရွက်ခွင့်နှင့် ညီမျှသင့်သည်။ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် တိကျမှု လိုအပ်ချက်များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုံလောက်သော အပြီးသတ်ခွင့်ပြုငွေကို ချန်ထားသင့်သည်။ CNC machining ၏ အပြီးသတ်ခွင့်ပြုချက်သည် ယေဘူယျ စက်ကိရိယာ စက်ပစ္စည်းထက် သေးငယ်နိုင်သည်။
ပရိုဂရမ်မာများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်သည့်အခါ၊ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းခွင်ပစ္စည်း၊ မာကျောမှု၊ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေ၊ နောက်ပြန်ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ကိရိယာကြာရှည်ခံမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဇယား 2.1 သည် အလှည့်အပြောင်းကာလအတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်အခြေအနေများကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် ကိုးကားဒေတာဖြစ်သည်။
ဇယား 2.1 အလှည့်အတွက်ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း (m/min)
| ဖြတ်တောက်ခြင်းပစ္စည်းအမည် | အလင်းဖြတ်တောက်ခြင်း။ | ယေဘုယျအားဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း။ | ပြင်းထန်စွာဖြတ်တောက်ခြင်း။ | ||
| အရည်အသွေးမြင့်ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသံမဏိ | ဆယ်# | 100～250 | ၁၅၀ မှ ၂၅၀ | ၈၀～ ၂၂၀ | |
| 45 # | ၆၀～ ၂၃၀ | ၇၀～ ၂၂၀ | ၈၀～ ၁၈၀ | ||
| အလွိုင်းသံမဏိ | σ b ≤750MPa | ၁၀၀～ ၂၂၀ | 100 ～ 230 | ၇၀～ ၂၂၀ | |
| σ b > 750MPa | ၇၀～ ၂၂၀ | ၈၀～ ၂၂၀ | 80～200 | ||
2.3 CNC machining နည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများကိုဖြည့်ပါ။
CNC machining အတွက် အထူးနည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများကို ဖြည့်စွက်ခြင်းသည် CNC machining process design ၏ အကြောင်းအရာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများသည် CNC စက်နှင့် ထုတ်ကုန်လက်ခံခြင်းအတွက် အခြေခံသာမက အော်ပရေတာများလိုက်နာပြီး အကောင်အထည်ဖော်ရမည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများလည်းဖြစ်သည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများသည် CNC စက်လုပ်ငန်းအတွက် သီးခြားညွှန်ကြားချက်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ အော်ပရေတာအား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပရိုဂရမ်၏အကြောင်းအရာ၊ ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်း၊ စက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ရွေးချယ်ထားသော ကိရိယာများနှင့် အခြားနည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာများအကြောင်း ပိုမိုရှင်းလင်းစေရန်ဖြစ်သည်။ CNC machining နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများတွင် CNC ပရိုဂရမ်းမင်းလုပ်ငန်းတာဝန်စာအုပ်၊ workpiece တပ်ဆင်ခြင်း၊ မူလသတ်မှတ်ခြင်းကတ်၊ CNC machining လုပ်ငန်းစဉ်ကတ်၊ CNC machining tool လမ်းကြောင်းမြေပုံ၊ CNC tool card စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် ဘုံဖိုင်ဖော်မတ်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဖိုင်ဖော်မတ်လည်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်း၏ ပကတိအခြေအနေအရ ဒီဇိုင်းထုတ်သည်။
2.3.1 CNC ပရိုဂရမ်းမင်းလုပ်ငန်းတာဝန်စာအုပ်၊ ၎င်းသည် CNC စက်မွမ်းမံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဝန်ထမ်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖော်ပြချက်များနှင့် CNC စက်မပြုလုပ်မီ အာမခံထားသင့်သော စက်ယန္တရားထောက်ပံ့ကြေးကို ရှင်းပြထားသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်ညှိနှိုင်းရန်နှင့် CNC ပရိုဂရမ်များကို စုစည်းရန်အတွက် ပရိုဂရမ်မာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဝန်ထမ်းများအတွက် အရေးကြီးသောအခြေခံများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသေးစိတ်အတွက် ဇယား 2.2 ကို ကြည့်ပါ။
