Stainless Steel အတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

Stainless Steel သည် တူရိယာများပြုလုပ်ရန်အတွက် လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Stainless Steel အကြောင်းလေ့လာခြင်းသည် တူရိယာအသုံးပြုသူများအား တူရိယာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုရာတွင် ပိုမိုကျွမ်းကျင်လာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

SS အဖြစ် အတိုကောက်ခေါ်လေ့ရှိသော စတီးလ်သည် လေ၊ ရေနွေးငွေ့၊ ရေနှင့် အခြားသော အပျော့စား အဆိပ်သင့်သည့် အရာများနှင့် ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီ၊ ဆားနှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများမှ ဓာတုချေးယူမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကို အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဟုခေါ်သည်။

Stainless Steel သည် လေ၊ ရေနွေးငွေ့၊ ရေနှင့် အပျော့စား အဆိပ်သင့်သော အရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စတီးလ်ဟုလည်း လူသိများသည်။ သို့သော်၊ stainless steel အားလုံးသည် chemical corrosion ကိုခံနိုင်ရည်မရှိကြောင်းသတိပြုရန်အရေးကြီးပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိသည် အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီနှင့် ဆားကဲ့သို့သော ဓာတုမီဒီယာများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ Stainless Steel ၏ ချေးခံနိုင်ရည်အား သံမဏိအတွင်းရှိ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

ဘုံအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

အများအားဖြင့် metallographic အဖွဲ့အစည်းဖြင့် ပိုင်းခြားသည်-

သတ္တုဗေဒအဖွဲ့အစည်း၏နယ်ပယ်တွင်၊ ပုံမှန်သံမဏိများကို Austenitic stainless steel၊ ferritic stainless steel နှင့် martensitic stainless steel ဟူ၍အုပ်စုသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်။ ဤအုပ်စုများကို အခြေခံဖွဲ့စည်းကာ ထိုမှနေ၍ biphase သံမဏိ၊ မိုးရွာသွန်း-မာကျောသော သံမဏိနှင့် သံ 50% အောက်ပါဝင်သည့် မြင့်မားသောအလွိုင်းစတီးများကို သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။

1၊ သံလိုက်မဟုတ်သော Stainless Steel

ဤသံမဏိအမျိုးအစားတွင် austenitic ဟုခေါ်သော ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် အအေးခံခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့စေပါသည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်မဟုတ်သော်လည်း 304 ကဲ့သို့ 200 နှင့် 300 စီးရီးနံပါတ်များကို ဤသံမဏိကိုသိရှိရန်အတွက် American Iron and Steel Institute မှ အသုံးများသည်။

2၊ သံမဏိ အများစုကို သံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် အဓိကအားဖြင့် သံလိုက်ဓာတ်ဖြစ်သည့် ferrite (Phase A) မှ လွှမ်းမိုးထားသော ပုံဆောင်ခဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို အပူပေးခြင်းဖြင့် မခိုင်မာနိုင်သော်လည်း အအေးခံခြင်းဖြင့် ခွန်အားအနည်းငယ်တိုးလာနိုင်သည်။ American Iron and Steel Institute သည် နမူနာအဖြစ် 430 နှင့် 446 ကို သတ်မှတ်သည်။

3၊ အကြမ်းခံသော Stainless Steel

ဤသံမဏိအမျိုးအစားတွင် သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော martensitic ဟုခေါ်သော ပုံဆောင်ခဲပုံစံရှိသည်။ ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အပူကုသမှုအားဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ American Iron and Steel Institute သည် ၄င်းအား 410၊ 420 နှင့် 440 ဟုရည်ညွှန်းသည်။ Martensite သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် austenitic တည်ဆောက်ပုံဖြင့် စတင်ပြီး အခန်းအပူချိန်သို့ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အေးသွားသောအခါ martensite (ဆိုလိုသည်မှာ ပိုမိုခက်ခဲလာသည်) သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

