ဓားဖြတ်တောက်ခြင်း တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း- တိကျသောစက်ချခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ

Vickers hardness HV (မျက်နှာပြင် မာကျောမှု တိုင်းတာခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့်)
အများဆုံးဝန် 120 ကီလိုဂရမ်နှင့် ထိပ်ထောင့် 136° ရှိသော စိန်စတုရန်းပုံး အင်တင်းကို ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သို့ ဖိကာ ထောင့်ဖြတ်အလျားကို တိုင်းတာရန်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပိုကြီးသော workpieces များ၏ မာကျောမှုနှင့် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော မျက်နှာပြင်အလွှာများ၏ မာကျောမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

Leeb မာကျောမှု HL (အိတ်ဆောင် မာကျောမှု စမ်းသပ်ကိရိယာ)
Leeb hardness method ကို ပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ Leeb ၏ မာကျောမှုတန်ဖိုးကို ထိခိုက်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်မှ 1 မီလီမီတာအကွာအဝေးရှိ ရိုက်ခတ်မှုအလျင်နှင့် ဆက်နွှယ်သည့် မာကျောမှုအာရုံခံကိရိယာ၏ တုံ့ပြန်မှုအလျင်ကို တိုင်းတာပြီး ဤအချိုးကို 1000 ဖြင့် မြှောက်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

အားသာချက်များLeeb မာကျောမှုသီအိုရီကိုအခြေခံ၍ Leeb hardness tester သည် ရိုးရာမာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို တော်လှန်ခဲ့သည်။ ဘောပင်နှင့်ဆင်တူသော မာကျောမှုအာရုံခံကိရိယာ၏ သေးငယ်သောအရွယ်အစားသည် ထုတ်လုပ်သည့်နေရာရှိ လမ်းကြောင်းအမျိုးမျိုးရှိ လက်ကိုင်အတုံးများပေါ်တွင် လက်ကိုင်မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် အခြားသော desktop hardness tester များအတွက် ခက်ခဲသည်။

စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ အသုံးအများဆုံးကိရိယာများမှာ ဘော့စ်စက်အမျိုးအစားပေါ်အခြေခံ၍ အောက်ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဘယ်ယိမ်း၊ ညာယိမ်းနှင့် အလယ်ယိမ်းသည့်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အပူချိန်မြင့်သော coatings ပါသော တန်စတင်ကာဗိုက်ကိရိယာများကို သံ သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

2. ကိရိယာစစ်ဆေးခြင်း။

အသုံးမပြုမီ ဖြတ်ထားသောဓားကို သေချာစစ်ဆေးပါ။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားများကို အသုံးပြုပါက ဓားသည် ထက်မြက်ကြောင်း သေချာစေရန် ချွန်ပါ။ ကာဗိုက်ခွဲဓားကို အသုံးပြုပါက ဓားသည် အခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

3. ဖြတ်တောက်ထားသော ဓား၏ တပ်ဆင်အား တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပါ။

ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုကို ခံတပ်အပြင်ဘက်တွင် ပြူးထွက်နေသော ကိရိယာ၏ အရှည်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ခွဲထုတ်ရာတွင် ကိရိယာသည် ပစ္စည်းထဲသို့ ပြတ်တောက်သွားသောအခါ ပိုကြီးသော အချင်းများ သို့မဟုတ် ပိုအားကောင်းသော workpiece များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

တူညီသောအကြောင်းကြောင့်၊ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ခွဲထားစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်း၏ တင်းမာမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ခွဲခြင်းအား အတတ်နိုင်ဆုံး (များသောအားဖြင့် 3 မီလီမီတာဝန်းကျင်) အနီးဆုံးဖြစ်အောင် အမြဲတမ်းပြုလုပ်ထားသည်။

4. ကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။

ကိရိယာကို စက်စက်ပေါ်ရှိ x-axis နှင့် ပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ ၎င်းကိုအောင်မြင်ရန် ဘုံနည်းလမ်းနှစ်ခုမှာ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း tool setting block သို့မဟုတ် dial gauge ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

ဖြတ်တောက်ထားသောဓားသည် chuck ၏ရှေ့မျက်နှာစာနှင့် ထောင့်မှန်ကြောင်းသေချာစေရန်၊ အပြိုင်မျက်နှာပြင်ပါသော gauge block ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပထမဦးစွာ တာယာကို ဖြေလျော့ပါ၊ ထို့နောက် တံကျင်၏အစွန်းကို တိုင်းကိရိယာဖြင့် ချိန်ညှိကာ နောက်ဆုံးတွင် ဝက်အူများကို ပြန်လည်တင်းကျပ်ပါ။ ဂရုပြုပါ။

tool သည် chuck နှင့် perpendicular ဖြစ်စေရန်၊ dial gauge ကိုသုံးနိုင်သည်။ ဒိုင်ခွက်ကို ချိတ်ဆက်တံနှင့် ချိတ်ပြီး ရထားလမ်းပေါ်တွင် ထားလိုက်ပါ (ရထားလမ်းတစ်လျှောက် မလျှောပါနှင့်၊ နေရာတွင် ပြင်ပါ)။ ကိရိယာတွင် အဆက်အသွယ်ကို ညွှန်ပြပြီး ဒိုင်ခွက် တိုင်းတာမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို စစ်ဆေးနေစဉ် x-ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ရွှေ့ပါ။ +/-0.02mm ၏ အမှားအယွင်းကို လက်ခံနိုင်သည်။