ဇယား 2.2 NC ပရိုဂရမ်းမင်းလုပ်ငန်းတာဝန်စာအုပ်
| လုပ်ငန်းစဉ်ဌာန | CNC ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းတာဝန်စာအုပ် | ကုန်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ ပုံဆွဲနံပါတ် | မစ်ရှင်အမှတ် | ||||||||
| အစိတ်အပိုင်းအမည် | |||||||||||
| CNC စက်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုပါ။ | ဘုံစာမျက်နှာ စာမျက်နှာ | ||||||||||
| ပင်မလုပ်ငန်းစဉ်ဖော်ပြချက်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ- | |||||||||||
| ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းကို လက်ခံရရှိသည့်နေ့စွဲ | လနေ့ | တာဝန်ခံ | |||||||||
| မှအသင့်ပြင်ဆင်ထားသည် | စာရင်းစစ် | ပရိုဂရမ်ရေးခြင်း။ | စာရင်းစစ် | အတည်ပြု | |||||||
2.3.2 CNC machining workpiece တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် မူရင်းဆက်တင်ကတ် (ကုပ်ပြားပုံနှင့် အပိုင်းဆက်တင်ကတ်အဖြစ် ရည်ညွှန်းသည်)
၎င်းသည် CNC machining မူလနေရာချထားခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်း၊ machining origin setting position နှင့် coordinate direction၊ အသုံးပြုထားသော fixture အမည်နှင့် နံပါတ် စသည်တို့ကို ညွှန်ပြသင့်သည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ဇယား 2.3 တွင် ကြည့်ပါ။
ဇယား 2.3 အလုပ်ခွင်တပ်ဆင်မှုနှင့် မူလသတ်မှတ်ကတ်
| အပိုင်းနံပါတ် | J30102-4 | CNC machining workpiece တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် မူလသတ်မှတ်ခြင်းကတ် | လုပ်ငန်းစဉ်အမှတ် | ||||
| အစိတ်အပိုင်းအမည် | ဂြိုဟ်ကယ်ရီယာ | ကုပ်နံပါတ် | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapezoidal slot bolts များ | ||||||
| 2 | ဖိအားပန်းကန် | ||||||
| ၁ | ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော ကြိတ်ဆုံပန်းကန်ပြား | GS53-61 | |||||
| ပြင်ဆင်သည် (ရက်စွဲ) (ရက်စွဲဖြင့်) ပြန်လည်သုံးသပ်သည်၊ | အတည်ပြု (ရက်စွဲ) | စာမျက်နှာ | |||||
| စုစုပေါင်းစာမျက်နှာများ | နံပါတ်စဥ် | Fixture အမည် | ပုံဆွဲနံပါတ် | ||||
2.3.3 CNC machining လုပ်ငန်းစဉ်ကတ်
ကြားထဲမှာ တူညီတာတွေ အများကြီးရှိတယ်။CNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်ကတ်များနှင့် သာမာန်စက်မှုလုပ်ငန်း ကတ်များ။ ကွာခြားချက်မှာ ပရိုဂရမ်းမင်း၏ မူလအစနှင့် ကိရိယာဆက်တင်အမှတ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်ပုံကြမ်းတွင် ညွှန်ပြသင့်ပြီး ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက် (ဥပမာ စက်ကိရိယာမော်ဒယ်၊ ပရိုဂရမ်နံပါတ်၊ ကိရိယာအချင်းဝက်လျော်ကြေးငွေ၊ mirror symmetry လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်း စသည်ဖြင့်) နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များ ( ဆိုလိုသည်မှာ၊ spindle speed၊ feed rate၊ maximum back cutting ပမာဏ သို့မဟုတ် width စသည်) ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ အသေးစိတ်အတွက် ဇယား 2.4 ကို ကြည့်ပါ။
ဇယား 2.4CNCစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ကတ်
| ယူနစ် | CNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်ကတ် | ထုတ်ကုန်အမည် သို့မဟုတ် ကုဒ် | အစိတ်အပိုင်းအမည် | အပိုင်းနံပါတ် | ||||||||||
| လုပ်ငန်းစဉ်ဇယား | ကားကြား | စက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။ | ||||||||||||
| လုပ်ငန်းစဉ်အမှတ် | အစီအစဉ်နံပါတ် | |||||||||||||
| Fixture အမည် | Fixture No. | |||||||||||||
| အဆင့် | လုပ်ငန်းစသည်ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းကို လုပ်ပါ။ | မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ခြင်း။ | ကိရိယာ မရှိ | ဓားပြုပြင်ခြင်း။ | ဗိုင်းလိပ်တံအရှိန် | အရှိန်ကျက် | ကျော | မှတ်ချက် | ||||||
| မှအသင့်ပြင်ဆင်ထားသည် | စာရင်းစစ် | အတည်ပြု | တစ်နှစ်တာ လတစ်ရက် | ဘုံစာမျက်နှာ | အမှတ်စဉ် | |||||||||