4၊ Duplex Stainless Steel

ဤသံမဏိအမျိုးအစားတွင် austenitic နှင့် ferritic တည်ဆောက်ပုံများ ရောနှောထားသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံရှိ သေးငယ်သောအဆင့်၏ အချိုးအစားသည် အများအားဖြင့် 15% ထက် ပိုများပြီး ၎င်းကို သံလိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အအေးခံခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့နိုင်စွမ်းရှိသည်။ 329 သည် ဤ stainless steel အမျိုးအစား၏ လူသိများသော ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ austenitic stainless steel နှင့် နှိုင်းယှဉ်သောအခါ၊ duplex steel သည် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး intergranular corrosion ၊ chloride stress corrosion နှင့် point corrosion တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု သိသိသာသာ တိုးလာပါသည်။

5၊ မိုးရွာသွန်းနိုင်မှုအားကောင်းသော Stainless Steel

ဤသံမဏိအမျိုးအစားတွင် austenitic သို့မဟုတ် martensitic ရှိသည့် matrix ပါရှိပြီး မိုးရွာသွန်းမှုကို မာကျောခြင်းဖြင့် မာကျောစေနိုင်သည်။ အမေရိကန်သံ

နှင့်Steel Institute သည် 600 စီးရီးနံပါတ်များကို 17-4PH ဟုလည်းသိကြသည့် 630 ကဲ့သို့သော ဤသံမဏိများအတွက် စီးရီးနံပါတ်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ သတ္တုစပ်မှလွဲ၍ austenitic stainless steel သည် ခြွင်းချက်အနေဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သံချေးတက်မှုနည်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ ferritic stainless steel ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် မာကျောမှုလိုအပ်သော အပျော့စားအဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ martensitic stainless steel နှင့် မိုးရွာသွန်းပြီး မာကျောသော stainless steel သည် သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။

အင်္ဂါရပ်များနှင့် အသုံးချမှု နယ်ပယ်များ

မျက်နှာပြင်နည်းပညာ

ထူခြားမှု

1၊ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ စတီးလ်စက်စက်များကြောင့်၊ လိပ်အပူသည် အနည်းငယ်ပုံပျက်နေပုံပေါ်ပြီး လှိမ့်ထားသောဘုတ်၏အထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပါးလွှာသောနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ထူပါသည်။ ဘုတ်အထူကို တိုင်းတာသောအခါ၊ ဘုတ်ခေါင်း၏ အလယ်အပိုင်းကို တိုင်းတာရမည်ဟု နိုင်ငံတော်က သတ်မှတ်သည်။

2၊ သည်းခံခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းမှာ စျေးကွက်နှင့် ဖောက်သည်ဝယ်လိုအားအရ ယေဘုယျအားဖြင့် ကြီးမားသောသည်းခံမှုနှင့် သေးငယ်သောသည်းခံမှုဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်- ဥပမာ၊

ဘယ်လို Stainless Steel အမျိုးအစားက သံချေးတက်ဖို့ မလွယ်ကူပါဘူး။

Stainless Steel သံမဏိချေးကို ထိခိုက်စေတဲ့ အဓိက အကြောင်းအရင်း သုံးခုရှိပါတယ်။

1၊ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏အကြောင်းအရာ။

Alloying Elements ၏သက်ရောက်မှု ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အနည်းဆုံး 10.5% chromium ပါဝင်သော steel သည် သံချေးကိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသသည်။ ထို့အပြင် 304 သံမဏိတွင် 8-10% နီကယ်နှင့် 18-20% ခရိုမီယမ်ပါရှိသော ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်အဆင့်မြင့်သော stainless steel သည် သံချေးတက်ခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

2. သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်အပေါ် ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ လွှမ်းမိုးမှု

သံမဏိ၏ သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံများတွင် အရည်ကျိုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်လည်း ထိခိုက်နိုင်သည်။ အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် ခေတ်မီစက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသော အကြီးစားသံမဏိစက်ရုံများသည် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှု၊ ထိရောက်သောညစ်ညမ်းမှုဖယ်ရှားမှုနှင့် billet အအေးခံအပူချိန်ကို တိကျသောစီမံခန့်ခွဲမှုဖြင့် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သံချေးတက်နိုင်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် ခေတ်မမီတော့သော စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများပါရှိသော စတီးစက်ငယ်များသည် အရည်ကျိုစဉ်အတွင်း အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ရုန်းကန်ရနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များကို မလွှဲမရှောင်သာ သံချေးတက်စေပါသည်။

3. ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရာသီဥတု ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်သည် သံချေးတက်ရန် မလွယ်ကူပါ။

အထူးသဖြင့် ခြောက်သွေ့ပြီး လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသည့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်၏ အခြေအနေသည် သံချေးတက်ခြင်းကို တွန်းအားပေးခြင်းမရှိပေ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် လေထုစိုထိုင်းဆမြင့်မားသော၊ ကြာရှည်မိုးရွာသောရာသီဥတု သို့မဟုတ် pH မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ 304 stainless steel သည်ပင်လျှင် ဆိုးရွားသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီပါက သံချေးတက်နိုင်သည်။

Stainless steel ချေးကွက်ပေါ်လာရင် ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ?

