ထောင့်ကြိတ်ဖြတ်စက်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိ သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်များနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ချုံဖာခြင်းနှင့် ဖျက်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အလုပ်များအတွက် အထူးထိရောက်သည်။
ထောင့်ကြိတ်ဖြတ်စက်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချပုံကို trigonometric သဘောတရားများဖြင့် ရှင်းပြနိုင်သည်။ အောက်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သာမန် CNC စနစ်များအတွက် ပရိုဂရမ်းမင်း၏ ဥပမာများစွာကို တင်ပြထားပါသည်။
1. နိဒါန်း
အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အစွန်းများနှင့် ထောင့်များကို ချုံ့ရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာသုံးမျိုးဖြင့် ပြီးမြောက်အောင်မြင်နိုင်သည်- end mill layer programming၊ ball cutter surface programming သို့မဟုတ် angle milling cutter contour programming။ End Mill Layer ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းဖြင့်၊ ကိရိယာထိပ်ဖျားသည် လျင်မြန်စွာ ကုန်ဆုံးသွားတတ်ပြီး ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည် [1]။ တစ်ဖက်တွင်၊ ball cutter surface programming သည် ထိရောက်မှုနည်းပြီး end mill နှင့် ball cutter method နှစ်ခုစလုံးသည် အော်ပရေတာထံမှ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်ကို တောင်းဆိုသည့် manual macro programming လိုအပ်ပါသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ထောင့်ကြိတ်ဖြတ်စက် ကွန်တိုပရိုဂရမ်သည် ကွန်တိုအချောထည်ပရိုဂရမ်အတွင်း ကိရိယာအရှည်လျော်ကြေးငွေနှင့် အချင်းဝက်လျော်ကြေးတန်ဖိုးများကို ချိန်ညှိမှုများသာ လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် angle milling cutter contour programming နည်းလမ်းသုံးမျိုးတွင် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ သို့သော်၊ အော်ပရေတာများသည် ကိရိယာကို ချိန်ညှိရန် အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် မကြာခဏ အားကိုးကြသည်။ ကိရိယာအချင်းကို ယူဆပြီးနောက် Z-direction workpiece အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ကိရိယာ၏အရှည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မတူညီသောထုတ်ကုန်တစ်ခုသို့ပြောင်းသည့်အခါ ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုတည်းအတွက်သာ သက်ဆိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ tool calibration process နှင့် programming method နှစ်ခုလုံးတွင် ပြတ်ပြတ်သားသား တိုးတက်မှု လိုအပ်ပါသည်။
2. အသုံးများသော ထောင့်ကြိတ်ခွဲစက်များ မိတ်ဆက်ခြင်း။
ပုံ 1 တွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ contour edges များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ချုံ့ရန် အသုံးများသည့် ပေါင်းစပ် carbide chamfering tool ကို ပြသထားသည်။ အသုံးများသောသတ်မှတ်ချက်များမှာ 60°၊ 90° နှင့် 120° ဖြစ်သည်။
ပုံ ၁
ပုံ 2 သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မိတ်လိုက်သည့်အပိုင်းများတွင် ပုံသေထောင့်များပါသည့် သေးငယ်သော conical မျက်နှာပြင်များကို မကြာခဏလုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည့် ပေါင်းစပ်ထောင့်စွန်းကြိတ်ကို ပြသထားသည်။ အသုံးများသော tool tip angle သည် 30° အောက်ဖြစ်သည်။
