CNC အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှန်ကန်မှုသည် အဘယ်အရာကို ရည်ညွှန်းသနည်း။
လုပ်ဆောင်ချက်တိကျမှန်ကန်မှုသည် ပုံတွင်ဖော်ပြထားသော စံပြဂျီဩမေတြီဘောင်များ (အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထား) အပိုင်း၏ အမှန်တကယ် ဂျီဩမေတြီဘောင်ဘောင်များ မည်မျှနီးကပ်စွာ ကိုက်ညီသည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ သဘောတူညီချက်အဆင့် မြင့်လေ၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု တိကျလေလေ၊
လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ ဂျီဩမေတြီဘောင်တိုင်းကို စံပြဂျီဩမေတြီပါရာမီတာနှင့် စုံလင်စွာ ကိုက်ညီရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ စီမံဆောင်ရွက်ဆဲ အမှားများဟု ယူဆသည့် သွေဖည်မှုအချို့ အမြဲရှိပါမည်။
အောက်ပါအချက်သုံးချက်ကို လေ့လာကြည့်ပါ-
1. အစိတ်အပိုင်းများ၏ Dimensional တိကျမှုရရှိရန်နည်းလမ်းများ
2. ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုရရှိရန်နည်းလမ်းများ
3. တည်နေရာတိကျမှုကို မည်သို့ရယူရမည်နည်း။
၁။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ Dimensional တိကျမှုရရှိရန်နည်းလမ်းများ
(၁) စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း
ပထမဦးစွာ စီမံဆောင်ရွက်နေသော မျက်နှာပြင်၏ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းကို ဖြတ်လိုက်ပါ။ အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ရရှိသော အရွယ်အစားကို တိုင်းတာပြီး လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ ထို့နောက် ထပ်မံဖြတ်တောက်ပြီး တိုင်းတာကြည့်ပါ။ အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းများကို နှစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် သုံးကြိမ်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ စက်လုပ်ဆောင်နေပြီး အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို ဖြတ်တောက်ပါ။
လိုအပ်သော အတိုင်းအတာ တိကျမှု ရရှိသည်အထိ "အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်း - တိုင်းတာခြင်း - ချိန်ညှိခြင်း - အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်း" မှတစ်ဆင့် အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို ထပ်လုပ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ box hole system ၏ စမ်းသပ်ငြီးငွေ့ဖွယ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသောစက်ပစ္စည်းများမလိုအပ်ဘဲ မြင့်မားသောတိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ချိန်ညှိမှု၊ အစမ်းဖြတ်တောက်မှု၊ တိုင်းတာမှုများနှင့် တွက်ချက်မှုများ အများအပြားပါ၀င်သော အချိန်ကုန်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုထိရောက်နိုင်ပြီး အလုပ်သမားများ၏ နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၏ တိကျမှုအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အရည်အသွေးက မတည်မငြိမ်ဖြစ်တာကြောင့် တစ်ထည်တည်းနဲ့ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ဖို့အတွက်သာ အသုံးပြုပါတယ်။
အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း အမျိုးအစားတစ်ခုသည် တူညီသည်၊ ၎င်းသည် စီမံထားသော အပိုင်းနှင့် ကိုက်ညီရန် အခြား workpiece ကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော workpieces များကို ပေါင်းစပ်ခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ဆုံး စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အတိုင်းအတာများသည် လုပ်ဆောင်ပြီးသည်နှင့် ကိုက်ညီသည့် လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံပါသည်။တိကျသောလှည့်ကွက်များ.