1. ဓာတုနည်းလမ်းများ

သံချေးတက်နေသောနေရာများကို ပြန်လည်အသက်သွင်းနိုင်စေရန်အတွက် ကောက်ညှင်းချဉ် သို့မဟုတ် ဖြန်းဖြန်းကဲ့သို့ ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကာ ချေးမတက်အောင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်အဖြစ် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းသည်။ အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက်၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အက်ဆစ်အကြွင်းအကျန်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် ရေဖြင့် သေချာစွာဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သောကိရိယာများဖြင့် သန့်စင်ပြီး ဖယောင်းဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဖြင့် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ပါ။ ဒေသအလိုက် သံချေးတက်နေသော အစက်အပြောက်အနည်းငယ်အတွက်၊ သံချေးကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ဓာတ်ဆီနှင့်ဆီ 1:1 ရောစပ်ထားသော အဝတ်သန့်သန့်ဖြင့် လိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

2. စက်မှုနည်းလမ်း

သဲပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ဖန် သို့မဟုတ် ကြွေထည်အမှုန်အမွှားများကို ဖောက်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ဖြီးလိမ်းခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ညစ်ညမ်းစေသော သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းများဖြင့် ကျန်ရစ်ခဲ့သော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ မည်သည့်ညစ်ညမ်းမှုပုံစံမဆို၊ အထူးသဖြင့် နိုင်ငံခြားသံအမှုန်အမွှားများသည် အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သောနေရာများတွင် သံချေးတက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေအောက်တွင် မျက်နှာပြင်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများကို အသုံးချခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများကိုသာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏မွေးရာပါ သံချေးတက်မှုကို မပြောင်းလဲစေကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သောကိရိယာများဖြင့် ပွတ်တိုက်ပြီး ပွတ်ဖယောင်းဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

စတီးလ်အဆင့်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အသုံးများသော တူရိယာ

1, 304 stainless steel သည် နက်ရှိုင်းသော ဆွဲငင်အား ထုတ်ရန်အတွက် အလွန်အသုံးဝင်သော austenitic stainless steel တစ်ခုဖြစ်သည်။cnc machined အစိတ်အပိုင်းများအက်ဆစ်ပိုက်လိုင်းများ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အမျိုးမျိုးသော တူရိယာကိုယ်ထည်များ။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် သံလိုက်မဟုတ်သော၊ အပူချိန်နိမ့်သော စက်ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

2, 304L stainless steel ကို သီးခြားအခြေအနေများအောက်တွင် Cr23C6 မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် 304 stainless steel ၏ intergranular corrosion ခံနိုင်ရည်အား ဖြေရှင်းရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဤအလွန်နိမ့်သောကာဗွန် austenitic stainless steel ၏ အာရုံခံနိုင်သောအခြေအနေသည် 304 stainless steel နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက intergranular corrosion ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် အနည်းငယ်နိမ့်သော ကြံ့ခိုင်မှုကို ပြသနေသော်လည်း၊ ၎င်းသည် 321 stainless steel နှင့် အလားတူ ဂုဏ်သတ္တိများ မျှဝေထားပြီး ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အဓိက အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော တူရိယာကိုယ်ထည်များနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် ခိုင်မာသောအဖြေကို ကုသခြင်းမပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

3, 304H သံမဏိ။ 304 stainless steel ၏အတွင်းပိုင်းကိုင်း၊ ကာဗွန်ဒြပ်ထုအပိုင်းအစ 0.04%-0.10%, မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်သည် 304 stainless steel ထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