ပုံ 3 တွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပိုကြီးသောမျက်နှာပြင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည့် အညွှန်းကိန်းထည့်သွင်းနိုင်သော ကြီးမားသောအချင်းထောင့်ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို ပြသထားသည်။ tool tip angle သည် 15° မှ 75° ဖြစ်ပြီး စိတ်ကြိုက်လုပ်နိုင်ပါသည်။
3. ကိရိယာဆက်တင်နည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
အထက်ဖော်ပြပါ ကိရိယာသုံးမျိုးသည် ကိရိယာ၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ကို သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် ရည်ညွှန်းအချက်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ Z-axis ကို စက်ကိရိယာတွင် သုညအမှတ်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ပုံ 4 သည် Z ဦးတည်ချက်ရှိ ကြိုတင်သတ်မှတ်ကိရိယာ ဆက်တင်အမှတ်ကို သရုပ်ဖော်သည်။
ဤကိရိယာဆက်တင်ချဉ်းကပ်မှုသည် စက်အတွင်း ကိရိယာအရှည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်၊၊ ပြောင်းလဲမှုနှင့် စက်၏စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော လူသားအမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။
4. Principle Analysis
ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ချစ်ပ်ပြားများဖန်တီးရန်အတွက် အလုပ်အပိုင်းတစ်ခုမှ ပိုလျှံသောပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းပါဝင်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်ရှိသော အလုပ်အပိုင်းကို ရရှိစေပါသည်။ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကနဦးအဆင့်သည် ပုံ 5 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ကိရိယာသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်ပုံစံအတိုင်း စက်ပစ္စည်းနှင့် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေရန်ဖြစ်သည်။
ပုံ 5 Chamfering cutter သည် workpiece နှင့်အဆက်အသွယ်ရှိသည်။
ပုံ 5 သည် workpiece နှင့် ဆက်သွယ်ရန် tool ကို enable လုပ်ရန်၊ tool tip တွင် တိကျသော position ကို သတ်မှတ်ပေးရမည် ဖြစ်ကြောင်း သရုပ်ဖော်သည်။ ဤအနေအထားကို လေယာဉ်ပေါ်ရှိ အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် သြဒိနိတ်များအပြင် ထိတွေ့သည့်နေရာတွင် တူးလ်အချင်းနှင့် Z-ဝင်ရိုး ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပေးသည်။
အစိတ်အပိုင်းနှင့် ထိတွေ့သော chamfering tool ၏ အတိုင်းအတာ ပိုင်းခြားမှုကို ပုံ 6 တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ Point A သည် လိုအပ်သော အနေအထားကို ညွှန်ပြပါသည်။ လိုင်း BC ၏ အရှည်ကို LBC အဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး လိုင်း AB ၏ အရှည်ကို LAB ဟု ခေါ်ဆိုပါသည်။ ဤတွင်၊ LAB သည် tool ၏ Z-axis coordinate ကိုကိုယ်စားပြုပြီး LBC သည် contact point တွင် tool ၏အချင်းဝက်ကိုဖော်ပြသည်။
လက်တွေ့ကျသော စက်ပစ္စည်းတွင်၊ ကိရိယာ၏ အဆက်အသွယ်အချင်းဝက် သို့မဟုတ် ၎င်း၏ Z သြဒီနိတ်ကို ကနဦးတွင် ကြိုတင်သတ်မှတ်နိုင်သည်။ tool tip angle ကို fixed ဖြစ်သည့်အတွက် preset values များထဲမှ တစ်ခုကို သိရှိခြင်းသည် trigonometric သဘောတရား [3] ကို အသုံးပြု၍ အခြားတစ်ခုကို တွက်ချက်နိုင်စေပါသည်။ ဖော်မြူလာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- LBC = LAB * tan(tool tip angle/2) နှင့် LAB = LBC / tan(tool tip angle/2)။
ဥပမာအားဖြင့်၊ one-piece carbide chamfering cutter ကိုအသုံးပြု၍ tool ၏ Z coordinate သည် -2 ဖြစ်သည်ဟုကျွန်ုပ်တို့ယူဆပါက မတူညီသောကိရိယာသုံးမျိုးအတွက် contact radii ကိုဆုံးဖြတ်နိုင်သည်- 60° chamfering cutter အတွက်အဆက်အသွယ်အချင်းဝက်သည် 2 * tan(30°) ဖြစ်သည်။ ) = 1.155 mm၊ 90° chamfering cutter သည် 2 * tan(45°) = 2 mm ဖြစ်ပြီး၊ 120° chamfering cutter သည် 2 * tan(60°) = 3.464 mm ဖြစ်သည်။
အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ကိရိယာအဆက်အသွယ်အချင်းဝက်သည် 4.5 မီလီမီတာဟု ကျွန်ုပ်တို့ယူဆပါက၊ ကိရိယာသုံးခုအတွက် Z သြဒိနိတ်များကို တွက်ချက်နိုင်သည်- 60° chamfer ကြိတ်ဖြတ်စက်အတွက် Z သြဒီနိတ်သည် 4.5 / tan(30°) = 7.794၊ 90° chamfer အတွက် ကြိတ်ဖြတ်စက်သည် 4.5 / tan(45°) = 4.5 ဖြစ်ပြီး 120° chamfer အတွက် ကြိတ်ဖြတ်စက်သည် 4.5/tan(60°) = 2.598 ဖြစ်သည်။
ပုံ 7 သည် အပိုင်းနှင့် ထိတွေ့သော one-piece angle end mill ၏ Dimension ပြိုကွဲမှုကို ဖော်ပြသည်။ one-piece carbide chamfer cutter နှင့် မတူဘဲ၊ one-piece angle end mill သည် ထိပ်ဖျားတွင် ပိုသေးငယ်သော အချင်းပါရှိပြီး tool contact radius ကို (LBC + tool minor diameter / 2) အဖြစ် တွက်ချက်သင့်ပါသည်။ အတိအကျတွက်နည်းကို အောက်တွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။
ကိရိယာအဆက်အသွယ်အချင်းဝက်ကို တွက်ချက်ရန် ဖော်မြူလာတွင် အလျား (L)၊ ထောင့် (A)၊ အနံ (B) နှင့် တူးလ်အစွန်အဖျားထောင့်တစ်ဝက်၏ တန်းဂျင့်၊ အချင်းတစ်ဝက်နှင့် ပေါင်းထားသော ကိရိယာအချင်းဝက်ကို အသုံးပြုထားသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ Z-axis သြဒိနိတ်ကိုရယူခြင်းသည် tool contact အချင်းဝက်မှအသေးစားအချင်း၏တစ်ဝက်ကိုနုတ်ပြီး ရလဒ်ကို tool tip angle တစ်ဝက်၏ tangent ဖြင့်ပိုင်းခြားခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Z-axis သြဒိနိတ်-2 နှင့် အချင်း 2mm ကဲ့သို့သော သီးခြားအတိုင်းအတာရှိသော ပေါင်းစပ်ထောင့်စွန်းကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထောင့်အမျိုးမျိုးတွင် chamfer milling cutters အတွက် ထူးခြားသောအဆက်အသွယ် radii ကို ထုတ်ပေးလိမ့်မည်- 20° cutter သည် အချင်းဝက်ကို ထုတ်ပေးသည် 1.352mm၊ 15° cutter သည် 1.263mm နှင့် 10° cutter တစ်ခု ပံ့ပိုးပေးသည် 1.175mm
ကိရိယာအဆက်အသွယ်အချင်းဝက်ကို 2.5 မီလီမီတာ သတ်မှတ်ထားသည့် မြင်ကွင်းတစ်ခုကို သုံးသပ်ပါက၊ မတူညီသောဒီဂရီ chamfer milling cutters များအတွက် သက်ဆိုင်ရာ Z-axis သြဒိနိတ်များကို အောက်ပါအတိုင်း ပေါင်းထည့်နိုင်သည်- 20° cutter အတွက်၊ 15° အတွက် 8.506 သို့ တွက်ချက်ပါသည်။ ဖြတ်စက် 11.394 သို့ နှင့် 10° cutter အတွက် ကျယ်ပြန့်သော 17.145 ။
ဤနည်းစနစ်သည် အမျိုးမျိုးသော ကိန်းဂဏန်းများ သို့မဟုတ် ဥပမာများကြားတွင် အမြဲတစေ အသုံးချနိုင်ပြီး၊ ကိရိယာ၏ တကယ့်အချင်းကို စစ်ဆေးခြင်း၏ ကနဦးအဆင့်ကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ ဆုံးဖြတ်တဲ့အခါမှာCNC စက်ယန္တရားဗျူဟာ၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ကိရိယာ အချင်းဝက် သို့မဟုတ် Z-ဝင်ရိုး ချိန်ညှိမှုကို ဦးစားပေးခြင်းအကြား ဆုံးဖြတ်ချက်သည် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်း၏ဒီဇိုင်း။ အစိတ်အပိုင်းသည် အဆင့်မြှင့်တင်ထားသောအင်္ဂါရပ်ကိုပြသသည့်အခြေအနေများတွင်၊ Z သြဒီနိတ်ကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် workpiece နှင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းကိုရှောင်ကြဉ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော အင်္ဂါရပ်များမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပိုကြီးသော tool contact အချင်းဝက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကျိုးကျေးဇူးရှိပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်များကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ကိရိယာ၏ အချင်းဝက်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် Z ဖိဒ်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်သည့် ဆုံးဖြတ်ချက်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အသေးစိတ်ပုံစံပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသော chamfer နှင့် bevel အကွာအဝေးများအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံထားသည်။
