အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်း ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ခေတ်မီသော နည်းလမ်းများနှင့် ကျွမ်းကျင်သော အသုံးချမှုများ

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဘောင်များအပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်သွားစေရန် အကြောင်းရင်းများစွာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ပင်မအချက်များသည် ကုန်ကြမ်းအတွင်းရှိ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၊ စက်ယန္တရားဆိုင်ရာ တွန်းအားများနှင့် အပူကြောင့် ကွဲလွဲမှုနှင့် ကလစ်ဆွဲဖိအားကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

1. လုပ်ငန်းစဉ်ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်များ

1. ကွက်လပ်၏အတွင်းပိုင်းဖိအားကိုလျှော့ချပါ။

ကုန်ကြမ်း၏ အတွင်းပိုင်း တင်းအားကို သဘာဝ သို့မဟုတ် အတု ဖြစ်သော အိုမင်းရင့်ရော်မှုနှင့် တုန်ခါမှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြင့် အနည်းငယ် သက်သာစေနိုင်သည်။ ပဏာမ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ရက်ရောစွာ လွန်ဆွဲခြင်းနှင့် သိသိသာသာ အပေါက်များပါရှိသော ကုန်ကြမ်းများတွင်၊ ပြုပြင်ပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်းမှာလည်း သိသာပါသည်။

ကုန်ကြမ်း၏ ပိုလျှံသောအပိုင်းကို ကြိုတင်စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အဆက်အစပ်ကို လျော့နည်းစေခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ပုံပျက်ခြင်းများကို လျော့ပါးစေရုံသာမက ပဏာမလုပ်ဆောင်ခြင်းနောက်ပိုင်း ကာလတစ်ခုအထိ ဖယ်ထားနိုင်စေကာ အချို့ကို ပိုမိုသက်သာရာရစေနိုင်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းတင်းမာမှု။

2. ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပါ။

စက်ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကိရိယာ၏ သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်တို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတွန်းအားနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူသည် သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

1) tool geometric parameters များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ပါ။

①Rake angle သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ဓါး၏ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် သေချာစေပြီး ပိုကြီးသော ထွန်တုံးထောင့်ကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပိုကြီးသော ထွန်တုံးထောင့်သည် ပိုမိုပြတ်သားသော ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းကို ရရှိစေရုံသာမက ဖြတ်တောက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးကာ ထိရောက်သော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားနှင့် အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အနှုတ်ထွန်တုံးထောင့်ပါရှိသော ကိရိယာများကို ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးတွင် ရှောင်ရှားသင့်သည်။

②Relief angle- ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်၏ ပြင်းအားသည် အလံပေါ်ရှိ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် စက်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်၏ရွေးချယ်မှုသည်ဖြတ်၏အထူပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အကြမ်းဖျဉ်းကြိတ်ခွဲရာတွင်၊ ကြီးမားသောအစာစားနှုန်း၊ လေးလံသောဖြတ်တောက်သည့်ဝန်နှင့် မြင့်မားသောအပူထုတ်ပေးသည့်နေရာတွင်၊ ကိရိယာမှ အကောင်းဆုံးအပူများ စိမ့်ထွက်မှုသေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သေးငယ်သော ထောင့်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက်၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် elastic ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ချွန်ထက်သောဖြတ်တောက်မှုအစွန်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပိုမိုကြီးမားသောရှင်းလင်းရေးထောင့်ကိုအကြံပြုထားသည်။

③Helix ထောင့်- ကြိတ်ချောချောမွေ့စေရန်နှင့် ကြိတ်တွန်းအားလျှော့ချရန်အတွက် helix angle သည် တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်သင့်သည်။

④ ပင်မလှည့်ပြောင်းထောင့်- ပင်မလှည့်ပြောင်းထောင့်ကို မှန်ကန်စွာ လျှော့ချခြင်းသည် အပူပြန့်ပွားမှုအခြေအနေများကို တိုးတက်စေပြီး စီမံဆောင်ရွက်သည့်ဧရိယာ၏ ပျမ်းမျှအပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

2) ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပါ။

① ချစ်ပ်ပြားများကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်းအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ ကြိတ်ဖြတ်စက်ပေါ်ရှိ သွားများ၏ ပမာဏကို လျှော့ချရန်နှင့် ချစ်ပ်နေရာကို ချဲ့ရန် အရေးကြီးသည်။ အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပလတ်စတစ်ပိုကောင်းမှုကြောင့်၊ ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်မှုပုံသဏ္ဍာန် တိုးလာကာ ပိုကြီးသော ချစ်ပ်နေရာကို လိုအပ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် chip groove အတွက် ပိုကြီးသောအောက်ခြေအချင်းဝက်နှင့် ကြိတ်ဖြတ်သည့်သွားများ အရေအတွက်ကို လျှော့ချရန် အကြံပြုထားသည်။