4, 316 သံမဏိ။ 10Cr18Ni12 သံမဏိကို အခြေခံ၍ မိုလီဘဒင်နမ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် သံမဏိသည် မီဒီယာနှင့် အချက်ပြတိုက်စားမှုကို လျှော့ချရန် ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ပင်လယ်ရေနှင့် အခြားမီဒီယာများတွင်၊ ချေးခံနိုင်ရည်သည် 304 stainless steel ထက် ပိုကောင်းသည်၊ အဓိကအားဖြင့် pitting resistance ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

5, 316L သံမဏိ။ အလွန်နိမ့်သော ကာဗွန်သံမဏိသည် အာရုံခံနိုင်သော intergranular corrosion ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ရေနံဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ချေးခံနိုင်သောပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ထူထဲသောအပိုင်းဖြတ်ပိုင်းအရွယ်အစားရှိသော ဂဟေဆက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

6, 316H သံမဏိ။ 316 stainless steel အတွင်းပိုင်းအကိုင်းအခက်၊ ကာဗွန်ထုထည်အပိုင်း 0.04%-0.10%, မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်သည် 316 stainless steel ထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

7, 317 သံမဏိ။ Pitting နှင့် creep resistance သည် petrochemical နှင့် organic acid ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် 316L stainless steel ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

8, 321 stainless steel သည် တိုက်တေနီယမ်တည်ငြိမ်မှုရှိသော austenitic stainless steel ဖြစ်သည်။ တိုက်တေနီယမ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် intergranular corrosion ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ရည်ရွယ်ပြီး ၎င်းသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသသည်။ အခြေအနေအများစုတွင်၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် ချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြားအခြေအနေများမှလွဲ၍ အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။

9, 347 stainless steel သည် niobium နှင့် တည်ငြိမ်သော austenitic stainless steel alloy ဖြစ်သည်။ နီအိုဘီယမ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အက်စစ်ဓာတ်၊ အယ်ကာလိုင်း၊ ဆားနှင့် အခြားသော ကြမ်းတမ်းသော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်း၏ ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေလက္ခဏာများကို ပြသထားပြီး၊ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းအဖြစ်နှင့် အပူခံစတီးလ်အဖြစ် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤသံမဏိအလွိုင်းကို အပူစွမ်းအင်နှင့် ရေနံဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကွန်တိန်နာများ၊ ပိုက်များ၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ ရှပ်များနှင့် မီးဖိုများတွင် မီးဖိုပြွန်များအပြင် မီးဖိုပြွန်သာမိုမီတာများအတွက် အမျိုးမျိုးသောအသုံးချမှုများအတွက် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။

10, 904L stainless steel သည် OUTOKUMPU (ဖင်လန်) မှ ထုတ်လုပ်သော နီကယ်ပါဝင်မှု 24% မှ 26% နှင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.02% ထက်နည်းသော အဆင့်မြင့် austenitic stainless steel ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထူးခြားသော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၊ အက်ဆစ်အက်ဆစ်၊ ဖော်မ့်အက်ဆစ်နှင့် ဖော့စဖရပ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော ဓာတ်တိုးမဟုတ်သော အက်ဆစ်များတွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် crevice corrosion နှင့် stress corrosion တို့ကို ခိုင်ခံ့စွာခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသသည်။ ၎င်းသည် 70 ℃အောက်ရှိ ပြင်းအား 70 ℃အောက်ရှိ sulfuric acid နှင့်အသုံးပြုရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး acetic acid နှင့် formic acid နှင့် acetic acid ရောစပ်ထားသောအက်ဆစ်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အပူချိန်အောက်ရှိ မည်သည့်အပူချိန်နှင့်မဆို သင့်တော်ပါသည်။ မူလက ASMESB-625 စံနှုန်းအရ နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းအဖြစ် ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားပြီး ယခုအခါ ၎င်းကို သံမဏိအဖြစ် ပြန်လည်ခွဲခြားထားသည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ 015Cr19Ni26Mo5Cu2 သံမဏိများသည် 904L နှင့် ဆင်တူယိုးမှားရှိသော်လည်း ဥရောပတူရိယာထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် 904L သံမဏိကို အသုံးပြုကြသည်။cnc အစိတ်အပိုင်းများE+ H mass flow meter တိုင်းတာခြင်း tube နှင့် Rolex နာရီ case ကဲ့သို့သော၊