5. Programming နမူနာများ
ကိရိယာအဆက်အသွယ်ပွိုင့်တွက်ချက်မှုမူများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမှ၊ ညွတ်မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ပုံစံထောင့်ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ tool tip angle၊ tool ၏ အချင်းဝက်နှင့် Z-axis တို့ကို ထူထောင်ရန် လုံလောက်ကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။ ကိရိယာဆက်တင်တန်ဖိုး သို့မဟုတ် ကြိုတင်သတ်မှတ်ကိရိယာ အချင်းဝက်။
အောက်ပါအပိုင်းသည် FANUC #1၊ #2၊ Siemens CNC စနစ် R1၊ R2၊ Okuma CNC စနစ် VC1၊ VC2 နှင့် Heidenhain စနစ် Q1၊ Q2၊ Q3 အတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော တာဝန်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။ ၎င်းသည် CNC စနစ်တစ်ခုစီ၏ programmable parameter input method ကို အသုံးပြု၍ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ပုံကို သရုပ်ပြသည်။ FANUC၊ Siemens၊ Okuma နှင့် Heidenhain CNC စနစ်များ၏ ပရိုဂရမ်လုပ်နိုင်သော ဘောင်များအတွက် ထည့်သွင်းဖော်မတ်များကို ဇယား 1 မှ 4 တွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။
မှတ်ချက် -P သည် ကိရိယာလျော်ကြေးငွေနံပါတ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး R သည် absolute command mode (G90) တွင် ကိရိယာလျော်ကြေးတန်ဖိုးကို ညွှန်ပြသည်။
ဤဆောင်းပါးတွင် ပရိုဂရမ်းမင်းနည်းလမ်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်- နံပါတ် 2 နှင့် နံပါတ် 3 ။ Z-axis coordinate သည် tool length wear လျော်ကြေးပေးသည့်ချဉ်းကပ်မှုကိုအသုံးပြုသည်၊ သို့သော် tool contact အချင်းဝက်သည် tool radius geometry လျော်ကြေးပေးသည့်နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသည်။
မှတ်ချက် -ညွှန်ကြားချက်ဖော်မတ်တွင် “2” သည် ကိရိယာနံပါတ်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး “1” သည် ကိရိယာအစွန်းနံပါတ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
ဤဆောင်းပါးတွင် ယခင်ဖော်ပြထားသော နံပါတ်စဉ် 2 နှင့် အမှတ်စဉ် 3 တို့ကို အထူးသဖြင့် နံပါတ် 2 နှင့် အမှတ်စဉ် 3 တွင် ပရိုဂရမ်ရေးနည်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုထားသည်။
Heidenhain CNC စနစ်သည် ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပြီးနောက် ကိရိယာ၏ အလျားနှင့် အချင်းဝက်အား တိုက်ရိုက်ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ DL1 သည် 1mm တိုးလာသော tool length ကိုကိုယ်စားပြုပြီး DL-1 သည် tool length 1mm လျော့နည်းသွားသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ DR အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမသည် အထက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
သရုပ်ပြခြင်းရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ CNC စနစ်အားလုံးသည် contour programming အတွက် နမူနာအဖြစ် φ40mm စက်ဝိုင်းကို အသုံးပြုပါမည်။ Programming နမူနာကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။
5.1 Fanuc CNC စနစ် ပရိုဂရမ်းမင်း ဥပမာ
