စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းတွင်၊ အပေါက်ပြုပြင်ခြင်းတွင် စက်လည်ပတ်မှုစုစုပေါင်း၏ ငါးပုံတစ်ပုံခန့်ရှိပြီး တူးဖော်မှုစုစုပေါင်း၏ 30% ခန့်ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ ရှေ့တန်းတွင် တူးဖော်လုပ်ကိုင်သူများသည် တူးဘောက်များကို ကောင်းစွာသိကြသည်။ အစမ်းတုံးများကို ဝယ်ယူသည့်အခါ ၎င်းတို့ကို အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ထွက်လာသည်ကို သင်သတိပြုမိပေမည်။ ဒီတော့ မတူညီတဲ့ အရောင်အသွေးတွေကြားက အတိအကျကွာခြားချက်ကဘာလဲ။ အရောင်နှင့် drill bit များ၏အရည်အသွေးကြား ဆက်စပ်မှုရှိပါသလား။ ဘယ်အရောင်က ဝယ်ယူဖို့ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုလဲ။
အတုံးအရောင်နှင့် အရည်အသွေးကြား ဆက်စပ်မှုရှိပါသလား။
ဒေါက်တုံးများ၏ အရည်အသွေးကို ၎င်းတို့၏ အရောင်ဖြင့်သာ ဆုံးဖြတ်၍မရကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရောင်နှင့် အရည်အသွေးကြား တိုက်ရိုက်နှင့် တသမတ်တည်း ဆက်စပ်မှု မရှိသော်လည်း၊ မတူညီသော ရောင်စုံအစမ်းတုံးများသည် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာတွင် ကွဲပြားမှုများကို ထင်ဟပ်စေသည်။ အရောင်ပေါ်မူတည်၍ အရည်အသွေး၏ အကြမ်းဖျင်းအကဲဖြတ်မှုကို သင်ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း အရည်အသွေးနိမ့်သော အစမ်းတုံးများကို အရည်အသွေးပိုမြင့်သောရွေးချယ်မှုများ၏အသွင်အပြင်ကိုပေးစွမ်းရန်အတွက်လည်း အရည်အသွေးနိမ့်သောအစမ်းတုံးများကို အုပ်ထားနိုင်သည် သို့မဟုတ် အရောင်ခြယ်နိုင်သည်ကို သတိပြုပါ။
မတူညီသောအရောင်အဆင်းအတုံးများကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။
အရည်အသွေးမြင့်၊ အပြည့်အဝ မြေပြင်၊ မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်တူးကိရိယာများသည် မကြာခဏ အရောင်အားဖြင့် အဖြူရောင်ဖြစ်သည်။ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့်လည်း လှိမ့်ထားသော အစမ်းတုံးများကို အဖြူရောင်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤအင်္ဂတေတုံးများ၏ အရည်အသွေးမြင့်မားမှုသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာပစ္စည်းများကြောင့်ဖြစ်ပြီး ကိရိယာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မီးလောင်ဒဏ်ရာများကို တားဆီးပေးပါသည်။
အနက်ရောင်အစမ်းတုံးများသည် နိုက်ထရစ်ဒိတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ ဤဓာတုဗေဒနည်းအရ အချောထည်ကိရိယာကို အမိုးနီးယားနှင့် ရေခိုးရေငွေ့ ရောနှောပြီး တာရှည်ခံအောင် မြှင့်တင်ရန်အတွက် 540-560°C အထိ အပူပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း၊ စျေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သော အနက်ရောင်အတုံးများစွာသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မီးလောင်ဒဏ်ရာများ သို့မဟုတ် မစုံလင်မှုများကို ဖုံးကွယ်ရန် အနက်ရောင်သာရှိပြီး ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမှန်တကယ်တိုးတက်စေခြင်းမရှိပေ။
Drill bits များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ် သုံးခုရှိပါသည်။
1. လှည့်ခြင်း-၎င်းသည် အနက်ရောင်အစမ်းတုံးများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရည်အသွေးအနိမ့်ဆုံးဟု သတ်မှတ်သည်။
2. အစွန်းများကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကြိတ်ခြင်း-ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်တိုးမှုကို မခံစားရဘဲ သံမဏိဆန်သော သတ္တုပြားတည်ဆောက်ပုံအား ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အဖြူရောင်အစမ်းတုံးများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဤဘစ်များသည် အနည်းငယ်ပိုမာကျောသော တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