2.3.4 CNC စက်ကိရိယာ လမ်းကြောင်း ပုံကြမ်း
CNC machining တွင်၊ ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း tool သို့မဟုတ် workpiece နှင့် မတော်တဆ တိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မကြာခဏ သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပရိုဂရမ်းမင်းတွင် tool လှုပ်ရှားမှုလမ်းကြောင်း (ဥပမာ- ဖြတ်ရမည့်နေရာ၊ tool ကိုဘယ်မှာတင်ရ၊ ဘယ်မှာဖြတ်ရမည်နည်း။ စသည်ဖြင့်) အကြောင်းအော်ပရေတာအား ပြောပြရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကိရိယာလမ်းကြောင်းပုံကြမ်းကို ရိုးရှင်းစေရန်အတွက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကိုကိုယ်စားပြုရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ပြီး သဘောတူထားသောသင်္ကေတများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မတူညီသော စက်ကိရိယာများသည် မတူညီသော ဒဏ္ဍာရီများနှင့် ဖော်မတ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဇယား 2.5 သည် အသုံးများသော ဖော်မတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဇယား 2.5 CNC စက်ကိရိယာ လမ်းကြောင်း ပုံကြမ်း
| CNC စက်ကိရိယာလမ်းကြောင်းမြေပုံ | အပိုင်းနံပါတ် | NC01 | လုပ်ငန်းစဉ်အမှတ် | အဆင့် | အစီအစဉ်နံပါတ် | O 100 | ||||
| စက်မော်ဒယ် | XK5032 | အပိုင်းနံပါတ် | N10～ N170 | အကြောင်းအရာကို လုပ်ဆောင်နေသည်။ | ကွန်တိုပတ်ပတ်လည်ကို ကြိတ်ခြင်း။ | စုစုပေါင်း 1 စာမျက်နှာ | အမှတ်စဉ် | |||
 | ||||||||||
| ပရိုဂရမ်ရေးခြင်း။ | ||||||||||
| သက်သေပြခြင်း။ | ||||||||||
| ခွင့်ပြုချက် | ||||||||||
| သင်္ကေတ | ||||||||||
| အဓိပ္ပါယ် | ဓားကို ကြွပါ။ | ဖြတ် | ပရိုဂရမ်းမင်းမူရင်း | ဖြတ်တောက်မှု | ဦးတည်ချက်ဖြတ်တောက်ခြင်း။ | လမ်းဆုံဖြတ်တောက်ခြင်း။ | တောင်စောင်းကိုတက်ခြင်း။ | ကောက်သည်။ | လိုင်းဖြတ်ခြင်း။ | |
2.3.5 CNC ကိရိယာကတ်
CNC machining တွင်၊ tools များအတွက်လိုအပ်ချက်များသည်အလွန်တင်းကျပ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စက်အပြင်ဘက်ရှိ ကိရိယာဆက်တင်ကိရိယာတွင် ကိရိယာအချင်းနှင့် အလျားကို ကြိုတင်ချိန်ညှိထားရပါမည်။ ကိရိယာကတ်သည် ကိရိယာနံပါတ်၊ ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ၊ အမြီးလက်ကိုင်သတ်မှတ်ချက်များ၊ တပ်ဆင်မှုအမည်ကုဒ်၊ ဓားပုံစံနှင့် ပစ္စည်းစသည်တို့ကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ အသေးစိတ်အတွက် ဇယား 2.6 ကို ကြည့်ပါ။
ဇယား 2.6 CNC ကိရိယာကတ်
| အပိုင်းနံပါတ် | J30102-4 | နံပါတ်ထိန်းဓား Tool Card အပိုင်းအစ | စက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။ | |||||
| ကိရိယာအမည် | ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာ | TC-30 | ||||||
| ကိရိယာနံပါတ် | T13006 | ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းနည်းလမ်း | အလိုအလျောက် | အစီအစဉ်နံပါတ် | ||||
| ဓား ကိရိယာ အဖွဲ့ ဖြစ်လာ | နံပါတ်စဥ် | နံပါတ်စဥ် | ကိရိယာအမည် | သတ်မှတ်ချက် | ပမာဏ | မှတ်ချက် | ||
| ၁ | T013960 | လက်သည်းဆွဲပါ။ | ၁ | |||||
| 2 | 390၊ 140-5050027 | ကိုင်တွယ်ပါ။ | ၁ | |||||
| 3 | ၃၉၁၊ ၀၁-၅၀၅၀၁၀၀ | တိုးချဲ့တံ | Φ50×100 | ၁ | ||||
| 4 | ၃၉၁ ၆၈-၀၃၆၅၀ ၀၈၅ | ပျင်းစရာဘား | ၁ | |||||
| 5 | R416.3-122053 ၂၅ | ငြီးငွေ့ဖွယ်ရှုးအစိတ်အပိုင်းများ | Φ41-Φ53 | ၁ | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | ဓါး | ၁ | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| မှတ်ချက် | ||||||||
| မှအသင့်ပြင်ဆင်ထားသည် | သက်သေပြခြင်း။ | အတည်ပြု | စုစုပေါင်းစာမျက်နှာများ | စာမျက်နှာ | ||||
မတူညီသော စက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုရည်ရွယ်ချက်များသည် မတူညီသော CNC လုပ်ဆောင်မှု အထူးနည်းပညာဖိုင်များ ပုံစံအမျိုးမျိုး လိုအပ်နိုင်သည်။ အလုပ်တွင်၊ သီးခြားအခြေအနေအရ ဖိုင်ဖော်မတ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ- ၀၇-၂၀၂၄