အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်းတွင် အတိုင်းအတာအသေးစိတ်အချက်များနှင့်ပတ်သက်၍ သင်မည်သို့သိသနည်း။
ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံး၏ အတိုင်းအတာများ-
၎င်းတို့သည် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အတိုင်းအတာများဖြစ်သည်။ ဤအတိုင်းအတာများကို အများအားဖြင့် အမြင့်၊ အနံနှင့် အလျားတို့ကို ညွှန်ပြသော စတုဂံပုံးများတွင် ဂဏန်းတန်ဖိုးများအဖြစ် ကိုယ်စားပြုပါသည်။
သည်းခံနိုင်မှု-
Tolerances များသည် သင့်လျော်သော အံဝင်ခွင်ကျ၊ လုပ်ဆောင်မှု၊ နှင့် တပ်ဆင်မှုကို သေချာစေသည့် အတိုင်းအတာများတွင် ခွင့်ပြုထားသော ကွဲပြားမှုများဖြစ်သည်။ သည်းခံမှုများကို ဂဏန်းတန်ဖိုးများနှင့်အတူ အပေါင်းနှင့် အနုတ်သင်္ကေတများ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် 10mm အချင်း +- 0.05mm ရှိသော အပေါက်တစ်ခုသည် အချင်းအတိုင်းအတာသည် 9.95mm မှ 10.05mm အကြားဖြစ်သည်။
ဂျီဩမေတြီ အတိုင်းအတာ နှင့် ခံနိုင်ရည်များ
GD&T သည် သင့်အား အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုအင်္ဂါရပ်များ၏ ဂျီသြမေတြီကို ထိန်းချုပ်ပြီး သတ်မှတ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။ စနစ်တွင် ချောမွေ့မှု (သို့မဟုတ် စုစည်းမှု)၊ ထောင့်မှန်မှု (သို့မဟုတ် မျဉ်းပြိုင်) စသည်တို့ကို သတ်မှတ်ရန် ထိန်းချုပ်ဘောင်များနှင့် သင်္ကေတများ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အခြေခံအတိုင်းအတာတိုင်းတာခြင်းထက် အင်္ဂါရပ်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဦးတည်ချက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ပိုမိုပေးပါသည်။
မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်
Surface finish ကို မျက်နှာပြင်၏ လိုချင်သော texture သို့မဟုတ် ချောမွေ့မှုကို သတ်မှတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို Ra (ဂဏန်းသင်္ချာဆိုလိုရင်း)၊ Rz (အမြင့်ဆုံးအမြင့်ပရိုဖိုင်) နှင့် သီးခြားကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများကဲ့သို့သော သင်္ကေတများကို အသုံးပြု၍ ဖော်ပြသည်။
Threaded အင်္ဂါရပ်များ
ဘောင်များ သို့မဟုတ် ဝက်အူများကဲ့သို့သော ချည်မျှင်ပစ္စည်းများကို အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ရန်အတွက်၊ သင်သည် ချည်အရွယ်အစား၊ pitch နှင့် thread series ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ချည်အရှည်၊ chamfers သို့မဟုတ် thread length ကဲ့သို့သော အခြားအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုလည်း သင်ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
စည်းဝေးပွဲ ဆက်ဆံရေးနှင့် ရှင်းလင်းမှုများ
အစိတ်အပိုင်းများကြားဆက်စပ်မှုနှင့် သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်မှုအတွက် လိုအပ်သောရှင်းလင်းမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် အတိုင်းအတာအသေးစိတ်အချက်များမှာလည်း အရေးကြီးပါသည်။ မိတ်လိုက်သည့်မျက်နှာပြင်များ၊ ချိန်ညှိမှုများ၊ ကွာဟချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများအတွက် လိုအပ်သော မည်သည့်သည်းခံမှုကိုမဆို သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဘုံဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် Dimensioning နည်းလမ်းများ
အသုံးများသော အပေါက်များ (blind holes, threaded holes, countersunk holes, countersunk holes); chamfers အတွက်အတိုင်းအတာနည်းလမ်းများ။
❖ ကန်းပေါက်၊
❖ ချည်အပေါက်
❖ တန်ပြန်
❖ တန်ပြန်အပေါက်
❖ ချမ်ဖာ
စက်ဖြင့်တည်ဆောက်ထားသောအပိုင်း
❖ Undercut groove နှင့် grinding wheel overtravel groove
အစိတ်အပိုင်းမှ tool ကိုဖယ်ရှားရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်နှင့် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အဆက်အသွယ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များသည် တူညီကြောင်းသေချာစေရန်၊ ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ပြီးသား undercut groove သို့မဟုတ် grinding wheels overtravel groove ကို မျက်နှာပြင်ဖြစ်ခြင်းအဆင့်တွင် အသုံးချသင့်ပါသည်။ ဆောင်ရွက်ပြီး။
ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ခံဖြတ်၏အရွယ်အစားကို "groove depth x diameter" သို့မဟုတ် "groove depth x groove width" အဖြစ် ညွှန်ပြနိုင်သည်။ အဆုံးမျက်နှာ သို့မဟုတ် အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းကို ကြိတ်သောအခါ ကြိတ်ဘီး၏ လွန်သွားသော အပေါက်။
❖ တူးဖော်ခြင်းတည်ဆောက်ပုံ
တူးခြင်းဖြင့် တူးထားသော မျက်မမြင်အပေါက်များသည် အောက်ခြေတွင် 120deg ထောင့်ရှိသည်။ ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်း၏ အတိမ်အနက်သည် တွင်းတူးခြင်းမှအပ တူးဖော်ခြင်းအတိမ်အနက်ဖြစ်သည်။ stepped hole နှင့် 120deg cone အကြားအကူးအပြောင်းကို ပုံဆွဲနည်းဖြင့် cone ဖြင့် အမှတ်အသားပြုသည့်အပြင် dimensionaling လုပ်ပါသည်။
တိကျသောတူးဖော်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် drill bit ကွဲထွက်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန်၊ တူးထားသောဘစ်၏ဝင်ရိုးသည် တူးဖော်နေသည့်အဆုံး၏မျက်နှာနှင့် ဖြစ်နိုင်သမျှထောင့်မှန်နေရန် အရေးကြီးသည်။ အောက်ဖော်ပြပါပုံသည် တူးဖော်ခြင်းအစွန်းသုံးပါးကို မှန်ကန်စွာတည်ဆောက်ပုံအား ပြသထားသည်။
❖ အထက်လူကြီးများနှင့် ပါးချိုင့်များ
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့မိသော မျက်နှာပြင်များကို ကုသရန် လိုအပ်သည်။ မျက်နှာပြင်များကြားတွင် ကောင်းမွန်သော ထိတွေ့မှုရှိစေရန်အတွက် ကာစတွင် ဘော့စ်များနှင့် တွင်းများကို အများအားဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဧရိယာကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပံ့ပိုးမှုမျက်နှာပြင်အထက်အရာရှိများနှင့် ပံ့ပိုးမှုမျက်နှာပြင်တွင်းများကို bolted; လုပ်ငန်းစဉ်မျက်နှာပြင်ကိုလျှော့ချရန် groove ကိုဖန်တီးထားသည်။
ဘုံအပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများ
❖ Shaft sleeve အစိတ်အပိုင်းများ
ရှပ်များ၊ ချုံပုတ်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် ယင်းကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဥပမာများဖြစ်သည်။ အခြေခံအမြင်နှင့် အပိုင်းများကို ပြသနေသရွေ့ ၎င်း၏ ဒေသဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဓိကအင်္ဂါရပ်များကို ဖော်ပြနိုင်သည်။ ပုံဆွဲခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာကြည့်ရှုနိုင်စေရန်အတွက် ပုံဆွဲခြင်းအတွက် ဝင်ရိုးကို အများအားဖြင့် အလျားလိုက်ချထားပါသည်။ ဝင်ရိုးကို ဒေါင်လိုက်အခြမ်းမျဉ်းပေါ်တွင် ထားရှိသင့်သည်။
အစွန်းအထင်းများကို တိုင်းတာရန်အတွက် bushing ၏ ဝင်ရိုးကို အသုံးပြုသည်။ F14 နှင့် F11 (ဥပမာ အပိုင်း AA ကိုကြည့်ပါ) ကိုဆုံးဖြတ်ရန် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်။ ပုံက ဆွဲတယ်။ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ပေါ်ရှိ ရှပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် ရှပ်ဗဟိုအပေါက်ကို တွန်းရန် thumbles များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အရှည်ဦးတည်ချက်တွင်၊ အရေးကြီးသောအဆုံးမျက်နှာ သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင် (ပခုံး) သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို စံအမှတ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra6.3 နှင့် ညာဘက်ရှိ ပခုံးသည် အလျား၏ ဦးတည်ချက်အတွက် အတိုင်းအတာများအတွက် အဓိက ရည်ညွှန်းချက်ဖြစ်ကြောင်း ပုံတွင် ဖော်ပြသည်။ 13၊ 14၊ 1.5 နှင့် 26.5 ကဲ့သို့သော အရွယ်အစားများကို ၎င်းမှ ထုတ်ယူနိုင်သည်။ အရန်အခြေခံသည် ရှပ်၏စုစုပေါင်းအရှည် 96 ကိုအမှတ်အသားပြုသည်။
❖ဒစ်အဖုံးအစိတ်အပိုင်းများ
ဤအစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အဆုံးအဖုံးများ၊ အဆို့ရှင်အဖုံး၊ ဂီယာများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံမှာ အမျိုးမျိုးသောအနားကွပ်များနှင့် အဝိုင်းပေါက်များ အညီအမျှ ဖြန့်ကျက်ထားသော လှည့်ပတ်ကိုယ်ထည်ဖြစ်သည်။ နံရိုးကဲ့သို့သော ဒေသဆိုင်ရာ အဆောက်အဦများ၊ ယေဘူယျ စည်းမျဉ်းအရ၊ အမြင်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် သင်၏ အဓိက မြင်ကွင်းအဖြစ် ဝင်ရိုး သို့မဟုတ် အချိုးညီသော မျဉ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ကဏ္ဍမြင်ကွင်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၏ တူညီမှုကို ပြသရန်အတွက် ပုံတွင် အခြားအမြင်များ (ဘယ်ဘက်မြင်ကွင်း၊ ညာဘက်မြင်ကွင်း သို့မဟုတ် ထိပ်မြင်ကွင်း) ကဲ့သို့သော မြင်ကွင်းများကိုလည်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ပုံတွင် ၎င်းသည် အဝိုင်းထောင့်များနှင့် အပေါက်လေးခုကို အညီအမျှ ဖြန့်ကျက်ပြသရန် လေးထောင့်အနားကွပ်ကို ပြသရန် ဘယ်ဘက်မြင်ကွင်းကို ပေါင်းထည့်ထားကြောင်း ပြသထားသည်။
ဒစ်ကာဗာ အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာမှုပြုလုပ်သည့်အခါ ရိုးတံ၏အပေါက်ကိုဖြတ်၍ ဝင်ရိုးကို ယေဘုယျအားဖြင့် အလျားလိုက်အတိုင်းအတာဝင်ရိုးအဖြစ် ရွေးချယ်ကြပြီး အရေးအကြီးဆုံးအစွန်းကို အရှည်၏ဦးတည်ချက်အတွက် အဓိကအတိုင်းအတာ datum အဖြစ် ရွေးချယ်သည်။
❖ ခက်ရင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ
၎င်းတို့တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ချိတ်ဆက်ချောင်းများနှင့် shift forks ပံ့ပိုးမှုများနှင့် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့၏ ကွဲပြားသော လုပ်ဆောင်မှု အနေအထားများကြောင့်၊ မူလနေရာအဖြစ် အသုံးပြုမည့် မြင်ကွင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလုပ်တည်နေရာနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ အစားထိုးအမြင်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် များသောအားဖြင့် အခြေခံအမြင်နှစ်ခုအပြင် သင့်လျော်သောအပိုင်းများအမြင်များ၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအမြင်များနှင့် အခြားဖော်ပြချက်နည်းစနစ်များကို အပိုင်းတစ်ပိုင်းနှင့်တစ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိကြောင်းပြသရန် အနည်းဆုံးအခြေခံအမြင်နှစ်ခု လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ pedal seat diagram ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပြသထားသည့် အမြင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းပြီး နားလည်ရလွယ်ကူသည်။ နံရိုး၏အရွယ်အစားနှင့် မှန်ကန်သောအမြင်ကိုဖော်ပြရန်အတွက် မလိုအပ်သော်လည်း T-shaped နံရိုးအတွက် ဖြတ်ပိုင်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ သင့်လျော်သည်။
ခက်ရင်းအမျိုးအစား အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာကို တိုင်းတာသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်း၏ အခြေခံနှင့် အပိုင်းအစ၏ symmetry plan ကို အတိုင်းအတာ၏ ရည်ညွှန်းမှတ်အဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အတိုင်းအတာများကို ဆုံးဖြတ်သည့်နည်းလမ်းများအတွက် ပုံကြမ်းကိုကြည့်ပါ။
❖သေတ္တာ၏အစိတ်အပိုင်းများ
ယေဘူယျအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းပုံစံနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံသည် အခြားအစိတ်အပိုင်းသုံးမျိုးထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ ထို့အပြင် စီမံဆောင်ရွက်နေသော ရာထူးများ ကိုလည်း ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် valve ဘော်ဒီများ၊ pump body reducer box များနှင့် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ပင်မမြင်ကွင်းအတွက် မြင်ကွင်းတစ်ခုကို ရွေးချယ်သောအခါတွင် အဓိကစိုးရိမ်မှုများမှာ အလုပ်ဧရိယာ၏တည်နေရာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်လက္ခဏာများဖြစ်သည်။ အခြားအမြင်များကို သင်ရွေးချယ်ပါက၊ သင့်လျော်သော အရန်အမြင်များဖြစ်သည့် ကဏ္ဍများ သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအမြင်များ၊ ကဏ္ဍများနှင့် မျဉ်းစောင်းအမြင်များကို အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် အပိုင်း၏ ပြင်ပနှင့် အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြသင့်သည်။
အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ချက်အရ၊ ဒီဇိုင်းသော့တပ်ဆင်ခြင်းမျက်နှာပြင်နှင့် ဆက်သွယ်ရန်ဧရိယာ (သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်မျက်နှာပြင်) အပြင် ဘောက်စ်၏ပင်မဖွဲ့စည်းပုံ (အကျယ်အနံ) စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည့် ဝင်ရိုးကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အကိုးအကား၏အတိုင်းအတာအဖြစ်။ ကိုင်တွယ်စစ်ဆေးရန်နှင့် ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူစေရန်အတွက် အတိုင်းအတာများကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည့် box ၏ ဧရိယာများကို တတ်နိုင်သမျှ အတိအကျ မှတ်သားထားရပါမည်။
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း။
❖ မျက်နှာပြင်၏ကြမ်းတမ်းမှုသဘောတရား
မျက်နှာပြင်အနှံ့ သေးငယ်သော ကွာဟချက်ရှိသော တောင်များနှင့် ချိုင့်များ ပါဝင်သော အဏုကြည့် ဂျီဩမေတြီ သွင်ပြင်လက္ခဏာများကို မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုဟု ခေါ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းတွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကိရိယာများမှ ကျန်ရစ်ခဲ့သော ခြစ်ရာများ နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် ခွဲခြမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ ပလပ်စတစ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်း ကြောင့်ဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင်များ၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် သိပ္ပံနည်းကျ ညွှန်ပြချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ၎င်းတို့၏ ကိုက်ညီသော တိကျမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော ချေးခံနိုင်ရည်၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသည့် အသွင်အပြင်နှင့် အသွင်အပြင်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်း။
❖ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု သင်္ကေတများ၊ အမှတ်အသားများနှင့် အမှတ်အသားများ
GB/T 131-393 စာရွက်စာတမ်းသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကုဒ်အပြင် ၎င်း၏အမှတ်အသားနည်းပညာကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ပုံဆွဲပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ဒြပ်စင်များ၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ညွှန်ပြသော သင်္ကေတများကို အောက်ပါဇယားတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။
❖ မျက်နှာပြင်များ၏ ကြမ်းတမ်းမှု၏ အဓိက အကဲဖြတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ
အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် ဘောင်များမှာ-
1.) ဂဏန်းသင်္ချာ ဆိုသည်မှာ ကွန်တို (Ra) ၏ သွေဖည်မှု၊
အလျားရှိ ကွန်တိုအော့ဖ်ဆက်၏ အကြွင်းမဲ့တန်ဖိုး၏ ဂဏန်းသင်္ချာပျမ်းမျှ။ Ra ၏တန်ဖိုးများ နှင့် နမူနာယူခြင်း အရှည်တို့ကို ဤဇယားတွင် ပြထားသည်။
2.) အများဆုံးအမြင့်ဆုံး ပရိုဖိုင်အမြင့် (Rz)
နမူနာယူသည့်ကြာချိန်သည် ကွန်တိုအထွတ်အထိပ်၏ထိပ်နှင့်အောက်ခြေလိုင်းများကြား ကွာဟချက်ဖြစ်သည်။
မှတ်သားထားပါ- Ra parameter ကိုအသုံးပြုသောအခါတွင် ပိုမိုနှစ်သက်သည်။
❖ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို တံဆိပ်ကပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ
1.) မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ဖော်ပြရန်အတွက် ကုဒ်တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၏ ဥပမာ။