(၂) ချိန်ညှိနည်း
စက်ကိရိယာများ၊ ပစ္စည်များ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစများ၏ တိကျသော ဆက်စပ်အနေအထားများကို စက်ကိရိယာများ၏ အတိုင်းအတာ တိကျသေချာစေရန်အတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံ သို့မဟုတ် စံအပိုင်းများဖြင့် ကြိုတင်ချိန်ညှိထားသည်။ အရွယ်အစားကို ကြိုတင်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ထပ်မံဖြတ်တောက်ရန် မလိုအပ်ပါ။ အရွယ်အစားသည် အလိုအလျောက်ရရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းများ အစုလိုက်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း မပြောင်းလဲပါ။ ဒါက ချိန်ညှိနည်းပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြိတ်စက်ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ကိရိယာ၏အနေအထားကို tool setting block မှဆုံးဖြတ်သည်။ ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းသည် စက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ဆက်စပ်သော အနေအထားတစ်ခုနှင့် တိကျသေချာစေရန်အတွက် စက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အစုအဝေးတစ်ခုအား လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ထားသည့် ကိရိယာတန်ဆာပလာပေါ်ရှိ တည်နေရာပြကိရိယာ သို့မဟုတ် ကိရိယာဆက်တင်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။
စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ ဒိုင်ခွက်အတိုင်း ကိရိယာကို အစာကျွေးပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ချိန်ညှိနည်းတစ်မျိုးလည်း ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ဒိုင်ခွက်ပေါ်ရှိ စကေးကို ဦးစွာဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံသေအကွာအဝေး ရပ်တန့်ခြင်းကဲ့သို့သော ကိရိယာသတ်မှတ်ခြင်းကိရိယာများ၊cnc machined ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် ပုံစံများကို ချိန်ညှိရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။
ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းသည် အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား မြင့်မားသည်။ စက်ကိရိယာအော်ပရေတာများအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များမရှိသော်လည်း စက်ကိရိယာချိန်ညှိသူများအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
(၃) Dimension နည်းလမ်း
အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းနည်းလမ်းတွင် workpiece ၏ ပြုပြင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းသည် မှန်ကန်သောအရွယ်အစားဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သောအရွယ်အစားကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ Standard-size tools များကိုအသုံးပြုထားပြီး၊ processing surface ၏အရွယ်အစားကို tool ၏အရွယ်အစားဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အပေါက်များကဲ့သို့သော စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသေချာစေရန်အတွက် ကောက်နုတ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော တိကျသောအတိုင်းအတာတိကျမှုရှိသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။
အရွယ်အစားသတ်မှတ်မှုနည်းလမ်းသည် လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ အလွန်အကျိုးဖြစ်ထွန်းပြီး တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်သား၏ နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်အပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုမနေဘဲ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကောက်နုတ်ခြင်းအပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။
(၄) သက်ဝင်တိုင်းတာမှုနည်းလမ်း
စက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စက်စက်လုပ်နေချိန်တွင် အတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာသည်။ ထို့နောက် တိုင်းတာသည့်ရလဒ်များကို ဒီဇိုင်းဖြင့် လိုအပ်သောအတိုင်းအတာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည်။ ဤနှိုင်းယှဉ်ချက်ကို အခြေခံ၍ စက်ကိရိယာအား ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် သို့မဟုတ် ရပ်တန့်ရန် ခွင့်ပြုထားသည်။ ဤနည်းလမ်းကို တက်ကြွတိုင်းတာခြင်းဟု ခေါ်သည်။
လက်ရှိတွင်၊ တက်ကြွစွာတိုင်းတာမှုများမှ တန်ဖိုးများကို ကိန်းဂဏန်းများဖြင့် ပြသနိုင်ပါသည်။ တက်ကြွသော တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းသည် တိုင်းတာခြင်းကိရိယာကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်စနစ်သို့ ထည့်သွင်းပေးကာ ၎င်းကို စက်ကိရိယာများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ကိရိယာများနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစများနှင့်အတူ ပဉ္စမအချက်အဖြစ် ဖြစ်စေသည်။