#1 ကို Z ဦးတည်ချက်ရှိ ကြိုတင်သတ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ သတ်မှတ်သောအခါ၊ #2 = #1*tan (ကိရိယာထိပ်ဖျားထောင့်/2) + (အချင်းဝက်) နှင့် ပရိုဂရမ်သည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
G10L11P (အရှည်တူးလ်လျော်ကြေးနံပါတ်) R-#1
G10L12P (အချင်းဝက်တူးလ်လျော်ကြေးနံပါတ်) R#2
G0X25Y10G43H (အရှည်ကိရိယာလျော်ကြေးနံပါတ်) Z0G01
G41D (အချင်းဝက်တူးလ်လျော်ကြေးနံပါတ်) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
#1 ကို အဆက်အသွယ်အချင်းဝက်သို့ သတ်မှတ်သောအခါ၊ #2 = [အဆက်အသွယ်အချင်းဝက် - minor radius]/tan (ကိရိယာထိပ်ဖျားထောင့်/2) နှင့် ပရိုဂရမ်သည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
G10L11P (အရှည်တူးလ်လျော်ကြေးနံပါတ်) R-#2
G10L12P (အချင်းဝက်တူးလ်လျော်ကြေးနံပါတ်) R#1
G0X25Y10G43H (အရှည်ကိရိယာလျော်ကြေးနံပါတ်) Z0
G01G41D (အချင်းဝက်တူးလ်လျော်ကြေးနံပါတ်) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ပရိုဂရမ်တွင်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏ ညွတ်မျက်နှာပြင်၏အရှည်ကို Z ဦးတည်ချက်တွင် အမှတ်အသားပြုသောအခါ၊ G10L11 ပရိုဂရမ်အပိုင်းရှိ R သည် "-#1- inclined surface Z-direction length"; တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏ ညွတ်မျက်နှာပြင်၏ အရှည်ကို အလျားလိုက်ဦးတည်ချက်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုသောအခါ၊ G10L12 ပရိုဂရမ်အပိုင်းရှိ R သည် "+#1- inclined surface horizontal length" ဖြစ်သည်။
5.2 Siemens CNC စနစ် ပရိုဂရမ်းမင်း ဥပမာ
R1=Z ကြိုတင်သတ်မှတ်တန်ဖိုး၊ R2=R1tan(ကိရိယာထိပ်ဖျားထောင့်/၂)+(အချင်းဝက်)၊ ပရိုဂရမ်သည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
TC_DP12[ကိရိယာနံပါတ်၊ ကိရိယာအစွန်းနံပါတ်]=-R1
TC_DP6[ကိရိယာနံပါတ်၊ ကိရိယာအစွန်းနံပါတ်]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(အချင်းဝက်တူးလ်လျော်ကြေးနံပါတ်)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
R1=contact radius၊ R2=[R1-minor radius]/tan(tool tip angle/2)၊ ပရိုဂရမ်သည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
TC_DP12[ကိရိယာနံပါတ်၊ အစွန်းထွက်နံပါတ်]=-R2
TC_DP6[ကိရိယာနံပါတ်၊ အစွန်းထွက်နံပါတ်]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (အချင်းဝက်တူးလ်လျော်ကြေးနံပါတ်) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ပရိုဂရမ်တွင်၊ အပိုင်း bevel ၏အရှည်ကို Z ဦးတည်ချက်တွင် အမှတ်အသားပြုသောအခါ၊ TC_DP12 ပရိုဂရမ်အပိုင်းသည် “-R1-bevel Z-direction length” ဖြစ်သည်။ အပိုင်း bevel ၏အရှည်ကို အလျားလိုက်ဦးတည်ချက်တွင် အမှတ်အသားပြုသောအခါ၊ TC_DP6 ပရိုဂရမ်အပိုင်းသည် "+R1-bevel အလျားလိုက်အရှည်" ဖြစ်သည်။
5.3 Okuma CNC စနစ် ပရိုဂရမ်းမင်း ဥပမာ VC1 = Z ၏ ကြိုတင်သတ်မှတ်တန်ဖိုး VC2 = VC1tan (tool tip angle/2) + (minor radius) ပရိုဂရမ်သည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
VTOFH [ကိရိယာလျော်ကြေးနံပါတ်] = -VC1
VTOFD [ကိရိယာလျော်ကြေးငွေနံပါတ်] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (အချင်းဝက်တူးလ်လျော်ကြေးနံပါတ်) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
VC1 = contact အချင်းဝက်၊ VC2 = (VC1-minor radius) / tan (tool tip angle / 2)၊ ပရိုဂရမ်သည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
VTOFH (ကိရိယာလျော်ကြေးနံပါတ်) = -VC2