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု အမြင့်တန်ဖိုးများ Ra၊ Rz နှင့် Ry ကို ကုဒ်ရှိ ဂဏန်းတန်ဖိုးများဖြင့် တံဆိပ်တပ်ထားပါသည်၊ ကန့်သတ်ဘောင်ကုဒ် Ra ကို ချန်ထားရန် မဖြစ်နိုင်ပါက ပါရာမီတာ Rz သို့မဟုတ် Ry အတွက် သင့်လျော်သောတန်ဖိုးအစား ကန့်သတ်ဘောင်တန်ဖိုးအစား Ra မလိုအပ်ပါ။ မည်သည့် parameter တန်ဖိုးများသို့မဆို။ တံဆိပ်ကပ်နည်းနမူနာအတွက် ဇယားကိုကြည့်ပါ။
2.) ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် သင်္ကေတများနှင့် နံပါတ်များကို အမှတ်အသားပြုသည့်နည်းပညာ
❖ ပုံများတွင် မျက်နှာပြင်သင်္ကေတများ၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို မည်သို့မှတ်သားရမည်နည်း။
1.) မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှု (သင်္ကေတ) ကို မြင်နိုင်သော ကွန်တိုလိုင်းများ သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာလိုင်းများ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ တိုးချဲ့လိုင်းများပေါ်တွင် ထားရှိသင့်သည်။ သင်္ကေတအမှတ်အသားသည် ပစ္စည်း၏အပြင်ပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ဆီသို့ ညွှန်သင့်သည်။
2.) 2. မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ကြမ်းတမ်းမှုကုဒ်ရှိ သင်္ကေတများနှင့် နံပါတ်များအတွက် သီးခြား ဦးတည်ချက်ကို စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ အမှတ်အသားပြုရမည်။
မျက်နှာပြင်၏ကြမ်းတမ်းမှုကိုအမှတ်အသားပြုခြင်း၏ကောင်းသောဥပမာ
တူညီသော ပုံဆွဲခြင်းကို မျက်နှာပြင်တိုင်းအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး မျိုးဆက်တစ်ခု (သင်္ကေတ) နှင့် အနီးစပ်ဆုံး အတိုင်းအတာမျဉ်းကို အသုံးပြု၍ အမှတ်အသားပြုလေ့ရှိသည်။ ဧရိယာသည် လုံလောက်စွာ မကျယ်ပါက သို့မဟုတ် အမှတ်အသားပြုရန် ခက်ခဲပါက မျဉ်းဆွဲရန် ဖြစ်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်အားလုံးသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအတွက် တူညီသောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက သင့်ပုံ၏ညာဘက်အပေါ်ပိုင်းတွင် အမှတ်အသားများကို အညီအမျှပြုလုပ်နိုင်သည်။ အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်အများစုသည် တူညီသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု သတ်မှတ်ချက်များကို မျှဝေသောအခါတွင် အများဆုံး အသုံးပြုလေ့ရှိသော ကုဒ် (သင်္ကေတ) သည် တစ်ပြိုင်နက်တည်းတွင်၊ ၎င်းကို သင့်ပုံဆွဲ၏ ဘယ်ဘက်အပေါ်ဘက်တွင် ရေးပါ။ ထို့အပြင် "အနားယူခြင်း" "အနားယူခြင်း" ပါဝင်သည်။ တူညီစွာသတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်အားလုံး၏ အတိုင်းအတာများသည် ကြမ်းတမ်းမှုသင်္ကေတများ (သင်္ကေတများ) နှင့် ရှင်းလင်းချက်စာသားများသည် ပုံတွင် အမှတ်အသားများ၏ အမြင့် 1.4 ဆ ဖြစ်ရပါမည်။
အစိတ်အပိုင်း၏ အဆက်မပြတ်ကွေးနေသော မျက်နှာပြင်ရှိ မျက်နှာပြင် (သင်္ကေတ) ၏ ကြမ်းတမ်းမှု၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြစ်နေသော ဒြပ်စင်များ၏ မျက်နှာပြင် (ဥပမာ- သွားများ၊ အပေါက်များ၊ အပေါက်များ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် grooves များ) နှင့် ပါးလွှာသော အစိုင်အခဲမျဉ်းများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အဆက်မပြတ် မျက်နှာပြင်သည် သာ တစ်ကြိမ်သာ ကြည့်ရှုခဲ့သည်။
တူညီသောဧရိယာအတွက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအတွက် သတ်မှတ်ချက်အများအပြားရှိပါက ပိုင်းခြားမျဉ်းအမှတ်အသားပြုရန် ပါးလွှာသောအစိုင်အခဲမျဉ်းကို ရေးဆွဲသင့်ပြီး သင့်လျော်သော ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အတိုင်းအတာများကို မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။
ချည်မျှင်များ၊ ဂီယာများ သို့မဟုတ် အခြားဂီယာများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သွား (သွား) ပုံသဏ္ဍာန်ကို ခြေရာခံမထားပါ။ မျက်နှာပြင်ကုဒ် (သင်္ကေတ) ၏ကြမ်းတမ်းမှုကို ပုံဥပမာတွင်တွေ့နိုင်ပါသည်။