11, 440C သံမဏိ။ Martensitic stainless steel၊ hardenable stainless steel တွင် အမြင့်ဆုံး hardness၊ stainless steel၊ hardness သည် HRC57 ဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် nozzles၊ bearings၊ valve spool၊ seat, sleeve, stem စသည်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။

12၊ 17-4PH သံမဏိကို အပူချိန် 300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်၍ အသုံးပြုရန် မသင့်လျော်သော်လည်း 12, 17-4PH သံမဏိကို Rockwell မာကျောမှု 44 ရှိသော မာတင်းဆီတစ်မိုးရွာသွန်း-မာကျောသော သံမဏိတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။ ဤသံမဏိသည် လေထုအခြေအနေများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဆားများကို ရောနှောထားသည်။ ၎င်း၏ corrosion resistance သည် 304 stainless steel နှင့် 430 stainless steel တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ ဤသံမဏိအတွက် အသုံးချမှုများတွင် ကမ်းလွန်ပလပ်ဖောင်းများ၊ တာဘိုင်ဓါးများ၊ valve spools၊ ထိုင်ခုံများ၊ လက်စွပ်များ၊ valve stems နှင့် အခြားအရာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုမှု ပါဝင်သည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကိရိယာတန်ဆာပလာနယ်ပယ်တွင်၊ သမားရိုးကျ austenitic stainless steel ရွေးချယ်မှုကို ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်စသည့်အချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ သံမဏိရွေးချယ်မှုအတွက် အများအားဖြင့် အကြံပြုထားသော စီးရီးသည် 304-304L-316-316L-317-321-347-904L ဖြစ်သည်။ မှတ်သားဖွယ်၊ 317 ကို အသုံးနည်းသည်၊ 321 ကို မျက်နှာသာမပေးပါ၊ 347 ကို အပူချိန်မြင့်မားသော ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် ပိုနှစ်သက်သည်၊ 904L သည် အချို့သောကုမ္ပဏီများမှထုတ်လုပ်သော သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မူရင်းပစ္စည်းဖြစ်သည်။ 904L stainless steel သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဒီဇိုင်းအပလီကေးရှင်းများတွင် ပုံမှန်ရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပေ။

တူရိယာ ဒီဇိုင်းနှင့် ရွေးချယ်မှုတွင် မတူညီသော စနစ်များ၊ စီးရီးများ၊ သံမဏိ အဆင့်များ အမျိုးမျိုးကို ကြုံတွေ့ရတတ်သည်၊ ရွေးချယ်မှုသည် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ် မီဒီယာ၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ စိတ်ဖိစီးမှု အစိတ်အပိုင်းများ၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် နှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှု၏ အခြားရှုထောင့်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။

Anebon လိုက်စားမှုနှင့် လုပ်ငန်းရည်မှန်းချက်မှာ "ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို အမြဲဖြည့်ဆည်းရန်" ဖြစ်သည်။ Anebon သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မမီတော့သော အလားအလာအသစ်များ နှစ်ခုလုံးအတွက် ထူးထူးခြားခြား အရည်အသွေးမြင့် ထိပ်တန်းကုန်ပစ္စည်းများကို တီထွင်ဖန်တီးကာ ပုံစံထုတ်ကာ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် win-win အလားအလာကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး တိကျသော extrusion ပရိုဖိုင်များကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်သကဲ့သို့၊cnc အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများလှည့်နှင့်အလူမီနီယံ ကြိတ်ခွဲမှုအပိုင်းဖောက်သည်များအတွက်။ Anebon သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုရန် သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ကို တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ရန် စိတ်ပါဝင်စားသော ဝယ်ယူသူအားလုံးကို ဖိတ်ခေါ်ပါသည်။

စက်ရုံမှ စိတ်ကြိုက် တရုတ် CNC စက်နှင့် CNC ထွင်းထုစက်၊ Anebon ၏ ထုတ်ကုန်သည် သုံးစွဲသူများက ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိအမှတ်ပြု ယုံကြည်ကြပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်နေသော စီးပွားရေးနှင့် လူမှုရေး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ Anebon သည် အနာဂတ်စီးပွားရေးဆက်ဆံရေးနှင့် အပြန်အလှန်အောင်မြင်မှုရရှိရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် အလွှာပေါင်းစုံမှ မိတ်ဟောင်းမိတ်သစ်များကို ကြိုဆိုပါသည်။