② ဓါးသွားများကို တိကျစွာ ကြိတ်ချေပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ၏ ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုး Ra=0.4um အောက်တွင် ရှိနေကြောင်း သေချာအောင် ပြုလုပ်ပါ။ ဓားအသစ်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ၊ သွား၏ရှေ့နှင့်နောက်ဘက်နှစ်ဖက်စလုံးကို အချွန်အတက်ဖြစ်နိုင်သော ကပ်ပါးများနှင့် သေးငယ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖယ်ရှားရန် ဆီကျောက်ကောင်းကို အသုံးပြု၍ သွား၏ရှေ့နှင့်နောက်ကို ညင်သာစွာကြိတ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူကို လျှော့ချရုံသာမက ဖြတ်တောက်ခြင်း ပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

③ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏ ဝတ်ဆင်မှုစံနှုန်းများကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းလာသည်နှင့်အမျှ၊ စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုး မြင့်တက်လာကာ အပူချိန်ဖြတ်တောက်မှု တိုးလာကာ အလုပ်တုံးပုံသဏ္ဍာန် ပိုသိသာလာပါသည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းအပြင်၊ တပ်ဆင်ထားသောအစွန်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် 0.2 မီလီမီတာ အများဆုံးကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကန့်သတ်ချက်ကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် workpiece temperature ကို 100°C အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် အကြံပြုထားသည်။

3. workpieces ၏ ကုပ်တွယ်နည်းကို မြှင့်တင်ပါ။

ပါးလွှာသော နံရံကပ် အလူမီနီယမ် အလုပ်ခွင်များတွင်၊ ပျော့ပျောင်းမှု အားနည်းသော အလူမီနီယံ အလုပ် အပိုင်းအတွက်၊ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အောက်ပါ ကုပ်နည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

① ပါးလွှာသော နံရံကာထားသော ဘုရှ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်းများကို အပြင်းအထန် ကုပ်ရန် 3-မေးရိုးကို ဗဟိုပြုသော chuck သို့မဟုတ် စပရိန် chuck ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ဖြည်လိုက်သောအခါ workpiece ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေများတွင်၊ ပိုမိုအားကောင်းသော axial end face compression နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကိုရှာဖွေပြီး စိတ်ကြိုက်ချည်ထားသောမန်ဒဲလ်ကိုဖန်တီးကာ အတွင်းအပေါက်ထဲသို့ထည့်ခြင်းဖြင့်စတင်ပါ။ မျက်နှာကို အဆုံးထိ ဖိအားသက်ရောက်စေရန် အဖုံးပန်းကန်ပြားကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို အခွံမာသီးဖြင့် လုံခြုံအောင်ထားပါ။ ဤချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပြင်စက်ဝိုင်းအတွင်း ကုပ်ကုပ်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုကို ရရှိစေသည်။

② ပါးလွှာသော နံရံကပ် စာရွက်သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ပိုမို သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ဘောင်များ နှင့်အတူ တူညီသော ကုပ်ခြင်း တွန်းအား ရရှိရန် သံလိုက်ကုပ်နည်းပညာကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း workpiece ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ထိထိရောက်ရောက် လျော့ပါးသက်သာစေပါသည်။ အခြားရွေးချယ်စရာအဖြစ်၊ ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းပံ့ပိုးမှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။

ပိုတက်စီယမ်နိုက်ထရိတ် 3% မှ 6% ပါဝင်သော ယူရီးယားပျော်ရည်ကဲ့သို့သော ထောက်ကူကြားခံပစ္စည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ညှပ်နှင့်ညှပ်နေစဉ် ပုံပျက်သွားနိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤအဖြည့်ခံပစ္စည်းကို ရေ သို့မဟုတ် အယ်လ်ကိုဟောဖြင့် ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက်တွင် အလုပ်ပစ္စည်းကို ရေတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပျော်ဝင်ကာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

4. လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပါ။

မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် များပြားလှသော စက်ယန္တရားခွင့်ပြုငွေနှင့် အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် တုန်ခါမှုဖြစ်နိုင်ချေရှိပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် ဆိုးရွားသောသက်ရောက်မှုများဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ CNC မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းစက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တစ်ပိုင်းချောခြင်း၊ ထောင့်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြီးစီးခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသောအဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျမှုမြင့်မားရန် လိုအပ်သည့်အခြေအနေမျိုးတွင်၊ ၎င်းကို ဆင့်ပွားတစ်ပိုင်း အပြီးသတ်ခြင်းအား အပြီးတွင် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပေမည်။ ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရားများ၏ နောက်တွင်၊ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေသော စက်တွင်းဖိအားကို သက်သာစေရန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အစိတ်အပိုင်းများကို သဘာဝအတိုင်း အအေးခံခွင့်ပြုရန် အကျိုးကျေးဇူးရှိသည်။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ပြီးနောက် ကျန်ခဲ့သော အနားသတ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1 မှ 2 မီလီမီတာအထိ ပုံပျက်ခြင်းအဆင့်ကို ကျော်လွန်သင့်သည်။

ထို့အပြင်၊ အချောထည်ပြုလုပ်သည့်အခါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.2 မှ 0.5mm အထိရှိသော အစိတ်အပိုင်း၏ ချောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တသမတ်တည်း လည်ပတ်နိုင်သော ထောက်ပံ့ကြေးကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအလေ့အကျင့်သည် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာသည် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်၊ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုပုံသဏ္ဍာန်ကို သိသာထင်ရှားစွာ လျော့ပါးစေကာ သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းအရည်အသွေးကို ရရှိရန်နှင့် ထုတ်ကုန်တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

2. လုပ်ငန်းစဉ်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် လုပ်ဆောင်ချက်စွမ်းရည်

အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။cnc machined aluminium အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်နေပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းများအပြင်၊ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းသည် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

1. များပြားလှသော စက်ယန္တရားခွင့်ပြုချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စက်ပစ္စည်းအတွင်း အပူပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အပူအာရုံစူးစိုက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အချိုးကျလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ သရုပ်ဖော်ပုံအနေဖြင့် 90mm အထူစာရွက်ကို 60mm သို့လျှော့ချသောအခါ၊ တစ်ဖက်ကိုကြိတ်ပြီး နောက်တစ်ဖက်ကိုချက်ချင်းကြိတ်ကာ၊ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာတစ်ခုချင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် 5mm ပြားသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ တစ်ဖက်စီကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲ အချိုးကျလုပ်ဆောင်ခြင်းကို အသုံးချခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးအရွယ်အစားကို 0.3 မီလီမီတာ ညီညာစေသည်။

2. ပန်းကန်ပြား အစိတ်အပိုင်းတွင် ညွှန်ပြမှုများ အများအပြားရှိနေပါက၊ တစ်ခုချင်းစီအတွက် အင်တင်းတစ်ခုစီအတွက် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိစီးမှုဖြန့်ဝေမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ နောက်ဆက်တွဲ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ယင်းအစား၊ နောက်အလွှာသို့မရွေ့မီ အလွှာတစ်ခုစီတွင် စာစီစာကုံးများအားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စက်ပြုလုပ်ရန် အလွှာလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် စဉ်းစားပါ။ ၎င်းသည် ဖိစီးမှုပျံ့နှံ့မှုကိုပင် သေချာစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပါမည်။

3. ဖြတ်တောက်မှု အင်အားနှင့် အပူကို လျော့ပါးစေရန်၊ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်ပမာဏအချက်သုံးချက်အနက်၊ နောက်ပြန်ဖြတ်တောက်မှုပမာဏသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအား သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလွန်အကျွံ စက်ယန္တရားခွင့်ပြုချက်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း တွန်းအားများသည် အစိတ်အပိုင်း ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာ ဗိုင်းလိပ်တံ တောင့်တင်းမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ကိရိယာ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ နောက်ကြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ ကျဆင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ CNC စက်ဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လျှော့ချပြီး အစားအစာနှင့် စက်ကိရိယာအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ဖြတ်တောက်မှုအား လျော့နည်းသွားနိုင်သည်။

4. ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အစီအစဥ်ကိုလည်း ဂရုပြုသင့်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ရာတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အချိန်ယူနစ်အလိုက် အများဆုံး ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် ကြိုးပမ်းမှုအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ပိုနှစ်သက်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ရှိ ပိုလျှံပစ္စည်းများကို အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး အပြီးသတ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ဂျီဩမေတြီကောက်ကြောင်းကို ချမှတ်ရန် ဖြစ်နိုင်သမျှ အတိုဆုံးအချိန်အတွင်း ဖယ်ရှားလိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အချောထည်လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် သာလွန်သောအရည်အသွေးကို ဦးစားပေးသောကြောင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အကြံပြုထားသည်။ ကြိတ်ခွဲနေစဉ် ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်မှုအထူသည် အမြင့်ဆုံးမှ သုညအထိ တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် အလုပ်မာကျောမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။

5. စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ကုပ်လိုက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပါးလွှာသော နံရံများ ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်ယွင်းမှုသည် ပြီးသွားသည့်တိုင် မလွှဲမရှောင်သာသော ပြဿနာတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ workpiece ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများရရှိရန် အပြီးသတ်ခြင်းမပြီးမီ ဖိအားကို ထုတ်လွှတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ၎င်းသည် workpiece ကို ၎င်း၏ မူလပုံစံသို့ သဘာဝအတိုင်း ပြန်ပြောင်းနိုင်စေပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ လိုအပ်သောလုပ်ဆောင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိပြီး workpiece အား အပြည့်အဝ ကုပ်တွယ်သည်အထိ သတိထားပြီး ဖိထားနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးကတော့၊ ကုပ်ဆွဲအားကို ထောက်ကူတဲ့ မျက်နှာပြင်မှာ အသုံးချသင့်ပြီး workpiece ရဲ့ တောင့်တင်းမှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပါတယ်။ workpiece သည် လုံခြုံကြောင်းသေချာစေသော်လည်း အနည်းငယ်မျှသော ကုပ်ဆွဲအားကို အသုံးပြုရန် ပိုကောင်းပါတယ်။

6. အခေါင်းပေါက်နေရာဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တူးဖော်မှုကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းအတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာသော ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို ရှောင်ရှားရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်ဖြတ်စက်အတွက် အကန့်အသတ်ရှိသော ချစ်ပ်နေရာလွတ်၊ ချစ်ပ်ပြားများ ထွက်ခွာခြင်းကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး ထွက်ပေါ်လာသည့် အပူလွန်ကဲမှု၊ ချဲ့ထွင်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကိရိယာကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော မလိုလားအပ်သော ဖြစ်ရပ်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အပေါက်ဖောက်ရန်အတွက် အစပိုင်းတွင် တူညီသောအရွယ်အစား သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲစက်ထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးသော ဒေါက်တုံးတစ်တုံးကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပြီး နောက်ပိုင်းတွင် စက်ပစ္စည်းအတွက် ကြိတ်ခွဲစက်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ တနည်းအားဖြင့် CAM ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ ခရုပတ်ဖြတ်ခြင်းပရိုဂရမ်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှု၏ တိကျမှုနှင့် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် ချောမှု အရည်အသွေးတို့အပေါ် လွှမ်းမိုးသည့် အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်နေစဉ် ပုံပျက်သွားခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာတွင် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

Anebon သည် ခိုင်ခံ့သောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအင်အားအပေါ် မူတည်ပြီး cnc metal machining ၏လိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ဆန်းပြားသောနည်းပညာများကို အဆက်မပြတ်ဖန်တီးပေးပါသည်။5 ဝင်ရိုး cnc ကြိတ်ခြင်း။မော်တော်ကားကို ထုလုပ်သည်။ ထင်မြင်ယူဆချက်များနှင့် အကြံပြုချက်အားလုံးကို အလွန်တန်ဖိုးထားပါမည်။ ကောင်းမွန်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့နှစ်ဦးစလုံးကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသို့ တိုးတက်စေနိုင်သည်။

ODM ထုတ်လုပ်သူ တရုတ်နိုင်ငံစိတ်ကြိုက်လူမီနီယမ် CNC အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်း ၊ လက်ရှိအချိန်တွင် Anebon ၏ပစ္စည်းများကို အရှေ့တောင်အာရှ၊ အမေရိက၊ အာဖရိက၊ အရှေ့ဥရောပ၊ ရုရှား၊ ကနေဒါစသည်ဖြင့် နိုင်ငံပေါင်း ခြောက်ဆယ်ကျော်နှင့် ကွဲပြားသောဒေသများသို့ တင်ပို့ရောင်းချလျက်ရှိပါသည်။ Anebon သည် အလားအလာရှိသော သုံးစွဲသူများအားလုံးနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အဆက်အသွယ်ရရှိရန် မျှော်လင့်ပါသည်။ တရုတ်နိုင်ငံနှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ရှိသည်။

ကျွန်ုပ်တို့အကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းလိုပါက ကျေးဇူးပြု၍ အီးမေးလ်ပေးပို့ပါ။info@anebon.com