3. ကိုဘော့ပါဝင်သော လေ့ကျင့်ခန်းများ-စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အဝါရောင်အညိုရောင်အတုံးများဟု ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်းတို့သည် အစပိုင်းတွင် အဖြူရောင်ဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် atomizing လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အဝါရောင်အညိုရောင် (ပယင်းဟုခေါ်သည်) အရောင်ကို ရရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် လက်ရှိဈေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သော အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ကိုဘော့ 5% ပါ၀င်သော M35 အစမ်းတုံးများသည် ရွှေရောင်ရှိသည်။
ထို့အပြင်၊ အလှဆင်ပလပ်စတစ်နှင့် စက်မှုလက်မှုအဖြစ် နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည့် တိုက်တေနီယမ်ချထားသည့် လေ့ကျင့်ခန်းများလည်း ရှိပါသည်။ အလှဆင်ပလပ်စတစ်သည် အလှအပရေးရာမှလွဲ၍ အခြားလက်တွေ့ကျသောရည်ရွယ်ချက်မရှိသော်လည်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းပလပ်ပေးခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးကျေးဇူးများပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် HRC 54 တွင်သတ်မှတ်ထားသော HRC 78 ၏မာကျောမှုထက်ပိုမိုကြီးမားသော HRC 78 ၏မာကျောမှုကိုဂုဏ်ယူပါသည်။
တူးစက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
အရောင်သည် drill bit ၏အရည်အသွေးကိုအကဲဖြတ်ရန်စံသတ်မှတ်ချက်မဟုတ်သောကြောင့် drill bit ကိုမည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။
ကျွန်ုပ်၏ အတွေ့အကြုံအရ၊ တူးစက်များသည် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသော အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရောက်ရှိလာပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အဖြူရောင်အစမ်းတုံးများသည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးဖြစ်သည်။ ရွှေတူးစက်များသည် အများအားဖြင့် တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အရည်အသွေး ကွဲပြားနိုင်သည်—၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်သောအဆင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ အနက်ရောင်တူးစက်များ၏ အရည်အသွေးသည် မကြာခဏ ကွဲလွဲနေပါသည်။ အချို့ကို ယုတ်ညံ့သော ကာဗွန်တူးလ်စတီးလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အလွယ်တကူ ခြစ်ထုတ်နိုင်ပြီး သံချေးတက်ကာ မည်းသွားစေရန် လိုအပ်သည်။
စပီကာတစ်လုံးကို ဝယ်ယူသည့်အခါ၊ ဒေါက်လက်ကိုင်ပေါ်ရှိ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်နှင့် အချင်းသည်းခံမှု အမှတ်အသားကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ အမှတ်အသားသည် ရှင်းလင်းပြီး ကောင်းမွန်စွာသတ်မှတ်ပါက၊ ၎င်းသည် လေဆာ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ချေးနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်သည်ဖြစ်စေ အရည်အသွေးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း အကြံပြုထားသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် အမှတ်အသားကို ပုံသွင်းပြီး အစွန်းများ ပေါ်နေပါက သို့မဟုတ် ဖောင်းနေပါက၊ တူးသည့်ဘစ်သည် အရည်အသွေးညံ့ဖွယ်ရှိသည်။ အရည်အသွေးကောင်း ဘစ်တစ်ခုသည် လက်ကိုင်၏ ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်နှင့် ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် ပြတ်သားသော အမှတ်အသားတစ်ခု ရှိမည်ဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်, drill ထိပ်ဖျား၏ဖြတ်တောက်သောအစွန်းကိုစစ်ဆေးပါ။ အရည်အသွေးမြင့်၊ အပြည့်အဝမြေတူးဘစ်တစ်ခုတွင် ချွန်ထက်သောဓားနှင့် စနစ်တကျဖွဲ့စည်းထားသော ခရုပတ်မျက်နှာပြင်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးနိမ့်သောဘစ်သည် အထူးသဖြင့် အနောက်ထောင့်မျက်နှာပြင်တွင် ညံ့ဖျင်းသောလက်မှုပညာကိုပြသမည်ဖြစ်သည်။
တူးဖော်မှု တိကျမှု
တူးကိရိယာကိုရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ တူးဖော်ခြင်း၏တိကျမှုကိုကြည့်ကြပါစို့။
တူးဖော်သည့်အပေါက်၏ တိကျမှုသည် အပေါက်အချင်း၊ တည်နေရာတိကျမှု၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ အဝိုင်းပုံ၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် burrs ရှိနေခြင်းအပါအဝင် အချက်များစွာဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။