တက်ကြွသောတိုင်းတာမှုနည်းလမ်းသည် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုသေချာစေပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်။
(၅) အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်း
ဤနည်းလမ်းတွင် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာ၊ အစာကျွေးကိရိယာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် တိုင်းတာခြင်း၊ အစာကျွေးသည့်ကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်စေမည့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းစနစ်သို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အတိုင်းအတာ တိုင်းတာခြင်း၊ ကိရိယာလျော်ကြေး ချိန်ညှိခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် စက်ကိရိယာ ပါကင် ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်စရာ စီးရီးများသည် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ရရှိရန် အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ CNC စက်ကိရိယာတစ်ခုပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ပရိုဂရမ်ရှိ အမျိုးမျိုးသော ညွှန်ကြားချက်များမှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်နှင့် တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။
အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ခြင်းအတွက် သီးခြားနည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။
① အလိုအလျောက် တိုင်းတာခြင်းဆိုသည်မှာ အလုပ်ခွင်၏ အရွယ်အစားကို အလိုအလျောက် တိုင်းတာပေးသည့် စက်တပ်ဆင်ထားသော စက်ကိရိယာကို ရည်ညွှန်းသည်။ လိုအပ်သော အရွယ်အစားသို့ ရောက်သည်နှင့်၊ စက်ကိရိယာသည် စက်ကိရိယာကို ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းရန်နှင့် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို အလိုအလျောက်ရပ်တန့်ရန် တိုင်းတာရေးကိရိယာက အမိန့်ပေးသည်။
② စက်ကိရိယာများတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ဆာဗိုမော်တာ၊ ဝက်အူလူးအတွဲနှင့် တူးလ်ကိုင်ဆောင်သူ သို့မဟုတ် အလုပ်စားပွဲ၏ရွေ့လျားမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်သည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာအစုံပါရှိသည်။ ဤရွေ့လျားမှုကို ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာမှ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်သည့် ပရိုဂရမ်ကြို ပရိုဂရမ်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ရရှိသည်။
အစပိုင်းတွင်၊ တက်ကြွသောတိုင်းတာမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုကို အောင်မြင်ခဲ့သည်။ သို့သော်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှ ညွှန်ကြားချက်များ ထုတ်ပေးသည့် ပရိုဂရမ်-ထိန်းချုပ်သည့် စက်ကိရိယာများအပြင် ထိန်းချုပ်စနစ်မှ ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်အလက် ညွှန်ကြားချက်များ ထုတ်ပေးသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများကို ယခုအခါတွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုနေပြီဖြစ်သည်။ ဤစက်များသည် ပြောင်းလဲမှုအခြေအနေများတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်ပမာဏကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများနှင့်အညီ စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းသည် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေး၊ မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် မျိုးစုံမျိုးကွဲထုတ်လုပ်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှု၏ လက်ရှိဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဦးတည်ချက်ဖြစ်ပြီး ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း (CAM) ၏ အခြေခံဖြစ်သည်။
2. ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုရရှိရန်နည်းလမ်းများ
(၁) Trajectory method ၊
ဤလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် လုပ်ဆောင်နေသည့် မျက်နှာပြင်ကို ပုံသွင်းရန်အတွက် ကိရိယာထိပ်ဖျား၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို အသုံးပြုသည်။ တော်ရုံတန်ရုံစိတ်ကြိုက်လှည့်စိတ်ကြိုက်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စီစဉ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းအားလုံးသည် tool tip path method အောက်တွင်ကျရောက်သည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ရရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုသည် ဖွဲ့စည်းလှုပ်ရှားမှု၏ တိကျမှုပေါ်တွင် အဓိကအားဖြင့် မူတည်သည်။
(၂) ဖွဲ့နည်း