5. ကိရိယာ၏အမြင့်ကိုစစ်ဆေးပါ။

ညှပ်စက်များတွင် ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ခွဲထားသောဓား၏ အမြင့်ကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးပြီး ၎င်းသည် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အလယ်ဗဟိုနှင့် တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်စေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။ ခွဲခြင်းကိရိယာသည် ဒေါင်လိုက်ဗဟိုမျဉ်းပေါ်တွင် မရှိပါက၊ ၎င်းသည် ကောင်းစွာဖြတ်တောက်မည်မဟုတ်သည့်အပြင် စက်လည်ပတ်နေစဉ် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။

အခြားဓားများကဲ့သို့ပင်၊ ခွဲထားသောဓားများသည် ဒေါင်လိုက်ဗဟိုမျဉ်းပေါ်တွင် ထိပ်ဖျားကို ဒေါင်လိုက်မျဉ်းပေါ်ရှိစေရန် ပေါင်းစက်အဆင့် သို့မဟုတ် ပေတံကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

6. ဆီထည့်ပါ။

ပုံမှန်ကားကိုအသုံးပြုသည့်အခါ၊ အလိုအလျောက်အစာကျွေးခြင်းအသုံးမပြုပါနှင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အပူများစွာထုတ်ပေးသောကြောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းဆီအများကြီးသုံးရန်သေချာပါစေ။ ဒါကြောင့် ဖြတ်ပြီးရင် အရမ်းပူတယ်။ ခုတ်ထစ်ထားသော ဓား၏အဖျားသို့ ဖြတ်ဆီ များများထည့်ပါ။

7. မျက်နှာပြင်အလျင်

ယေဘူယျကားပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ များသောအားဖြင့် လက်စွဲစာအုပ်တွင်တွေ့ရသော အမြန်နှုန်း၏ 60% ဖြတ်တောက်သင့်သည်။
ဥပမာ-စိတ်ကြိုက် တိကျမှု စက်ပစ္စည်းကာဗိုက်ဖြတ်စက်ဖြင့် ၂၅.၄ မီလီမီတာ အချင်းရှိ အလူမီနီယမ်နှင့် ၂၅.၄ မီလီမီတာ အချင်း အပျော့စား သံမဏိလုပ်ငန်းခွင်၏ အမြန်နှုန်းကို တွက်ချက်သည်။
ဦးစွာ၊ အကြံပြုထားသည့်အမြန်နှုန်း၊ High Speed ​​Steel (HSS) အပိုင်းဖြတ်စက် (V-Aluminium ≈ 250 ft/min၊ V-Steel ≈ 100 ft/min) ကိုရှာပါ။
ထို့နောက် တွက်ချက်ပါ-

N အလူမီနီယမ် [rpm] = 12 × V / (π × D)

= 12 in/ft × 250 ft/min / ( π × 1 in/rpm )

≈ တစ်မိနစ်လျှင် 950 လှည့်ပတ်မှု

N steel [rpm] = 12×V/(π×D)၊

= 12 in/ft × 100 ft/min / ( π × 1 in/rpm )

≈ တစ်မိနစ်လျှင် 380 လှည့်ပတ်မှု
မှတ်ချက်- N အလူမီနီယမ် ≈ 570 rpm နှင့် N steel ≈ 230 rpm သည် အရှိန်ကို 60% အထိ လျှော့ချပေးသော ဖြတ်တောက်ထားသောဆီ၏ လက်ဖြင့်ထပ်ဖြည့်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အများဆုံးဖြစ်ပြီး လုံခြုံရေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ကို သတိပြုပါ။ ထို့ကြောင့် တွက်ချက်မှုရလဒ်များ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ သေးငယ်သော workpieces များသည် 600 RPM ထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ။

ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျေးဇူးပြု၍ ဆက်သွယ်ပါ။info@anebon.com.

Anebon တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် "ဖောက်သည် ပထမ၊ အရည်အသွေးမြင့် အမြဲတမ်း" ကို အခိုင်အမာ ယုံကြည်ပါသည်။ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အတွေ့အကြုံ 12 နှစ်ကျော်ရှိသဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့အတွက် ထိရောက်ပြီး အထူးပြုဝန်ဆောင်မှုများပေးဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များနှင့် နီးကပ်စွာလုပ်ဆောင်နေပါသည်။cnc လှည့်အစိတ်အပိုင်းများ, CNC machined အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ, နှင့်အသေခံ အစိတ်အပိုင်းများ. အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို သေချာစေသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထိရောက်သော ပံ့ပိုးကူညီမှုစနစ်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့ ဂုဏ်ယူပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော ပေးသွင်းသူများကိုလည်း ဖယ်ရှားခဲ့ပြီး ယခုအခါတွင် OEM စက်ရုံအများအပြားသည် ကျွန်ုပ်တို့နှင့်လည်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နေပြီဖြစ်သည်။