အောက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် တူးဖော်စဉ်အတွင်း စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အပေါက်၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်-
1. ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာကျွေးနှုန်းနှင့် အသုံးပြုသည့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အမျိုးအစားတို့ပါ၀င်သည့် တူးလ်ဘစ်၏ ကုပ်ညှပ်တိကျမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများ။
2. ၎င်း၏အရှည်၊ ဓါးဒီဇိုင်းနှင့် drill core ၏ပုံသဏ္ဍာန်တို့အပါအဝင် drill bit ၏အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်။
3. အပေါက်၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အလုံးစုံသော အပေါက် ဂျီသြမေတြီ၊ အထူ၊စက်ယန္တရားရှေ့ပြေးပုံစံတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချည်နှောင်ထားသည်။
1. အပေါက်ချဲ့ခြင်း။
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း drill bit ရွေ့လျားမှုကြောင့် အပေါက်ချဲ့ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏လွှဲခြင်းသည် အပေါက်၏အချင်းနှင့် ၎င်း၏နေရာချထားခြင်း၏တိကျမှုကို သိသိသာသာသက်ရောက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည် ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်မှု လက္ခဏာများ ပြသပါက၊ ၎င်းကို အသစ်တစ်ခုနှင့် ချက်ချင်း အစားထိုးသင့်သည်။
အပေါက်ငယ်များကို တူးဖော်သည့်အခါ၊ လွှဲအား တိုင်းတာခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းမှာ စိန်ခေါ်မှုရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဓါးနှင့် shank အကြား ကောင်းမွန်သော coaxiality ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော သေးငယ်သော ဓါးအချင်းရှိသော ကြမ်းသော shank drill ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
မြေပြင်တူးဘစ်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ဘစ်၏နောက်ဘက်၏ မညီမျှသောပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် အပေါက်တိကျမှု လျော့နည်းသွားတတ်သည်။ အပေါက်ဖြတ်ခြင်းနှင့် ချဲ့ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချရန်၊ ဓါး၏ အမြင့်ကွာခြားချက်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
2. အပေါက်ဝိုင်းဝိုင်း
ဒေါက်တုံး၏ တုန်ခါမှုသည် တူးဖော်ထားသော အပေါက်ကို နံရံများပေါ်တွင် ရိုင်ဖယ်လိုင်းများ ပေါ်လွင်စေပြီး ထောင့်မှန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် ပေါ်လီဂုံအပေါက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တြိဂံပုံ သို့မဟုတ် ပဉ္စဂံပုံစံများဖြစ်သည်။ တစ်မိနစ်လျှင် အကြိမ်ရေ 600 နှုန်းဖြင့် တုန်ခါသွားသော drill bit တွင် rotation center နှစ်ခု ပါရှိသောအခါတွင် တြိဂံပုံပေါက်သည်။ ဤတုန်ခါမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ဟန်ချက်မညီသော ဖြတ်တောက်ခံနိုင်ရည်ကြောင့် ဖြစ်ရသည်။ drill bit သည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီတိုင်းကို ပြီးမြောက်သည်နှင့်အမျှ အပေါက်၏အဝိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သွားကာ နောက်ဆက်တွဲဖြတ်တောက်မှုများအတွင်း ဟန်ချက်မညီသောခုခံမှုကိုဖြစ်စေသည်။ ဒီCNC လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်သော်လည်း တုန်ခါမှုအဆင့်သည် အလှည့်တစ်ခုစီတိုင်းတွင် အနည်းငယ်ပြောင်းသွားကာ အပေါက်နံရံပေါ်ရှိ ရိုင်ဖယ်လိုင်းများ ဖြစ်ပေါ်သည်။
တူးဖော်ခြင်း၏အတိမ်အနက်သည် သတ်မှတ်ထားသောအဆင့်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ တူးစက်၏အစွန်းနှင့် အပေါက်နံရံကြား ပွတ်တိုက်မှုသည် တိုးလာသည်။ မြင့်မားသောပွတ်တိုက်မှုသည် တုန်ခါမှုကို စိုစွတ်စေပြီး ရိုင်ဖယ်ကို ပျောက်ကွယ်စေပြီး အပေါက်၏ အဝိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို ကြည့်သောအခါ ထွက်ပေါ်လာသော အပေါက်သည် funnel ပုံသဏ္ဍာန်ကို ယူလေ့ရှိသည်။ အလားတူပင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပဉ္စဂံနှင့် မြောက်ထောင့်အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