ပုံသဏ္ဍာန်၊ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် စက်မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိရန်အတွက် စက်ကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံရွေ့လျားမှုအချို့ကို အစားထိုးရန်အတွက် ဂျီသြမေတြီကို အသုံးပြုသည်။ ပုံဖော်နည်းကို အသုံးပြု၍ ရရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်၏ တိကျမှုသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် အဓိက မူတည်ပါသည်။
(၃) ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနည်းလမ်း
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကိရိယာ၏ရွေ့လျားမှုနှင့် workpiece မှ ဖန်တီးထားသော စာအိတ်မျက်နှာပြင်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဂီယာဖောက်ခြင်း၊ ဂီယာပုံသွင်းခြင်း၊ ဂီယာကြိတ်ခြင်းနှင့် ခလုတ်နှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးသည် ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းအမျိုးအစားအောက်တွင် ရှိသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ရရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်၏ တိကျမှုသည် ကိရိယာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၏ တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ရွေ့လျားမှု၏ တိကျမှုအပေါ် အဓိက မူတည်ပါသည်။
3. တည်နေရာတိကျမှုကို မည်သို့ရယူရမည်နည်း။
စက်ပြုလုပ်ရာတွင်၊ အခြားမျက်နှာပြင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ တည်နေရာတိကျမှုသည် အလုပ်ခွင်၏ ကုပ်ခြင်းအပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။
(၁) မှန်ကန်သောကုပ်ကို တိုက်ရိုက်ရှာပါ။
ဤကုပ်ဆွဲနည်းသည် စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ အလုပ်အပိုင်း၏ အနေအထားကို တိုက်ရိုက်ရှာဖွေရန် ဒိုင်ခွက်အညွှန်း၊ အမှတ်အသားဒစ် သို့မဟုတ် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
(၂) မှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှုကုပ်ကိုရှာဖွေရန် လိုင်းကိုမှတ်သားပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံဆွဲသည့်အပိုင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီတွင် အလယ်မျဉ်း၊ symmetry line နှင့် processing line ကိုဆွဲခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက်တွင်၊ စက်ကိရိယာပေါ်တွင် workpiece ကိုတပ်ဆင်ထားပြီး၊ အမှတ်အသားပြုထားသောလိုင်းများကိုအသုံးပြု၍ ကုပ်နေသောအနေအထားကိုဆုံးဖြတ်သည်။
ဤနည်းလမ်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် တိကျမှုနည်းပါးပြီး နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်မြင့်သည့် အလုပ်သမားများ လိုအပ်သည်။ သေးငယ်သောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရှုပ်ထွေးပြီး ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်၊ သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏အရွယ်အစားသည်းခံနိုင်ရည်သည် ကြီးမားပြီး ပရိုဂရမ်တစ်ခုနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်၍မရသောအခါတွင် ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
(၃) ကုပ်ဖြင့် ကုပ်ပါ။
အဆိုပါ fixture ကို processing process ၏တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ fixture ၏ positioning components များသည် workpiece ကို ချိန်ညှိရန်မလိုအပ်ဘဲ စက်ကိရိယာနှင့် tool နှင့် သက်ဆိုင်သော workpiece ကို လျင်မြန်စွာနှင့် တိကျစွာ နေရာချနိုင်ပြီး၊ မြင့်မားသော ကုပ်နှင့် နေရာချထားမှု တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ မြင့်မားသော ကုပ်ဆွဲခြင်း၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် နေရာချထားမှု တိကျမှုသည် အထူးပစည်းများ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော်လည်း အသုတ်လိုက်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
Anebon သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဝယ်ယူသူများကို စံပြပရီမီယံအရည်အသွေးထုတ်ကုန်များဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားပြီး သိသိသာသာအဆင့်ရှိ ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကဏ္ဍတွင် အထူးကျွမ်းကျင်သူထုတ်လုပ်သူဖြစ်လာခြင်းကြောင့် Anebon သည် 2019 ခုနှစ်အတွက် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော တိကျသေချာသော CNC Lathe Machine Parts/Precision Aluminum လျင်မြန်သော CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်းတွင် ကြွယ်ဝသော လက်တွေ့ကျသော လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံကို ရရှိခဲ့ပါသည်။CNC ကြိတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ. Anebon ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဖောက်သည်များ ၎င်းတို့၏ ရည်မှန်းချက်များကို သိရှိနားလည်စေရန် ကူညီပေးရန်ဖြစ်သည်။ Anebon သည် ဤ win-win အခြေအနေကိုရရှိရန် ကြိုးပမ်းအားထုတ်နေပြီး ကျွန်ုပ်တို့နှင့်ပူးပေါင်းရန် သင့်အား ရိုးသားစွာကြိုဆိုပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၂၂-၂၀၂၄