VTOFD (ကိရိယာလျော်ကြေးနံပါတ်) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (အချင်းဝက်တူးလ်လျော်ကြေးနံပါတ်) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ပရိုဂရမ်တွင်၊ အပိုင်း bevel ၏အရှည်ကို Z ဦးတည်ချက်တွင် အမှတ်အသားပြုသောအခါ၊ VTOFH ပရိုဂရမ်အပိုင်းသည် “-VC1-bevel Z-direction length” ဖြစ်သည်။ အပိုင်း bevel ၏အလျားကိုအလျားလိုက်ဦးတည်ချက်တွင်မှတ်သားသောအခါ VTOFD ပရိုဂရမ်အပိုင်းသည် "+VC1-bevel အလျားလိုက်အရှည်" ဖြစ်သည်။
5.4 Heidenhain CNC စနစ်၏ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း ဥပမာ
Q1=Z ကြိုတင်သတ်မှတ်တန်ဖိုး၊ Q2=Q1tan(ကိရိယာထိပ်ဖျားထောင့်/2)+(အချင်းဝက်)၊ Q3=Q2-ကိရိယာအချင်းဝက်၊ ပရိုဂရမ်သည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ကိရိယာ “တူးလ်နံပါတ်/တူးလ်အမည်”DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Q1=contact radius၊ Q2=(VC1-minor radius)/tan(tool tip angle/2), Q3=Q1-tool အချင်းဝက်၊ program သည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ကိရိယာ “တူးလ်နံပါတ်/တူးလ်အမည်” DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
ပရိုဂရမ်တွင်၊ အပိုင်း bevel ၏အရှည်ကို Z ဦးတည်ချက်တွင် အမှတ်အသားပြုသောအခါ DL သည် "-Q1-bevel Z-direction length" ဖြစ်သည်။ အပိုင်း bevel ၏အရှည်ကို အလျားလိုက်ဦးတည်ချက်တွင် အမှတ်အသားပြုသောအခါ DR သည် "+Q3-bevel အလျားလိုက်အရှည်" ဖြစ်သည်။
6. လုပ်ဆောင်ချိန်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်သုံးနည်းလမ်းများ၏ လမ်းကြောင်းပုံကြမ်းများနှင့် ကန့်သတ်ဘောင်များကို နှိုင်းယှဉ်မှုများကို ဇယား 5 တွင်ပြသထားသည်။ ကွန်တိုပရိုဂရမ်ရေးဆွဲရန်အတွက် ပုံသွင်းထောင့်ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ဆောင်ချက်အချိန်တိုတိုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း ရှုမြင်နိုင်သည်။
ထောင့်ကြိတ်ဖြတ်စက်များ အသုံးပြုခြင်းသည် ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများ လိုအပ်ခြင်း၊ ကိရိယာသက်တမ်း လျှော့ချခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်းတို့ အပါအဝင် အဆုံးကြိတ်အလွှာ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ဘောလုံးဖြတ်စက် မျက်နှာပြင် ပရိုဂရမ်များတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထိရောက်သော tool setting နှင့် programming နည်းပညာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်ချိန်ကို နည်းပါးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျေးဇူးပြု၍ ဆက်သွယ်ပါ။ info@anebon.com
Anebon ၏ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication အတွက် ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်းသစ်အတွက် ၎င်းတို့အားလုံးကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့် အာရုံစူးစိုက်မှု ပေးစွမ်းနိုင်သော ကျွန်ုပ်တို့၏ ဈေးဝယ်သူများအား သင့်အား လေးနက်ပြီး တာဝန်သိသော လုပ်ငန်းဆက်ဆံရေးကို ပေးဆောင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။CNC ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုအလူမီနီယံသေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများပုံတူရိုက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှု။ အနိမ့်ဆုံးစျေးနှုန်းကို ဤနေရာတွင် ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် သင်သည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှုများကို ဤနေရာတွင် ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ အနီဘွန်ကို ကိုင်ဖို့ ဝန်လေးမနေသင့်ဘူး။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၂၃-၂၀၂၄