ဗဟိုအပေါက်၏အလုပ်မျက်နှာပြင်၊ သော့လမ်းကြောင်းအလွှာများနှင့် ချမ်ဖာများအတွက် ကြမ်းတမ်းသောကုဒ်များသည် တံဆိပ်တပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေနိုင်သည်။
အကယ်၍cnc ကြိတ်စက်အစိတ်အပိုင်းများအပူရှိန် သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အုပ်ထားသော (coated) ဖြင့် ကုသရမည်ဖြစ်ပြီး ဧရိယာတစ်ခုလုံးကို ထူထဲသော အစက်ချမျဉ်းကြောင်းများဖြင့် မှတ်သားထားသင့်ပြီး ၎င်းနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အတိုင်းအတာများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မှတ်သားထားသင့်သည်။ သတ်မှတ်ချက်များသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသင်္ကေတ၏ ရှည်လျားသောအစွန်းတစ်လျှောက် အလျားလိုက်မျဉ်းပေါ်တွင် ပေါ်လာနိုင်သည်။
အခြေခံခံနိုင်ရည်များနှင့် စံသွေဖည်မှုများ
ထုတ်လုပ်မှု လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ခွင့်ပြုပေးသည်။cnc machined အစိတ်အပိုင်းများကွဲပြားခြားနားသောအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပါက၊ စံနိုင်ငံတော် "ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျများ" သည် သည်းခံမှုဇုန်တွင် စံခံနိုင်ရည်နှင့် အခြေခံသွေဖည်သည့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါ၀င်ကြောင်း ပြဌာန်းထားသည်။ စံသည်းခံမှုဆိုသည်မှာ သည်းခံနိုင်မှုဇုန် မည်မျှကြီးမားသည်ကို အဆုံးအဖြတ်ပေးပြီး အခြေခံသွေဖည်မှုသည် သည်းခံမှုဇုန်၏ဧရိယာကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
1.) Standard Tolerance (IT)
Standard tolerance ၏ အရည်အသွေးကို အခြေခံအရွယ်အစားနှင့် အတန်းအစားအလိုက် ဆုံးဖြတ်မည်ဖြစ်ပါသည်။ သည်းခံခြင်းအတန်းသည် တိုင်းတာခြင်းများ၏ တိကျမှုကို သတ်မှတ်သည့် အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် IT01၊ IT0 နှင့် IT1 တို့ကို အဆင့် 20 ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ ,…, IT18။ IT01 မှ IT18 အထိ သင်ရွှေ့လိုက်သည်နှင့်အမျှ အတိုင်းအတာတိုင်းတာမှုများ၏ တိကျမှုသည် လျော့နည်းသွားပါသည်။ စံသည်းခံမှုများအတွက် ပိုမိုတိကျသောစံနှုန်းများအတွက် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို စစ်ဆေးပါ။
အခြေခံသွေဖည်ခြင်း။
အခြေခံသွေဖည်မှုသည် စံကန့်သတ်ချက်များရှိ သုည၏ အထက် သို့မဟုတ် အောက်သွေဖည်မှုဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် သုညနှင့်နီးစပ်သောသွေဖည်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ သည်းခံနိုင်မှုဇုန်သည် သုညမျဉ်းထက် ပိုမြင့်သောအခါ အခြေခံသွေဖည်မှု နိမ့်သည်။ မဟုတ်ရင် အပေါ်ပိုင်းပါ။ အခြေခံသွေဖည်မှု 28 ခုကို shafts များကိုကိုယ်စားပြုရန် အပေါက်များအတွက် စာလုံးကြီးနှင့် လက်တင်စာလုံးများဖြင့် ရေးသားထားသည်။
အခြေခံသွေဖည်မှုများ၏ပုံတွင်၊ အပေါက်အခြေခံသွေဖည်မှု AH နှင့် shaft အခြေခံသွေဖည်မှု kzc သည် အောက်ပိုင်းသွေဖည်မှုကိုကိုယ်စားပြုကြောင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသိရသည်။ အပေါက်အခြေခံသွေဖည်မှု KZC သည် အထက်သွေဖည်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အပေါက်နှင့် ရှပ်အတွက် အပေါ်နှင့်အောက် သွေဖည်မှုများမှာ +IT/2 နှင့် –IT/2 အသီးသီးဖြစ်သည်။ အခြေခံသွေဖည်မှု ပုံကြမ်းသည် သည်းခံနိုင်မှုအရွယ်အစားကို မပြဘဲ ၎င်း၏တည်နေရာကိုသာ ပြသသည်။ standard tolerance သည် သည်းခံမှုဇုန်၏အဆုံးတွင် အဖွင့်တစ်ခု၏ ဆန့်ကျင်ဘက်အဆုံးဖြစ်သည်။
အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များအတွက် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်အရ၊ အခြေခံသွေဖည်မှုနှင့် စံနှုန်းများအတွက် တွက်ချက်ပုံသေနည်းမှာ-
EI = ES + အိုင်တီ
ei=es+IT သို့မဟုတ် es=ei+IT
အပေါက်နှင့် ရှပ်အတွက် သည်းခံနိုင်မှုဇုန်ကုဒ်ကို ကုဒ်နှစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်- အခြေခံသွေဖည်မှုကုဒ်နှင့် သည်းခံနိုင်မှုဇုန်အဆင့်။
ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါ။
Fit သည် တူညီသောအခြေခံအတိုင်းအတာရှိပြီး အတူတကွပေါင်းစပ်ထားသည့် အပေါက်များနှင့် ရိုးတံများကြားရှိ ဆက်စပ်မှုဖြစ်သည်။ ရိုးတံနှင့် အပေါက်ကြားရှိ အံဝင်ခွင်ကျသည် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ တင်းကျပ် သို့မဟုတ် ချောင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အမျိုးသား စံနှုန်းသည် မတူညီသော အမျိုးအစားများကို သတ်မှတ်သည်-
1) Clearance fit
အပေါက်နှင့် ရိုးတံသည် အနိမ့်ဆုံး ကင်းရှင်းမှု သုညနှင့် အံကိုက်ဖြစ်သင့်သည်။ အပေါက်သည်းခံမှုဇုန်သည် ရှပ်သည်းခံဇုန်ထက် မြင့်မားသည်။
၂) အသွင်ကူးပြောင်းရေးဆိုင်ရာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု
တပ်ဆင်သောအခါတွင် ရှပ်နှင့်အပေါက်ကြား ကွာဟချက်ရှိနိုင်သည်။ အပေါက်၏သည်းခံမှုဇုန်သည် ရိုးတံ၏ထပ်နေပါသည်။
3) အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။
ရိုးတံနှင့် အပေါက်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် အနှောင့်အယှက်များ (သုညနှင့်ညီမျှသည့် အနည်းငယ်မျှသာ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အပါအဝင်)။ ရိုးတံအတွက် သည်းခံနိုင်မှုဇုန်သည် အပေါက်အတွက် ခံနိုင်ရည်ဇုန်ထက် နိမ့်သည်။
❖ Benchmark စနစ်
ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်cnc စက်အစိတ်အပိုင်းများအပိုင်းတစ်ခုကို datum အဖြစ်ရွေးချယ်ပြီး ၎င်း၏သွေဖည်မှုကို သိရှိသည်။ datum စနစ်သည် datum မဟုတ်သော အခြားအစိတ်အပိုင်း၏ သွေဖည်မှုကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျ အမျိုးအစားများကို ရရှိရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမျိုးသားစံနှုန်းများသည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ စံစနစ်နှစ်ခုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။
1) အခြေခံအပေါက်စနစ်အား အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။
အခြေခံအပေါက်စနစ် (အခြေခံအပေါက်စနစ်ဟုလည်းခေါ်သည်) သည် စံနှင့်သွေဖည်မှုအချို့ရှိသည့် အပေါက်တစ်ခု၏သည်းခံမှုဇုန်များနှင့် စံပုံစံမှသွေဖည်မှုအမျိုးမျိုးရှိသည့် ရှပ်တစ်ခု၏သည်းခံမှုဇုန်များရှိသည့်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်တွင်အခြေခံအပေါက်စနစ်၏ဖော်ပြချက်ဖြစ်ပါသည်။ အောက်ပါ ပုံကြမ်းကို ကိုးကားပါ။
①အခြေခံအပေါက်စနစ်
2) အခြေခံ shaft system ကို အောက်မှာ ပြထားပါတယ်။
Basic shaft system (BSS) - ဤသည် shaft နှင့် hole ၏ tolerance zones တစ်ခုစီတွင် မတူညီသော အခြေခံသွေဖည်မှုတစ်ခုစီသည် အမျိုးမျိုးသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်တွင် အခြေခံဝင်ရိုးစနစ်၏ ရှင်းလင်းချက်ဖြစ်သည်။ Datum ဝင်ရိုးသည် အခြေခံဝင်ရိုးရှိ ဝင်ရိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အခြေခံသွေဖည်ကုဒ် (h) သည် h ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အပေါ်ပိုင်းသွေဖည်မှုသည် 0 ဖြစ်သည်။
②အခြေခံရိုးတံစနစ်
❖ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု ကုဒ်
Fit ကုဒ်သည် အပေါက်နှင့် ရှပ်အတွက် သည်းခံနိုင်မှုဇုန်ကုဒ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းကို အပိုင်းခွဲပုံစံဖြင့် ရေးသားထားသည်။ အပေါက်အတွက် သည်းခံနိုင်မှုဇုန်ကုဒ်သည် ပိုင်းဝေတွင်ရှိပြီး ရိုးတံအတွက် သည်းခံမှုကုဒ်သည် ပိုင်းခြေတွင်ဖြစ်သည်။ အခြေခံဝင်ရိုးသည် ပိုင်းဝေအဖြစ် h ပါ၀င်သော မည်သည့်ပေါင်းစပ်မှုမဆိုဖြစ်သည်။
❖ ခံနိုင်ရည်များကို အမှတ်အသားပြု၍ ပုံများပေါ်တွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ခြင်း။
1) သည်းခံနိုင်မှုကို အမှတ်အသားပြုပြီး တပ်ဆင်ပုံတွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် ပေါင်းစပ်အမှတ်အသားနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။
2) မတူညီသော အမှတ်အသား နှစ်မျိုးကို အသုံးပြုသည်။စက်အစိတ်အပိုင်းများပုံများ။
ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်
အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် အပြန်အလှန်အနေအထားတွင် ဂျီဩမေတြီအမှားများနှင့် အမှားအယွင်းများရှိသည်။ ဆလင်ဒါသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အရွယ်အစားရှိနိုင်သော်လည်း အခြားတစ်ဖက်ထက်တွင် ပိုကြီးသည် သို့မဟုတ် အလယ်တွင် ပိုထူကာ တစ်ဖက်စွန်းတွင် ပိုပါးနေချိန်တွင် ဆလင်ဒါသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အရွယ်အစားရှိနိုင်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန် အမှားအယွင်းဖြစ်သည့် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း၌လည်း ၎င်းသည် အဝိုင်းမဖြစ်နိုင်ပါ။ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ axes ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဒါက အနေအထားဆိုင်ရာ အမှားတစ်ခုပါ။ ပုံသဏ္ဍာန်ခံနိုင်ရည်သည် စံနမူနာနှင့် တကယ့်ပုံသဏ္ဍာန်ကြားတွင် ပြုလုပ်နိုင်သော ကွဲပြားမှုဖြစ်သည်။ Position tolerance သည် အမှန်တကယ်နှင့် စံပြရာထူးများကြားတွင် ပြုလုပ်နိုင်သော ပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်။ နှစ်ခုလုံးကို Geometric tolerances ဟုခေါ်သည်။
Geometric Tolerance ပါသော ကျည်ဆန်များ
❖ ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ရာထူးများအတွက် သည်းခံမှုကုဒ်များ
အမျိုးသားစံနှုန်း GB/T1182-1996 သည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားသည်းခံမှုများကို ညွှန်ပြရန်အတွက် အသုံးပြုကုဒ်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်အား အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့်ကုဒ်တစ်ခုဖြင့် အမှတ်အသားမပြုနိုင်သောအခါ၊ စာသားဖော်ပြချက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်ကုဒ်များတွင်- ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်ဘောင်များ၊ လမ်းညွှန်လိုင်းများ၊ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးများနှင့် အခြားဆက်စပ်သင်္ကေတများ ပါဝင်သည်။ ဖောင့်အရွယ်အစားသည် ဖောင့်နှင့်တူညီသောအမြင့်ရှိသည်။
❖ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည် အမှတ်အသား
ပုံတွင်ပြထားသည့် ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်အနီးရှိ စာသားကို စာဖတ်သူအား သဘောတရားကို ရှင်းပြရန် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ၎င်းကို ပုံတွင် ထည့်သွင်းရန် မလိုအပ်ပါ။
Anebon သည် CE Certificate Customized High Quality Computer Components CNC Turned Parts Milling Metal အတွက် Anebon ၏ CE Certificate အတွက် ထုတ်ကုန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုတွင် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုအပေါ် အမြဲမပြတ်ရှာဖွေနေသောကြောင့် ကျယ်ပြန့်စွာ လက်ခံရရှိခြင်းမှ ဂုဏ်ယူဝမ်းမြောက်မိပါသည်။ . Anebon သည် အလည်အပတ်လာရောက်ရန်နှင့် ရေရှည်တည်မြဲသော အချစ်ရေးဆက်ဆံရေးကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှ ဧည့်သည်များကို နွေးထွေးစွာ ကြိုဆိုပါသည်။
CE Certificate China cnc machined aluminium အစိတ်အပိုင်းများ၊CNC အလှည့်ကျအစိတ်အပိုင်းများနှင့် cnc စက်အစိတ်အပိုင်းများ။ Anebon ၏ စက်ရုံ၊ စတိုးဆိုင်နှင့် ရုံးခန်းများရှိ ဝန်ထမ်းများအားလုံး ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများပေးရန် ဘုံရည်မှန်းချက်တစ်ခုအတွက် ရုန်းကန်နေကြရသည်။ တကယ့်လုပ်ငန်းက win-win အနေအထားမျိုးပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များအတွက် ပိုမိုပံ့ပိုးပေးလိုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဆက်သွယ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ဝယ်ယူသူအားလုံးကို ကြိုဆိုပါသည်။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် ကိုးကားချက်လိုအပ်ပါက ကျေးဇူးပြု၍ ဆက်သွယ်ပါ။info@anebon.com
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ-၂၉-၂၀၂၃