ဤပြဿနာကို လျော့ပါးစေရန်၊ chuck တုန်ခါမှု၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းအမြင့်ကွာခြားမှု၊ နောက်ဘက်မျက်နှာ၏ မညီညွှတ်မှုနှင့် ဓါးသွားများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်စသည့် အချက်များစွာကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဒုံးတုံးများ၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် အစာကျွေးနှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန်၊ နောက်ကျောထောင့်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ကြိတ်ဆုံအစွန်းများကို ကောင်းစွာကြိတ်ခွဲရန် အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။
3. ညွတ်ကိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် တူးဖော်ခြင်း။
စပီကာ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်း မျက်နှာပြင်သည် စောင်းခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ သို့မဟုတ် အဆင့်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သောအခါ၊ ၎င်း၏တည်နေရာတိကျမှု လျော့နည်းသွားသည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ ဒုံးတုံးသည် ၎င်း၏ကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုတိုစေသော တစ်ဖက်တွင် အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်ပါသည်။
နေရာချထားမှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ အောက်ပါ အစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
- ဗဟိုအပေါက်ကို အရင်တူးပါ။
- ထိုင်ခုံအပေါက်ကိုကြိတ်ရန် အဆုံးကြိတ်စက်ကိုအသုံးပြုပါ။
- ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခိုင်မာအားကောင်းသော စပီကာတစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။
- feed speed ကိုလျှော့ချပါ။
4. Burr ကုသမှု
တူးဖော်စဉ်အတွင်း အထူးသဖြင့် အကြမ်းထည်ပစ္စည်းများနှင့် ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားများဖြင့် အလုပ်လုပ်သောအခါတွင် ပေါက်ပေါက်၏ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်နှစ်ခုစလုံးတွင် burrs များ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအား ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်သည့်နေရာသို့ ချဉ်းကပ်လာသောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ကြုံတွေ့ရသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ယခုအချိန်တွင်၊ အဆစ်ဖြတ်စက်၏ ဖြတ်တောက်ရန် ရည်ရွယ်သော တြိဂံအပိုင်းသည် ပုံပျက်နေပြီး axial ဖြတ်တောက်မှုအားကြောင့် အပြင်ဘက်သို့ ကွေးသွားပါသည်။ ဤပုံပျက်ခြင်းကို drill bit ၏အပြင်ဘက်အစွန်းနှင့် workpiece အစွန်းရှိ chamfer မှပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး curls သို့မဟုတ် burrs များဖွဲ့စည်းခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အသေးစိတ်သိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းလိုပါက ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။ info@anebon.com
Anebon တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် "ဖောက်သည် ပထမ၊ အရည်အသွေးမြင့် အမြဲတမ်း" ကို အခိုင်အမာ ယုံကြည်ပါသည်။ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အတွေ့အကြုံ 12 နှစ်ကျော်ရှိသဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ထိရောက်ပြီး အထူးပြုဝန်ဆောင်မှုများပေးဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။CNC ကြိတ်ခွဲမှုအသေးစားအစိတ်အပိုင်းများ, CNC machined အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ, နှင့်အသေခံ အစိတ်အပိုင်းများ. အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို သေချာစေသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထိရောက်သော ပံ့ပိုးကူညီမှုစနစ်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့ ဂုဏ်ယူပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော ပေးသွင်းသူများကိုလည်း ဖယ်ရှားခဲ့ပြီး ယခုအခါတွင် OEM စက်ရုံအများအပြားသည် ကျွန်ုပ်တို့နှင့်လည်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နေပြီဖြစ်သည်။
ပို့စ်အချိန်- Nov-21-2024